CONTENIDO

8.2.2.2 Periodo Fijo

Punto
deStock
reorden
8.2.2.3
de
Seguridad
8.3 Mtodo ABC
8.4 JIT
8.4.1 Concepto
8.4.2 Elementos de
un sistema
JIT
8.4.3
Utilizacin
del JIT

8.2.2.2 PERIODO
FIJO Y PUNTO
DE REORDEN

8.2.2.2 PERIODO FIJO Y PUNTO

DE REORDEN
Es un sistema
En donde se
especifica

demanda
durante el
tiempo de
entrega

Un nivel de
Inventario

La cual sea
suficiente
para Cubrir la

En el que se
debe colocar

Del articulo
del Inventario

Una orden de
reabastecimi
ento

Por una
cantidad fija

Ejemplo del punto de reorden

Toma aproximadamente dos semanas (14 das) para que una
orden de tornillos de acero llegue, una vez que la orden se ha
colocado.
La demanda para los tornillos es casi constante. La
administracin ha observado que la tienda de ferretera vende,
en promedio, 500 de estos tornillos cada da .
Debido a que la demanda es mas o menos contantes , ella
supone que debe evitar completamente el faltante
de
CUAL
ESlosEL
PUNTO
REORDEN?
inventario
si ordena
tornillos
en elDE
momento
correcto.
DATOS
LT (tiempo de 14 das
entrega)
D (demanda)

constante

D (demanda
promedio)

500 un. X
das

OP

Op= D X LT

OP= (500 un. X das)(14 das)

Op= 7000 unidades

SU FINALIDAD

Optimizar al
mximo los
costos de
almacenami
ento

Adems de
que no
sobrepasa
el lmite del
almacn

no se
necesita
reestructura
r

estara
dentro de
los trminos
de justo a
tiempo

8.2.2.3 STOCK
DE SEGURIDAD

Concepto
Stock de seguridad, es un trmino
utilizado en logstica para describir el
nivel extra de stock que se mantiene
en almacn para hacer frente a
eventuales roturas de stock.
El stock de seguridad se genera para
reducir las incertidumbres que se
producen en la oferta y la demanda

8.3 MTODO
ABC

Consiste en agrupar los artculos en base al gasto anual promedio de

cada artculo o en base a la inversin. En la mayora de las situaciones
en las que se realiza el control del inventario hay tantos artculos que no
es viable tratar por igual a todos y a cada uno de ellos.

1. Los
artculos se
clasifican en
orden
creciente o
decreciente
tomando
como base el
gasto anual
promedio o
la inversin

2. Se suman
los valores
de todos los
artculos de
almacenes,
obtenindos
e la
inversin
total anual.

3. Los
artculos se
reparten en
tres grupos:
A, B, C

4. Los datos
obtenidos se
analizan
atreves de
una grafica
de barras.

Ejemplo mtodo ABC

10
0

Ejemplo mtodo ABC

90
80
70
60
50
40
30

20

10

0
20

40

60

80

100%

100

Interpretacin
:
A: 72 %
B: 24 %
C: 4%
100%

8.4 JIT

RESEA HISTRICA

Taiichi Ohno el hombre que fue

pionero de la implantacin Justo a
Tiempo en Toyota, desarroll este
concepto dada la necesidad de tener
un sistema eficiente de producir
pequeas
cantidades
de
automviles, de diferentes modelos.

8.4.1 CONCEPTO
Es
un
integrado

conjunto

de actividades
diseadas
para lograr un alto volumen de
produccin
utilizando
inventarios
mnimos de
materia prima, trabajo en proceso y
productos terminados.

FINALIDAD
Ser un sistema para fabricar y suministrar mercancas

que se necesiten

cuando se necesiten

y en las cantidades exactamente necesitadas

8.4.2 ELEMENTOS DE UN SISTEMA

JIT
Redes de trabajo definidas en la fbrica
Tecnologa de grupo
Calidad en la fuente
Produccin JIT
Carga uniforme de la planta
Sistema Kanban de control de produccin
Tiempos de preparacin minimizados

1. REDES DE TRABAJO
DEFINIDAS EN LAS
FABRICA

Coordinacin
Sistema de
Integracin

Pequeas
Pequeasplantas
plantas
especializadas
especializadasen
enun
unrango
rango
limitado
limitadode
deproductos
productos
(algunas
(algunasveces
vecesplantas
plantas
diseadas
diseadaspara
paraun
unslo
slo
propsito)
propsito)

El
Elgrueso
gruesode
delas
las
plantas
plantas
japonesas,
japonesas,unas
unas
60.000,
60.000,tienen
tienenen
en
30
30yy1000
1000
trabajadores
trabajadores

2. TECNOLOGA DE
GRUPO
Las lneas de flujo son llevadas de ac para all
Usando Departamentos Especializados en la planta puede causar que
un lote tenga movimiento innecesario de material

Se reduce el movimiento y mejora el flujo de producto

3. CALIDAD DE LA
FUENTE

Significa hacer las cosas bien desde el

principio y, cuando algo sale mal, detener el
proceso o la lnea de ensamble de inmediato.

Los trabajadores se convierten en sus

propios inspectores. Si un trabajador
encuentra un problema de calidad o
detecta un problema de seguridad
debe presionar un botn y detener la
lnea y encender una seal visual de
alarma

4. PRODUCCIN JUSTO A
TIEMPO

JIT producir lo que es necesario cuando es necesario

y en la cantidad necesaria. Todo lo que sobrepase la
cantidad mnima se considera desperdicio

QUE HACER

Ataca el desperdicio
Filosofa gerencial
Expone problemas y cuellos de
SistemaPull en toda la planta
botella
Logra una produccin racionalizada
QUE ES

QUE REQUIERE

QUE SUPONE

Participacin de los empleados

Ambiente estable
Ingeniera industrial fundamentos
Mejoramiento continuo
Control total de la calidad
Lotes pequeos

5.6.
CARGA
SISTEMA
UNIFORME
KANBAN
DE LA
Se logra con:
PLANTA
Se logra con:
Fabricando la misma
EsFabricando
misma
un sistema dela
control
que utiliza un dispositivo de
combinacin
de
combinacin
de
sealizacin
para
regular
productos
cada
da
perolos flujos del JIT.
productos
da pero
en
pequeascada
cantidades
en pequeas cantidades

KANBAN= Seal o
Tarjeta de
instruccin

7. TIEMPOS DE PREPARACIN
MINIMIZADOS

Como los lotes son pequeos, las

preparaciones de la mquina deben
realizarse rpidamente para producir los
modelos mixtos de lnea.

Las preparaciones se dividen en actividades

internas y externas
La internas deben realizarse mientras la
mquina est parada
Las externas pueden realizarse mientras
la mquina est funcionando

8.4.3 UTILIZACION DEL JIT

Mejor
ar la
produ
ctivid
ad
global
.

Reduci
r las
prdid
as de
materi
al.
Bajar
los
costo
s
financ
ieros.
Minimiz
ar el
espacio
de
almacen
amiento
.

Ahorra
r en los
costos
de
produc
cin.
Tomar
la
decisi
n al
mom
ento
justo

TEORA DE LOS 6 CEROS

CERO
AVERA

CERO
DEMORA

CERO
ACCIDENTES

SEIS
CEROS
CERO
PAPEL

CERO
DEFECTOS

CERO
EXISTENCIAS

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