IMPLANTACIN Y GESTIN DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA
INDUSTRIA QUMICA A TRAVS DE RCM
Marc Gardella Gonzlez, Doctorando Ingeniera Industrial, Universidad
Politcnica de Catalua
Eduard Egusquiza Estvez, Catedrtico de Mecnica de Fluidos,
Universidad Politcnica de Catalua

29-30 Noviembre

VIII CONGRESO DE CONFIABILIDAD

INTRODUCCIN

El Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM), analiza e identifica las

principales causas de fallos en equipos de instalaciones industriales.
Salida 4

1-TIPO
DE
INDUSTRIA

7-PLAN
ESTRATGICO DE
MANTENIMIENTO

3-NMERO
EQUIPOS
5-ESTUDIO
DE
CRITICIDAD

2-TIPO DE
MAQUINARIA

6-TIPOS DE
FALLOS Y
FRECUENCIA

4-ESTRUCTURACIN
EQUIPOS

9-TOMA DE
DECISIONES
8-INDICADORES
DE GESTIN

Salida 1

Salida 2

Salida 3

Se muestra una sistemtica para implantar una planificacin de la actuacin de

Mantenimiento; a travs, de la implantacin personalizada del mtodo RCM en
Industrias Qumicas.
29-30 Noviembre

VIII CONGRESO DE CONFIABILIDAD

TIPO DE MAQUINARIA

Los equipos que interactan en una Planta Qumica se agrupan en varias

familias, en funcin de la similitud de caractersticas constructivas,
funcionales y comportamientos frente a causas de fallos.
I MQUINAS ROTATIVAS: agitador, bomba, compresor, ventilador,
II INTERCAMBIO CALOR: Intercambiador de calor, condensador, caldera,
frigorfica, columna destilacin,
III DEPSITOS: tanque, reactor, tolva, recipiente,
IV TRANSPORTE: cinta transportadora, husillo, polipasto,
V VALVULERA Y OTROS: Vlvula de respiracin, mirilla, apagallamas,
VI AUXILIARES: eyector, atomizador, filtro, detector metales,
VII MQUINAS DE SERVICIO: escamadora, secadora, pastilladora,
VIII INDICADORES DE VARIABLES DE ESTADO
IX VLVULAS CONTROLADORAS: Vlvulas control lazo temperatura, presin,
nivel, caudal,

29-30 Noviembre

VIII CONGRESO DE CONFIABILIDAD

ESTRUCTURACIN DE EQUIPOS

SERVICIOS
SERVICIOS

Seleccin de equipos por

sectores o zonas fsicas
dentro del Centro Industrial
de estudio.

ALMACN
DE MATERIA
PRIMA

PLANTA DE PROCESO 1
........
PLANTA DE PROCESO i
........
PLANTA DE PROCESO n

TANQUES

MQUINAS
ROTATIVAS

ALMACENAMIENTO

REACCIN E
INTERCAMBIO DE
CALOR

DEPURADORA
DEPURADORA

FBRICA
REGULACIN Y
CONTROL

VALVULERA

SERVICIOS

29-30 Noviembre

ALMACN
PRODUCTO
ACABADO

ENVASADO

COGENERACIN
COGENERACIN

TRANSPORTE

OFICINAS

VIII CONGRESO DE CONFIABILIDAD

Organizacin de activos a
travs de las diferentes
tecnologas existentes. Las
diversas tecnologas dan
servicio a los reactores e
intercambiadores de calor.

ESTUDIO DE CRITICIDADES

Se pretende priorizar la utilizacin de los recursos humanos y tecnolgicos; as

como, el nivel de dedicacin de los mismos, con el objetivo de optimizar los costes.
Este mtodo consiste en definir una cantidad de caractersticas que tienen los
equipos y ponderar su criticidad. Son de todo tipo, desde geomtricas hasta
comerciales, pasando por productivas. El listado de Tipo de Caractersticas es el
siguiente:
1- Tipo de equipo: reactor, bomba, intercambiador de calor, caldera,
2- Tipo de proceso: hidrogenacin, destilacin, depuradora,
3- Fluido con el que trabaja: hidrgeno, amoniaco, vapor, agua,
4- Caractersticas tcnicas: volumen, presin, caudal, temperatura,
5- Caractersticas funcionales: batch, continuo, horas / ao,
6- Caractersticas legales: ATEX, ISO:9000, ISO:14000, ISO:18000,
7- Caractersticas econmicas: valor producto, precio equipo, coste
mantenimiento, coste insatisfaccin cliente,
8- Intercambiabilidad: hay recambio, no hay recambio, intercambiable,

29-30 Noviembre

VIII CONGRESO DE CONFIABILIDAD

ESTUDIO DE CRITICIDADES

1
2
3
4
5
6
7

8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

20

20

C - Columna Intercambio

29-30 Noviembre

NMERO TOTAL

9-240
25
55
120
80
100
100
80
120
60
25
150
35
30
150
180
150
35
135
110
45

236
237
238
239
240
241
242
243
244
245
246
247
248
249
250
251
252
253
254
255
256
257

DESCRIPCIN

PONDERACIN

1
2
3
4
5
6
7

TIPO DE EQUIPO
I MQUINAS ROTATIVAS
B - Soplante
B - Ventilador
KM - Agitador
KM - Mezclador
P - Bombas
P - Compresores
PV - Bomba Vaco
II INTERCAMBIO CALOR
E - Intercambiador de Calor
E - Condensador
E - Reboiler
EC - Torre Refrigeracin
F - Estufa Vapor
F - Estufa Aire
FB - Caldera Aceite
FB - Caldera Vapor
RK - Frigorfica
RK - Climatizador
C - Columna Destilacin
C - Scrubber

NMERO PARCIAL

DESCRIPCIN

PONDERACIN

NMERO PARCIAL

NMERO TOTAL

Cada uno de estos Tipos de Caractersticas se desglosa en caractersticas o variables

propias de los equipos de estudio. El objetivo final es calcular la Criticidad de una
cantidad de equipos crticos y ver cul es el orden de criticidad de los mismos.

7
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

ECONMICAS
Valor producto 1
Valor producto 2
Valor producto 3
Stock disponible 1
Stock disponible 2
Stock disponible 3
Precio equipo 1
Precio equipo 2
Precio equipo 3
Precio equipo 4
Precio equipo 5
Coste Mantenimiento 1
Coste Mantenimiento 2
Coste Mantenimiento 3
Coste Mantenimiento 4
Coste insatisfaccin cliente 1
Coste insatisfaccin cliente 2
Coste insatisfaccin cliente 3
Coste insatisfaccin cliente 4
Plazo de entrega 1
Plazo de entrega 2
Plazo de entrega 3

35-440
340
310
240
290
230
140
250
190
125
70
50
230
160
120
90
440
380
320
240
90
70
35

VIII CONGRESO DE CONFIABILIDAD

ESTUDIO DE CRITICIDADES

29-30 Noviembre

VIII CONGRESO DE CONFIABILIDAD

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
0
0

0 0 0
0 0 0
CONCEPTOS PONDERADOS
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 Y=460exp(-0,0141X)
0 0
0 0 0
0 0 0
MODELADO
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
CONCEPTOS
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0

256

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

239

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

222

0 0
0 0
0 0
0 0
500
0 0
450
0 0
0 0
400
0 0
350
0 0
0 0
300
0 0
250
0 0
200
0 0
0 0
150
0 0
100
0 0
050 0
00 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0

205

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

188

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
1

171

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0

154

0
1
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1

137

0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

120

0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0

103

1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0

86

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

69

0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
1
0
0

52

PONDERACIN
500
500
460
450
440
420
420
410
400
400
380
380
380
370
350
350
350
340
340
320
320
320
320
310
310

35

Hidrgeno
Amoniaco
Planta de instalaciones de seguridad
Vapor
Coste insatisfaccin cliente 1
Caldera
Plantas de vapor
113- Cogeneracin
Depuradora
Nitrgeno
109- Q3, HTR Cuats y estercuats
Aire comprimiedo
Coste insatisfaccin cliente 2
Osmosis
Edificios
Electricidad
Servicio humano
Residuos
Valor producto 1
104- N3, N4 Nitrilacin
106-107- H3, H4 Hidrogenacin
Comunicacin
Coste insatisfaccin cliente 3
Agua osmotada
Valor producto 2

18

EQUIPO

ORDEN
124
128
106
129
251
99
111
114
100
123
96
108
252
107
101
133
139
136
236
92
94
134
253
132
237

VALOR PONDERADO DE CRITICIDAD

MQUINAS

3395
REACTOR 1
2568
BOMBA 1
4100
TANQUE 1
3586
REACTOR 2
1858
AGITADOR 1
4305
TANQUE 2
2865
BOMBA 2
2433 INTERCAMBIADOR
1376
BOMBA 3
1002
POLIPASTO
0
0
0
0
0
0
0

CRITICIDAD DE EQUIPOS SEGN PONDERACIN DE VARIABLES

TIPOS Y FRECUENCIAS DE FALLOS

FRECUENCIA DE FALLOS
En la propia operativa de utilizacin de la herramienta R.C.M., surge la
necesidad de poder agrupar los rdenes de magnitud de las frecuencias de
fallos por equipos. Segn la frecuencia de sucesos que ocurran en un grupo de
mquinas se da el valor de 1 a 10, siendo ste uno de los tres trminos
multiplicativos del N.P.R. (Nmero de Ponderacin del Riesgo)
TIPOS DE FALLOS
Es costoso en tiempo analizar desde el principio y mquina por mquina las
causas de fallos que se producen. Por ello, si se realizan unos anlisis de
causas de fallos de varias mquinas, se puede disponer de la mayor parte de
todas las causas de fallos que puedan ocurrir en un Centro Industrial. Solo es
necesario agruparlas, y ponderar su frecuencia de fallo y detectabilidad por
mquina.

29-30 Noviembre

VIII CONGRESO DE CONFIABILIDAD

FRECUENCIAS DE FALLOS
MATRIZ FRECUENCIA DE FALLOS EN FUNCIN DE LOS GRUPOS DE MQUINAS
GRUPOS DE MQUINAS Y VALORES DE FRECUENCIA DE FALLOS EN INCIDENCIAS / AO
NIVEL DE
INCIDENCIAS

I- MQUINAS
ROTATIVAS

II- INTERCAMBIO
DE CALOR

III- DEPSITOS

Ms de 1 cada
Ms de 1 cada 6
Ms de 1 cada
15 aos (0,0667aos (0,1667-0)
20 aos (0,05-0)
0)

VIII- INDICADORES
IX- VLVULAS
VII- MQUINAS DE
DE VARIABLES DE
CONTROLADORAS
SERVICIO
ESTADO

IV- TRANSPORTE

V- VALVULERA Y
OTROS

Ms de 1 cada
10 aos (0,1-0)

Ms de 1 cada 5 Ms de 1 cada 8 Ms de 1 cada 4 Ms de 1 cada

aos (0,2-0)
aos (0,125-0)
aos (0,25-0)
10 aos (0,1-0)

VI- AUXILIARES

Ms de 1 cada 3
aos (0,3333-0)

De 1 cada 2
De 1 cada 7
De 1 cada 3
De 1 cada 5
De 1 cada 5
De 1 cada 2
aos a 1 cada 3
aos a 1 cada 10 aos a 1 cada 5
aos a 1 cada 8 aos a 1 cada 4 aos a 1 cada 10
aos (0,5aos (0,1429aos (0,3333aos (0,2-0,1)
aos (0,2-0,125) aos (0,5-0,25)
0,3333)
0,1)
0,2)
De 1 cada 4
De 1 cada 2
De 1 cada 2
De 1 cada ao a
De 1 cada 2
De 1 cada ao a
aos a 1 cada 7 aos a 1 cada 3
aos a 1 cada 5 1 cada 2 aos (1- aos a 1 cada 5 1 cada 2 aos (1aos (0,25aos (0,5aos (0,5-0,2)
0,5)
aos (0,5-0,2)
0,5)
0,1429)
0,3333)

De 1 cada 4
De 1 cada 10
aos a 1 cada 6 aos a 1 cada 15
aos (0,25aos (0,10,1667)
0,0667)
De 1 cada 7
De 1 cada 2
aos a 1 cada 10
aos a 1 cada 4
aos (0,1429aos (0,5-0,25)
0,1)
De 1 cada 5
De 1 al ao a 1
aos a 1 cada 7
cada 2 aos (1aos (0,20,5)
0,1429)
De 1 cada 3
De 1 cada 6
aos a 1 cada 5
meses a 1 al ao
aos (0,3333(2-1)
0,2)

De 1 cada 15
aos a 1 cada 20
aos (0,06670,05)
De 1 cada 10
aos a 1 cada 15
aos (0,10,0667)
De 1 cada 7
aos a 1 cada 10
aos (0,14290,1)
De 1 cada 5
aos a 1 cada 7
aos (0,20,1429)

De 2 cada 3
meses a 1 cada
6 meses (8-2)

De 1 cada 2
aos a 1 cada 5
aos (0,5-0,2)

De 2 cada 3
meses a 1 cada
6 meses (8-2)

De 1 cada 3
meses a 1 cada
6 meses (4-2)

De 2 cada 3
De 1 cada 3
De 2 cada 3
meses a 2 cada meses a 2 al ao meses a 1 cada
6 meses (8-4)
(4-2)
3 meses (8-4)

De 2 al mes a 2
De 1 cada ao a
De 4 cada 6
De 2 al mes a 2
De 2 cada ao a
cada 3 meses
1 cada 2 aos (1- meses a 2 al ao cada 3 meses
1 al ao (2-1)
(24-8)
0,5)
(8-2)
(24-8)

De 2 cada 3
meses a 1 cada
3 meses (8-4)

De 3 al mes a 2
cada 3 meses
(36-8)

De 1 al ao a 1
cada 3 aos (10,3333)

De 1 cada 2
aos a 1 cada 4
aos (0,5-0,25)

De 1 al ao a 1
cada 2 aos (10,5)

De 1 cada 6
meses a 1 cada
ao (2-1)

De 1 al ao a 1
De 1 cada 6
De 1 cada 6
De 2 cada 6
De 2 al ao a 1
cada 2 aos (1- meses a 1 al ao meses a 1 cada meses a 2 al ao
al ao (2-1)
0,5)
(2-1)
ao (2-1)
(4-2)

De 1 cada 3
meses a 1 cada
6 meses (4-2)

De 2 al ao a 1
al ao (2-1)

De 1 al ao a 1 De 1 cada ao a
De 2 al ao a 1
cada 2 aos (1- 1 cada 2 aos (1cada ao (2-1)
0,5)
0,5)

De 2 cada 3
meses a 1 cada
3 meses (8-4)

De 2 al mes a 2
cada 3 meses
(24-8)

De 1 a la semana De 1 cada 3
a 2 al mes (52- meses a 2 cada
24)
ao (4-2)

De 1 cada 6
meses a 1 cada
ao (2-1)

De 1 al mes a 4 De 1 a la semana De 1 cada mes a De 1 a la semana De 1 al mes a 2 De 1 a la semana

cada 6 meses
a 2 al mes (52- 2 cada 3 meses a 3 al mes (52cada 3 meses
a 2 al mes (52(12-8)
24)
(12-8)
36)
(12-8)
24)

De 3 a la semana De 1 al mes a 1
a 1 a la semana cada 3 meses
(156-52)
(12-4)

De 1 cada 3
meses a 1 cada
6 meses (4-2)

De 3 al mes a 1
al mes (36-12)

10

De 3 a la semana De 2 cada mes a De 4 a la semana De 1 a la semana De 3 a la semana

a 1 a la semana 1 cada mes (24- a 1 a la semana a 1 al mes (52- a 1 a la semana
(156-52)
12)
(208-52)
12)
(156-52)

De 1 al da a 3 a
De 1 al mes a 1 De 1 a la semana De 1 al da a 3 a De 2 a la semana De 2 al da a 4 a De 2 al da a 1 a De 1 al da a 3 a
De 2 al mes 1 al
la semana (365cada 3 meses
a 3 al mes (52- la semana (365- a 2 cada mes la semana (730- la semana (730- la semana (365mes (24-12)
156)
(12-4)
36)
156)
(104-24)
208)
52)
156)

29-30 Noviembre

VIII CONGRESO DE CONFIABILIDAD

TIPOS DE FALLOS
FRECUENCIA DE FALLOS Y DETECTABILIDAD POR TIPOS DE FALLOS

EL MOTOR FUNCIONA SLO CON DOS

FASES

FALLO MOTOR

FALLO VENTILACIN

RODAMIENTOS CLAVADOS

FALLO ACOPLAMIENTO

ROTURA CHAVETEROS
FALLO FIJACIN
FALLO ELEMENTO ELSTICO

RODAMIENTOS CLAVADOS

FALLO BOMBA

29-30 Noviembre

Bombas de Vaco

Compresores

Agitador

f
4

D
5

f
4

D
5

f
4

D
5

f
4

D
5

f
4

D
5

f
4

D
5

f
4

D
5

5
5
4

2
4
2

5
5
4

2
4
2

5
5
4

2
4
2

5
5
4

2
4
2

5
5
4

2
4
2

5
5
4

2
4
2

5
5
4

2
4
2

ENTRADA DE AGUA O SUCIEDAD

FALLO DE ENGRASE
DESALINEACIN CONJUNTO
MAL MONTAJE

6
4
6
3
5

4
6
6
3
3

6
4
6

4
6
6

6
4
6
3
5

4
6
6
3
3

6
4
6
3
5

4
6
6
3
3

6
4
6
3
5

4
6
6
3
3

6
4
6
3
5

4
6
6
3
3

6
4
6
3
5

4
6
6
3
3

FALLO DEVANADO DEL MOTOR

FALLO CONEXIONES EN EL
MOTOR
FALLO DE ALIMENTACIN
OBTURACIN REJILLA FILTRO
ROTURA DEL VENTILADOR

DESAPRIETE TORNILLOS
ROTURA TOTAL ELEMENTO
ELSTICO

ENTRADA DE AGUA O SUCIEDAD

FALLO DE ENGRASE
DESALINEACIN CONJUNTO
MAL MONTAJE

6
4
6

4
6
6

6
4
6

4
6
6

6
4
6

4
6
6

6
4
6

4
6
6

6
4
6

4
6
6

INSERCIN DE PARTCULAS EN
LA HOLGURA RODETE-CARCASA
CLAVADA DE RODETE

Bombas

CLASIFICACIN C

Ventilador

CLASIFICACIN B

Soplante

CLASIFICACIN A

Mezclador

ACTIVOS GRUPO I - MQUINAS ROTATIVAS

MODOS DE FALLO

DESEQUILIBRADO RODETE
ROTURA DE ANILLOS DE
SEGURIDAD

VIII CONGRESO DE CONFIABILIDAD

10

PLAN ESTRATGICO DE MANTENIMIENTO

Una vez se han analizado las causas y efectos de las causas de fallos
provocados en mquinas e instalaciones y ponderado el riesgo, el
Departamento de Mantenimiento debe realizar un plan estratgico para
prevenir dichas causas y reducir as la probabilidad de provocar esas causas
de fallos que derivan en efectos no deseados. Lo que se pretende es prevenir
el efecto y que las repercusiones en Seguridad, Medio Ambiente, Calidad del
Producto, indisponibilidad de instalaciones por paradas de Mquinas
(Produccin) y Mantenimiento realizado, sean las mnimas.
Para llegar a conocer el coste anual de Mantenimiento Preventivo del Centro
Industrial donde se implanta, se debe estudiar las rutas por plantas

CosteTP CijP FAi

j 1 i 1

29-30 Noviembre

CosteTP = Coste total de Mantenimiento Preventivo por

plantas
N = Nmero de frecuencias de actuacin (semanal,
mensual, bimestral, trimestral, etc.)
T = Nmero de plantas
FAi = Nmero de actuaciones anuales por frecuencia

VIII CONGRESO DE CONFIABILIDAD

11

PLAN ESTRATGICO DE MANTENIMIENTO

CijP

= Coste de la Ruta de Mantenimiento Preventivo de una frecuencia y planta

dada

X = Nmero de intervenciones de Mantenimiento Preventivo

W = Nmero de equipos por planta
CIm = Coste de Intervencin
Elm = Valor 0 o 1 en el caso de que para la intervencin y el
equipo dado no se deba o si se deba actuar, respectivamente

C CI m Elm
m1
l 1

P
ij

CosteTP

j 1 i 1

29-30 Noviembre

m 1

CI m Elm
l 1

VIII CONGRESO DE CONFIABILIDAD

FAi
ij

12

PLAN ESTRATGICO DE MANTENIMIENTO

ACTIVOS

INSTRUMENTACIN

MECNICO

6M

4M 6M 6M
6M 6M

1M
1S

2M
2S
1A

2M
3M
1M 1M 1M 1M
3M

6M
3M
2M
2M
6M
6M
1M 1M 1M 1M

4M
3M
2M
2M
6M
6M

6M
3M
2M
2M
6M
6M

Columna Destilacin

Caldera Vapor

Caldera Aceite

Estufa Aire

Estufa Vapor

Torre Refrigeracin

Reboiler

Condensador

Intercambiador de Calor

6M
3M

Climatizador

4M
3M
2M
2M
4M
3M
1M

6M

4M
3M
2M
2M
4M
3M
1M
6M
3M 3M
3M

Bombas de Vaco

Bombas

Mezclador

Agitador

6M 6M 6M 6M
3M 3M 3M 3M
2M
2M
2M 2M 2M 2M
4M
3M
3M
1M
6M
3M 3M 3M 3M
3M

II-INTERCAMBIO CALOR

Frigorfica

MANTENIMIENTO
PREDICTIVO

MECNICO

Medicin del aislamiento del devanado

Verificar consumo elctrico
Anlisis amplitud de impulsos de choque
Anlisis amplitud de vibraciones (ISO2372)
Anlisis frecuencial de vibraciones
Anlisis de aceite
Comprobacin presin manmetro
Ferrografa en anlisis de aceite
Medicin consumo
Medicin de temperatura
Medicin del salto trmico
Inspeccin segn ruta de calibraciones
Alineacin ejes
Anlisis de aceite
Chequeo actuacin vlvula
Comprobar presin manmetro
Comprobar temperatura
Equilibrado del rodete
Inspeccin auditiva de ruidos
Inspeccin estroboscpica
Inspeccin por ultrasonidos
Inspeccin presin de sello
Lubchecker
Medicin presin
Verificar alineacin
Verificar estado de rodete
Verificar estado de eje
Verificar fugas

Ventilador

Soplante

ACTUACIN

ELCTRICO

MANTENIMEINTO PREVENTIVO POR INSPECCIN

I- MQUINAS ROTATIVAS

Compresores

TIPO MANTENIMIENTO

NPR CRTICO

1M

3M
3M 3M
2M 2M 2M 2M 2M 2M 2M 2M 2M 2M 2M
2M 2M 2M 2M 2M 2M 2M 2M 2M 2M 2M

6M
6M 6M
3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M
1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M
3M
3M
3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M
2A
1S 1S 1S 1S 1S 1S
1S
1S 1S
6M 4M
4M 4M 6M
5M 5M 5M 5M
5M
6M 6M 6M
6M 6M 6M 6M
6M
2M
2M 2M
3M 1M 3M 1M 1M 1M
2S 2S 2S 2S 2S 2S
2S 2S 2S 2S 2S
2S
3M 3M 3M
1A
1A
1A 1A 1A
1A
1A 1A
2S 2S 2S 2S 2S 2S 2S 2S 2S 2S 2S

INSPECCIN DE
CONDICIONES DE
INSTALACIN DE CIRCUITO

3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M

INSPECCIN VISUAL
INSPECCIN

4D 4D 4D 4D 4D 4D 4D 4D 4D 4D 4D 4D 4D 4D 4D 4D 4D 4D
6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M

29-30 Noviembre

VIII CONGRESO DE CONFIABILIDAD

13

INDICADORES DE GESTIN
Se trata un ejemplo donde se indica el nmero de intervenciones total en el
ao 2005 de todos los tipos de equipos de estudio
N

I I ijkl 10211 incidencias

I = Nmero de incidencias ocurridas en una planta industrial
N= Tipos de equipos de la planta de estudio
S= Equipos de la planta
T= Tipos de incidencias
U= Incidencias ocurridas en un equipo dado
valdr 0 1 segn haya ocurrido no ocurrido incidencia del tipo de incidencia

C Cijkl 2025432,04 euros

C = Coste de mantenimiento de las incidencias ocurridas en una planta industrial
N= Tipos de equipos de la planta de estudio
S= Equipos de la planta
T= Tipos de incidencias
U= Incidencias ocurridas en un equipo dado

29-30 Noviembre

VIII CONGRESO DE CONFIABILIDAD

14

INDICADORES DE GESTIN
BOMBA
CLAVADA

AYUDAS A
PRODUCCIN

SEGURIDAD

40

26

124

1,21

786

165

146

256

580

10

13

2874

28,15

II CALDERA

44

146

95

16

323

3,16

II COLUMNA DESTILACIN

38

17

81

54

32

241

2,36

II FRIGORFICA

35

47

0,46

II INTERCAMBIADOR

30

169

110

48

14

380

3,72

II SCRUBBER

15

41

0,40

III DEPSITO

12

69

10

103

1,01

III REACTOR

347

23

106

1017

15

210

178

61

41

2016

19,74

III TANQUE

REVISIN
PLANIFICADA

FUGA JUNTA

SUMA TOTAL
INCIDENCIAS

% INCIDENCIAS

TAPONAMIENT
O

68

LUBRICACIN

SERVICIOS

15

728

I AGITADOR

FUGA CIERRE

ILUMINACIN

29

104

EQUIPOS

GENRICO
MECNICA

GENRICO
ELCTRICO

I BOMBA

INSTRUMENTA
CIN

SALTA
TRMICO

NMEROS DE INCIDENCIAS MANTENIMIENTO 2005

127

70

15

1461

79

160

37

1958

19,18

IV POLIPASTO

10

13

26

0,25

VI FILTRO

17

10

284

23

358

3,51

VI INSTRUMENTACIN

871

871

8,53

12
0
892

0
0
299

0
0
135

0
0
28

11
0
4042

0
0
194

0
0
645

0
0
472

0
825
1746

0
0
113

1
0
10

0
0
24

0
0
21

24
825

0,24
8,08

VII BARREDORA
RUTA

0
0
TOTAL 1590

10211

COSTE EN EUROS MANTENIMIENTO 2005

I AGITADOR

8,188

113797,33

5,62

I BOMBA

7613,5 27779 34189 58,253

0 238042 70590 32560 18693 60548 625,83 4201,4

660,6

3513

499073,55

24,64

II CALDERA

12086 18,852 5128,3 169,59

0 19382

0 5089,1

II COLUMNA DESTILACIN
II FRIGORFICA

4330

4038 1,3647 1646,4

0 69,369 2575,1

0 493,08

61638,62

3,04

124190,12

6,13

12589,35

0,62

181431,62

8,96
0,22

1493,8

II SCRUBBER

126,58

III DEPSITO

593,76 190,69

III REACTOR

42199

III TANQUE

13839 1258,1 1369,9 298,13

0 1571,8

0 57,355 116,75 32,669 38047

416 12,964
0

VI FILTRO

687,17 67,011

VI INSTRUMENTACIN

60591

0 377,06 9,5527 23974

0

0 8373,1

0 101920 932,99

0 16,717 1872,4

0 714,72

0 682,17 424,63

4452,76

14006,40

0,69

0 68,598 5794,3

441697,72

21,81

0 2075,7

0 4052,3 283,33 8507,3 86,195 292,73

0 36941

1126 1535,2 2669,9

0 124,07

109,6 46441 28242 45,346 8250,7 5154,8 29979 281,74

II INTERCAMBIADOR

IV POLIPASTO

0 96765 1193,4 25,402 4761,7 1624,1

0 140661 456,77 59555 3973,9 163220 20438

0 111372 537,84 13771

0 3331,4

0 1646,2 87,108

116,8 105,26 335,13 88853

0 4456,5

151135,20

7,46

5188,75

0,26

6570 2009,3 60,375 49,181

0

-47,6

0 73,321

94646,93

4,67
2,99

60590,56

VII BARREDORA

0 805,93

0 3073,2

0 5,7998

3884,90

0,19

RUTA

0 257108

257108,23

12,69

TOTAL 143267 36946 50961 3527,5 46809 775470 73106 165159 32632 655937 24800 4275,7 868,42 11673

2025432,04

29-30 Noviembre

VIII CONGRESO DE CONFIABILIDAD

15

TOMA DE DECISIONES

29-30 Noviembre

AYUDAS A PRODUCCIN

SEGURIDAD

0
3
0
1
0
0
3
1
0
0
0
1
1
3

0
1
0
31
0
0
2
0
26
0
0
0
0
1

0
6
0
0
5
0
5
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
1

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

TOTAL
INTERVENCIONES

BOMBA CLAVADA

1
0
12 22
2
7
14 5
10 0
1
5
7
5
0
0
8
2
1
6
1
1
0
0
0
0
5 11

N ORDEN

TAPONAMIENTO

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

REVISIN PLANIFICADA

SERVICIOS

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

LUBRICACIN

ILUMINACIN

0
1
0
0
0
0
2
0
1
4
0
0
0
0

FUGA JUNTA

GENRICO ELCTRICO

0
2
2
0
0
0
1
0
1
1
0
0
1
0

FUGA CIERRE

SALTA TRMICO

0
2
1
12
2
0
1
0
1
0
0
0
0
0

GENRICO MECNICA

INSTRUMENTACIN

Los puntos crticos, son aquellos donde la cantidad de incidencias ocurridas o el

coste asignado para mantener el equipo son muy elevados. Se observa una tabla
de cantidad de incidencias por tipos de incidencias ocurridas por bombas. Este
balance es referido al ao 2005. Con l, se puede ver donde hay que concretar los
esfuerzos para solucionar los problemas de mantenimiento en la planta de estudio.

EQUIPOS

64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77

1
49
12
63
17
6
26
1
39
12
3
1
2
21

P-064
P-065
P-066
P-067
P-068
P-069
P-070
P-071
P-072
P-073
P-074
P-075
P-076
P-077

VIII CONGRESO DE CONFIABILIDAD

16

TOMA DE DECISIONES
CAUSA

CONSECUENCIA

N INCIDENCIAS / TIPOS
DE MQUINAS EN %

COSTE / TIPOS DE
MQUINAS EN %

N INCIDENCIAS /
SECTORES %

COSTE / SECTORES %

N INCIDENCIAS / TIPOS
DE INCIDENCIAS EN %

COSTE / TIPOS DE
INCIDENCIAS EN %

N INCIDENCIAS / TIPOS
DE MQUINAS TOTAL

COSTE / TIPOS DE
MQUINAS TOTAL

N INCIDENCIAS /
SECTORES TOTAL

COSTE / SECTORES
TOTAL

N INCIDENCIAS / TIPOS
INCIDENCIAS TOTAL

COSTE / TIPOS
INCIDENCIAS TOTAL

SOLUCIONES TECNOLOGCAS
-ROTODINMICAS
-LUBRICACIN
-FLUIDODINMICAS
-TERMOENERGTICAS
-ELCTRICAS
-ELECTRNICAS

SOLUCIONES ECONMICAS
-RETORNO DE INVERSIN
-VAN
-TIR
-RENTABILIDAD

La comparativa de ratios de
incidencias y costes, sirven
para visualizar de qu
manera se consumen ms
recursos en mantenimiento

Una vez mostrada toda la

informacin
acerca
del
mantenimiento de los activos,
se seleccionan los ms
crticos y se definen varias
soluciones de mejoras para
su funcionamiento.

-SUMINISTROS

29-30 Noviembre

VIII CONGRESO DE CONFIABILIDAD

17

CONCLUSIONES

Se ha mostrado una sistemtica para personalizar la implantacin de

Mantenimiento Preventivo a travs del RCM.
Se definen frecuencias y modos de fallos para tipos de mquinas.
Por medio del clculo de criticidades, se indican cules son los equipos
crticos a los que hay que aplicar los recursos de mantenimiento.
Por medio del Plan Estratgico de Mantenimiento, se extraen las rutas por
periodicidades y plantas.
Gracias a los indicadores de gestin, se puede conocer el estado del
mantenimiento en un centro industrial y ver dnde hay que centrar los
esfuerzos para optimizar esfuerzos y reducir costes.
Una vez analizados los datos de gestin, se puede retocar las variables del la
implantacin; tanto frecuencias y modos de fallos, criticidades, frecuencias de
actuacin, etc.

29-30 Noviembre

VIII CONGRESO DE CONFIABILIDAD

18

IMPLANTACIN Y GESTIN DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA
INDUSTRIA QUMICA A TRAVS DE RCM
Marc Gardella Gonzlez, Doctorando Ingeniera Industrial, Universidad
Politcnica de Catalua
Eduard Egusquiza Estvez, Catedrtico de Mecnica de Fluidos,
Universidad Politcnica de Catalua

29-30 Noviembre

VIII CONGRESO DE CONFIABILIDAD

19