FORMACIN DE PIEZAS CERMICAS

PIEZAS
CERMIC
AS

PROCESOS DE FORMACIN
Piezas de loza y
porcelana
sanitaria

Azulejos (paredes
y pisos)

COLAD
O

PRENSA
DO

EXTRUSI
N

FORJAD
O

Ladrillos y tejas

Platos

GRADO DE HUMEDAD SEGN EL PROCESO DE

CONFORMADO

FORMACIN POR PRENSADO

Prensad
o
Uniaxial

Una
direccin
Dos
direccion
es

Prensad
o
Isosttic
o

En Seco

En
Hmedo

PRENSADO UNIAXIAL
Parte que hace la fuerza Macho

Parte que recibe la fuerza Hembra

PRENSA HIDRULICA
UN SOLO EJE
UNA O DOS DIRECCIONES

EMPAQUETAMIENTO

Los polvos cermicos deben tener una

distribucin
granulomtrica
y
porcentaje de tamaos tal que den
lugar al menor numero posible de
huecos entre ellos despus de la
compactacin mediante el prensado
Mayor compactacin implica mxima
densidad en verde

EMPAQUETAMIENTO DE ESFERAS DE TAMAO UNIFORME

CUBICO

PIRAMIDA
L

CUBICO DEFORMADO

TETREDRA
L

EMPAQUETAMIENTO DE ESFERAS DE TAMAO

UNIFORME

Cbico: 48% de huecos

Cbico deformado: 40% de huecos
Piramidal: 26% de huecos
Tetraedral: 26% de huecos.
Granos de igual tamao: ms baja densidad
Granos de diferente tamao: mayor
densidad

MEZCLAS BINARIAS

VOLUMEN PARA MEZCLA DE DIFERENTES TAMAO DE

GRANO

Mnimo Volumen
Mxima densidad

Mnimo volumen, mxima densidad

DENSIDAD DE EMPAQUETAMIENTO DE UNA

MEZCLA DE ESFERAS DE DIFERENTES
DIMENSIONES

FORMACIN DE PARTCULAS PARA PRENSADO

Spray drying es un
mtodo para producir
polvo seco a partir de
un
lquido
o
una
suspensin
que
se
seca rpidamente con
un gas caliente.
Boquillas rotatorias o
boquillas
de
fluido
simple.
Algunas
aplicaciones
exigen
boquillas ultrasnicas.
Partculas de 10 a 500
micras.
Las
aplicaciones
ms
comunes estn en el
rango de 100 200
micras

PROCESO DE SPRAY DRYING

Preparacin de la barbotina
Atomizacin / contacto con el aire
caliente
Evaporacin / Formacin de la forma de
la partcula y secado
Separacin del producto seco del aire
de secado y la descarga

COMPONENTES DE LA BARBOTINA

El ligante proporciona algo de lubricacin durante el

prensado y proporciona al producto prensado una
resistencia mecnica adecuada para su manejo,
inspeccin y mecanizado en verde.
El plastificante modifica el comportamiento del ligante
haciendolo ms dcil o manejable, mejorando su
flexibilidad, es decir aumenta su deformabilidad, lo
que permite la deformacin plstica de los grnulos
El lubricante reduce la friccin entre las partculas y
de estas con las paredes del molde. Con ello se reduce
el desgaste del molde, se mejora la uniformidad de la
densidad del producto prensado y se disminuye la
presin de eyeccin del producto
El defloculante se usa para ayudar a dispersar el polvo
y reducir las necesidades de liquido para la formacin
de los grnulos

PREPARACION DE LA BARBOTINA

Debe ser bombeable, homognea, y libre de

impurezas
Normalmente contiene un aglomerante orgnico
(PVA) que mantiene la pasta unida despus de
prensar y antes de la quema. Mximo 2%
Lubricante como glicerina, o etilenglicol para
suavizar las partculas al prensar. Mximo 1%
Agentes defloculantes, que permiten trabajar
con suspensiones con alta concentracin de
slidos. Pueden ser orgnicos o electrolticos.

ALGUNOS LIGANTES
ceras

ADITIVOS USADOS EN LA INDUSTRIA CERMICA

LUBRICANTES

AUMENTO DE LA UNIFORMIDAD DE LA PIEZA

PRENSADA
MEJORA DE LA DENSIDAD EN VERDE
AUMENTO DE VIDA DE LOS TILES DE PRENSADO
REDUCCIN DE LAS PEGADURAS, LO QUE
DISMINUYE EL TIEMPO NECESARIO PARA LA LIMPIEZA
DE LOS TILES

USO DE LUBRICANTES COMO AYUDAS EN LA

COMPACTACION EN EL PRENSADO DE ALUMINA

ATOMIZACION ROTATORIA

Atomizacin rotatoria partculas de

50-150
micras
o
donde
la
atomizacin
excede
las
2
toneladas por hora
Rgimen de secado de cocorriente, con un dispersor que
imparte
vectores
tanto
horizontales como verticales al aire
caliente entrante
La atomizacin ocurre a la periferia
de la rueda y normalmente es la
velocidad perifrica en el rango
100 a 300 m/s que controla el
tamao de la partcula
Abrasin se controla con el diseo
de la rueda y con recubrimientos
anti abrasivos

ATOMIZACIN POR BOQUILLA

La energa de presin es
convertida
en
energa
cintica y la barbotina se
expulsa del orificio como
una
pelcula
a
alta
velocidad,
que
rpidamente se desintegra
en pequeas gotas
El tamao de las gotas
vara inversamente con la
presin y directamente con
la
relacin
entre
la
alimentacin
y
la
viscosidad de la barbotina

BOQUILLAS DE DOS FLUIDOS

La
energa
para
la
atomizacin es provista por
la expansin rpida de gas
que se mezcla con la
alimentacin dentro del
cuerpo
de
la
boquilla
(interna o externamente)
El tamao de la partcula se
controla por la relacin
entre la alimentacin y el
aire
Se usa para tamaos de
partculas muy finos 10-30
micras

EVAPORACIN

Tiene lugar en la pelcula de vapor

saturado
que
se
establece
rpidamente en la superficie de las
gotas
El vapor de agua generado ejerce una
presin en el interior de la esfera de
pasta, provocando un aumento de
volumen hasta que se abre un orificio
que facilita la evacuacin del vapor
El tamao y la forma de las partculas
puede variar, debido a que se pueden
contraer cuando se expulse la
humedad, se pueden aglomerar o
perder esfericidad por distorsiones en
las primeras fases de secado

SEPARACIN

Las partculas ms
gruesas pueden ser
colectadas del cono
de la cmara del
spray drying con las
partculas ms finas
recuperadas del aire
de secado por un
dispositivo clasificador
como un cicln o un
filtro de bolsa

1. air
2. feedstock
3. dried product
4. drying chamber
5. cyclone
6. vibrating fluid
bed
7. fluid bed

PROCESO DE PRENSADO EN UNA DIRECCIN

EL PRENSADO
UNIAXIAL
TIENE POR
OBJETO LA
COMPACTACI
N DE UN
POLVO
CERMICO
DENTRO DE
UN
MOLDE
RGIDO
APLICANDO
LA PRESIN
EN UNA SOLA
DIRECCIN
POR MEDIO

PROCESO DE PRENSADO EN UNA DIRECCIN

ELEVADA
CAPACIDA
D DE
PRODUCCI
N
FCIL DE
AUTOMATI
ZAR

MOLDES

Muy altas presiones

Hasta 5000
toneladas
Acero especial
cuidadosamente
rectificados
Con frecuencia el
punzn es
calentado

DEFECTOS PRODUCIDOS POR LA DISTRIBUCIN DEL

POLVO EN EL MOLDE

Se llena de forma
no uniforme

Se prensa

Genera densidades
no uniformes

PROCESO DE PRENSADO EN UNA DIRECCIN

MOLDE

COMPRESIN
LLENADO

DESMOLDEO
COMIENZA DE NUEVO

PROCESO DE PRENSADO

DISTRIBUCIN DE LA PRESIN
Densidad en crudo
de
diferentes
zonas de una pieza
cermica,
de
acuerdo
a
la
distancia y a la
forma, expresada
esta
por
la
relacin entre el
dimetro
y
la
altura

DISTRIBUCIN DE LA PRESIN

Prensado en una
direccin de arriba
hacia abajo

Prensado en dos
direcciones

PROBLEMAS EN EL PRENSADO

Formacin de puentes Prensado en dos etapas

CICLO DE PRENSADO EN DOS

ETAPAS

EFECTO DE LA PRESIN APLICADA SOBRE LA

DENSIDAD EN CRUDO

PRENSADO ISOSTTICO

Presin homognea en todas las direcciones

PRENSADO ISOSTTICO

El polvo cermico se introduce

en un molde estanco al agua
cuyas paredes son flexibles .
Se sella el molde y se
introduce en una cmara de
alta presin que contiene un
fluido incompresible, y que se
sella usando una tapa con
rosca o esclusa de cierre.
La presin se va
incrementando mediante
bombeo hidrulico. Las
paredes del molde se deforman
y transmiten la presin en
todas las direcciones al polvo
cermico, resultando una
compactacin uniforme.

PRENSADO ISOSTTICO
VENTAJAS

UNIFORMIDAD EN LA DENSIDAD DE
LA PIEZA EN VERDE.

VERSATILIDAD

BAJO COSTODE LOS UTILES DE

PRENSADO.

EN CONJUNCIN CON EL
MECANIZADO EN VERDE SE PUEDEN
FABRICAR UNA AMPLIA VARIEDAD DE
PIEZAS DE DISTINTA FORMA Y
TAMAO, CON UNA INVERSIN
MINIMA EN EQUIPAMIENTO
DESVENTAJAS

TIEMPO DEL CICLO DE TRABAJO

ELEVADO

DIFICULTAD PARA SU
AUTOMATIZACIN

En
hmedo
En seco
En fro
En
caliente

PRENSADO ISOSTTICO DRY BAG

Se ha desarrollado con el fin de aumentar la capacidad de

produccin y lograr tolerancias dimensionales ms ajustadas
En vez de sumergir el conjunto en el fluido, se fabrica el
molde con unos canales internos por los que se bombea el
fluido a alta presin
Esto minimiza la cantidad de fluido a alta presin necesario
El mayor reto es la realizacin del molde para que la presin
sea transmitida de forma uniforme al polvo cermico hasta
lograr la forma deseada.
Esto se logra mediante un adecuado posicionamiento y
forma de los canales, con el uso de diferentes elastmeros
en el molde y por optimizacin de la restricciones externas
del molde

PRENSADO ISOSTTICO DRY BAG

FORMACIN DE BUJAS

PRENSADO ISOSTTICO EN FRO

Llenado del molde

Sellado
Fluido a presin
Prensado
Desmoldado

UNIFORMIDAD EN LA DENSIDAD EN PIEZAS

CONFORMADAS POR PRENSADO ISOSTTICO

PIEZAS FORMADAS POR PRENSADO ISOSTTICO

Piezas
muy
exigentes en cuanto
a diseo, tamao,
forma
y
compactacin
Propiedades