Produccin de hierro y acero

Universidad de la guajira
facultad de ingeniera
programa industrial

HIERRO
Es un metal maleable, de color gris plateado y
presenta propiedadesmagnticas ; es
ferromagnticoa temperatura ambiente y
presin atmosfrica. Es extremadamente duro
y pesado.
Se encuentra en la naturaleza formando parte
de numerosos minerales, entre ellos muchos
xidos, y raramente se encuentra libre. Para
obtener hierro en estado elemental, los xidos
se reducen concarbono y luego es sometido a
un proceso de refinado para eliminar las
impurezas presentes.

Tipos de hierros
HIERRO DULCE
Es un material que al contener un alto porcentaje de azufre, no
es un elemento depurado. Es muy manejable y por tanto
adecuado para trabajos de forja complicados, pero tiene poca
resistencia y no permite soportar grandes esfuerzos.
Se utilizaba para la elaboracin de piezas ornamentales en
rejas, barandillas, balconeras, etc.
HIERRO PURGADO
Es el hierro al que se le han quitado las impurezas y elementos
no deseados (carbono, azufre, fsforo, slice, etc.) mediante el
fuego.
En su tiempo el forjador someta a la pieza a calentamientos y
enfriamientos reiterados, que junto con el golpeo, conseguan
desprender las impurezas y alimentaban la dureza.

HIERRO

BATIDO

El hierro batido ofrece una dureza mayor.

Consiste en un proceso de eliminacin de
impurezas que se consigue llevando a la
pieza a un estado de incandescencia y
golpendola fuerte y rpidamente.
En la actualidad, el hierro batido se obtiene
a travs de un proceso de laminacin,
comprimiendo el material y consiguiendo as
endurecerlo ms.

ACERO

Acero
Aleacin

de hierro y carbono, en la que el carbono se

encuentra presente en un porcentaje inferior al 2%.
En

primer lugar, y con el fin de eliminar las impurezas, el

mineral de hierro se lava y se somete a procesos de trituracin
y cribado. Con ello, se logra separar lagangade la mena.
se

mezcla el mineral de hierro (mena) con carbn y caliza y se

introduce en unalto hornoa ms de 1500 C. As se obtiene
elarrabio, que es mineral de hierro fundido con carbono y otras
impurezas.
El

arrabio obtenido es sometido a procesos posteriores con

objeto de reducir el porcentaje de carbono, eliminar impurezas
y ajustar la composicin del acero, aadiendo los elementos
que procedan en cada caso: cromo, nquel, manganeso...

TIPOS DE ACEROS
ACEROS AL CARBONO: Ms del 90%
de todos los aceros son aceros al
carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos
del 1,65% de manganeso, el 0,60% de
silicio y el 0,60% de cobre. Entre los
productos fabricados con aceros al
carbono figuran mquinas, carroceras
de automvil, la mayor parte de las
estructuras de construccin de acero,
cascos de buques, somieres y horquillas.

ACEROS ALEADOS

Estos aceros contienen un proporcin determinada de vanadio, molibdeno y

otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre
que los aceros al carbono normales. Estos aceros de aleacin se pueden
subclasificar en :

Estructurales
Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de mquinas, tales
como engranajes, ejes y palancas. Adems se utilizan en las estructuras de
edificios, construccin de chasis de automviles, puentes, barcos y
semejantes. El contenido de la aleacin vara desde 0,25% a un 6%.

Para Herramientas
Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar
metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y
construir herramientas tales como taladros, escariadores, terrajas y machos
de roscar.

Especiales
Los Aceros de Aleacin especiales son losaceros inoxidables aquellos con un
contenido de cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran
dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosin, se emplean
en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.

ACEROS DE BAJA ALEACION

Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros

aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de
los costosos elementos de aleacin.

reciben

un tratamiento especial que les da una resistencia mucho

mayor que la del acero al carbono.

ejemplo:

Los vagones de mercancas fabricados con aceros de

baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus
paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de
emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de
baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas.

En

la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras

de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin
disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los
edificios.

ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros
elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y
resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin
de la humedad o de cidos y gases corrosivos.
Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy
resistentes y mantienen esa resistencia durante largos
periodos a temperaturas extremas. Debido a sus
superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas
veces con fines decorativos.
El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de
refineras de petrleo o plantas qumicas, para los
fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales.
Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos
quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que
resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y
zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a
menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los
alimentos y pueden limpiarse con facilidad.

COMPARACIN: HIERRO- ACERO

El

hierro es un elemento mientras que el

acero es una aleacin.
El hierro era conocido por los humanos
desde el comienzo de la civilizacin; sin
embargo el acero fue descubierto ms
tarde.
El acero es un derivado de hierro.

Produccin de hierro y acero

Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro

Mineral

hierro

elementos fundamentales

de

aire

tres primeros se extraen de minas

y son transportados y preparados
antes de que se introduzcan al sistema
en el que se producir el arrabio.

El

Coque
Piedra

Los

caliza

arrabio es un hierro de poca

calidad, su contenido de carbn no
est controlado y la cantidad de
azufre rebasa los mnimos permitidos
en los hierros comerciales. Sin
embargo es el producto de un proceso
conocido como la fusin primaria del
hierro y del cual todos los hierros y
aceros comerciales proceden.
A la caliza, el coque y el mineral de
hierro se les prepara antes de
introducirse al alto horno para que
tengan la calidad, el tamao y la
temperatura adecuada, esto se logra
por medio del lavado, triturado y
cribado de los tres materiales.

Produccin de hierro y acero

Empieza con las menas de hierro y otros materiales requeridos (mena =

mineral metalfero, principalmente el de hierro, tal como se extrae del
yacimiento y antes de limpiarlo).

La mena principal usada en la produccin de hierro y acero es la hematita

(Fe203), otras menas incluyen la magnetita (Fe304), la siderita (Fe C 03?) y
la limonita (Fe 2 O 3 - XH2O) .

Las menas de hierro contienen de un 50 a un 70% de hierro, dependiendo de

su concentracin; la hematita contiene casi 70% de hierro. Adems, hoy se
usa ampliamente la chatarra como materia prima para la fabricacin de hierro
y acero.

Las otras materias primas que se necesitan para reducir el hierro de sus
menas, son el coque y la piedra caliza. El coque es un combustible de alto
carbono, producido por el calentamiento de carbn bituminoso en una
atmsfera con bajo contenido de oxgeno durante varias horas, seguido de
una aspersin de agua en torres especiales de enfriamiento.

La coquificacin del carbn mineral deja, como subproducto, gas de alto

poder calorfico, que es utilizado como combustible en los diversos procesos
subsiguientes.

Produccin de hierro y acero

El coque desempea dos funciones en el proceso de
reduccin:
1) Es un combustible que proporciona calor para la
reaccin qumica
2) produce monxido de carbono (CO) para reducir las
menas de hierro
La

piedra caliza es una roca que contiene altas

proporciones de carbonato de calcio (Ca CO 3). Esta
piedra caliza se usa en el proceso como un fundente
que reacciona con las impurezas presentes y las
remueve del hierro fundido como escoria.

Alto horno
Un

alto horno es un horno especial en el

que tienen lugar la fusin de los
minerales de hierro y la transformacin
qumica en un metal rico en hierro
llamado arrabio. Est constituido por dos
troncos en forma de cono unidos por sus
bases mayores. Mide de 20 a 30 metros
de alto y de 4 a 9 metros de dimetro; su
capacidad de produccin puede variar
entre 500 y 1500 toneladas diarias.

Alto horno
Para

producir hierro , se
alimenta por la parte superior
de un alto horno una carga con
capas alternadas de coque,
piedra caliza y mineral de
menas de hierro.

Est

formado por un
recipiente cilndrico de acero
forrado con un material no
metlico y resistente al calor,
como ladrillos refractarios y
placas refrigerantes. El
dimetro del recipiente
cilndrico de 9 a 15 m (30 a 50
pies) disminuye hacia arriba y
hacia abajo, y es mximo en un
punto situado aproximadamente
a una cuarta parte de su altura
total de 40 m (125 pies).

La parte inferior del horno est

dotada de varias aberturas
tubulares llamadas toberas, por
donde se fuerza el paso del aire

Cerca del fondo se encuentra un

orificio por el que fluye el
arrabio cuando se sangra (o
vaca) el alto horno. Encima de
ese orificio, pero debajo de las
toberas, hay otro agujero para
retirar la escoria

La parte superior del horno,

contiene respiraderos para los
gases de escape, y un par de
tolvas redondas, cerradas por
vlvulas en forma de campana,
por las que se introduce la carga
en el horno

Alto horno

Los materiales se llevan

hasta las tolvas en pequeas
vagonetas o cucharas que se
suben por un elevador
inclinado situado en el
exterior del horno.

Desde la parte baja de la

cmara se inyecta por
toberas una corriente de
gases y aire precalentados a
900 C a gran velocidad para
realizar la combustin y la
reduccin del hierro
efectundose la combustin
completa del coque que
adquiere temperaturas
mximas entre 1700 a 1800
C.

Los

gases calientes
como el CO realizan
la combustin del
coque conforme
pasan hacia arriba, a
travs de la carga de
materiales. El
monxido de carbono
se suministra como un
gas caliente, pero
tambin se forma
adicionalmente por la
combustin del coque.

Alto horno

El hierro fundido escurre

hacia abajo, acumulndose en
la base del alto horno.

El hierro fundido de primera

fusin, o arrabio se vaca
peridicamente en carros
cuchara o carros torpedo con
los cuales se llenan
lingoteras o bien se conducen
a mezcladoras calientes
donde se almacenan y se
mezclan con otras
fundiciones para curarse
posteriormente en algn
proceso de obtencin del
acero (refinacin de
arrabio).

Los lingotes se someten a una

operacin de enfriamiento para
convertirse mediante procesos
metalrgicos posteriores, en:
hierro fundido de segunda
fusin, hierro dulce, hierro
maleable o bien acero.

Los altos hornos funcionan de

forma continua. La materia prima
que se va a introducir en el
horno se divide en un
determinado nmero de

pequeas cargas que se

introducen a intervalos de entre
10 y 15 minutos. La escoria que
flota sobre el metal fundido se
retira una vez cada dos horas, y
el arrabio se sangra cinco veces
al da.

Productos obtenidos del alto

horno
Humos

y gases residuales: S
producen como consecuencia de la
combustin del coque y de los gases
producidos en la reduccin qumica del
mineral de hierro que, en un elevado
porcentaje, se recogen en un colector
situado en la parte superior del alto
horno. Estos gases son, principalmente,
dixido de carbono, monxido de
carbono y xidos de azufre

Productos obtenidos del alto

horno
Escoria:

Es un residuo metalrgico que a veces

adquiere la categora de subproducto, ya que se
puede utilizar como material de construccin,
bloques o como aislante de la humedad y en la
fabricacin de cemento y vidrio. La escoria, se
recoge por la parte inferior del alto horno por la
piquera de escoria.

Fundicin,

hierro colado o arrabio: Es el

producto propiamente aprovechable del alto horno
y est constituido por hierro con un contenido en
carbono que vara entre el 2% y el 5%. Se presenta
en estado lquido a 1800 C. En ocasiones, a este
metal se le denomina hierro de primera fusin.

Explotacin y traslado

Esta etapa tiene como propsito conocer las

caractersticas de los yacimientos, principalmente
cuantitativas y cualitativas, as como estudiar los aspectos
tcnicos y econmicos que determinarn la factibilidad de
su aprovechamiento.

se utilizan herramientas que van desde la exploracin de

campo y estudio de los mantos por medio de
perforaciones, hasta la informacin obtenible a travs de
aerografas y satlites; as se clasifican nuestros
yacimientos de acuerdo con sus propiedades fsicas y
qumicas.

Por estas razones el departamento de control de la calidad

y de planificaciones, hace necesario mantener un
inventario preciso de los volmenes disponibles de los
diferentes tipos de mineral, as como su localizacin
dentro del yacimiento.

Voladura de mina

Constituye una de las fases ms importantes del proceso,

esto debe ser cuidadosamente planificado de manera tal
que el mineral obtenido se encuentre dentro de los
lineamientos dados por la gerencia de calidad a fin de
satisfacer los requisitos de produccin.

Las operaciones de extraccin del mineral de hierro en los

yacimientos se inicia con las perforaciones para las
voladuras. Para esta operacin se cuenta con taladros
elctricos rotativos, que pueden perforar con dimetros
de 31 a 38 cm y profundidades de hasta 18 m, lo que
permite construir bancos de explotacin de 15 m de altura.

El nmero de perforaciones en el rea mineralizada

depende del tonelaje que se quiera producir, el explosivo
utilizado es una mezcla de Nitrato de aluminio con gasoil

Envi del mineral a la planta de

procesamiento
Una

vez que el mineral es fracturado, por

efecto de la voladura, es removido por
palas elctricas desde los distintos fuentes
de produccin.
Las palas cuentan con baldes de 7,3 m3 y
de 10 m3 de capacidad, luego el mineral
es vaciado en camiones de 90 toneladas
de capacidad.
Para el acarreo del mineral de los frentes
de produccin hasta la plataforma o
andenes de carga con capacidad de 35
vagones de 90 toneladas cada uno, se
utilizan camiones de 90 y 160 toneladas .

Envi del mineral a la planta de

procesamiento
El

coordinador de aseguramiento asigna

durante el proceso de carga el nmero de la
pala y registra el corte de vagones, con el
nmero de cada vagn, el cdigo de la mina, el
muelle de carga y la estimacin del porcentaje
de mineral fino y grueso cargado.

Los

grupos de vagones, una vez cargados en

1os frentes de produccin, son llevados al patio
de ferrocarril, donde se realizan los acoples
hasta formar trenes de aproximadamente 125
vagones.

Vaciado del mineral

Al llegar el mineral a la planta de procesamiento, los

trenes son seleccionados en grupos de 15 vagones segn
la distribucin realizada por el departamento de
seguridad, de acuerdo a los requerimientos de las pilas
de mineral a homogenizar.

La operacin de vaciado consiste en desalojar el mineral

de los vagones, los cuales son impulsados por el
empujador de vagones individualmente hasta
posicionarlos dentro del volteador de vagones que se
encuentra en la entrada del sector de trituracin
primaria.

El volteo de un corte, generalmente presenta una

duracin de 35 a 40 min.si se opera en optimas
condiciones.

Extraccin del mineral de hierro

El mineral extrado de una mina de fierro puede
ser de carga directa a los altos hornos o puede
requerir de un proceso de peletizacin para ser
utilizado en la produccin del acero, esto segn
sea su calidad
Es importante destacar que si el mineral posee
bajo contenido de impurezas (principalmente
fsforo y azufre), puede ser utilizado para carga
directa, requiriendo slo tratamientos de
molienda y concentracin.
Si, por el contrario, el contenido de impurezas es
relativamente alto, se realiza tambin la
molienda y concentracin, pero requiere adems
de un proceso qumico de peletizacin, donde se
reducen significativamente dichas impurezas.

Proceso de
extraccin
minera

Perforacin y tronadura
La

perforacin para tronadura se realiza

mediante la combinacin de 2 perforadoras con
martillo en el fondo, con dimetro de perforacin
de 9 1/2" . Los tiros se perforan verticalmente,
en mallas triangulares o cuadradas y con un
espaciamiento variable de acuerdo al tipo de
material, explosivos y dimetro de la broca.

Se

agrega agua durante la perforacin en zonas

secas a fin de evitar la polucin ambiental. La
perforacin secundaria se realiza con
perforadora neumtica montada sobre orugas.

Perforacin y tronadura
El

explosivo para tronaduras consiste principalmente

en Anfo pesado, una mezcla de diversas proporciones
de Anfo (nitrato de amonio y petrleo) y una emulsin
de mayor poder explosivo y resistente al agua.

Las

proporciones de la mezcla de Anfo y emulsin

dependen de la aplicacin requerida, especialmente
del tipo de roca y la abundancia de agua en el sector.

El

carguo del explosivo se realiza por medio de

camiones fbrica, que se caracterizan por acarrear los
componentes hasta el hoyo perforado y producir la
mezcla explosiva en el momento del carguo.

Perforacin y tronadura
Las

cargas explosivas de cada

hoyo se conectan por lneas a las
que se aplica retardadores, lo que
permite un tiempo de detonacin
distinto a cada tiro, con la
consiguiente mayor fracturacin
de la roca y minimizacin del
dao en las paredes del rajo.

cargio
El

carguo del material

tronado se realiza con Palas
elctricas y cargadores
frontales. Las palas
elctricas operan con
baldes de llenado rpido de
12 y 13 yd3 (*) de
capacidad, mientras los
cargadores frontales
utilizan baldes de 11.7 yd3.
Los cargadores frontales se
destinan habitualmente al
carguo de mineral para la
alimentacin de Planta de
Chancado, mientras las
palas orientan su accionar a
la extraccin de estril.

TRANSPORTE
El

transporte de
mina se distribuye
entre el despacho de
minerales a Planta
de Chancado y
acopios, y el
material estril hacia
botaderos Para esto
se dispone de una
flota de camiones de
50 TM, 91 TM y 140
TM de capacidad.

Equipos de Apoyo
Se dispone de la siguiente flota de equipos
para el apoyo de las operaciones mineras:
cargador frontal,
tractores sobre orugas,
tractor sobre orugas
tractores sobre neumticos
motoniveladoras.
Estos equipos deben construir caminos,
mantener las carpetas de rodado de caminos y
plataformas de
trabajo y apoyar a los equipos de carguo en
sus frentes de trabajo.

TRITURACIN Y
MOLIENDA:
La

trituracin tiene por objeto reducir el

tamao de los minerales. Se hace en seco
en mquinas llamadas trituradoras, que
pueden ser de mandbulas o giratorias.
La molienda puede hacerse con materiales
hmedos o secos. Se utilizan los molinos
rotatorios. La diferencia entre un proceso y
otro est en el tamao de los materiales
obtenidos en cada proceso: en la molienda
se obtiene el mineral en partculas ms
pequeas que en la trituracin.

TRITURACION Y MOLIENDA

HORNOS O CONVERTIDORES BESSEMER

Es

un horno en forma de pera que est

forrado con material refractario de lnea
cida o bsica. El convertidor Bessemer se
carga con chatarra fra y se le vaca arrabio
derretido, posteriormente se le inyecta aire a
alta presin con lo que se eleva la
temperatura por arriba del punto de fusin
del hierro, haciendo que este hierva. Con lo
anterior las impurezas son eliminadas y se
obtiene acero de alta calidad. Este horno ha
sido sustituido por el BOF, el que a
continuacin se describe.

HORNO BSICO DE OXGENO (BOF)

Horno

muy parecido al Bessemer con la gran

diferencia que a este horno en lugar de inyectar aire
a presin se le inyecta oxgeno a presin, con lo que
se eleva mucho ms la temperatura que en el
Bessemer y en un tiempo muy reducido.
El nombre del horno se debe a que tiene un
recubrimiento de refractario de la lnea bsica y a la
inyeccin del oxgeno. La carga del horno est
constituida por 75% de arrabio procedente del alto
horno y el resto es chatarra y cal.
La temperatura de operacin del horno es superior a
los 1650C y es considerado como el sistema ms
eficiente para la produccin de acero de alta calidad.

HORNO ELECTRICO
Se

cargan con chatarra de acero de alta calidad. Son utilizados

para la fusin de aceros para herramientas, de alta calidad, de
resistencia a la temperatura o inoxidable
estos hornos son para la produccin de aceros de alta calidad
siempre estn recubiertos con ladrillos refractarios de la lnea
bsica. Existen hornos de arco elctrico que pueden contener
hasta 270 toneladas de material fundido.
en estos hornos se inyecta oxgeno puro por medio de una
lanza.
Los hornos de arco elctrico funcionan con tres electrodos de
grafito los que pueden llegar a tener 760mm de dimetro y
longitud de hasta 12m.
La mayora de los hornos operan a 40v y la corriente elctrica
es de 12,000 A. Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de
placa de acero forrado con refractario y su bveda es de
refractario tambin sostenida por un cincho de acero, por lo
regular enfriado con agua.

o
s
e
o
c
c
i
o
r
g
r
P

r
e
d
i
s

PROCESO
SIDERURGICO

PROCESO
SIDERURGICO

PROCESO
SIDERURGICO

PROCESO
SIDERURGICO

PROCESO
SIDERURGICO

PROCESO
SIDERURGICO

Afinado del acero

El acero lquido, proveniente del convertidor, debe ser

mejorado o acondicionado en su composicin qumica. Este
proceso se denomina afinado del acero.

Se

puede reducir el ndice de carbono (C) introducindole

oxgeno puro (O2). El xido de carbono (CO) y el dixido de
carbono (C O2) se evacuan como residuo.

Se

pueden aadir otros elementos como cromo (Cr) y

nquel (Ni) para modificarle algunas propiedades al acero.
Estos aceros, que tienen otros elementos adems del hierro
(Fe) y el carbono (C), se denominan aceros aleados.

El

acero se somete en esta etapa a controles de calidad y

de temperatura que permiten dosificar de manera muy
precisa la composicin del acero, adaptndolo a las
condiciones que se quieran conseguir.

Colada
continua

El acero proveniente de la cuchara de colada,

es vertido en unos moldes sin fondo, llamados
"lingoteras, por donde fluye por gravedad.
Estos moldes, son de cobre para evitar que se
pegue el acero lquido en ellos, y es
fuertemente refrigerado con chorros de agua a
presin
por
fuera,
para
comenzar
la
solidificacin del acero.

medida que desciende, solidifica primero por

fuera, tomando la forma del molde, que puede
ser de seccin cuadrada, denominndose
entonces tochos, o de seccin rectangular,
tomando el nombre de desbastes planos

Colada continua

Debido a la forma de los moldes, las

barras emergen en forma curva,
debiendo ser enderezadas por rodillos
enderezadores. Al final del proceso, son
pulverizadas con agua para solidificar el
ncleo que se mantena lquido, y
cortadas por sopletes de oxipropano,
que acompaan a las barras en su
desplazamiento, de longitudes variables.
Al final, rodillos motorizados conducen a
las barras a playas de enfriamiento.

Colada continua

Lalaminacindel acero
es la deformacin plstica
de los metales o
aleaciones, realizada por
la deformacin mecnica
entre cilindros.

Laminacin en caliente
Los desbastes o tochos, son llevados a un tren
de cilindros laminadores, que en caliente le
reducirn su espesor y lo conformarn a un
perfil
determinado.
Previamente
son
calentados en horno hasta unos 800 1200 C,
y pasados por conjuntos de rodillos cilndricos,
los cuales van disminuyendo la distancia entre
ejes, de manera de ir afinando las barras. Las
mismas, que a medida que se aplanan se
ensanchan, de forma que deben tener adems
rodillos laterales que las contengan en su
ancho. Esto provoca que su velocidad al final
sea mayor que cuando ingresan al tren.

Laminacin en caliente

LAMINACIN EN FRIO
En esta etapa del proceso, las bobinas de chapas
provenientes del laminado en caliente, pasan por
un decapado con cido sulfrico para desprender el
xido formado y un lavado posterior, para ser
introducidas en un tren laminador, que sin levantar la
temperatura del acero, lo comprime hasta
reducir su espesor de forma drstica, obteniendo
chapas de hasta 0,1 mm.
Cuando el espesor es muy fino, se hace necesario un
tratamiento de ablandamiento llamado
recocida para poder afinarla, con un templado
posterior para recuperar las condiciones mecnicas de
la chapa.
Conseguido esto, se rocan con aceite pulverizado
bobinndolas o cortndolas en hojas.

FUNDICIONES DE
HIERRO
La fundicin de hierro, tambin conocido
como hierro colado, es una aleacin que
contiene de 2.11% hasta cerca de 4 de
carbono y de 1 a 3% de silicio, composicin
que lo hace bastante adecuado como metal
de fundicin.
Hay varios tipos de fundiciones de hierro, la
fundicin gris es la ms importante. Otros
tipos incluyen la fundicin nodular, la
fundicin blanca maleable y varias
fundiciones de hierro aleado.

FUNDICION GRIS

Representa el mayor tonelaje entres las fundiciones

de hierro. tiene una composicin que varan entre los
2.5y 4% de carbono y 1 a 3%de silicio.

Esta estructura es la causa de que la superficie del

metal tenga un color gris cuando se fracture.

La resistencia de la comprensin de la fundicin gris

es significativamente mayor que la su resistencia a
la tensin. Las propiedades de las fundiciones se
pueden controlar de alguna forma por tratamiento
trmico.

Los productos hechos con fundicin gris incluyen

monobloques y cabezas para motores de
automviles, crteres y bases de maquinas de
herramientas.

FUNDICION NODULAR (dctil)

Es un hierro con la composicin del hierro gris,
en la cua el metal fundido se trata quicamente
antes de vaciarlo para provocar la formacin de
ndulos de grafitos en lugar de hojuelas.
El resultado es un hierro mas fuerte y mas
dctil, de aqu el nombre de fundicin dctil.
Sus aplicaciones incluyen componentes de
maquinarias que requieren alta resistencia
mecnica y buen resistencia al desgaste

FUNDICION BLANCA
Posee un menor contenido de carbono y silicio que
La fundicin gris.
Se forma mediante un enfriamiento mas rpido del
metal fundido despus de haberlo vaciado, esto
causa que el carbono permanezca cambiado
quimicamente con el hierro en forma de cementita,
en lugar de precipitar la solucin en forma de
hojuelas.
Cuando la superficie se fractura tiene una
apariencia blanca cristalina que da su nombre a la
fundicin. Debido a la cementita la fundicin blanca
es dura y frgil y su resistencia al desgaste es
excelente.
Estas propiedades de la fundicin blanca la hacen
adaptable para aplicaciones donde se requiere
resistencia al desgaste.

FUNDICION MALEABLE
cuando las piezas de fundicin blanca se tratan
trmicamente para separar el carbono en solucin y
formar agregados de grafitos, el metal resultante se
llama fundicin maleable.
Los productos tpicos hechos con fundicin maleable
incluyen accesorios para tubera y bridas, algunos
componentes para maquinas y partes de equipos
ferroviario

FUNDICION DE HIERRO ALEADO

Esta fundicin de hierro aleado se puede alearse para
obtener propiedades y aplicaciones especiales.
se puede clasificar en los siguientes tipos:
1.Tratables trmicamente que pueden endurecerse con
la formacin de martensita.
2 .Asistentes a la corrosin, cuyos elementes son el
nquel y el cromo, tpicos de los aceros inoxidables.
3. Resistentes al calor, que contiene una alta proporcin
de nquel para mejorar la dureza en caliente y la
resistencia a la oxidacin en latas temperaturas.