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CIABA

EFOMM
REA DE ENSINO DE MQUINAS
Prof. Carlos Abreu Filho
Disciplina Materiais de Construo Mecnica carga horria
60 horas aula.
1. PROPSITO GERAL DA DISCIPLINA

Proporcionar ao aluno conhecimentos para utilizar e analisar os


diferentes grupos de materiais metlicos empregados na construo e
manuteno de navios, incluindo as mquinas e equipamentos,
conforme estabelecido na Regra III/1 da Conveno STCW-78, como
emendada e seu respectivo Cdigo, Seo A-III/1, Tabela A-III/1.
2. UNIDADES DE ENSINO E CONTEDOS
1 -Introduo cincia dos materiais
1.1 - Importncia do conhecimento da cincia dos materiais para as
atividades
de construo e manuteno de navio, incluindo as mquinas e
equipamentos;
1.2 - Diferentes grupos de materiais utilizados na construo e
manuteno de

2 -Estrutura atmica dos materiais


2.1 - Estruturas cristalinas, estabelecendo suas principais diferenas;
2.2 - Estruturas amorfas;
2.3 - alotropia ou poliformismo;
2.4 - Sistemas cristalinos encontrados nos principais grupos de
materiais; e
2.5 - Principais imperfeies cristalinas.
3 -Propriedades gerais dos materiais
3.1 - propriedades mecnicas dos materiais;
3.2 - importncia das propriedades mecnicas nas atividades de
construo e manuteno de navios, mquinas e equipamentos;
3.3 - materiais para diferentes aplicaes considerando os critrios
estabelecidos pelas propriedades mecnicas;
3.4 - propriedades tecnolgicas dos materiais;
3.5 - importncia das propriedades tecnolgicas nas atividades de
construo e manuteno de navios, mquinas e equipamentos;
3.6 - materiais para diferentes aplicaes, considerando os critrios
estabelecidos pelas propriedades tecnolgicas, de uso ou utilizao;
3.7 - as propriedades de uso ou utilizao dos materiais;

4 -Materiais metlicos ferrosos (Siderurgia)


4.1 - matrias primas utilizadas no processo siderrgico;
4.2 - processo do alto-forno;
4.3 - processo de transformao gusa-ao e gusa-ferro fundido;
4.4 - principais ligas ferrosas;
4.5 Influncia da constituio qumica nas propriedades apresentadas
pelas principais
ligas metlicas ferrosas;
4.6 - os principais processos de transformaes metalrgicas ocorrentes
nas
ligas
metlicasmetlicos
ferrosas; eno ferrosos
5 -Materiais
4.7
utilizaes
adequadas
para no
as principais
ligas metlicas
ferrosas.
5.1 -- as
principais
materiais
metlicos
ferrosos utilizados
na construo
de mquinas e equipamentos;
5.2 - propriedades dos principais materiais metlicos no ferrosos
utilizados na construo de mquinas e equipamentos; e
5.3 - utilizao dos materiais metlicos no ferrosos na construo de
mquinas e equipamentos.
6 -Princpios dos tratamentos trmicos
6.1 - princpios dos tratamentos trmicos;
6.2 - etapas necessrias realizao da tmpera, revenimento e do
recozimento dos aos;
6.3 - fundamentos do processo de endurecimento por tratamento trmico dos
no metlicos;

BIBLIOGRAFIA
1 - VAN VLACK, L. H. Princpios de Cincias dos Materiais. 8 ed. So Paulo, Ed. Edgard Blcher
LTDA, 1988.
2 FREIRE, J. M. Materiais de Construo Mecnica. Livros Tcnicos e Cientficos S.A. 1 ed.,
Rio de Janeiro, 1977.
3 REMY, A.; GAY, M.; GONTHIER, R. Materiais. Hemus, So Paulo, 1987.
4 CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecnica. 1 ed. So Paulo, Ed. McGRAW-HILL do Brasil.
1997. v.1.
5 CHIAVERINI, Vicente. Aos e ferros fundidos: Caractersticas gerais, tratamentos
trmicos, principais tipos. 4 ed. So Paulo, ABM, 1981. p. 504.
6 COLPAERT, H. METALOGRAFIA dos produtos siderrgicos comuns. 3 ed. So Paulo, Ed.
Edgard Blcher LTDA, 1983.
7 CALLISTER, William. D. Fundamentals of Materials Science and Engineering. 5th ed. New
York, Ed. John Wiley & Sons, Inc, 2001.

Introduo cincia dos materiais


1.1 - Desenvolvimento e importncia da Cincia dos
Materiais.
Historicamente
o desenvolvimento e avano das sociedades est
fortemente ligado a habilidade de seus membros de produzir e manipular
materiais para preencher suas necessidades.
Esta condio to marcante, que as diferentes eras de desenvolvimento
das primeiras civilizaes, eram referenciadas por diferentes nveis de
desenvolvimento de materiais: Ex: idade da pedra e idade do bronze.
O homem primitivo utilizava somente materiais de ocorrncia natural:
pedra, madeira, argila, peles , etc. Com o tempo foram surgindo ao acaso,
tcnicas para produzir materiais de qualidade superior, como a cermica e
alguns metais.
Um grande avano veio com a descoberta de que as propriedades dos
materiais poderiam ser alteradas e melhoradas por tratamentos trmicos e
ou atravs de combinaes de diferentes materiais.
Entretanto, foi apenas nos ltimos 60 anos que os cientistas vieram a
entender a relao entre os elementos estruturais dos materiais e suas
propriedades, possibilitando o desenvolvimento de centenas destes com a
finalidade de atender as necessidades de nossa complexa sociedade.
(Callister)

Atualmente a importncia da cincia dos materiais reflete-se em


diversos campos da atividade humana, entre os quais podem
(resumidamente)
Construo deserem
citados:
mquinas
e
equipamentos
Produo e acondicionamento de
alimentos
Setor de transporte em geral
Informtica e telecomunicaes. Ex. chips e
supercondutores
Medicina. Ex. Prteses

Frequentemente,
entraves
ou
gargalos
no
desenvolvimento de novas tecnologias, so atribudos
lacunas na disponibilidade de grupos de materiais, que
apresentem propriedades avanadas em condies de
atender as condies limites estabelecidas em projetos.

1.2 Classificao dos Materiais


Os materiais slidos tem sido convenientemente classificados nos
seguintes grupos:
Metais
Cermicos
Polmeros

Cermicos
Cermicos so compostos entre elementos metlicos e no metlicos,
frequentemente xidos, nitretos e carbonetos. A vasta gama de
materiais que cai dentro desta classificao inclui cermicas que so
compostas de argila mineral, cimento e vidro.
Estes materiais so frequentemente maus condutores de calor e
eletricidade. Com relao ao comportamento mecnico, cermicas
normalmente so duras e frgeis (baixa tenacidade), conforme
indicado no quadro a seguir.

Grfico comparativo de tenacidade fratura

Polmeros
Os polmeros incluem desde o plstico familiar a materiais de borracha.
Ospolmerosso compostos qumicos de elevadamassa molecular,
resultantes dereaes qumicas depolimerizao que resultam em
grandes estruturas moleculares. estes materiais tipicamente tm baixas
densidades e podem ser extremamente flexvel. Muitos polmeros so
empregados em conjunto com outros materiais com a finalidade de
combinar propriedades, formando um sub-grupo de materiais chamados
de
compsitos.
Ex. Fibra de vidro.
Materiais
Metlicos
Quimicamente os materiais metlicos apresentam grande nmero de
eltrons, porm
no vinculados a determinados tomos. Muitas
propriedades de metais so diretamente atribuveis a estes eltrons.
Metais so extremamente bons condutores de eletricidade e calor e no
so transparentes para luz visvel. Em alguns casos, apresentam
propriedades desejveis, como resistncia mecnica e deformabilidade,
justificando a ampla utilizao em aplicaes estruturais. Ex: ferro, cobre,
alumnio, etc..

Liga metlica

a unio ou combinao de dois ou mais materiais metlicos


(metaloide) com a finalidade de obter um produto final com propriedades
mais adequadas para determinadas aplicaes. Ex: Ao (ferro +
carbono), Bronze (cobre + estanho), Lato (cobre + zinco), Ao inox ( Fe

Sntese da importncia da cincia dos


materiais:
Na construo mecnica

PROJETO

MATERIAIS
DISPONVEIS

MATERIAL
ADEQUADO

Nas Atividades ligadas manuteno


PROCEDIMENTOS
EQUIPAMENTO
OU
COMPONENTE

IDENTIFICAO DO
MATERIAL

MARTELAR
AQUECER
SOLDAR
USINAR

2 Estrutura atmica dos materiais


Modelo no qual os tomos constituintes agrupam-se para formar a micro e
posteriormente a macro estrutura de um material
Modelo dos materiais amorfos
Dois modelos de formao so universalmente aceitos
Ocorre quando os tomos agrupam-se sem um padro
de repetibilidade no espao tridimensional. Exemplo:
Vidros, algumas cermicas e materiais sintticos .
Modelo dos materiais cristalinos
Ocorre quando os tomos agrupam-se em um padro
de repetio no espao tridimensional. Exemplo:
Materiais e ligas metlicas

Exemplo de modelo de cristalizao


na forma cbica

Padro de repetibilidade - MEV

Existem 7 sistemas cristalinos originando podemos identificar 14 tipos diferentes de


clulas unitrias, conforme quadro mostrado a seguir.

Diferentes sistemas cristalinos.

Diferentes fases na solidificao de um material


(metal) policristalino

(a) Formao dos primeiros


stios (clulas) de solidificao
no meio lquido;
(b) Avano da solidificao.
Ncleos com diferentes
direes de crescimento
comeam a encontrar-se;
(c) Estgios finais da
solidificao, definio da
forma e tamanho dos gros
(d) Solidificao consumada,
contorno dos gros definidos. A
forma final destes gros iro
ter forte influncia em algumas
propriedades do metal
solidificado.
A forma final dos gros resultantes tem grande
influncia no comportamento
mecnico dos materiais.

Normalmente gros mais finos ou refinados resultam em materiais com melhor


capacidade de transmitir esforos mecnicos.

2 Estrutura atmica dos materiais


Modelo no qual os tomos constituintes agrupam-se para formar a micro e
posteriormente a macro estrutura de um material
Dois modelos de formao so universalmente aceitos
Modelo dos materiais amorfos
Ocorre quando os tomos agrupam-se sem um padro
de repetibilidade no espao tridimensional. Exemplo:
Vidros, algumas cermicas e materiais sintticos .
Modelo dos materiais cristalinos
Ocorre quando os tomos agrupam-se em um padro
de repetio no espao tridimensional. Exemplo:
Materiais e ligas metlicas

Exemplo de modelo de cristalizao


na forma cbica

Padro de repetibilidade - MEV

Existem 7 sistemas cristalinos originando podemos identificar 14 tipos diferentes de


clulas unitrias, conforme quadro mostrado a seguir.

Diferentes sistemas cristalinos.

Diferentes fases na solidificao de um material


(metal) policristalino

(a) Formao dos primeiros


stios (clulas) de solidificao
no meio lquido;
(b) Avano da solidificao.
Ncleos com diferentes
direes de crescimento
comeam a encontrar-se;
(c) Estgios finais da
solidificao, definio da
forma e tamanho dos gros
(d) Solidificao consumada,
contorno dos gros definidos. A
forma final destes gros iro
ter forte influncia em algumas
propriedades do metal
solidificado.
A forma final dos gros resultantes tem grande
influncia no comportamento
mecnico dos materiais.

Normalmente gros mais finos ou refinados resultam em materiais com melhor


capacidade de transmitir esforos mecnicos.

Imagens metalogrficas

Imagem metalogrfica de
amostra de ao

Imagem metalogrfica de amostra de ao inox -

Principais sistemas cristalinos (encontrados em materiais mais usuais)

Sistema cbico Neste caso, pode apresentar duas variaes como


mostrado a seguir:
Sistema cbico de corpo centrado (ccc) o modelo de cristalizao
encontrado materiais como o ferro (abaixo de 910C), Cromo, Vandio,
Molibdnio, Tungstnio, Nibio, Ltio, etc.

Sistema cbico de corpo centrado

O principal parmetro geomtrico (parmetro de rede) a aresta do cubo


unitrio, como indicado na figura.

Clula unitria e parmetro de rede (a).


Nmero de tomos contidos em uma clula CCC
Vrtices

1/8 x 8 = 1 tomo

Centro da clula

= 1 tomo
Total = 2 tomos

Parmetro de rede (a) em funo do


raio atmico

Quadrado base de
clula

Do quadrado base de clula


unitria
Relacionando com a
diagonal principal

Portan
to:

Fator de
empacotamento:

Sistema cbico faces centradas mais comum entre os metais do que o


sistema CCC. Cristalizam segundo este modelo, entre outros, os seguintes
materiais: cobre, alumnio, ouro, prata, etc.

Clula cbica de faces centradas (CFC)


Nmero de tomos contidos em uma clula CFC
Vrtices

1/8 x 8 = 1 tomo

Centro das faces

1/2 x 6 = 3 tomos
Total = 4 tomos

Parmetro de rede (a) em funo do


raio atmico

De uma das faces


do cubo

Fator de
empacotamento:

Estrutura hexagonal
compacta (HC)
A clula unitria do arranjo estrutural HC formada por dois planos
atmicos na forma de hexgonos, separados por um plano intermedirio
na forma triangular.

Cristalizam segundo este modelo, entre outros, os seguintes metais: magnsio


(Mg), zinco (Zn), cdmio (Cd), cobalto (Co), titnio (Ti) e berlio (Be).

Estrutura hexagonal
compacta (HC)

A clula unitria do arranjo estrutural HC formada por dois planos


atmicos na forma de hexgonos, separados por um plano intermedirio
na forma triangular.

Cristalizam segundo este modelo, entre outros, os seguintes metais: magnsio


(Mg), zinco (Zn), cdmio (Cd), cobalto (Co), titnio (Ti) e berlio (Be).

Nmero de tomos contidos na


clula HC

2 tomos

Vrtices:
Faces:
Plano
intermedirio:

1 tomo
3 tomos

Total = 6 tomos

Clculo do volume da
clula
Parmetr
oC

De uma das pirmides internas formadas entre os tomos da base e do plano


intermedirio
Da vista de topo, possvel obter d

Clculo do volume da
clula
Parmetr
oC

Fator de
empacotamento

FE = volume atmico / volume celular

Volume atmico:

Portanto: (4/3 x 3,14 x r3) ) x 6 = 25,12 r3 ;


Volume da clula = rea do hexgono (base) X parmetro c (altura do prisma)
rea do hexgono
Lembrando que: a = 2r (r = raio atmico)
Volume da clula = (3 x (2r)2 x 3) / 2) x 1,633 x 2r = 19,596 r3 3
Relacionando:

Posies, direes e
planos cristalinos
Freqentemente, necessrio identificar
posies, direes e/ou planos em um
cristal. Isto particularmente importante no
caso dos metais e ligas metlicas que
apresentam propriedades que variam com a
orientao cristalogrfica, chamados de
materiais anisotrpicos.

Os chamados planos e direes definidos como compactos, de suma


importncia durante o processo de deformao plstica de materiais metlicos.
Tal condio leva necessidade de identific-los para melhor compreender
esses processos.
Convenes foram estabelecidas, nas quais trs ndices foram estabelecidos
para designar pontos, direes e planos cristalinos.
A base para determinar estes ndices, a clula unitria, a partir de um
sistema de coordenadas consistindo de trs eixos (x, y e z), situado em um
dos corners e alinhados com as arestas da clula, como mostra a figura a
seguir

Orientaes dos eixos cristalogrficos.


Em cristalografia, o eixo x a direo perpendicular ao plano do papel, o eixo
y a direo direita do papel e o eixo z a direo para cima; as direes
negativas destes eixos so as opostas as orientaes positivas

Posies em cristais cbicos


A posio de qualquer ponto localizado dentro da clula unitria pode ser
especificada em termos de mltiplos ou fraes dos parmetros de rede da
clula.

Ou seja, a distncia medida em termos do nmero de parmetros de rede,


contados em cada direo, a partir da origem, at o ponto em questo.
As coordenadas das posies so os trs nmeros correspondentes s
distncias medidas, separados por vrgulas. A Figura a seguir mostra alguns
exemplos de identificao de posies em cristais cbicos.

Direes em cristais cbicos


As direes cristalogrficas so usadas para indicar uma orientao
especfica em um cristal simples ou em um material policristalino.
A notao usada para descrever essas direes denominada ndices de Miller.
No sistema cbico, as direes cristalogrficas so obtidas a partir de seus
componentes relativos a trs eixos cartesianos

Determinando os ndices de Miller das direes cristalogrficas.

1 Na maioria dos casos, um vetor de


comprimento conveniente, posicionado
de tal forma que ele passa atravs da
origem do sistema de coordenadas

O comprimento da projeo do vetor


sobre cada eixo deve ser mensurado
em termos inteiros ou fraes dos
respectivos
parmetros
de
rede
relativos cada eixo coordenado.
Os trs valores encontrados devem ser
divididos ou multiplicados por fator comum, a
fim de reduzi-los ao menor valor inteiro.
Finalmente, os trs valores, no separados
por vrgula, so colocados entre colchetes.
Para cada eixo considerado, possvel haver
coordenadas negativas, neste caso, os ndices
apresentam barras na parte superior.

Exemplos de direes em cristais cbicos

Planos em cristais cbicos.


O conhecimento de determinados planos de tomos em um
cristal, tambm de
suma importncia, por exemplo, os metais deformam-se ao longo
de planos de tomos que apresentam compacidade mais alta
(planos
mais densos).
Para identificar
planos cristalinos em cristais cbicos, a
notao dos ndices de Miller
deve ser usada. Nesse caso, os ndices de Miller so definidos
como sendo os inversos das coordenadas de interceptao do
O procedimento
bsico
para
determinar
plano
de interesse
com os
eixos
x, y e z. os ndices de Miller para
planos em um cristal
cbico devem seguir a seguintes orientaes:
1. Identificar os pontos nos quais o plano intercepta os eixos x,
y e z em termos de fraes ou inteiros do nmero de parmetros
de rede; deve ser observado que se o plano passar na origem,
essa deve ser movida (ou utiliza-se um plano paralelo que no
passe pela origem);
2. Obter os inversos das intersees;
3. Eliminar os ndices fracionrios, mas no reduzi-los
ao menor inteiro;

4. Colocar os ndices entre parnteses, observando que, se


algum deles for negativo, deve ser representado com uma
barra sobre ele. Genericamente, as letras h, k e l entre
parntese so usadas para indicar os ndices de Miller de um
5.Famlias
de planos
plano,
ou seja,
(h k l). (planos equivalentes ) so representadas
pelos ndices de Miller entre chaves.
Ex:
Exemplos de
identificaes
de planos em
clulas
cbicas

Exemplos de ndices de Miller para planos

Interceptos =
ndices de Miller =

Interceptos =
ndices de Miller =

Exemplo de procedimento para identificar plano


passando na origem.

1 Desde que o plano passa na origem, uma nova origem deve


ser adotada, transladando a origem de O para O.
2 O plano paralelo direo X, logo a interseco no infinito

(3) O
eo
inverso
0 (zero)
plano
intercepta
o eixo Y em -1 (um parmetro de rede atrs
da nova origem). Neste caso, o inverso -1.
4 A projeo do plano intercepta o eixo Z na altura equivalente
a metade de um parmetro de rede, ou seja, 1/2, e portanto, o
inverso 2.

Densidade atmicas em clulas cbicas


A partir da identificao de diferentes direes e planos nos
modelos cristalinos, possvel estabelecer, entre estes, qual ou
quais apresentam maior densidade atmica.
Densidade linear atmica
Densidade linear definida como o nmero de tomos por
unidade de comprimento cujos centros esto contidos sobre um
vetor que especifica uma dada direo cristalogrfica
Deve ser considerado o compartilhamento de clulas na
direo considerada.

Ou
seja:

Unidade[ L1
]

Exemplo:
Calcular a densidade linear para a clula unitria de cobre na
direo cristalina [1 1 0]

Nmero de
centros de
tomos
contidos no
comprimento
tomos
do vetor
compartilhad
direo
os na direo
do vetor
Total de
tomos

3
centro
sOs tomos X e Z so

compartilhados cada um
com uma clula adjacente
na direo considerada,
restando 1/2 tomo em
cada corner
1/2 + 1 + 1/2 = 2
tomos

Comprimento do vetor direo = 4 raios atmicos

Portanto

DLA = 2 / (4 x raio atmico do cobre) = 2/ (4 x 1,278 x 10


= 3,91 x 10 7 cm -1

-8

Densidade Planar

De maneira anloga, a densidade planar (DP) considerada


como sendo o nmero de tomos por unidade de rea que so
centrados em determinado plano cristalino
Deve ser considerado o compartilhamento de tomos nas
duas direes do plano.

Unidade[ L2
]

Exemplo:
Calcular a densidade planar para a clula unitria CFC no plano
(1 1 0)

Nmero de
tomos contidos
no plano,
considerando o
compartilhamen
to. do
rea
plano

2 tomos = ( 1/4 em cada corner + (1/2


+ 1/2) Faces)
a2 = Parmetro de
= a x (a 2) = 8 R rede;
2
R = Raio atmico.

Portanto:
8 R 2 2

DP = 2 /

Defeitos ou imperfeies cristalinas


Tem sido idealmente assumido que existe uma perfeita
ordem na distribuio atmica em uma estrutura cristalina.
Entretanto, tal modelo de solidificao no existe, um
grande nmero de situaes que afastam-se do padro
ideal so facilmente encontradas na grande maioria dos
materiais. Estas variaes so denominadas de defeitos ou
imperfeies cristalinas.
As propriedades de alguns grupos de materiais so
fortemente influenciadas pela presena das imperfeies
cristalinas.

Nem sempre a presena das imperfeies adversa, em algumas


situaes, so propositalmente inseridas.

Por exemplo, as propriedades mecnicas


de alguns
importantes materiais, so incrementadas pela adio de
impurezas adequadas no processo de formao de ligas
metlicas.
Entende-se
como
defeito
cristalino
qualquer
irregularidade na rede cristalina tendo uma ou mais de
suas dimenses na ordem de um dimetro atmico.

Classificao dos defeitos cristalinos:


Defeitos de ponto.
O mais simples dos defeitos de ponto so os vazios. So
caracterizados pela ausncia de tomos em posies que
deveriam estar ocupada na rede cristalina.

Os defeitos intersticiais so defeitos de ponto nos quais


um tomo posiciona-se em posio na rede cristalina onde
deveria haver um vazio (interstcio). So menos comuns
que os vazios, em decorrncia da grande deformao que
provoca na rede cristalina.

Impurezas em metais
Mesmo
com
tcnicas
modernas
e
extremamente
sofisticadas difcil refinar metal a nvel de pureza que
exceda 99,9999%.
Mesmo
neste nvel de refino 1022 a 1023 tomos de
impurezas estaro presentes em um metro cbico de
material.
Em decorrncia, a maioria dos materiais metlicos
utilizados na construo de mquinas e equipamentos, so
na
Na verdade,
maioria ligas
dasmetlicas.
vezes, tomos de impurezas so
adicionados intencionalmente. Em alguns casos, so
provenientes do processamento inicial do material,
podendo ser altamente indesejveis. Ex: fsforo e enxofre
A adio intencional, busca melhora de propriedades como
no ferro.
resistncia mecnica, resistncia corroso, melhora de
soldabilidade etc.

Soluo
slida
A soluo slida forma-se quando tomos de impurezas
(soluto) so adicionados aos tomos do material principal
ou solvente, sendo mantida a sua estrutura cristalina e sem
a formao de nova estrutura (fase). A adio de tomos de
soluto
na formao de solues slidas resulta na
ocorrncia de defeitos de pontos na estrutura cristalina,

Soluo slida substitucional


Ocorre quando tomos de soluto substituem tomos de
solvente na rede cristalina. Ex: Ligas Cu-Ni
Algumas caractersticas de solvente e soluto favorecem
formao de solues substitucionais. As principais so:
Tamanho do raio atmico Normalmente as S.S.S. s
ocorrem quando a diferena entre os raios atmicos
menor
do que
15%.
Estrutura
cristalina
Para um elevado nvel de
solubilidade na forma de S.S.S. necessrio que solvente
e
soluto apresentem
a mesma estrutura cristalina.
Soluo
slida
intersticial
Quando o raio atmico do
soluto consideravelmente
menor que o raio do solvente,
este tende a ocupar os vazios
(interstcios)
na
rede
cristalinas,
originando
as
solues slidas intersticiais.
Ex. Ao ( Fe + C).

PROPRIEDADES GERAIS DOS MATERIAIS.


So particularidades associadas aos materiais que estabelecem seu grau de
adequao em diferentes condies de uso, observando critrios tais como:
Capacidade de transmitir esforos mecnicos;
Facilidade de transformao por processos usuais de fabricao
Meio ambiente de uso ou utilizao
CLASSIFICAO DAS PROPRIEDADES
De acordo com cada critrio observado, as propriedades so classificadas em
trs principais grupos.
PROPRIEDADES MECNICAS;
PROPRIEDADES TECNOLGICAS;
PROPRIEDADES DE USO OU UTILIZAO

PROPRIEDADES MECNICAS
So diretamente relacionadas com a capacidade do material de transmitir
esforos
mecnicos sem apresentar deformaes permanentes (que
inviabilizem o uso posterior do material) ou rupturas.
Ou seja, refletem o comportamento mecnico do material, que por sua vez,
a relao entre o grau de deformao apresentado pelo material em
decorrncia de determinada carga ao qual estar sujeito.

As propriedades mecnicas so mensuradas a partir de criteriosos ensaios


realizados em laboratrios , nos quais, procura-se reproduzir a condies
encontradas em servio.
A confiabilidade dos ensaios garantida pela observncia das normas ou
padres estabelecidos por entidades classificadoras internacionais, entre as
quais a ASTM (American Society For Testing and Materials)

As principais propriedades mecnicas so:


Resistncia mecnica;
Ductilidade;
Resilincia;
Elasticidade
Dureza
Tenacidade

Resistncia mecnica
O grau de resistncia mecnica apresentado por um determinado material
avaliado pelo seu comportamento quando sujeito a carregamentos definidos
como estticos ou lentos (monotnicos), entre os quais, trao, compresso,
cisalhamento e toro.

Cargas estticas ou lentas (monotnicas)

Medida da resistncia mecnica dos


materiais
Ensaio
de trao
Uma das formas mais usuais de avaliar a resistncia mecnica
de um material a atravs do ensaio de trao, embora,
dependendo do interesse ligado utilizao do material,
possam ser realizados ensaios de compresso, cisalhamento e
Neste
toro.ensaio, um corpo de prova com dimenses padronizadas,
submetido a uma carga monotnica (crescimento lento) na
direo axial,
provocando deformaes que levam at a
ruptura.

Exemplo de corpo de prova.

Aparato para teste de

Registros do ensaio de trao


Durante a realizao do ensaio, so feitos dos principais
registros:
Tenso desenvolvida no
corpo de prova.
a relao entre a carga (fora) aplicada e a rea da seo
transversal do corpo de prova.

Onde:
= Esforo (tenso de trao) desenvolvido no material
(N/m2 ) = Pascal ;
= Fora aplicada em cada intervalo de
medio (N)
= rea da seo transversal medida antes do
ensaio.
Deformao especfica.
a relao entre a variao de comprimento a cada intervalo de
medio e o comprimento inicial do corpo de prova.

Ou seja:

Onde:
= Deformao relativa
(adimensional)
= comprimento final do corpo de prova
(rompido)
= comprimento inicial do corpo de prova
.

Diagrama tenso x deformao.

O diagrama
tenso x deformao materializa os resultados
obtidos no ensaio de trao. Trata-se de um diagrama cartesiano
no qual as grandezas , Tenso (ordenada) e deformao especfica
(abscissa) so relacionados indicando o comportamento do
material nas diversas fases do ensaio.
A partir deste diagrama possvel se obter dados para avaliar a
resistncia alm de outras importantes propriedades mecnicas. A
seguir apresentado um diagrama tenso x deformao clssico.

Dependendo da natureza e do comportamento do material, o


diagrama originado pode apresentar diferentes aspectos. Alguns
exemplos so apresentados a seguir.

Pontos notveis do diagrama x

Diagrama x

p = Tenso limite de proporcionalidade;


y = Tenso limite de escoamento;
f = Tenso de fratura ou ruptura;
u = Tenso ltima ou tenso mxima.

Caracterizao da resistncia
mecnica.

Diagrama x
Na zona elstica (Intervalo OA), tenso proporcional
deformao, ou seja: a relao / uma constante cujo valor
igual a tangente do ngulo indicado no diagrama.
Nesta condio observada a lei de Hooke aplicada aos
materiais ( = E.). O coeficiente de proporcionalidade E,

denominado de mdulo de rigidez longitudinal do


material ou coeficiente de Young numericamente igual

Caracterizao da resistncia
mecnica.

Diagrama x

O mdulo de rigidez (E) ( as vezes citado como mdulo de


elasticidade) considerado um forte indicador do nvel de
resistncia mecnica dos materiais, ou seja: Quanto maior o
mdulo, maior a capacidade do material de transmitir
esforos ocasionados por cargas estticas ou lentas.
A seguir apresentado uma tabela resumida com valores de
mdulo de rigidez de alguns importantes materiais.

Valores tabelados de mdulo de rigidez a

Comparando os dois materiais no grfico a seguir, qual


apresenta maior resistncia mecnica?

Embora o material B venha a consumir maior nvel de energia at a sua


ruptura, o mdulo de rigidez do material A maior (maior ngulo em
relao horizontal) e, portanto, tem maior resistncia
mecnica.
Embora o mdulo de rigidez seja um parmetro usual para a
definio das propriedades mecnicas, frequentemente o
parmetro utilizado para projetar componentes de maquinas,
a tenso limite de escoamento.

Na prtica este limite de tenso o mximo valor de esforo


que o material pode transmitir sem apresentar deformaes
plsticas ou permanentes, condio essencial na grande
maioria
dos projetos
de componentes
mecnicos.
A utilizao
do limite
de escoamento
como indicador de
resistncia mecnica importante sobretudo devido a maior
sensibilidade a alteraes nas condies dos materiais tais
como: tratamentos trmicos, adio de elementos de liga ou
mesmo variao de temperatura.

Comportamento do ferro em trs nveis de temperaturas

Em alguns casos, como por exemplo no ensaio de materiais


muito plsticos, o limite de escoamento determinado,
projetando-se uma deformao em torno de 0,2% como
mostrado a seguir.

Ductilidade
Ductilidade outra importante propriedade mecnica . No
ensaio de trao, representa o grau de deformao plstica
apresentado pelo material at a sua fratura. Materiais que
apresentam pouca ou nenhuma fratura, so denominados de
materiais frgeis, o comportamento contrrio caracterstico
O conhecimento
da ductilidade dos materiais importante no
dos
materiais dcteis.
mnimo
poro dois
1 ndica
grauaspectos:
de deformao plstica apresentado pelo
material antes da fratura e;
2 Especifica o grau de deformao permitido ao material
quando transformado por processos de conformao mecnica.
Neste caso, a ductilidade pode ser entendida como uma
propriedade tecnolgica.
O grfico ao lado indica o
comportamento
diferenciado
apresentado
por
materiais
frgeis e dcteis por ocasio
do ensaio de trao.
Normalmente
um
material

considerado frgil quando apresenta


valor de deformao antes da ruptura
menor do que 5%

Medida de
ductilidade
A ductilidade pode ser avaliada quantitativamente tanto pelo
alongamento percentual quanto pela reduo percentual de rea
na regio de fratura. Ou seja:
Em termos de alongamento percentual:
Onde:
= comprimento final da amostra
aps a ruptura
= comprimento inicial da amostra
antes da ruptura
Em termos de reduo percentual de
rea:

Onde:
= rea inicial (antes do ensaio)
= rea reduzida na regio de fratura

As figuras a seguir apresentam sees fraturadas para o caso de fraturas


dcteis e frgeis.

Fratura dctil

Fratura frgil

A seguir so apresentados alguns valores de ductilidade (% EL) para alguns


metais
e ligas metlicas utilizados na construo de mquinas se
equipamentos.

Propriedades mecnicas de materiais.

Resilincia
Resilincia a propriedade mecnica relacionada capacidade do material de
absorver energia quando deformado elasticamente. O ndice indicador da
resilincia, o mdulo de resilincia(Ur), o qual a energia por unidade de
volume requerida para deformar um material (completamente descarregado)
at o limite de escoamento.
A resilincia pode ser
quantificada como sendo a
rea sob o diagrama tenso
x deformao nos limites da
zona elstica. Ou seja:

Utilizando a lei de Hooke ( = E.) na equao anterior:

Ou seja:
Quanto maior for o limite de escoamento e menor a rigidez maior ser a
resilincia do material.
Materiais utilizados na fabricao de molas devem apresentar elevada
resilincia.

Tenacidade
Tenacidade a propriedade mecnica que relacionada com a capacidade
dos materiais de absorver energia, at a ruptura, quanto sujeitos a
transmisses de esforos que superem seus limites de resistncia
Para carregamentos monotnicos (estticos ou lentos), a tenacidade do
material pode ser avaliada pela rea sob o diagrama tenso x deformao
A principal diferena em relao a medida de resilincia, que no caso da
tenacidade, considera-se a energia absorvida nas regies elsticas e
plstica. Esta condio indicada na figura a seguir.

Diagrama comparativo entre resilincia e tenacidade.


A unidade de tenacidade a mesma de resilincia, ou seja: energia / volume.
No sistema internacional: Joule / m3
Para um material apresentar boa tenacidade, alm de boa resistncia
mecnica, este tambm deve apresentar boa ductilidade.

O ensaio destrutivo denominado de Charpy utilizado para avaliar a


tenacidade dos materiais utilizando carregamentos dinmicos.
Neste ensaio, utilizado um pendulo de massa conveniente, que aps ser
elevado a determinado altura, liberado de encontro a amostra de material ser
avaliado.
A amostra deve quebrar-se em um nico golpe. A diferena da altura do
pendulo aps o golpe em relao a posio inicial a medida da tenacidade

Esquema do ensaio Charpy,

Embora o material A apresente melhores ndices indicadores de resistncia


mecnica, O fato do material B apresentar maior ductilidade leva a uma maior
absoro de energia at a ruptura, tornando este material mais tenaz.

Navio tanque quebrado por propagao de fratura frgil de trincas

Dureza
Dureza definida como a propriedade mecnica relacionada com a
resistncia ao desgaste superficial ou ainda a resistncia a deformao
plstica localizada.
Avaliaes quantitativas de dureza so baseadas na ao de endentadores ou
marcadores forados contra a superfcie do material avaliado, sob condies
controladas de carga e taxa de aplicao.
A profundidade ou tamanho da marca resultante (rechao) a principal
referncia para determinar o valor correspondente dureza do material.
Medidas de dureza so mais freqentes do que qualquer outro teste
mecnico, isto deve-se principalmente aos seguintes pontos:
1 So de execuo simples, sem necessidade de grande preparao do
material;
2 So ensaios no destrutivos, ou seja, a amostra no fraturada nem
excessivamente deformada;
3 Outras propriedades mecnicas podem ser estimadas a partir do ensaio
de dureza, como por exemplo a resistncia mecnica.

Relao entre dureza e resistncia mecnica.

Medidas de dureza
Teste de dureza Brinell
O teste de dureza Brinell consiste em comprimir lentamente uma esfera
(endentador ou penetrador) de ao temperado, de dimetro D, sobre uma
superfcie plana, polida e limpa de um metal, empregando carga F, durante um
tempo t, produzindo uma calota esfrica de dimetro d.

No ensaio padronizado Brinell a esfera de ao endurecido ou metal duro tem


10 mm
de dimetro com uma carga de 500 a 3000 kgf com incrementos de 500 kgf. A
carga total normalmente aplicada por10 ou 15 segundos no caso de ferro
fundido ou ao , podendo chegar a 30 segundos para outros metais.

Determinao da dureza Brinell a partir do ensaio.

O nmero da dureza Brinell funo da magnitude da carga e do


dimetro da impresso resultante no material. O dimetro medido
com lupa graduada em duas direes ortogonais e o resultado
empregado na relao a seguir:
Onde:
D = dimetro da esfera;
Di = dimetro do impresso;
F = Carga em kgf

Representao padronizada do resultado de


dureza Brinell

Ensaio de dureza Rockwell


Utiliza um endentador
forma de diamante cnico
esfera de ao endurecido.
primeira fase do teste
aplicada uma pr-carga
kgf) sobre a superfcie
material.

na
ou
Na

(10
do
Medio de dureza
Rockwell

Aps a penetrao estabilizar no ponto de equilbrio, ento aplicada a


carga principal ( 60 100 ou 150 kgf), aumentando a penetrao a partir da
condio inicial. Aps isto, a carga aliviada ao nvel da carga inicial,
havendo recuperao da deformao localizada e estabilizando em nova
posio.

Medio de dureza
Rockwell
Finalmente, a medida entre as duas posies de equilbrio a referncia
para determinar o nmero de dureza Rockwell conforme indicado a seguir.

De acordo com as diferentes condies utilizadas na medio existem


diferentes escalas de dureza Rockwell como mostrado a seguir:

Quadro geral de ensaios de dureza

Comparaes entre diversas


escalas de dureza