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Cincia dos Materiais II

Materiais Cermicos

Prof. Vera Lcia Arantes

Propriedades de produtos
cermicos
Propriedades mecnicas
Propriedades trmicas
Propriedades termo-mecnicas

Materiais Cermicos e
Vidros
Comparao de propriedades
com os materiais
metlicos
- So mais duros e resistentes ao desgaste
- So materiais, que quando isentos de defeitos,
apresentam altos valores de f
- Em lminas de corte requerem afiamento depois
de tempos em servio 1 a duas ordens de
grandeza superiores aos metais.
- So mais resistentes a temperaturas elevadas
sofrendo de menores problemas de fluncia.
- As temperaturas mximas de servio so
consideravelmente mais elevadas: Zircnia
2077 C, Alumina 1949 C, Carbeto de silcio
1649 C.
- No se deformam plasticamente e tem baixa
tenacidade a fratura
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Materiais Cermicos e
Vidros
Curvas de ensaios de trao

f
lato

Ductilidade
de 35%

Ductilidade
inferior a 0.1%

= Tenso na ruptura antes de ser


atingida a tenso mxima
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Ruptura superfcies de
fratura

A Fratura dtil metais macios tais como Au, Cu,


polmeros e vidros a alta temperatura
B Fratura moderadamente dtil a maior parte dos
metais

Propriedades Mecnicas de
cermicas
Tenacidade a fratura (fratura
frgil)
Apresentam pouca ou nenhuma
absoro de energia durante a fratura
(ausncia de deformao plstica)
Os valores de LTR (resistncia a
fratura) so bastante inferiores aos
estimados pela teoria a partir das
foras de ligao interatmicas. Isso
se deve presena de defeitos
crticos, que atuam como
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FATOR DE INTENSIDADE DE TENSO


E TENACIDADE FRATURA
Para ocorrncia da fratura:
1) necessidade de tenso: em algum ponto
no slido, a tenso local deve ser alta o
suficiente para superar a fora de coeso
do slido; isso pode ser alcanado pela
concentrao de tenso devido presena de
defeitos tais como microtrincas pr-existentes.
2) necessidade de energia: deve ser
fornecida energia potencial suficiente para
superar a resistncia ao aumento do
comprimento da trinca (isto , converso de
energia elstica armazenada em energia de
superfcie); isto pode ser alcanado pelo
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trabalho realizado pelas foras externas.

2 E
f

1
2

Por esse critrio, a tenso de ruptura depende


de:
a) Mdulo de Young, propriedade intrnseca
do material
b) Energia de superfcie, propriedade
intrnseca
c) Comprimento do maior defeito
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O grau de amplificao depende do


comprimento da trinca, assim como
do raio de curvatura da ponta da
trinca.
So fatores microestruturais
amplificadores de tenso: trincas de
superfcie, microtrincas internas, poros
e arestas de gro.

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Tenacidade fratura:
KIc = tenacidade fratura em deformao
plana

KIC = Y..(a)1/2,

onde Y um fator adimensional, que depende da

amostra e geometria da trinca;


= tenso aplicada;
a = comprimento de uma trinca na superfcie ou
metade do comprimento de uma trinca11 interna

Tenso de ruptura X
tamanho da trinca para
vidros

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Tratamento Estatstico da Fratura Frgil

Variabilidade de valores de LRT


P(s) = 1-exp(-[s/so]m),
onde m o mdulo de
Weibull.

Distribuio de
Weibull:

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A grande variao de valores de tenso de


ruptura apresentado pelos materiais cermicos
est relacionada com a probabilidade da
amostra apresentar um defeito crtico (que, por
sua vez, influenciado pelo processo de
fabricao)
Influncia do volume da amostra:
quanto maior o volume da amostra, maior a
probabilidade de se encontrar um defeito crtico

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Comportamento em trao X
Compresso
Para tenses de compresso, no h
amplificao de tenses com a
presena de defeitos. Assim, as
cermicas apresentam valores
de tenso mxima em ensaios de
compresso superiores aos
mesmo valores obtidos em
ensaios de trao.
15

Comportamento tensodeformao
Por razes prticas e racionais, o
ensaio empregado para se estudar o
comportamento X de materiais
cermicos o de flexo em 3 ou 4
pontos.

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Para uma seo transversal reta:


rf=3.Ff.L/2.b.d2, onde :
F a fora no momento da fratura,
L a distncia entre os apoios.
Se o corpo de prova for circular:
rf=Ff.L/R3

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Efeito da porosidade
Mdulo de Young

E E o (1 1.9P 0.9P )
2

19

Efeito da porosidade na
resistncia a flexo

e nP
mr
o

20

Dureza

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Fadiga esttica
Causada pela propagao lenta e estvel
de uma
trinca no material at o tamanho crtico

Em alguns materiais cermicos


(porcelanas, vidros,
cimento portland, cermicas com alto teor
de Al2O3, titanato de brio, nitreto de
silcio), o aumento do comprimento de
uma trinca pode ser causado pelas
condies ambientais (temperatura e
umidade!)

Processamento

Mistura/Moagem
Secage
m
Conformao
Secagem
Acabamento a verde
Sinterizao

Usinagem/acabam
ento

Conformao por colagem de barbotina

Verte-se a mistura de gua


com a argila num molde
poroso (ex. gesso).
A gua retirada da
mistura atvs do molde
poroso. A parte restante
tem alguma resistncia
mecnica devido a foras
de capilaridade
Remove-se o molde.
Retira-se uma maior
quantidade de gua por
aquecimento em forno.

Aumento de retrao

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Materiais Cermicos e
Vidros
Prensagem uniaxial
Preenchimento

Prensagem

Ejeco

Presses entre 0,1


e 0,5 GPa
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Prensagem isosttica a frio


Introduo do p num molde (camisa ou manga)
fechado e sujeito a P. isosttica por intermdio de
um fluido.

Compactao uniforme em todas as direces

Peas complexas e de grandes dimenses com a


forma do molde
Fluido

Os

ps

so

introduzidos

por

gravidade pela parte


de cima do molde e
comprimidos com

= 20 a 40 GPa. O fludo
lquido
entra
orifcios

ou

Molde para produo de pea


isoladora de vela de ignio.

gasoso

atravs

dos

que

se

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Extruso

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Injeo
Ps cermico + ligante (normalmente
misturas de polmeros)
(exemplo: mistura proveniente de extruso)

Necessidade de eliminao do ligante e posterior sinteriza


Reduo das dimenses da pea aquando
da eliminao do ligante
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Materiais Cermicos e
Vidros
Sinterizao

Egb<Esurface
Se dada energia aos tomos para se
movimentarem (aquecimento) haver
difuso ao longo das fronteiras de gro
levando ao progressivodesaparecimento
dos poros.
O processo baseado na difuso no
estado slido, no num processo de
fuso.
No entanto, em certos casos a
sinterizao pode ser feita em fase
lquida, p.ex. introduzindo elementos que
formam compostos de baixo ponto de
fuso, ou adicionando mesmo uma fase
de baixo ponto de fuso. Neste caso h
uma combinao de dois processos.
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Sinterizao - Densificao
Processo de ligao
entre as partculas por
difuso de tomos entre
elas acompanhada de
uma remoo de poros
Reduo da energia de
entre as partculas e de
superfcie pela reduo da
rea exposta entre as
uma diminuio de
partculas de p que se
volume.
unem no processo
H retrao das peas

Crescimento de gro

Sinterizao Densificao
Estgios da
sinterizao:

Primeiro estgio:

Rearranjo: leve movimento de


rotao das partculas adjacentes
para aumentar os pontos de
contato
Formao do pescoo: Difuso
nos pontos de contato

Segundo estgio:

Crescimento do pescoo: os
tamanhos dos pontos de contato
cresce e a porosidade decresce.
Crescimento de gro:
Partculas maiores agora
chamadas de gro crescem
consumindo os gros menores.

Terceiro estgio:

Sinterizao final: Remoo final


da porosidade por difuso de

Sinterizao - Densificao

Fotografia do MEV (microscpio


eletrnico de varredura)

Sinterizao em fase lquida


Algumas composies cermicas, podem formar uma
fase lquida, durante a sinterizao, quando os
elementos presentes se combinam com os aditivos
incorporados mistura cermica ou cujos componentes
formem euttico ou ainda quando um dos componentes
apresenta ponto de fuso inferior aos demais. Essa fase
lquida capaz de eliminar grande parte da porosidade
residual. No entanto a resistncia fluncia cai muito
nesses compostos, pois essa massa plstica cede pela
presena de pequena carga quando a temperatura
alta.

Si3N4 e SiC so exemplos de cermicos que podem


receber aditivos de sinterizao (MgO; Al2O3 ; Y2O3 xido
de Itrio) para criar silicatos (vidros) nos contornos de

Materiais Cermicos e
Vidros
Microestrutura

Alguns poros permanecem


H fuso entre muitas partculas.
A presena de poros pode ser prejudicial
para as propriedades mecnicas ao
funcionarem como iniciadores de fissuras

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Materiais Cermicos e
Vidros
Microestrutura

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