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Agenda e introduo
Generalidades
Moldao
por injeo
Termoplsticos e
Termoendurecveis
Carlos Eduardo
Ramos Gomes
Generalidades
Tpicos de
projeto
Geometrias
dos ataques
Caudal de
injeo
Constantes
reolgicas
Casos prticos:
dimensionamento
Generalidades
O que o sistema de
alimentao?
Se for negligenciado, que
consequncias teremos
na qualidade das peas;
Como se dimensiona um
sistema de alimentao?
Que metodologia se usa
na
escolha
das
dimenses
e
da
geometria do sistema de
alimentao.
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Tpicos de
projeto
Generalidades
Geometrias
dos ataques
Caudal de
injeo
Constantes
reolgicas
Casos prticos:
dimensionamento
+
Mquina de moldao por injeo
Termoreguladores
+
Pneumticos
+
Garras
=
Estufas
CLULA DE
MOLDAO
INJEO
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Geometrias
dos ataques
Caudal de
injeo
Constantes
reolgicas
Casos prticos:
dimensionamento
+
Mquina de moldao por injeo e equipamentos auxiliares
Molde ou ferramenta
=
Polmero
PEA
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Casos prticos:
dimensionamento
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Caudal de
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Constantes
reolgicas
Casos prticos:
dimensionamento
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dos ataques
Caudal de
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Constantes
reolgicas
Casos prticos:
dimensionamento
Elemento
Funo
Placa fixa
Placa mvel
Braos articulados
Placa suporte
Colunas
Painel eltrico
Bico de injeo
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Casos prticos:
dimensionamento
Elemento
Funo
Cilindro
Parafuso
Resistncias
Tremonha
Reservatrio de lubrificante
Motor eltrico
Bomba hidrulica
Tanque de leo
Cilindros hidrulicos
Motor do parafuso
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Constantes
reolgicas
Casos prticos:
dimensionamento
Unidade de plasticizao
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Geometrias
dos ataques
Caudal de
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Constantes
reolgicas
Casos prticos:
dimensionamento
o Plasticizar
uma
determinada
quantidade de polmero;
o Injetar
uma
determinada
quantidade de polmero;
o Transportar
e
guardar
os
grnulos ainda no fundidos (na
tremonha);
o Evitar defeitos nas peas,
oriundos desta fase do ciclo
(principalmente queimados, faltas
de enchimento, rebarbas).
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Constantes
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Casos prticos:
dimensionamento
Unidade de plasticizao
Este comea a plasticizar o material e forma-se uma camada de material, que depois
se transforma num poo de fundido, at o material ficar completamente plasticizado
(aulas anteriores);
Esta unidade (maioritariamente) constituda por:
(1) Tremonha;
(2) Cilindro de injeo/plasticizao;
(3) Fuso de plasticizao;
(4) Bico de injeo;
(5) Vlvula de no-retorno;
(6) Resistncias de aquecimento;
(7) Motor eltrico;
(8) Elementos do sistema hidrulico.
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Casos prticos:
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Sistema de alimentao
Finalidade do sistema de alimentao:
o Fazer a ligao entre o bico da MMI e os ataques, antes de entrar nas cavidades
do molde;
o Encontrar os ataques com o mnimo de perda de presso, temperatura e,
sobretudo, com o mximo de uniformidade do fundido;
o O sistema de alimentao, deve ser sempre, balanceado (o enchimento das
cavidades deve ser sempre uniforme entre as diferentes cavidades);
o O sistema de alimentao, deve ser sempre, dimensionado de forma a que seja
especfico para cada pea, e para cada material;
o Pequenas alteraes na sua geometria ou dimenses, trazem inevitveis
consequncias para a dinmica de enchimento de uma cavidade;
o Estudos CAE so fundamentais para otimizar um sistema de alimentao
(antecipar eventuais problemas).
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Sistema de alimentao
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Casos prticos:
dimensionamento
Nmero de cavidades
tem
influncia
no
balanceamento
do
molde;
Pequenas imperfeies
na queda de presso
entre as cavidades, torna
o processo instvel.
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Sistema de alimentao
Geometria dos canais de
alimentao
Relao eficincia do sistema vs
eficincia de maquinao;
O mais popular: trapezoidal
modificado;
O mais eficaz: circular;
O menos eficaz: trapezoidal.
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Sistema de alimentao
A maquinao dos canais, quando feita
nas duas placas que suportam as
cavidades, requer muito alinhamento
para
impedir
defeitos
como
desalinhamento dos canais;
O trapezoidal modificado um
excelente
compromisso,
entre
eficincia pois semelhante ao circular
e de mais fcil maquinao, quando,
comparado com esta geometria.
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Casos prticos:
dimensionamento
Sistema de alimentao
Tabela * - Dimenses tpicas do canal de alimentao.
Polmero
Poli(propileno)
Dimetro tpico do
canal de alimentao
(mm)
4,8 9,5
Poli(etileno)
1,6 9,5
ABS, SAN
4,8 9,5
Poli(estireno)
3 9,5
Poli(amida)
1,6 9,5
Poli(xido de fenileno)
6,3 9,5
Poli(carbonato)
4,8 9,5
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Casos prticos:
dimensionamento
Sistema de alimentao
* concluir com mais info
Comprimento
do canal
principal
Principal Secundrio
At 75 mm
5 mm
4 mm
75 mm a 150 mm
6 mm
5 mm
150 mm a 225 mm
8 mm
6 mm
225 mm a 300 mm
9,5 mm
8 mm
Mais de 300 mm
9,5 mm
8 mm
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Casos prticos:
dimensionamento
Geometria de ataques
Cada formato indicado para cada
tipo de pea;
Quando se releva tipo de pea,
evidencia-se os seguintes fatores:
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Geometria de ataques
O ataque em submarino a tipologia de
ataque mais comum;
Permite grandes vantagens no momento
de corte do sistema de alimentao na
pea;
O seu dimensionamento deve ser
cuidadoso: tipo de pea;
O sistema de extrao deve ser
cuidadosamente controlado quando se
utiliza esta geometria para atacar a pea;
No molde comum colocar um postio
para
esta
zona
(j
normalizado),
dependendo do projeto da ferramenta.
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dimensionamento
Geometria de ataques
Esta geometria foi escolhida devido
forma de pea;
Deve-se antecipar o fluxo do polmero
no interior da cavidade, antes da
escolha da melhor geometria de
ataque pea;
Normalmente este tipo de ataque tem
uma espessura mais reduzida,
quando comparado, com a espessura
nominal da pea;
Em similitude com os outros tipos de
ataque, deve ser cuidadosamente
dimensionado.
Figura * - Geometria dos ataques, #6.
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Geometria de ataques
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Casos prticos:
dimensionamento
Geometria de ataques
Semelhante
ao
ataque
em
submarino, mas permite o ataque
em zonas ainda mais remotas da
pea;
Permite esconder totalmente a zona
do ataque;
Um estudo cuidadoso dos requisitos
da pea deve ser feito, quando se
coloca esta entrada nas cavidades;
Materiais reforados, materiais com
comportamento frgil, so muito
difceis de projetar, usando esta
geometria de ataque s peas.
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Geometria de ataques
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Casos prticos:
dimensionamento
Geometria de ataques
Tabela * - Descrio do tipo de alimentao.
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Casos prticos:
dimensionamento
Algoritmo de dimensionamento
1. Passo Escolher o material, e o seu grau em especfico (base de dados CAMPUS);
2. Passo Determinar as constantes n e k, com o auxlio das curvas de fluxo (CAMPUS
ou site dos fabricantes);
3. Passo Determinar a rea e o volume das peas, auxlio do CAD ou clculos simples;
4. Passo Determinar o caudal de injeo;
5. Passo Dimensionamento dos componentes do sistema de alimentao (jito, canais e
ataques), atravs das taxas e das quedas de presso;
6. Passo Determinar a rea projetada e fora de fecho.
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dos ataques
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injeo
Constantes
reolgicas
Casos prticos:
dimensionamento
Utilizar
as
equaes
reolgicas
de
cada
polmero;
O site dos fabricantes so
uma
boa
base
de
informao do grau em
especfico
de
cada
polmero;
A temperatura de cada
material tem de ser
sempre escolhida;
Deve ser sempre escolhido
com base na taxa de corte.
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Tpicos
Tpicos de
de
projeto
projeto
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Geometrias
Geometrias
dos
dos ataques
ataques
Caudal
Caudal de
de
injeo
injeo
Constantes
Constantes
reolgicas
reolgicas
Casos
Casosprticos:
prticos:
dimensionamento
dimensionamento
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Casos prticos:
dimensionamento
Exerccios
1) O balanceamento de uma ferramenta um aspeto importante quando se dimensiona
um determinado sistema de alimentao. Comente esta afirmao, faa uma ligao
com casos prticos e faa dois desenhos de um sistema de alimentao de 8 cavidades,
no primeiro caso, um sistema balanceado e no segundo caso, um sistema nobalanceado.
2) Considere uma pea produzida em PC, onde o molde para a fabricar tem um
alimentador de 100 mm de comprimento e um dimetro de 3 mm com uma temperatura
de fundido de 300 C. O caudal de injeo de 2,65 cm^3/s. Calcule a queda de
presso no sistema de alimentao.
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Casos prticos:
dimensionamento
Exerccios
3) A pea apresentada na figura 1 produzida num PS Polystyrol 143E, da
BASF (ver caractersticas em anexo.
Enuncie
as
condies
de
processamento que ir utilizar.
b) Determine a queda de presso
existente na pea.
c) Estime a temperatura real do molde
(temperatura da interface moldepolmero fundido). Como que esta ir
afetar o tempo de arrefecimento da
pea. Justifique.
a)
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Exerccios
4) Duas placas de dimenses 100x40x1,5 (placa 1) e 50x30x1 (placa 2),
respetivamente, iro ser produzidas simultaneamente num molde de
dimenses 196x296x150. O material selecionado para a produo das mesmas
a PA6, fornecida pela DSM polymer engineering. O diagrama PvT e as curvas
de fluxo deste material so apresentadas em anexo.
O ciclo de injeo sugerido para a produo das peas est descrito na tabela
1.
Na tabela 2, so fornecidos os dados referentes ao sistema de alimentao.
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Exerccios
Tabela * Variveis operatrias
60
Jito
L=60, Dmin=4, Dmax=8
Alimentador pea 1
L=40, D=9
Alimentador pea 2
L=40, D=?
Ataque tipo fenda
L=1, H=1, W=1,5
Fluido do tipo lei de potncia, regime isotrmico
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Exerccios
a) Dimensione o sistema de alimentao de modo a haver um enchimento
equilibrado das peas.
b) Qual o tempo de arrefecimento mnimo destas peas?
c) Esquematize o ciclo de injeo no diagrama PvT apresentado.
d) Verifique qual das mquinas disponveis na sua empresa seria mais
adequada para a injeo destas peas. As caractersticas das mquinas
esto descritas na tabela 3. (Faa a seleo com base apenas na unidade
de fecho)
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Exerccios
Tabela * Caractersticas tcnicas da mquina de moldao por injeo.
Tipo de mquina
Unidade de injeo
Unidade de fecho
18
19
16
160
30
53
46
460
30
63,5
55
390
40
150
125
570
200
200
400
850
280
280
350
450
150
150
200
250
430
430
550
700
260x240 260x240 320x320 380x380
52
52
50
40
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