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PROCESSAMENTO DE POLMEROS

MOLDAO POR INJEO DE POLMEROS


AULA 8.2 DIMENSIONAMENTO DO SISTEMA DE ALIMENTAO
TERMOPLSTICOS e TERMOENDURECVEIS

Agenda e introduo
Generalidades

Moldao
por injeo
Termoplsticos e
Termoendurecveis
Carlos Eduardo
Ramos Gomes

Tpicos de projeto e desenho de ferramentas: diferentes geometrias de sistemas


de alimentao
Tpicos de projeto e desenho de ferramentas: diferentes geometrias de ataques
Determinao do caudal de injeo, relao com o dimensionamento do sistema
de alimentao
Determinao das constantes reolgicas, relao com o dimensionamento do
sistema de alimentao
Casos prticos: dimensionamento do sistema de alimentao
Exerccios prticos: metodologia de dimensionamento do sistema de alimentao

Objetivos para o nvel de aquisio


de conhecimentos nestes slides
Ganhar competncias em termos das diferentes geometrias de ataques s peas
Moldao
por injeo
Termoplsticos e
Termoendurecveis
Carlos Eduardo
Ramos Gomes

Ganhar sensibilidade de para as diferentes formas de alimentao s peas


Relacionar estes tpicos de projeto de ferramentas com tpicos de peas, relacionar a geometria
da pea com a geometria escolhida para o sistema de alimentao
Ganhar competncias na determinao das constantes reolgicas dos materiais, atravs de casos
prticos, bem como, de exerccios
Saber dimensionar sistemas de alimentao simples, atravs de casos prticos e de exerccios
Saber calcular o caudal de injeo e a taxa de corte que um polmero est sujeito
Saber utilizar bases de dados especficas de fabricantes de materiais, assim como consultar bases
de dados disponveis online, e tambm, fichas tcnicas de diferentes graus de polmeros

Generalidades

Tpicos de
projeto

Geometrias
dos ataques

Caudal de
injeo

Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Generalidades
O que o sistema de
alimentao?
Se for negligenciado, que
consequncias teremos
na qualidade das peas;
Como se dimensiona um
sistema de alimentao?
Que metodologia se usa
na
escolha
das
dimenses
e
da
geometria do sistema de
alimentao.

Figura * - MMI moderna.

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Tpicos de
projeto

Generalidades

Geometrias
dos ataques

Caudal de
injeo

Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

+
Mquina de moldao por injeo
Termoreguladores

+
Pneumticos

+
Garras

=
Estufas

CLULA DE
MOLDAO
INJEO

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Generalidades

Tpicos de
projeto

Geometrias
dos ataques

Caudal de
injeo

Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

+
Mquina de moldao por injeo e equipamentos auxiliares
Molde ou ferramenta

=
Polmero

PEA

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Tpicos de
projeto

Geometrias
dos ataques

Caudal de
injeo

Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Classificao das MMI


Classificao
o Para caracterizar uma MMI, definida a Fora de Fecho (FF);
o Atravs da FF, sabe-se qual a possibilidade de trabalhar um molde, numa determinada MMI;
o Todas as restantes caractersticas dependem da FF:
o Capacidade de injeo [unidade de plasticizao];
o Capacidade de plasticizao [unidade de plasticizao];
o Distncia entre colunas [unidade de fecho];
o Abertura mxima e mnima do molde [unidade de fecho];
o Presso mxima de injeo [unidade de plasticizao];
o Velocidade mxima de injeo [unidade de plasticizao],
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Tpicos de
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Geometrias
dos ataques

Caudal de
injeo

Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Elementos de uma MMI

Figura * - UP: elementos constituintes.


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Caudal de
injeo

Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Elementos de uma MMI


Tabela * - Elementos de uma MMI.

Elemento

Funo

Placa fixa

Prender a metade do molde fixa (lado da injeo)

Placa mvel

Prender a metade do molde mvel (lado da extrao)

Braos articulados

Multiplicar a fora do cilindro hidrulico para movimentar o


molde e mant-lo travado durante a injeo e pressurizao
Suportar o sistema de fecho e permitir o seu deslocamento
(braos + placa mvel) para ajustar a altura do molde e a FF
Guiar o movimento da placa mvel

Placa suporte
Colunas
Painel eltrico
Bico de injeo

Abrigar o sistema de controlo da MMI (CLP), chaves


contadoras, rels, fusveis, etc
Encostar unidade de plasticizao ao injetor principal do molde,
permitindo a passagem de material para o interior da cavidade

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Geometrias
dos ataques

Caudal de
injeo

Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Elementos de uma MMI


Tabela * - Elementos de uma MMI, #2.

Elemento

Funo

Cilindro

Abrigar o fuso alternativo e a matria-prima a injetar

Parafuso

Plasticizar e injetar material

Resistncias

Aquecer o cilindro e o polmero durante e aps a plasticizao

Tremonha

Abrigar o material plstico (grnulos ou p) e fornec-lo UP

Reservatrio de lubrificante

Abrigar leo de lubrificao das partes mveis da MMI

Motor eltrico

Acionar a bomba hidrulica

Bomba hidrulica

Retirar leo do tanque, comprimi-lo e mand-lo para os atuadores (cilindros


e motores hidrulicos)
Abrigar o leo hidrulico e o filtro de impurezas

Tanque de leo
Cilindros hidrulicos
Motor do parafuso

Movimentar as placas, o parafuso alternativo, a unidade de plasticizao,


placa de extrao e demais elementos
Girar o parafuso de plasticizao, pode ser um motor hidrulico (atuador
rotativo) ou um motor eltrico com redutor

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Geometrias
dos ataques

Caudal de
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Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Unidade de plasticizao: curso de dosagem

Figura * - Curso de dosagem vs tempo de residncia.


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Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Unidade de plasticizao

Figura * - Elementos constituintes de uma unidade de plasticizao.


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Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Funes da unidade de plasticizao


FUNES DA UP

o Plasticizar
uma
determinada
quantidade de polmero;
o Injetar
uma
determinada
quantidade de polmero;
o Transportar
e
guardar
os
grnulos ainda no fundidos (na
tremonha);
o Evitar defeitos nas peas,
oriundos desta fase do ciclo
(principalmente queimados, faltas
de enchimento, rebarbas).

Figura * - Funes da UP.

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Caudal de
injeo

Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Unidade de plasticizao
Este comea a plasticizar o material e forma-se uma camada de material, que depois
se transforma num poo de fundido, at o material ficar completamente plasticizado
(aulas anteriores);
Esta unidade (maioritariamente) constituda por:
(1) Tremonha;
(2) Cilindro de injeo/plasticizao;
(3) Fuso de plasticizao;
(4) Bico de injeo;
(5) Vlvula de no-retorno;
(6) Resistncias de aquecimento;
(7) Motor eltrico;
(8) Elementos do sistema hidrulico.
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Caudal de
injeo

Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Sistema de alimentao
Finalidade do sistema de alimentao:
o Fazer a ligao entre o bico da MMI e os ataques, antes de entrar nas cavidades
do molde;
o Encontrar os ataques com o mnimo de perda de presso, temperatura e,
sobretudo, com o mximo de uniformidade do fundido;
o O sistema de alimentao, deve ser sempre, balanceado (o enchimento das
cavidades deve ser sempre uniforme entre as diferentes cavidades);
o O sistema de alimentao, deve ser sempre, dimensionado de forma a que seja
especfico para cada pea, e para cada material;
o Pequenas alteraes na sua geometria ou dimenses, trazem inevitveis
consequncias para a dinmica de enchimento de uma cavidade;
o Estudos CAE so fundamentais para otimizar um sistema de alimentao
(antecipar eventuais problemas).
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Caudal de
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Constantes
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Casos prticos:
dimensionamento

Sistema de alimentao

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dos ataques

Caudal de
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Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Sistema de alimentao

Figura * - Diferentes formas de atacar a pea.

Figura * - Diferentes formas de atacar a pea, #2.


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Tpicos de
projeto

Geometrias
dos ataques

Caudal de
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Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Sistema de alimentao - balanceamento


Falar na questo do
balanceamento
Tem como funo
evitar defeitos nas
peas;
Qualidade
dimensional e visual
depende do correto
balanceamento
do
molde.
Figura * - Balanceamento: moldes famlia.
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Caudal de
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Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Sistema de alimentao - balanceamento


Balanceamento
Layout do molde determina o
balanceamento
de
uma
ferramenta;
Queda de presso deve ser
semelhantes em todos os
quadrantes do molde.
Figura * - Balanceamento de moldes.
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Geometrias
dos ataques

Caudal de
injeo

Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Sistema de alimentao - balanceamento


Balanceamento

Figura * - Balanceamento de moldes, #2.

Nmero de cavidades
tem
influncia
no
balanceamento
do
molde;
Pequenas imperfeies
na queda de presso
entre as cavidades, torna
o processo instvel.

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Caudal de
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Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Sistema de alimentao
Geometria dos canais de
alimentao
Relao eficincia do sistema vs
eficincia de maquinao;
O mais popular: trapezoidal
modificado;
O mais eficaz: circular;
O menos eficaz: trapezoidal.

Figura * - Geometria dos canais de alimentao.

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Caudal de
injeo

Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Sistema de alimentao
A maquinao dos canais, quando feita
nas duas placas que suportam as
cavidades, requer muito alinhamento
para
impedir
defeitos
como
desalinhamento dos canais;
O trapezoidal modificado um
excelente
compromisso,
entre
eficincia pois semelhante ao circular
e de mais fcil maquinao, quando,
comparado com esta geometria.

Figura * - Geometria dos canais de alimentao, #2.

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Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Sistema de alimentao
Tabela * - Dimenses tpicas do canal de alimentao.

Polmero
Poli(propileno)

Dimetro tpico do
canal de alimentao
(mm)
4,8 9,5

Poli(etileno)

1,6 9,5

ABS, SAN

4,8 9,5

Poli(estireno)

3 9,5

Poli(amida)

1,6 9,5

Poli(xido de fenileno)

6,3 9,5

Poli(carbonato)

4,8 9,5

Estes valores tem sobretudo relao com a


reologia do polmero na temperatura de
fundido, um nylon pode atingir dimenses
bastantes mais baixas do que, por
exemplo, um PC. Devemos sempre
verificar o sistema de alimentao, atravs
de simulao CAE;
Nota: um dos principais defeitos no projeto
e consequentemente nos defeitos de uma
pea, so precisamente as dimenses
erradas do sistema de alimentao,
nomeadamente, ser demasiado reduzido.

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Tpicos de
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Geometrias
dos ataques

Caudal de
injeo

Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Sistema de alimentao
* concluir com mais info

Tabela * - Dimetro dos canais de alimentao, principal e


secundrio. in Jlio Harada

Comprimento
do canal
principal

Principal Secundrio

At 75 mm

5 mm

4 mm

75 mm a 150 mm

6 mm

5 mm

150 mm a 225 mm

8 mm

6 mm

225 mm a 300 mm

9,5 mm

8 mm

Mais de 300 mm

9,5 mm

8 mm

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Tpicos de
projeto

Geometria
dos ataques

Caudal de
injeo

Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Geometria de ataques
Cada formato indicado para cada
tipo de pea;
Quando se releva tipo de pea,
evidencia-se os seguintes fatores:

Figura * - Geometria dos ataques.

o Geometria da pea: retangular,


quadrada, circular, irregular;
o Espessura nominal da pea: transio
entre espessuras, zonas mais e
menos espessas;
o Tipo de polmero: condies de
processamento
que
exigem
o
polmero;
o Evitar defeitos: rebarbas e efeito jato.

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Geometria
dos ataques

Caudal de
injeo

Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Geometria de ataques
O ataque em submarino a tipologia de
ataque mais comum;
Permite grandes vantagens no momento
de corte do sistema de alimentao na
pea;
O seu dimensionamento deve ser
cuidadoso: tipo de pea;
O sistema de extrao deve ser
cuidadosamente controlado quando se
utiliza esta geometria para atacar a pea;
No molde comum colocar um postio
para
esta
zona
(j
normalizado),
dependendo do projeto da ferramenta.

Figura * - Geometria dos ataques, #2.

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Caudal de
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Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Geometria de ataques

Figura * - Geometria dos ataques, #4.


Figura * - Geometria dos ataques, #3.

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reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Geometria de ataques

Figura * - Geometria dos ataques, #4.

Figura * - Geometria dos ataques, #5.

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Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Geometria de ataques
Esta geometria foi escolhida devido
forma de pea;
Deve-se antecipar o fluxo do polmero
no interior da cavidade, antes da
escolha da melhor geometria de
ataque pea;
Normalmente este tipo de ataque tem
uma espessura mais reduzida,
quando comparado, com a espessura
nominal da pea;
Em similitude com os outros tipos de
ataque, deve ser cuidadosamente
dimensionado.
Figura * - Geometria dos ataques, #6.
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Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Geometria de ataques

Figura * - Geometria dos ataques, #7.

A entrada direta usada quando se


tem apenas uma cavidade;
As entradas mltiplas tm como
vantagem o facto de se poder
encurtar o comprimento de fluxo,
isto , essencial para evitar picos de
presso e para melhorar, tanto a
coeso das linhas de soldadura
como a sua qualidade visual;
Principais desvantagens o
elevado peso e desperdcio do
sistema de alimentao, nestes
casos.

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Constantes
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Casos prticos:
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Geometria de ataques
Semelhante
ao
ataque
em
submarino, mas permite o ataque
em zonas ainda mais remotas da
pea;
Permite esconder totalmente a zona
do ataque;
Um estudo cuidadoso dos requisitos
da pea deve ser feito, quando se
coloca esta entrada nas cavidades;
Materiais reforados, materiais com
comportamento frgil, so muito
difceis de projetar, usando esta
geometria de ataque s peas.

Figura * - Geometria dos ataques, #8.

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reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Geometria de ataques

Figura * - Geometria dos ataques, #9.

Figura * - Geometria dos ataques, #10.


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dimensionamento

Geometria de ataques
Tabela * - Descrio do tipo de alimentao.

Tabela * - Descrio do tipo de alimentao, #2.

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Casos prticos:
dimensionamento

Algoritmo de dimensionamento
1. Passo Escolher o material, e o seu grau em especfico (base de dados CAMPUS);
2. Passo Determinar as constantes n e k, com o auxlio das curvas de fluxo (CAMPUS
ou site dos fabricantes);
3. Passo Determinar a rea e o volume das peas, auxlio do CAD ou clculos simples;
4. Passo Determinar o caudal de injeo;
5. Passo Dimensionamento dos componentes do sistema de alimentao (jito, canais e
ataques), atravs das taxas e das quedas de presso;
6. Passo Determinar a rea projetada e fora de fecho.
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Casos prticos:
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Dimensionamento do sistema alimentao

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Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Dimensionamento do sistema alimentao

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Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Dimensionamento do sistema alimentao

Figura * - Curvas de fluxo: policarbonato da Bayer.


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Caudal de
injeo

Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Dimensionamento do sistema alimentao

Tabela * - Constantes reolgicas dos polmeros.

Utilizar
as
equaes
reolgicas
de
cada
polmero;
O site dos fabricantes so
uma
boa
base
de
informao do grau em
especfico
de
cada
polmero;
A temperatura de cada
material tem de ser
sempre escolhida;
Deve ser sempre escolhido
com base na taxa de corte.

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Tpicos
Tpicos de
de
projeto
projeto

Generalidades

Geometrias
Geometrias
dos
dos ataques
ataques

Caudal
Caudal de
de
injeo
injeo

Constantes
Constantes
reolgicas
reolgicas

Casos
Casosprticos:
prticos:
dimensionamento
dimensionamento

Dimensionamento do sistema alimentao

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Caudal de
injeo

Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Dimensionamento do sistema alimentao

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Geometrias
dos ataques

Caudal de
injeo

Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Dimensionamento do sistema alimentao

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projeto

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dos ataques

Caudal de
injeo

Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Dimensionamento do sistema alimentao

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Caudal de
injeo

Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Dimensionamento do sistema alimentao

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Tpicos de
projeto

Geometrias
dos ataques

Caudal de
injeo

Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Importncia da caracterizao mecnica


dos materiais, prever comportamento
mecnico dos materiais;
Comportamento mecnico fundamental
para prever matematicamente as tenses,
foras e deformaes num material.

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Caudal de
injeo

Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Exerccios
1) O balanceamento de uma ferramenta um aspeto importante quando se dimensiona
um determinado sistema de alimentao. Comente esta afirmao, faa uma ligao
com casos prticos e faa dois desenhos de um sistema de alimentao de 8 cavidades,
no primeiro caso, um sistema balanceado e no segundo caso, um sistema nobalanceado.
2) Considere uma pea produzida em PC, onde o molde para a fabricar tem um
alimentador de 100 mm de comprimento e um dimetro de 3 mm com uma temperatura
de fundido de 300 C. O caudal de injeo de 2,65 cm^3/s. Calcule a queda de
presso no sistema de alimentao.

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Caudal de
injeo

Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Exerccios
3) A pea apresentada na figura 1 produzida num PS Polystyrol 143E, da
BASF (ver caractersticas em anexo.
Enuncie
as
condies
de
processamento que ir utilizar.
b) Determine a queda de presso
existente na pea.
c) Estime a temperatura real do molde
(temperatura da interface moldepolmero fundido). Como que esta ir
afetar o tempo de arrefecimento da
pea. Justifique.
a)

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Caudal de
injeo

Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Exerccios
4) Duas placas de dimenses 100x40x1,5 (placa 1) e 50x30x1 (placa 2),
respetivamente, iro ser produzidas simultaneamente num molde de
dimenses 196x296x150. O material selecionado para a produo das mesmas
a PA6, fornecida pela DSM polymer engineering. O diagrama PvT e as curvas
de fluxo deste material so apresentadas em anexo.
O ciclo de injeo sugerido para a produo das peas est descrito na tabela
1.
Na tabela 2, so fornecidos os dados referentes ao sistema de alimentao.

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Geometrias
dos ataques

Caudal de
injeo

Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Exerccios
Tabela * Variveis operatrias

Injeo Compactao Pressurizao Extrao


Temperatura C
280
280
210
130
Presso
MP
40
80
80
0
a
Temp. molde C

60

Tabela * Dimenses do sistema de alimentao.

Jito
L=60, Dmin=4, Dmax=8
Alimentador pea 1
L=40, D=9
Alimentador pea 2
L=40, D=?
Ataque tipo fenda
L=1, H=1, W=1,5
Fluido do tipo lei de potncia, regime isotrmico
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Generalidades

Tpicos de
projeto

Geometrias
dos ataques

Caudal de
injeo

Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Exerccios
a) Dimensione o sistema de alimentao de modo a haver um enchimento
equilibrado das peas.
b) Qual o tempo de arrefecimento mnimo destas peas?
c) Esquematize o ciclo de injeo no diagrama PvT apresentado.
d) Verifique qual das mquinas disponveis na sua empresa seria mais
adequada para a injeo destas peas. As caractersticas das mquinas
esto descritas na tabela 3. (Faa a seleo com base apenas na unidade
de fecho)

Carlos Eduardo Ramos Gomes Processo de moldao por injeo termoplsticos e termoendurecveis

Generalidades

Tpicos de
projeto

Geometrias
dos ataques

Caudal de
injeo

Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Exerccios
Tabela * Caractersticas tcnicas da mquina de moldao por injeo.

Tipo de mquina

FM20 FM20 FM40 FM85

Unidade de injeo

Dimetro do parafuso (mm)


Volume mximo injetado (cm3)
Massa equivalente de material (g) (peso mximo injetado)
Dbito (g/s)

Unidade de fecho

Fora de fecho (kN)


Curso mximo de abertura do molde (mm)
Distncia mnima entre pratos (mm)
Distncia mxima entre pratos (mm)
Distncias entre guias (mm)
Tempo de ciclo em vazio (min-1)

18
19
16
160

30
53
46
460

30
63,5
55
390

40
150
125
570

200
200
400
850
280
280
350
450
150
150
200
250
430
430
550
700
260x240 260x240 320x320 380x380
52
52
50
40

Carlos Eduardo Ramos Gomes Processo de moldao por injeo termoplsticos e termoendurecveis

Generalidades

Tpicos de
projeto

Geometrias
dos ataques

Caudal de
injeo

Constantes
reolgicas

Casos prticos:
dimensionamento

Exerccios

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