DISEO DE CIRCUITO DE REMOLIENDA Y DIMENSIONAMIENTO DE HIDROCICLONES

Juan Zegarra Wuest

CIP 9338
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CIRCUITOS DE RE MOLIENDA
Estn constituidos por molinos de bolas usados para moler

concentrados rougher o primarios, productos intermedios de circuitos

de concentracin, concentrados finales o relaves.
Estos productos proceden de molienda previa requiriendo tratamiento
posterior en una o dos etapas de proceso.
Estas unidades pueden ser utilizadas en circuito abierto o cerrado, en
algunos casos incorporan separacin solido liquido previa antes de
alimentarse al circuito de remolienda.
Equipos adecuados son los molinos de bolas tubulares cuya relacin
largo/dimetro seria >1.5 , molinos verticales del tipo torre, molinos
vibratorios del tipo ISA o Palla. Estos ltimos son utilizados
especialmente cuando el producto requerido es <10 um as como
cuando se involucran reacciones qumicas en el proceso subsiguiente
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CONSIDERACIONES GENERALES
El alimento total al circuito de remolienda ser de 466.5 TCS/hr.
Se desea distribuir este producto en dos lneas idnticas de

remolienda, resultando: 466.5/2=233.3 TCS/hr y por lnea.

Usando la ecuacin de Bond:
W=

Wi*10*((1/(P^0.5)-(1/(F^0.5))

W=

16*10*(1/(51.1^0.5)-(1/(68.9^0.5)

W=

160*(0.01942)

Wt=

233.3*3.107

3.107 Kw-hr/TCS
724.8 Kw

Convirtiendo

a HP y aplicando factores de correccin

correspondientes, se requiere aplicar C5 por fineza de molienda <
74 um, CF3 por dimetro del molino.

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CALCULO DE FACTORES Y POTENCIA

REQUERIDA EN EJE DE MOLINOS
CF5=(P+10.3)/(P*1.145)=(51.1+10.3)/(1.145*51.1)=61.4/58.51
1.049
CF3: 11.0 d (8/11)^0.2 =0.938

12.5 d (8/12.5)^0.2=0.915

13.5 d (8/13.5)^0.2 =0.901

HP=

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724.8*(1.341)*(1.049)*CF3

HP EN EJE MOLINO

d pies total

956,37

11.0

932,92

12,5

918,64

13.5
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POTENCIA EN EL MOTOR
Aplicando los factores de eficiencia de energa:
3% perdida en motor
3% perdidas en transmisin
1% perdida en embrague
15% factor por desgaste de forros
HP EN MOTOR

d pies total

1178,5

11.0

1149,6

12,5

1132,0

13.5

En todos los casos es posible utilizar motor de 1,200 HP en cada

molino.
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DIMENSIONAMIENTO DE MOLINOS
DE REMOLIENDA
HP/A*B*C=L
Donde: A= factor de dimetro d entre forros

B= Tipo de molino y carga moledora

C= Velocidad de rotacin del molino como % de velocidad

critica en el rango de 68 a 72 %
Para molino de 11.0 pies de dimetro total (10.5 pies dimetro

interior):

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HP/A*B*C

L pies

VC: Veloc Critica %

953.67/(63,5*5.02*0.1583)

18.90

68.0

953.67/(63,5*5.02*0.1657)

18.06

70.0

953.67/(63,5*5.02*0.1724)

17.35

72.0
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DIMENSIONAMIENTO DE MOLINOS
DE REMOLIENDA
Para molino de 12.5 pies de dimetro total (12.0 pies dimetro

interior):
HP/A*B*C

L pies

VC: Veloc Critica %

932.92/(88.4*5.02*0.1583)

13.28

68.0

932.92/(88.4*5.02*0.1657)

12.69

70.0

932.92/(88.4*5.02*0.1724)

12.09

72.0

Para remolienda fina es conveniente utilizar molino con relacin de

Longitud a dimetro de 1.50/1.0 por lo menos, por lo que la

seleccin conveniente resulta molino de 11.0 pies de dimetro
exterior y 19.5 pies de largo exterior con motor de 1,200 HP

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SELECCIN DE TAMAO DE MEDIOS DE

MOLIENDA Y CONSUMO DE ACERO
Para la seleccin del tamao mximo de barras en la carga inicial y

recarga se utiliza la siguiente formula:

R=

=((F^0.75)/160)*((Wi*Sg/(100*Cs*D^0.5))^0.5

En la que:
R=Dimetro de la barra en pulgadas,
F= Tamao de partcula del alimento que pasa el 80 % del peso.
Wi=ndice de trabajo en kw-hr/TCS
Sg= Gravedad especifica
Cs=Fraccin de velocidad critica
D=Dimetro entre forros del interior del molino en pies

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CARGA DE BOLAS
Para la seleccin del tamao mximo de bolas en la carga inicial y

recarga se utiliza la siguiente formula:

R=

=((F/K)^0.5)/160)*((Wi*Sg/(100*Cs*D^0.5))^0.34

En la que los parmetros incluidos son los mismos que en la

ecuacin anterior excepto que K depende del tipo de molino y del

tipo de circuito:

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MOLINO Y TIPO CIRCUITO

BOLAS DE ACER O
FUNDIDAS

Overflow humedo-Circuito abierto

350

Overflow humedo Circuito Cerrado

350

Diafragma humedo-Circuito Abierto

330

Diafragma humedo-Circuito cerrado

330

Diafragma Seco-Circuito abierto

335

Diafragma Seco-Circuito cerrado

335
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CARGA DE MEDIOS DE MOLIENDA

Estas ecuaciones determinan el dimetro mximo del medio de

molienda requerido. Debido a que muchas veces los resultados no

se ajustan a medidas estandarizadas, este deber ser ajustado al
inmediato mas grande disponible.
Tericamente es siempre aconsejable usar carga de bolas graduada
como carga de reemplazo, existen procedimientos aceptados por la
practica como el de Azaroni el cual es establecido por Moli Corp.
En algunos casos solo es necesario adicionar tamao simple: la
bola mas grande, la perdida de eficiencia por no usar carga de bolas
gradada en general no puede ser detectada en comparacin frente a
carga de medios de una sola dimensin.
Las mejores cifras de consumo de medios de molienda y blindajes
se obtienen de la practica.
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ESTIMADOS DE CONSUMO DE
ACERO EN MOLIENDA
Para molinos de barras en humedo:

Barras kg/Kw-hr

0.159*(Ai-0.020)^0.2

Forros kg/Kw-hr

0.0159*(Ai-0.015)^0.2

Para molinos de bolas en humedo:

Bolas kg/Kw-hr

0.159*(Ai-0.015)^0.34

Forros kg/Kw-hr

0.0118*(Ai-0.015)^0.3

En estas formulas se utiliza una medicin en laboratorio que es

denominada (ndice de Abrasin (Ai), estas cifras de laboratorio fueron

luego correlacionadas con los resultados de la operacin constituyendo
ecuaciones empricas que pueden ser utilizadas para determinar los
estimados de consumos de blindajes en molinos de barras, bolas y en
chancadoras.
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VELOCIDAD CRITICA
Velocidad critica es la velocidad a la cual la fuerza centrifuga es

suficientemente grande para causar que partculas se adhieran a los

forros o blindajes del molino rotando junto con el molino.
Esta velocidad critica se determina con la siguiente formula:
Nd=76.63*(D^-0.5)
En la que el dimetro interior del molino esta dado en pies
% DE VELOCIDAD CRITICA
d METROS

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d PIES

MOLINO
BARRAS

MOLINO
BOLAS

0.91-1.83

3-6

76-73

80-78

1.83-2.74

6-9

73-70

78-75

2.74-3.66

9-12

70-67

75-72

3.66-4.57

12-15

67-64

72-69

4.57-5.49

15-18

69-66
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FACTOR CF8: MOLIENDA EN

BARRAS
Estudios realizados con circuitos de molienda con molinos de barras

indican que su performance es afectada por la atencin dada a la

preparacin del alimento y alimentar tamao mximo de partcula
uniforme al molino y el cuidado dado en mantener la carga de barras.
Este factor de eficiencia no ha sido determinado definitivamente. Por lo
que para la seleccin de molinos de barras basado en clculos de
energa a partir de pruebas de moliendabilidad, se recomienda aplicar el
siguiente procedimiento:
1) Cuando se calcule energa para molino de barras con aplicacin de
molienda de barras nicamente, se debe incorporar un factor de
ineficiencia de 1.4 cuando el alimento es preparado en circuito de
chancado abierto. En el caso de usar circuito de chancado cerrado se
deber aplicar un factor de 1.2.

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FACTOR CF8: MOLIENDA EN BARRAS

Continuacin
2)

Cuando calcule la potencia para molino de barras para aplicacin en un

circuito molino de barras molino bolas, no deber hacer la provisin
para mejorar de la performance en el molino de bolas debido al alimento
de un producto del molino de barras.
Si el alimento al molino de barras es producido con circuito de chancado
abierto, se debe aplicar un factor de ineficiencia de 1.2 para calcular la
potencia en el molino de barras solamente.
En el caso que el molino de barras sea alimentado con material de
tamao mximo consistentemente constante tal como si fuese producido
en circuito de chancado cerrado, el factor de ineficiencia no deber ser
aplicado. Los factores de alto o bajo radio reduccin debern ser siempre
aplicados en el calculo de energa,

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HIDROCICLONES CLASIFICADORES
En la Fig. 1 se presenta el corte de un hidrocicln convencional. El

alimento bien sea alimentado por bombeo o por gravedad, ingresa al

cicln por la tubera de alimentacin tangencialmente a una cmara
cilndrica a presin.
Las partculas mas gruesas que aquellas deseadas en el rebose o
overflow (Vortex finder), idealmente, permanecen cercanas a las
paredes y viajan hacia abajo en espiral saliendo al exterior a travs
del underflow (Apex).
Normalmente ambos rebose (overflow) y gruesos (underflow)
descargan a presin atmosfrica. A las velocidades usadas, mezcla
turbulenta es una probable ocurrencia dentro del cicln que es
minimizado por superficies lisas y gradual cambio de la forma del
cicln
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HIDROCICLONES CLASIFICADORES
(Continuacin)
La mayor parte del volumen de pulpa que ingresa al cicln es

removida a travs del Vortex Finder , este producto es viscoso y

draga partculas fuera del alimento debido a la fuerza centrifuga en
direccin hacia el interior hacia arriba. Cada partcula resiste a la
fuerza de dragado que acta de manera radial hacia el exterior .
La fuerza es proporcional a la masa de la partcula, las mayores
fuerzas remueven las partculas mas pequeas y/o ligeras del flujo
de rebose o de finos.
Debido a los ciclones mas pequeos tienen un radio pequeo y
debido a que las fuerzas de aceleracin varan inversamente con el
dimetro del cicln por lo tanto un cicln de menor dimetro produce
separaciones mas finas.

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HIDROCICLONES CLASIFICADORES
(Continuacin)

El flujo del underflow consiste de partculas gruesas cuyos espacios

vacios estn rellenado con agua y finos teniendo caractersticas

anlogas a las del flujo de rebose o overflow.
Es decir que un hidrociclon con overflow muy denso tendr en los
espacios vacios del underflow a overflow denso llenando dichos
espacios.
Cuanto mas agua es adicionada al alimento, de tal manera que el
overflow es mas diluido , luego la pulpa de overflow transferida al
underflow llenando los espacios vacios ser mas diluida y el
underflow ser mas limpio.
Algunas modificaciones han sido introducidas al diseo inicial:
Cavex
Ciclones Gemelos
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PERFOMANCE DE CICLONES
Para determinar el tamao apropiado de los hidrociclones y el numero

requerido para una aplicacin dada es necesario considerar dos

objetivos fundamentales:
i) La clasificacin o separacin que es requerida, y
ii) Volumen de pulpa a ser procesada.
Antes de establecer si estos objetivos son alcanzables, es necesario
establecer las condiciones bsicas que se indican a continuacin:
(1) Liquido en el alimento: agua a 20C
(2) Slidos alimentados: partculas esfricas de 2.65 gravedad
especifica.
(3) Concentracin de slidos en alimento: 1 % por volumen,
(4) Presin en alimentacin: 69 kPa (10 PSI)
(5) Geometra del cicln: cicln estndar
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CALCULO DE D50c APLICACIN

La separacin que un determinado hidrociclon puede producir es

aproximado por la siguiente ecuacin:

D50 (APLICACION)=

D50C(BASE)*C1*C2*C3

Para determinar el valor D50c es posible obtener un estimado

utilizando los factores siguientes:

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OFLOW REQ

MULTIPLICADOR

98.8

0.54

95.0

0.73

90.0

0.91

80

1.25

70

1.67

60

2.08
20

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DETERMINACION DE D50C (BASE)

Por ejemplo si queremos un rebose o finos del cicln que reporte 80

% - 149 um, el D50c(base) se determina multiplicando 149*1.25=

186.2 um ser el valor a obtener.
El D50c Base es el tamao de D50 Corregido que un cicln
estndar puede producir y esta graficado en la fig. 1
correspondiendo a la funcin siguiente:
D50 BASE=

2.84*(D^0.66)

Los factores de correccin aplicable estn en los grficos adjuntos,

correspondiendo a las siguientes funciones:

Contenido Volumtrico de Slidos:
C1=
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((53-V)/53)^-1.43
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D50c BASE EN RELACION CON EL

DIAMETRO

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EFECTO DEL CONTENIDO

VOLUMETRICO DE SOLIDOS

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FACTORES DE CORRECCION
Por presin de alimentacin:
C2=

3.27*(p^-0.28)

La funcin se presenta en Fig. 3

Por gravedad especifica de slidos
C3=

(1.65/(Gs-Gl))^0.5

La funcin se presenta en la Fig. 4

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EFECTO DE PRESION DE
ALIMENTACION

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EFECTO DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA

DE SOLIDOS

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VARIACION DE CAPACIDAD
VOLUMETRICA DE HIDROCICLONES

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CALCULO DE CAPACIDAD
VOLUMETRICA DE HIDROCICLOES
El volumen de pulpa que un hidrociclon puede manejar se establece

segn la siguiente ecuacin:

Q=0.7*(P^0,5)*D^2
En la que: Q= Flujo de pulpa aceptado por el hidrocicln en USGPM
D: diametro interior del ciclon en pulgadas
P= Incremento de la presin en PSI

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CAPACIDAD DE REMOCION DE
UNDERFLOW EN APEX

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CALCULO DEL DIMETRO

DEL APEX
El dimetro del apex es determinado segn la siguiente formula:

S=4.16-

16.43
(2.65 - r +100 r/ Pu)

+1.10 ln(U/r)

En la que: S es el diametro del apex recomendado para eliminar las

fracciones gruesas en el underflow.
r es la gravedad especfica del mineral
Pu es la densidad de pulpa del underflow requerido en
peso
U es el tonelaje de slidos en underflow en STPH

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PROBLEMA EJEMPLO
Seleccionar el tamao apropiado de hidrociclones para un circuito

de molienda constituido por molino de barras y de bolas, donde el

alimento fresco al molino de barras es de 250 TM/hr (MTPH) de
slidos. Ambos molinos descargan juntos y simultaneamente al
cajn de bomba que alimenta a los hidrociclones y son bombeados
a estos clasificadores. El overflow debe ser 60 % -200 mallas (74
micrones) con un minimo de 40 % slidos en peso. El underflow de
los hidrociclones se convierte en alimento al molino de bolas
secundario. La gravedad especfica de los slidos es de 2.90 y la
carga circulante del circuito es estimada en 225 %.
Se solicita 1 ra Etapa Determinar el balance total de materiales con

la informacin existente:
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BALANCE MASA EN
OVERFLOW

MTPH SOLIDOS=250
MTPH AGUA
=375
MTPH PULPA
= 625
% Solidos en peso =40
Gr Specif Pulpa
= 1,335
l/seg pulpa
= 128 (2030 USGPM)

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BALANCE MASA EN
UNDERFLOW
Basado en 2.25 *oflow
MTPH SOLIDOS=562
MTPH AGUA
=187
MTPH PULPA
= 749
% Solidos en peso =Se asume 75 %

aproximadamente 50 % por volumen

Gr Specif Pulpa
= 1,996
l/seg pulpa
= 106 (1676 USGPM)
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BALANCE DE MASA DEL

ALIMENTO
Alimento=Oflow y Uflow
MTPH SOLIDOS=812
MTPH AGUA
=562
MTPH PULPA
= 1374
% Solidos en peso = 59.1
Gr Specif Pulpa
= 1,632
l/seg pulpa
= 234 (3706 USGPM)
% Solidos por Volumen=33.2 % Necesario para

calculos de separacin
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CALCULO DEL D50C PARA PRODUCIR OVERFLOW DE

60 % - 200 MALLAS
2DA ETAPA
De la Tabla para determinacion del Multiplicador se determina que

para 60 % - 200 mallas se requiere factor de 2.08 para el tamao

especificado de 74 um.
Resultando D50C (Aplicacin)=2.08*74= 154 um
3 RA ETAPA
Calcular el dimetro del Hidrocicln requerido:
Primero calcular los factores C1, C2 y C3
C1=Correccin densidad del alimento (4.09)
C2=Correccin por P= 1.1, se asumi presin en alimentacin de 50
kPa (/PSI)
C3=Correccin por gravedad especfica de slidos=0.93
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CALCULO DEL DIAMETRO DE LOS

HIDROCICLONES
D50C(Aplicacin)=D50(base)*C1*C2*C3
154=D50 (base) *4.09*1.1*0.93
D50 (base)=37 um
Por lo tanto debemos usar hidrocicln de 51 cm de dimetro (20

pulgadas=
4 ta ETAPA
Calcular el nmero de unidades
Un hidrocicln de 20 pulgadas operando a 50 kPa= 40 litros/seg
Por lo tanto el numero de unidades requeridas es de 234/40=5.85 es
decir debemos usar 6 hidrociclones
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CALCULO DEL
APEX
Underflow Total = 106 l/seg
Underflow por unidad: 106/6=18 l/seg
Esultando Apex de 9.5 cm (3 )

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