MC.

Martn
Cadena Badilla

Objetivo:
Proporcionar a los participantes los conocimientos para poder reducir
los tiempos de Set up a un solo digito ( Menos de 10 Minutos ).

Definicion:
Tiempo

de Set up: Es el tiempo de preparacion de una maquina para

realizar una operacion diferente y cumplir con todas las especificaciones y
requerimientos del cliente.
Anteriormente se creia que el Set up era solo un aspecto sin mayor
importancia. Actualmente se ha comprobado que reducir el tiempo de Set up
es la clave para:
Reducir los cuellos de botella
Bajar los costos
Mejorar la calidad

Bases:
Seguir un enfoque paso a paso
(1)

(2)
(4)

Estudiar
las condiciones
actuales

Entender el
cambio de
dado como
una forma de
desperdicio

Primero
reducir el
cambio de
dado a la
mitad

(5)

(6)

(7)

Despues
reducir a
la mitad
de nuevo

Reducir el
tiempo a
la mitad
de nuevo

Reducir a
3 minutos
o menos

(3)
Eliminar
el cambio
de dados
Lograr el
cero
cambio de
dados
(8)

Actitud

Historia del SMED:

En la primavera de 1950, el Dr. Shigeo Shingo
condujo una investigacion sobre la eficiencia en la
planta Toyo Kogyos de Mazda en la ciudad de
Hiroshima, la cual producia vehiculos de 3 ruedas y
querian eliminar los cuellos de botella ocacionados
por las prensas 350, 750 y 800 toneladas.

El Dr. Shingo pidio permiso para hacer un analisis

durante una semana.

Historia del SMED:

El encargado respondio que seria una perdida de
tiempo ya que estaba seguro de que las prensas
eran la causa de los cuellos de botella, a las cuales
habia asignado a sus mejores trabajadores y
operaban las 24 hrs, sin lograr darse abasto, el
supervisor creia que la unica manera de mejorar la
productividad era mediante la adquisicion de una
nueva prensa, lo cual esperaba que lo aprobara la
gerencia.

Historia del SMED:

El Dr. Shingo insistio para que lo dejaran hacer el
analisis y si el resultado es que, si no hay otro
modo de eliminar los cuellos de botella, entonces
aconsejaria a la direccion a comprar otras prensas.

En el tercer dia del analisis, se realizo un cambio

de dado para la prensa de 800 toneladas. Los
trabajadores quitaron el dado de la prensa y
Empezaron a correr por todos lados buscando
el ultimo tornillo para montar el nuevo dado.

Donde esta el
Chin@#$%
tornillo?

Historia del SMED:

Despues de una hora, un trabajador llego
corriendo con el tornillo que hacia falta.
Pero no lo habia encontrado, sino que hizo una
Chicanada, cortando una mas largo que era de otro
molde, cosa que no fue facil.

Creia q nomas
pasaba en
Mexico

Historia del SMED:

En ese momento es cuando al Dr. Shingo de le
ocurre que existen dos tipos de Set ups
INTERNAL SET UP ( IED ): Montar y desmontar
los dados, los cuales solo se pueden realizar con la
maquina apagada.
EXTERNAL SET UP ( OED ): Transportar los
nuevos dados a la maquina o guardar los que se
estaban usando, buscar los tornillos.
Preparar los tornillos es una operacion externa, no
tenia sentido parar la operacion de una prensa de
800 toneladas porque un tornillo estaba perdido.
Lo que se tenia que hacer, era establecer una
operacion de Set up externa, para verificar que los
tornillos estan listos y completos antes de parar la
maquina y hacer el Set up.

BUSCA LO QUE
NECESITAS ANTES
DE PARAR LA
MAQUINAAAAA !!!

Algunas ideas de la metodologia SMED

Los cambios de Set up deben hacer productos sin
defectos desde el comienzo. No tiene sentido
acelerar la operacion de cambio sin saber cuando
se podran tener articulos de calidad.

SMED Ayuda de una manera efectiva a

fluctuaciones de la demanda y crear asi las

condiciones para reducir el tiempo de entrega. Ha
llegado el momento de decir adios a los mitos de la
produccion previsora ( Colchon ) y en grandes
lotes.

Si no encuentra la forma de como hacerlo,

platiquelo con sus maquinas.

Porque es importante SMED

para las Compaias:
Muchas compaias producen articulos en grandes
lotes simplemente porque los cambios de Set up
son largos y costosos para cambiar productos
frecuentemente.

Valor agregado:
Todos aquellos elementos de un Set up incluidos
en el precio del producto, todo aquello por lo que el
cliente paga.
Agrega Valor ?

Es Necesario?
No
Si

SI

No

rlo
a
r
jo
Me

al
o
l
r
de te
n
Ve clien

lo
c ir
u
d
Re

rlo
a
in

m
Eli

Desventajas de la produccion
en grandes lotes:
Inventario

Desperdicio en inventarios: Almacenar lo que no

se ha vendido cuesta dinero e interrumpe los
recursos de la compaia sin agregarle valor al
producto.
Retrasos: Los clientes necesitan esperar a que la
compaia produzca los lotes enteros, en lugar de la
cantidad que necesita.
Calidad: Almacenar inventario, incrementa la
probabilidad de tener scrap o retrabajo, lo cual
incrementa los costos finales del producto.

Cliente
insatisfecho

Pasos basicos en el proceso

de Set up:
Generalmente de piensa que los procesos del set
up varian infinitamente, dependiendo del tipo de
operacion y del equipo que esta siendo utilizado.
Cuando se analizan los procesos desde otros
puntos de vista, se puede observar que todas las
operaciones de set up incluyen una secuencia de
pasos.
1) Preparacion, ajuste y revision de materiales
2) Montar y remover dispositivos
3) Mediciones y calibraciones
4) Corridas de prueba y ajustes

1) Preparacion, ajuste y
revision de materiales:
En este paso se asegura que todas las partes y
herramientas esten donde deben estar y que
funcionen adecuadamente, este paso tambien
incluye el periodo de tiempo despues del proceso
donde estos objetos se retiran y se devuelven a su
lugar donde se almacenan y se limpian.

2) Montar y remover parte,

fixtures:
Este paso incluye el montaje y desmontaje de las
partes despues de completar la operacion de iniciar
con el siguiente lote.

Tornillo de
sujecin

3) Mediciones, ajustes y
calibraciones:
Este paso se refiere a todas las mediciones y
calibraciones que se deben hacer para poder
realizar una operacion de produccion.

La estandarizacion y la
consistencia en el uso de los
proce-dimientos de medicion
tienen gran importancia para la
confiabilidad en los ajustes.

Quien es el mejor tirador?

Supongamos un concurso de tiro al blanco ::

Nombre

# tiros

Puntuacion

Juan

400

Roberto

300

Quien es el mejor tirador?

Juan

Roberto

50
100
150

200

4) Corrida de prueba y
ajustes:
En este paso se realizan los ajustes despues de
hacer piezas de pruebas. Entre mayor sea la
exactitud de las mediciones y calibraciones de los
pasos anteriores, seran mas facilmente realizados
los ajustes.

Fases del SMED

Pasos basicos en el proceso de Set up:
Etapa preliminar
Set ups internos y externos no distinguidos
En las operaciones de set up tradicionales, se confunde que es lo que se
puede hacer externamente e internamiente; muchas de las actividades
que se pueden hacer externamente se realizan con las maquinas paradas
por grandes periodos de tiempo . Al planear como implementar SMED
uno debe estudiar con gran detalle las condiciones del area de trabajo.

Etapa 1:
Separar set ups internos y externos.

Es el paso mas importante en la implementacion del SMED y es

distinguir entre un set up interno y un set up externo.
Todos estan de acuerdo en que la preparacion de partes, mantenimiento
de las partes, etc. No se debe de realizar cuando la maquina esta parada,
pero impresiona lo frecuente con que esto ocurre.

Separar Set ups internos y

externos- herramientas:
Check list, con todas las partes y pasos
necesarios para una operacion

Mesa de comprobacion, con dibujos de

todas las piezas y herramientas necesarias.

Comprobaciones funcionales.

Mejorar transportacion, de dados y otras

partes o piezas

Check list:
Es una lista con todo lo requerido para
realizar el set up y empezar a correr
produccion
Debe incluir herramientas, especificaciones
y trabajadores requeridos.
Tambien debe tener las condiciones de
operacion como temperatura, presion,
corriente, velocidad de alimentacion, etc.

Mesa de verificacion:
Nuevo troquel

Checar todos los articulos de la lista antes

de que la maquina pare, ayuda a prevenir
errores que de otro modo se detectarian
hasta despues de haber detenido la
maquina.

Viejo troquel
Base
para
deslizar

Es muy importante establecer una lista de

especificaciones para cada maquina, dado u
operacion.

Diagramas y
listas de
estandares

Herramientas

Freno

Trozos de
Tela

Carro especializado para Set up

Revision funcional:
Verificar que todas las herramientas
necesarias esten disponibles
Verificar que las herramientas funcionen
Revisar las operaciones para determinar si
las partes estan en orden.
Verificar que las partes funcionen y no
esten rotas o desgastadas

Mejorar transportacion de
dados y partes:
Las partes y herramientas necesarias
deben ser transportadas antes de que la
maquina se detenga y las partes que se
quiten de la maquina se deben de llevar a su
lugar hasta que la maquina inicie la nueva
produccion.

Etapa 2:
Convertir set ups internos a externos:
La etapa envuelve 2 nociones importantes.
1) Reexaminar la operacion para ver que pasos se estan asumiendo
erroneamente como internos.
2) Encontrar manera de convertir esos pasos a set ups externos.

Preparar condiciones de operacion en

avance
Significa tener todas las partes necesarias, herramientas y
condiciones listas antes de que el set up interno inicie.
Condiciones como temperatura, presion, o posicion del material
debe ser preparado mientras la maquina esta funcionando.
Precalentar las partes de una maquina o dado.

Estandarizacion:
Cuando las herramientas o las partes son
diferentes de una operacion a otra, los
operadores o mecanicos necesitan mucho tiempo
para realizar los ajustes y mientras tanto la
maquina esta parada.
Estandarizar significa utilizar las mismas
herramientas en partes semejantes como sea
posible, en diferentes operaciones.
Es muy caro y existe mucho desperdicio realizar
ajuste y mediciones especiales para cada dado,
herramienta, etc.
Use guias para centrar las piezas

Etapa 3:
Darle un flujo continuo a las operaciones del Set up.
En esta etapa se debe realizar un analisis de cada operacion para que esta se
realice de la mejor manera posible y darle un orden de pasos bien definidos para
realizar la operacion de set up.
Paso 1
Paso 2
Mejorar el almacenaje y el transporte
Implementar operaciones paralelas
Usar clamps funcionales
Ajustes de una vuelta
Metodos de un movimiento
Metodos de aseguramiento
Eliminar ajustes
Posiciones fijas

Paso 3

Mejorar el almacenaje y el
transporte:
Codigo de colores
Numero de localizacion
Posicion

Implementar operaciones
paralelas - procedimientos
Una persona tiene desperdicios de movimientos
cuando esa persona esta constantamente caminando
Es necesario tener un procedimiento y la herramienta
necesaria para cada maquina, dado u operacion.

Reglas basicas para agilizar el

set up:
Las reglas basicas se refieren a 3 areas, y se plantean
en forma de pregunta.
- Que se esta haciendo?
- Porque se esta haciendo?
- Quien lo esta haciendo?

Reglas basicas para agilizar el set up:

Que se esta haciendo?
El objetivo es simplificar los set ups no evitarlos.
Medir el tiempo de set up ( el costo es importante, pero el factor primordial
es el tiempo muerto ).
Definicion del tiempo de set up ( tiempo que se requiere para pasar de un
producto de calidad a otro producto de calidad ).
El objetivo debe ser una reduccion minima de 60% sin costo o con bajos
costos.

Reglas basicas para agilizar el set up:

Porque se esta haciendo?
La primera regla es una de las dificiles y se plantea como: El tiempo de set
up no se reduce con el proposito de reducir personal.
La segunda regla es: El tiempo de set up no se reduce con el proposito
de producir mas.
Para que reducir el tiempo de set up?. Para reinvertir el tiempo ahorrado
en set ups mas frecuentes con el proposito de reducir los tamaos de
lotes y como consecuencia aumentar la flexibilidad y agilizar la
respuesta al cliente.

Proceso para reducir el tiempo de set up:

Se elige un cambio de set up en una maquina
Se eligen los miembros del equipo y su jefe
Se da capacitacion al equipo
Se documenta en video la manera actual de set up de la maquina
Se analiza la cinta
Se ponen en practica las ideas para agilizar el cambio

Reglas basicas para agilizar el set up:

Analisis del cambio ( Set up )
En el analisis de la videocinta, el equipo se enfoca en cuatro tipos de
actividades.
Clasificacion de actividades internas y externas
Ajustes
Sujecion
Problemas