Você está na página 1de 55

Soldagem por

Eletroescria e
Eletrogs
Thales Souza Carvalho da Silva RA: 15110958
Thiago Fernando dos Santos, RA: 14210690

Soldagem por eletroescria (Electro Slag Welding)


Introduo;
Histrico;
Processo;
Segurana;
Documentao Tcnica;
Ensaios.

Introduo
O processo foi desenvolvido pelo Instituto Paton em Kiev
Ucrnia.
Trata-se de um processo de soldagem que possui elevada taxa
de deposio;
Conhecido por ser executado na posio vertical, embora
existam tecnologias que permitam a execuo na posio
inclinada.

Histrico
Os pioneiros do processo executavam o processo de soldagem
em nico passe atravs do confinamento do metal lquido com
sapatas de grafite, cermica ou cobre, por arco eltrico ou por
processo trmico.
A Unio Sovitica (atual Rssia feira de Bruxelas ), em 1958,
desenvolveu o processo utilizado na soldagem de grandes
espessuras e na posio vertical ascendente. A grande
expanso do processo se deu nas dcadas de 60 e 70.

Aplicao
Este processo de soldagem trabalha com grandes espessuras.
Segue abaixo algumas reas de aplicao do processo:
1.Fundio.
2.Construes metlicas: Soldas em chapas grossas de topo.
3.Construo naval: Solda de sees do navio e laterais de
tanques.
4.Construo de recipientes, vasos de presso: Costuras
longitudinais e circulares.

Aplicao
5. Tcnica nuclear: Partes de componentes para usinas
nucleares.
6. Construo de mquinas: Carcaas para turbinas, cilindros,
eixos, bases para mquinas.
7. Construo de vages ferrovirios: superfcies de rolamento,
jogos de rodas.

Processo
A soldagem por eletroescria (ESW Electro Slag Welding) um processo por
fuso em que o calor gerado por efeito Joule proveniente da passagem de
corrente eltrica pelo eletrodo e pela escria eletrocondutora fundida.
O inicio do processo conseguido por um pequeno arco eltrico que funde
uma pequena quantidade de fluxo, adicionado previamente no fundo da junta.
A condutividade eltrica da escria lquida aumenta com a temperatura;
quando a condutividade da camada de escria estiver aumentando, de modo
que a escria conduza corrente eltrica melhor do que o arco, este se apaga.

Processo
Em razo da passagem de corrente
eltrica pela camada de escria,
gera o aquecimento que funde o
metal adicionado e as faces do
chanfro.
A guia do eletrodo e as sapatas se
deslocam continuamente na vertical
ascendente, de modo que a
superfcie do metal liquido seja
mantida sempre na altura mdia das
sapatas de refrigerao. O metal
solidificado coberto com uma
camada fina de escria, que deve
ser substituda com a adio regular
de fluxo.

Vdeo explicativo do processo

Equipamentos usados na soldagem por


eletroescria

Equipamentos usados na soldagem por


eletroescria
Fonte de soldagem: so semelhantes as
utilizadas no processo por arco submerso,
com ciclo de trabalho de 100%, tenses de
trabalho de 30 a 55V. A soldagem pode ser
realizada com corrente alternada ou
contnua com eletrodo no polo positivo.
Alimentador de arame: fornece o arame
consumvel de maneira constante. A
principal caracterstica do alimentador de
funcionar de modo continuo por mais de 50
horas e de suportar os pesos de arame. A
velocidade de alimentao do arame
fusvel pode variar de 15 a 150 mm/s, e
deve ser continua.

Equipamentos usados na soldagem por


eletroescria
O sistema de alimentao est ligado ao oscilador, que permite
movimentar o eletrodo principalmente quando se soldam peas
de espessura superior a 70mm, e no deve sofrer paradas,
pois estas causam defeitos na soldagem.

Equipamentos usados na soldagem por


eletroescria
Guia do eletrodo consumvel: serve para
conduzir o arame poa de fuso, at uma
distncia de aproximadamente 70mm, alm
de permitir a conduo da corrente eltrica.
A guia deve apresentar resistncia ao calor,
pois est a uma distncia pequena da poa
de fuso; por esse motivo, feita de
materiais como ligas de cobre berlio, e deve
ser protegida com material isolante para
evitar curtos-circuitos.

Equipamentos usados na soldagem por


eletroescria
Sapatas: servem como suporte da rea de
fuso, a fim de manter o metal fundido dentro
da regio de soldagem; so feitas de cobre,
cermica ou grafite e fixadas s chapas por
meio de grampos, com folga mnima.
As sapatas dispem de um sistema de
refrigerao por meio de gua; a alimentao
da agua pode ser feita em circuito aberto ou
fechado.

Equipamentos usados na soldagem por


eletroescria
Cabeotes de soldagem:
geralmente
consideradas
extensas, para facilitar a
operao anexado ao
cabeote mvel um sistema
de controle remoto, um
sistema simples e com o
mnimo de botes:
Ampermetro, voltmetro;
Controlador de velocidade;

Variveis do Processo
Corrente (A): a intensidade da corrente est relacionada com a
velocidade de alimentao e est diretamente ligado a largura
do banho.
Tenso (V): influncia nas caractersticas operatrias,
estabilidade do processo e penetrao.
Extenso do Eletrodo: para dado valor de (T) e velocidade de
alimentao devemos considerar um stick-out. Os valores
consiredados normais de stick-out esto entre 50 e 75mm.
Oscilao do Eletrodo: em espessuras superiores a 75mm
conveniente oscilar o eletrodo afim de garantir a fuso.

Variveis do Processo
Profundidade do banho da escria: para garantir a fuso do
eletrodo com o banho de fuso necessrio uma altura mnima
de escria.
Nmero de eletrodos: com o aumento da espessura do metal
de base, h uma diminuio da penetrao. O valor indicado
1 eletrodo para cada 150mm de espessura.
Abertura da raiz: usado para garantir o banho de escria e sua
circulao. O indicado para folga na abertura de raiz varia entre
20 40mm.

Variveis do Processo
Metal de base: a grande maioria metlicos (aos no ligados e
baixa liga), em casos onde h crescimento de gro elevado na
ZF, MB e ZTA conveniente usar o tratamento trmico de
normalizao.
Os consumveis so classificados em:
1.Eletrodo slido: mais comumente usado;
2.Eletrodo fluxado ou tubular: utilizado para refinar a composio
qumica do metal fundido.
Parmetros para
soldagem por
eletroescria com 1
eletrodo sem
oscilao.

Variveis do Processo
3. Eletrodo em forma de fita: Muito utilizado no revestimento de
materiais.
Parmetros Para solda
com Fita ( Eletroslag
Strip Clading)

Fluxo: tem caracterstica higroscpico, devendo portanto


proteger-se da umidade. Caso absorva a umidade, o indicado
uma secagem. O seu consumo relativamente baixo at a
estabilizao do processo.

Parmetros de Soldagem
Escria: tm a funo de conduo de calor por efeito joule,
possui baixa viscosidade afim de aderir bem a superfcie do
banho.

Tipos de juntas
Abaixo mostrado as geometrias mais comuns utilizados pelo
processo eletroescria.

Tratamento Trmico
No habitual pr ou ps aquecimento devido as elevadas
energias utilizadas, aps a soldagem podemos utilizar o
tratamento trmico de normalizo para a regenerao do
tamanho de gro, melhorando assim as propriedades
mecnicas.

VANTAGENS
Totalmente automtico, boa taxa de deposio;
Pode utilizar mais de um cabeote alimentador gerando uma
maior taxa de deposio;
Preparao do chanfro a baixo custo (oxi-corte);
O processo lento de solidificao favorvel, do ponto de vista
metalrgico, devido ao resfriamento lento surgem tenses mais
baixas do que em soldas executadas por outros processos;
Solda sem distores, evitando ajustes ou reparos;
No utiliza gs de proteo.

Comparativo
A imagem a baixo demonstra a taxa de deposio dos
processos de soldagem

Comparativo
entre as taxas de
deposio (kg/h)
para processos de
soldagem

DESVANTAGENS
Solda na posio plana, tipos usuais de juntas de topo e de
ngulo e a soldagem num nico passe, pois aumenta a ZTA e
requer tratamento trmico;
Granulao grosseira, com baixa resistncia ao impacto;
Alto custo dos dispositivos de soldagem;
Mo-de-obra especializada recomendada na operao;
A soldagem s pode ser feita na posio vertical ascendente, e
tem que ser iniciada preferencialmente de uma nica vez.

Descontinuidades
Exemplos de Descontinuidades
INCLUSO DE ESCRIA
POROSIDADE
SOBREPOSIO
TRINCA INTERLAMELAR

Revestimento Utilizando Fita(electroslag Strip


Clading)
O processo de soldagem ESW com a utilizao de fitas como
consumvel para a aplicao de revestimentos metlicos;
Alm disso, esta tcnica de utilizar fita como consumvel
possibilita alcanar maiores taxas de deposio, baixa diluio
do metal de base devido a uma menor penetrao, maiores
densidades de corrente de trabalho e velocidades de
soldagem.

Comparativo entre SAW (arco submerso)


e ESW (eletro escria)
A figura apresenta um desenho esquemtico dos processos
SAW e ESW, utilizando fitas como consumvel de soldagem.

Revestimento Utilizando Fita(electroslag Strip


Clading)
Este tipo de processo garante todos
os requisitos de resistncia
corroso, alm do consumo de
consumveis ser bastante reduzido.
Para que isso ocorra, alm das
caractersticas inerentes ao prprio
processo, outros artifcios so
utilizados em paralelo, como a
utilizao combinada de fitas para
altas taxas de deposio, fluxos
altamente bsicos e velocidades de
soldagem mais altas.

Revestimento Utilizando Fita(electroslag Strip


Clading)
A figura a baixo mostra algumas macrografias da soldagem
utilizando fita para o revestimento metlico.

Segurana
Devem ser tomadas precaues nas
operaes de soldagem e preparao.
Devemos utilizar EPI`s tais como culos
de proteo, mscaras de respiro, luvas e
roupas que protejam do calor.

Ensaios
Em consultas a norma ASME IX Ed. 2015 e AWS D1.1 Ed. 2015
foram encontrados os seguintes procedimentos de ensaio:
Ensaio visual;
Dobramento transversal de face e raiz, longitudinal
de face e raiz; lateral;
Macrografia;

Soldagem por eletrogs (Electrogas Welding.)


Introduo
Histrico.
Processo.
Segurana.
Documentao Tcnica.
Ensaios.

Introduo
O processo uma consequncia do processo por eletroescria
Trata-se de um processo de soldagem que possui elevada taxa
de deposio;
Processo criado para complementar a eletroescria mas para
soldagens em pequenas espessuras (de 10mm at 100mm).

Histrico

Teve base no processo de soldagem por eletroescria.


Em 1961 foi construdo o primeiro prottipo para soldagem na
posio vertical em at 13mm de espessura.
Implementao na industria na dcada de 70 em complemento
ao processo de eletroescria para espessuras inferiores.

Aplicao
Este processo de soldagem trabalha com grandes
espessuras. Segue abaixo algumas reas de aplicao
do processo:
1.Tanques de armazenamento: Soldas em chapas grossas
de topo.
2.Construo naval: Solda de sees do navio e laterais
de tanques.

Processo
A soldagem por eletrogs um processo por fuso em
que utilizamos o arco eltrico, produzido de uma forma
similar ao processo de eletroescria.
A diferena entre os processos se deve a utilizao do
gs de proteo no processo por eletrogs.
Da mesma forma que o processo por eletroescria, uma
vez iniciado o processo de soldagem, o mesmo no
deve ser interrompido.

Processo
A soldagem feita normalmente por um s passe, mas
pode ser feito em mais de um passe.
O fio alimentado diretamente na rea chanfrada, onde
se estabelece o arco e o metal fundido transferido
para uma cavidade formada pelas chapas e sapatas.
O calor gerado funde o metal de adio e o metal de
base gerando o metal fundido. O processo possui a
possibilidade de oscilao dentro do chanfro, de modo a
distribuir o calor e gerar uma fuso mais eficiente.

Vdeo

Equipamentos usados na soldagem por eletrogs

Equipamentos usados na soldagem por eletrogs

So utilizadas maquinas de soldagem CC+ com tenso


constante, os tipos podem ser: transformador retificador ou
gerador rotativo.

Alimentador de arame: tem a funo de fornecer arame


consumvel de maneira constante de forma que ocorre o
avano, do mesmo tipo em que se usam em soldagem semiautomtica. O sistema deve permitir a alimentao de fios com
diametro de 1,6 a 3,2mm.

Equipamentos usados na soldagem por eletrogs


Mecanismo de oscilao: tem o objetivo de distribuir o calor
uniformemente em toda a junta.
Sistema de alimentao do gs: para este processo necessitamos
de gs de proteo (salvo os consumveis auto-protegido).
Sapatas: da mesma forma que o processo por eletroescria, as
sapatas se deslocam junto com o cabeote de soldagem, podem ser
mveis ou fixas ou mistas e so resfriadas por gua.
Sistema de controle: semelhante aos outros processo de soldagem,
podem ser controladores mecnicos ou eltricos, ligados ou no a
sensores e so responsveis por controlar o processo de soldagem.

Variveis do Processo
Corrente (A): a intensidade da corrente est relacionada com a
velocidade de alimentao e est diretamente ligado a largura do
banho.
Tenso (V): influncia nas caractersticas operatrias, estabilidade
do processo e penetrao. Varia entre 30 a 55V.
Oscilao do Eletrodo: em espessuras superiores a 30mm
conveniente oscilar o eletrodo afim de garantir a fuso.
Metal de base: a grande maioria metlicos (aos no ligados, aos
estuturais, para contruo de reservatrios e aparelhos de presso).
Consumveis: podemos utilizar eletrodo slido ou eletrodo fluxado
(tubular).

Tipos de juntas
Ao lado mostrado as
geometrias mais comuns
utilizados pelo processo
eletrogs.

Aspectos metalurgicos
Este processo produz uma maior concentrao de energia do
que na soldagem por eletroescria. A macroestrutura no entanto
bem parecida com a do processo ESW. Porm a zona
coalescida dos gros nas ZF e ZTA so menores. Podemos dizer
tambm que as propriedades mecnicas so melhores se
comparados com o processo por eletroescria.

Aos Soldveis usando eletrogs


Ao Carbono: AISI 1018 e 1020;
Ao estrutural: ASTM-A36, A131, A441 e A573;
Ao para vasos de presso: ASTM A205, A515, A516 e
A537;
Ao Naval: ASTM A131.

Consumveis
Quanto aos consumveis, as especificaes AWS A5.26
cobre os eletrodos do tipo eletrodo nu slido e eletrodo
tubular, encontrados em diferentes bitolas e
composies.
O gs de proteo mais empregado o CO2, cuja vazo
varia entre 14 a 66 L/min. A mistura de 80% argnio e
20% CO2 tambm frequentemente empregada na
soldagem com eletrodo nu slido.

VANTAGENS
Processo rentvel quando executado em um s passe;
Processo econmico j que pode ser aplicado adversos tipos de
materiais;
Se comparado com o processo por eletroescria, para
espessuras de at 100mm os processos so similares. Para
espessuras abaixo de 100mm o processo por eletrogs se torna
mais interessante pela eficincia trmica devido a escria
fundida;
O controle do processo mais fcil se comparado
eletroescria;
Menos suceptvel a defeitos

Descontinuidades
Exemplos de Descontinuidades
INCLUSO DE ESCRIA
POROSIDADE
SOBREPOSIO
TRINCA INTERLAMELAR

Segurana
Devem ser tomadas precaues nas operaes de soldagem e
preparao.
Devemos utilizar EPI`s tais como culos de proteo, mscaras
de respiro, luvas e roupas que protejam do calor.
Pelo fato de existir um arco eltrico realizando a soldagem
devemos nos atentar na preveno de acidentes.
Emisso de radiao devido ao arco eltrico.

Ensaios
Em consultas a norma ASME IX Ed. 2015 e AWS D1.1 Ed. 2015
foram encontrados os seguintes procedimentos de ensaio:
Ensaio visual;
Dobramento transversal de face e raiz, longitudinal
de face e raiz; lateral;
Macrografia;

Refuso por eletroescria (Electroslag


remelting ESR)
ESR conhecido desde a dcada de 1930, mas levou aprox.
30 anos antes de se tornar um processo reconhecido para
produo em massa de lingotes de alta qualidade. A tecnologia
ESR de interesse no s para a produo de lingotes de
peso menores de aos ferramenta e superligas, mas tambm
de lingotes de forjamento pesados at pesos lingotes brutos de
165 toneladas.

Processo de fundio
No ESR o eletrodo consumvel mergulhado em uma piscina
de escria em um molde refrigerado a gua.
Uma corrente eltrica (geralmente CA) passa atravs da
escria, entre o eletrodo e o lingote a ser formado e
sobreaquece a escria de modo a que as gotas de metal so
fundidos a partir do eletrodo.
Eles viajam atravs da escria para a parte inferior do molde
arrefecido a gua em que se solidificam. A piscina de escria
levada para cima, como as formas de lingote. O novo lingote de
material refinado acumula-se lentamente a partir

Vdeo

Duvidas ???