Qu es una rectificadora?

Es una mquina herramienta que se

utiliza para acabar con alta precisin las
piezas mecanizadas con otras mquinas.
En esta mquina, la muela gira a
velocidades muy elevadas. El movimiento
del equipo es una combinacin de
rotacin y oscilacin lineal, regulada de
tal manera que un punto dado de la barra
abrasiva no repite la misma trayectoria.

Tipos de rectificadoras
Rectificadoras planas o de superficie
Estas mquinas son las que presentan el manejo ms sencillo, ya que
constan solamente de un carro longitudinal que otorga el movimiento de
translacin a la pieza y la muela, que imprime el movimiento de
rotacin. Se distinguen dos subtipos segn la posicin de la muela:
a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical,
trabaja plana contra la pieza y se desplaza con un movimiento
rectilneo. Se utilizan generalmente para la eliminacin rpida del
material, aunque algunas mquinas pueden lograr una elevada
precisin.
b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo
horizontal, trabaja de canto sobre la pieza y se desplaza con un
movimiento circular y pendular. Se utilizan para trabajos de alta
precisin en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o
inclinadas, ranuras, superficies planas prximas a hombros, superficies
empotradas y perfiles.

Como lo implica su nombre, estas rectificadoras se emplean para

piezas planas, generalmente mecanizadas en otras mquinas del
taller, como tornos, fresadoras y limadoras. Las piezas fijan a la
mesa mediante una placa de sujecin magntica y se pueden
mover manual o mecnicamente bajo la muela abrasiva. La
mquina est provista de una bomba interna y una red de tubos
para la aplicacin y recirculacin automtica de un lquido
refrigerante para la pieza y la muela. La figura de abajo
esquematiza las partes principales de una rectificadora

Rectificadoras cilndricas
La rectificadora cilndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin
embargo, la pieza debe tener un eje central de rotacin. Esto incluye pero no
se limita a las formas tales como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o
un cigeal. Tambin se distinguen varios subtipos:
a) Rectificadoras cilndricas externas: el rectificado se realiza en la
superficie externa de una pieza entre centros, los cuales permiten la rotacin
de la misma. A su vez, la muela tambin gira en la misma direccin cuando
entra en contacto con la pieza, tal como muestra la siguiente figura.

Rectificadoras cilndricas internas: el rectificado se realiza en el

interior de una pieza. La muela abrasiva es siempre menor que el
ancho de la pieza. Un anillo metlico sostiene a la pieza,
imprimindole el movimiento, como indica la siguiente figura.

Donde: a) cabezal del husillo portapieza; b) anillo metlico de

sujecin; c) pieza; d) muela; e) husillo portamuela; y f) cabezal del
husillo portamuela.

Rectificadoras sin centros: este tipo de mquinas rectifican piezas

cilndricas de dimensiones pequeas, como casquillos, bulones o pasadores.
El mecanismo consta de dos muelas que giran en el mismo sentido, entre
medio de las cuales se coloca la pieza, sin sujecin (por eso el mecanismo
se denomina sin centros) que gira en sentido opuesto al de las muelas,
impulsada por el movimiento de la muela de arrastre, que est inclinada un
cierto ngulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la dureza del material
a rectificar y del dimetro de la pieza. La figura de abajo muestra un
esquema del proceso.

Donde: a) gua; b) muela; c) muela de arrastre y se observa la pieza

cilndrica entre ambas muelas

Rectificadoras universales
Se trata de las mquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que
mecanizan cuerpos de revolucin. Con estas mquinas de gran robustez y
envergadura se logra el rectificado tanto de exteriores como interiores de
rboles de levas, cigeales, interiores de cilindros, conos, camisas y muchas
otras piezas.
El carro longitudinal de la mquina proporciona el movimiento de traslacin a
las piezas en rotacin a travs de su avance y retorno automtico provisto
por un mecanismo hidrulico, mientras las muelas reciben el movimiento de
rotacin, opuesto al de la pieza. La dureza o las caractersticas de las piezas
definen la velocidad de rotacin del eje por medio de reguladores de
velocidad. La figura de abajo esquematiza las partes principales de una
rectificadora universal

Rectificadoras especiales
Para el rectificado de piezas con cierta geometra mecnica o
que contienen orificios y que no pueden girar sobre s mismas
se utilizan mquinas especiales, cuyo tamao es por lo general
de pequeas dimensiones y envergadura, que reciben el nombre
de rectificadoras especiales. Poseen un husillo vertical (a veces
denominado husillo planetario) cuya muela, adems de girar,
realiza una traslacin circular. Estas mquinas se utilizan, por
ejemplo, para rectificar una infinidad de piezas, tales como,
entre otros, dientes de engranajes, perfiles, ruedas dentadas,
roscas, cilindros de laminacin, guas de bancada, pastillas de
freno, estras, fresa madre, rodamientos, radios, labes de
turbina y trenes de aterrizaje de aviones.
En lo que respecta a la principal herramienta de las
rectificadoras, la muela, existe una variedad de muelas de
diversas formas y tamao de grano, todas normalizadas por
estndares internacionales, cuyas caractersticas veremos en
prximos artculos.

Cunto puedo desbastar en una

rectificadora de superficies planas?

Superficies menores a 0,02

milmetros
Cul es el dispositivo de sujecin mas
empleado en rectificadores de superficies
planas?
La mesa o mandril
magntico

Qu es una lapeadora?
En esta mquina se prepara la superficie cortante
impregnando granos de abrasivo en una placa relativamente
blanda que sostiene, mientras se imparte un movimiento
relativo a la pieza de trabajo. Por este mtodo se obtiene una
igualdad de superficie excepcional, pero la rapidez de corte
es muy baja. El control de temperatura es crtico para el
lapeado de precisin.

Qu es una joneadora?
Se usa para el dimensionado con precisin de orificios o
agujeros previamente maquinados. Esta mquina se puede
usar ya sea para joneado externo o interno de la pieza de
trabajo dentro de un intervalo de tamao, y a menudo se le
dota de aditamentos para el movimiento mecnico de la
pieza de trabajo a lo largo del mandril de joneado.

MUELAS ABRASIVAS
Qu son?
La muela de rectificar es una herramienta abrasiva utilizada para el arranque de
viruta dentro de las operaciones de mecanizado con abrasivos. La operacin que se
realizado con las muelas es el denominado rectificado en el que se elimina
material por medio de esta herramienta.
Estn compuestas por granos abrasivos aglomerados en dispersin en un cemento
que define la forma de la herramienta. Los granos representan infinitos filos que, al
actuar con elevada velocidad sobre la pieza en elaboracin, arrancan minsculas
partculas de material. Este modo de trabajar indica tambin los requisitos que
deben poseer los abrasivos: dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la rotura.
Los abrasivos utilizados actualmente son artificiales. El Alundum (hasta 99 % de
Ah03 cristalizado) conocido en el comercio tambin con los nombres de Corundum,
Coralund, Aloxite y Alucoromax, se utiliza generalmente para trabajar aceros. El
carburo de silicio (SiC) conocido como Carborundo. Crystolon y Carborite, ms duro,
pero menos resistentes a la rotura, se utiliza para materiales dursimos que son
poco tenaces (fundiciones y carburos metlicos) o materiales blandos (aluminio,
latn y bronce). El Boroln es el abrasivo artificial ms duro y resistente que se co
noce.
La dimensin de los granos est vinculada a la utilizacin de la muela: para muelas
desbastadoras se emplea grano grueso; para operaciones de rectificado se pasa de
los granos medianos a los finos, hasta llegar a los polvos utilizados para el pulido. El
nmero ndice del grosor de los granos expresa el nmero de hilos por pulgada
contenido en el ltimo cedazo separador atravesado (los granos ms finos llegan

Los aglomerantes de las muelas pueden ser cermicos, de

silicato sdico y arcilla, o elsticos.
Los aglomerantes cermicos, constituidos por arcillas, cuarzo y
feldespato, que reducidos a polvo se empastan con el abrasivo
y se conforman con moldes apropiados, despus de un periodo
de desecacin lenta se vitrifican en hornos de tnel (a unos
1.500 0C durante 3-5 das). Son de uso corriente y poseen p
timas cualidades, pero presentan poca elasticidad. Los
aglomerantes de silicato sdico y arcilla requieren una coccin
a 200-300 0C; con esta pasta se construyen muelas menos
duras que las anteriores y con accin abrasiva reducida; son
ms econmicas, pero de menor duracin. Los aglomerantes
elsticos, adoptados para la construccin de muelas delgadas
para corte o capaces de un elevado grado de acabado, pueden
ser el caucho vulcanizado, la baquelita u otras resinas sin
tticas, o goma laca.
Los datos caractersticos de una muela son el tipo de abrasivo,
su granulacin (gruesa, mediana, fina o muy fina), su
tenacidad (muy blanda, blanda, mediana, dura o muy dura), su
estructura (cerrada,, mediana o abierta) y el tipo de cemento
aglomerante.

Tabla de la escala de Mohs para

medicin de dureza en materiales
abrasivos

Forma de las muelas

Existen variedad de formas de las muelas para el rectificado, cada
una con un uso especifico. Para rectificar superficies cilindricas se
emplean la a) y la b), para el rectificado plano se emplean las muelas
de la forma c), para el afilado de herramientas se emplea la d), para
afilar herramientas tambin y sierras se emplea la e), para desbardar
fundiciones se emplean la f) y la g), la h) como su nombre indica para
rectificar filetes de roscas y finalmente la i) para rectificar perfiles o
dar formas

Para establecer las caractersticas de las muelas, existe una norma que
establece unos smbolos con todos los datos para su identificacin:
Tipo de
abrasivo
Alumdum
Carburo de
Boro
Carborundum
Diamante
Tamao del grano
Grueso

Medio

Fino

Finsimo

10 - 12 - 14 - 16
- 18 - 20 - 24

30 - 36 - 46 - 54
- 60

70 - 80 - 90 100 - 120 - 150 180

220 - 240 - 280 320

Grado
DEFG

HIJK

LMNO

PQRS

TUVWXYZ

Muy
Blanda

Blanda

Media

Dura

Dursima

Estructura
Compacta o cerrada

Porosa o abierta

1-2-3-4-5-6-7-8

9 - 10 - 12 - 14 - 16

Aglomerante
Vitrificado
o cermico

Baquelita

Elstico

Metlico

Silicato