Objetivo

descrever a resistncia eltrica comparativa entre o

coque e um coque especial produzidos atravs de um
processo de pirlise em alta velocidade a partir do
carvo do depsito de Shubarkol (repblica do
Cazaquisto.)

Resistncia Eltrica dos agentes

redutores e da carga

Para a evoluo de processos de reduo bem

sucedidos necessrio fornecer condies particulares
com gerao de energia trmica nas pontas dos
eletrodos e minima gerao de energia no topo das
camadas das cargas. Esse modo operante fornecido
por profunda penetrao dos eletrodos no
carregamento. Na prtica, ele conseguido por uma
diminuio secundria da voltagem ou pelo uso de
material de alta resistncia eltrica. A medida que a
potncia e a eficincia do forno decrescem com a baixa
voltagem, a primeira tcnica ineficiente.

Reduo da Cromita
A reduo de Cr2O3 por carbono se d pelo modo de
controle da difuso. Inicialmente, a reduo de Cr2O3
ocorre localmente na fronteira Carbono-xido. Como
resultado dessa interao, a camada com Cr2O3, assim
como a com Cr3C2 e Cr7C3 formada na superfcie do
xido. Com isso, a taxa de reduo de Cr2O3 limitada
pela difuso do carbono atravs de carbetos e de
Cromo.

Experimentos e Resultados Cromita

Para interpretao de dados
experimentais um certo nmero
de modelos cinticos, os quais
descrevem reaes controladas
por difuso, foram envolvidos. Se
os dados experimentais so
colacados na equao abaixo, os
pontos plotados so muito
prximos de uma linha reta. De
acordo com esse modelo, a taxa
constante expressada pela
equao:

1-(2/3 )-(1-)2/3 =k,

t, C

Redutor usado

1200

Coque especial

1,252.10-4

Coque

5,847.10-5

Coque especial

2,637.10-4

Coque

2,124.10-4

Coque especial

1,183.10-3

Coque

8,140.10-4

Coque especial

2,344.10-3

Coque

1,898.10-3

1300
1500
1600

Comparado ao Coque, a reduo de Cromita com Coque especial tem o maior k e o menor E (191.3
Kj/mol e 168.8 Kj/mol, respectivamente). A vantagem do Coque especial atribuvel a sua alta rea
superficial que melhora o contato entre o minrio e o redutor em seu estgio inicial.

Reduo do Silcio

de conhecimento comum que um dos estgios

principais do processo a gerao de SiO e a interao
do gs de SiO e do carbono com a formao de SiC na
superfcie do redutor. De acordo com as teorias, a
reduo do Silcio feita atravs de uma sequncia de
reaes: Materiais inicialmente no estado slido
interagem com a formao de produtos gasosos (CO,
SiO). CO e parte do SiO escapam do forno, mas a maior
parte do SiO reage com o coque (carburizante) e a
camada de SiC formada sobre ele. Quanto mais a
superfcie do coque coberta pela camada de SiC, mais
a difuso afeta na taxa do processo.

Experimentos e Resultados - Silcio

De acordo com o comportamento das curvas da figura

anterior, perdas de massa de misturas de FeSi75 com
Coque especial so maiores em todas as temperaturas.
Quanto mais altas as temperaturas, maiores as perdas
de massa e menores as diferenas entre os redutores.
Sabendo disso, o Coque especial mantem a liderana na
reatividade. Isso prova a alta atividade qumica do
Coque especial em relao a reduo de SiO2.

 A prxima fase do experimento foi investigar a

influncia do tipo de redutor na reduo de SiO2.
Quartzo (99.5% de pureza) foi mantido em tamanhos de
0,5-1,6 mm e os redutores em 3-6 mm. As taxas de
agentes redutores e de Quartzo foram estequiomtricas
de acordo com a seguinte reao: SiO2+2C=Si+2CO.

Comparado ao Coque, a habilidade de

formao de Si e SiC do Coque especial
maior. Isso siginifica que o Coque
especial tem alta reatividade em relao
a Silica. O Coque especial tem alta rea
superficial, que permite condies
favorveis para o SiO penetrar
profundamente em um pedao do
redutor. A formao de SiC ocorre, o
que diminui as perdas de Si (Figura).
Quanto maior a temperatura, maior ser
o grau de reduo do Si e maiores as
perdas de SiO. O Aumento das perdas
de SiO com o tempo de tratamento se
correlacionam com a diminuio do
contedo de Carbono disponvel por
causa da formao da camada de SiC na
superfcie do redutor.

(1-(1- )1/3)= k
t, C

Redutor usado

1873

Coque especial

2,50.10-4

Coque

8,09.10-5

Coque especial

9,59.10-4

Coque

4,51.10-4

Coque especial

5,78.10-3

Coque

2,55.10-3

1973

2073

Carbeto de Silcio cobre o material carbonceo e cria uma barreira de difuso para o prosseguimento do
processo. A reao continua pela difuso do Carbono atravs da camada de SiC aps toda a superfcie do
redutor estar coberta de SiC. Devido a falta de Carbono livre, o SiO reage com o SiC e Si formado na
superfcie do Carbeto. O gradiente de concentrao melhora as condies para a difuso do Si atravs da
camada de Carbeto para a fronteira de SiC-C e para a interao do Carbono e do Silcio com formao
adicional de Carbeto.

Resistncia Eltrica - Ferrosilcio

Nas temperaturas de 700-900C,
os redutores tem
aproximadamente a mesma
resistividade, e nas temperaturas
acima de 1000C, os redutores
ficam com a resistividade na
ordem decrescente como se
segue: Coque chins, Coque
especial, Coque russo, e
carburizante

1-Coque russo, 2-Coque especial

1-Mistura de Coque especial; 2-Mistura de

Coque russo; 3-Mistura de Coque chins;

3-Carburizante, 4-Coque chins

4-Mistura redutora de Coque e Coque especial

3:1;
5-Mistura redutora de Coque e Coque especial 1:1;

Resistncia Eltrica - Ferrocromo

A mistura de Coque especial, tendo
baixa resistividade eltrica em
temperaturas de 500-600C pode ser
explicada pelo fato do seu peso ser
baixo. Minrios de Cromita tendo alta
resistividade eltrica em baixas
temperaturas, quebram o contato com o
material carbonoso eletricamente
condutivo e aumentam a resistncia
geral da carga.

1 Mistura de Coque russo; 2-Mistura de Coque chins; 3Mistura de Coque especial

 Entre 650-800C, a mistura de Coque especial tem a maior resistividade eltrica

especfica. Esse fenmeno associado ao decrescimento do volume de Coque
especial na mistura, a qual indicada pelo encolhimento da carga, que
observada no intervalo de temperaturas indicado, que tambm comea a partir do
prprio efeito da condutividade do redutor na resistividade eltrica geral da carga.
A alta condutividade eltrica da mistura em mais de 1000C pode ser explicada
pela recuperao e metalizao do processo. As resistncias das misturas de
Coque chins e Coque especial descrescem rapidamente em 1100C, e a mistura
de Coque russo em 1200C. O encolhimento da carga ocorre nas mesmas
temperaturas indicando o incio do processo de reduo . A menor resistividade
eltrica da mistura de Coque especial em temperaturas acima de 1000C resultam
da progresso do processo de reduo.

Concluso
Investigaes em escala laboratorial avaliaram a as
propriedades reativas e eltricas do novo tipo de agente
redutor Coque especial, que foi obtido durante a
pirlise em alta velocidade do carvo Shubrakol
(Cazaquisto) Sobre redutores convencionalmente
utilizados. Os resultados obtidos provaram as vantagens
do Coque especial e permitiram testes bem sucedidos
em escala industrial. Usando esse novo redutor,
tecnologia eficiente de fuso de Ferrocromo e
Ferrosilcio foi desenvolvida