CONCENTRACI

N DE
MINERALES II

Ing. Vctor E. Alvarez Len

2010

PROCESOS DE REDUCCIN DE TAMAO

Para qu moler ?...
Rocas Mineralizada

Especie Valiosa

OBJETIVO
Especie Valiosa
Roca Mineralizada

Liberar las especies mineralizadas de las

rocas que las contienen, mediante la
fragmentacin de stas a tamaos
suficientemente pequeos.

PROCESOS DE REDUCCIN DE TAMAO

Ocluido
Asociado a ganga

100% liberado

Finamente Diseminado

EL TAMAO D80
20%
Malla 100

P80=150 m

80%
El tamao D80 se denomina F80 cuando se
refiere a la alimentacin, P80 cuando se
refiere al Producto y T80 cuando se refiere a
un tamao de transferencia.

EL TAMAO D80
P80

F80
T80

PROCESOS DE REDUCCIN DE TAMAO

CHANCADO

(varias etapas)

L
MOLIENDA BARRAS

(circuito abierto)

T
MOLIENDA BOLAS
(circuito cerrado)

A
C
I

PROCESOS DE REDUCCIN DE TAMAO

CHANCADO

(una o dos etapas)

L
MOLIENDA SAG

(SABC-1 SABC-2)

T
MOLIENDA BOLAS
(circuito cerrado)

A
C
I

PROCESOS DE REDUCCIN DE TAMAO

F
L
CHANCADO

(varias etapas)

T
MOLIENDA UNITARIA
(circuito cerrado)

A
C
I

PROCESOS DE REDUCCIN DE TAMAO

F
L
CHANCADO

(una o dos etapas)

T
MOLIENDA SAG
(circuito cerrado)

A
C
I

EN EL PRINCIPIO

EL MARAY

EL TRAPICHE

LOS MINERALES

TRASLADO AL CHANCADO PRIMARIO

RECEPCIN DEL MINERAL

CHANCADOR PRIMARIO

CHANCADOR PRIMARIO

CHANCADOR PRIMARIO
Planes de Reduccin de Tamao(1):
Balance entre Tamaos, Equipos y Eficiencia en Reducir
Tamao de Alim.F(100)
Sobre 1 m
Bajo 0.9 m
Bajo 0.9 m
Bajo 0.1 m.
Bajo 4 cm
Bajo 10 cm
Bajo 5 cm
Bajo 10- 6 mm

Equipo:
Explosivos (Red)
Chancadora de Mandbula
Chancadora Giratoria
Impactores (martillos)
Rodillos Alta Presin
Ch.Cono (Standard Cmara)
Ch.Cono (Short Head)
Molinos (Barra/Bolas E.u)

Bajo 0.4 m

Molino SAG

(1) Eduardo Cubillos A.

CHANCADOR GIRATORIO
El Rey de la Reduccin es el chancador
giratorio(1):
Alta capacidad.
Alta eficiencia.
Adecuada
reduccin.
Boca de admisin adecuada.
Bajo consumo de energa
especfica.
(1) Eduardo Cubillos A.

CHANCADOR GIRATORIO

ETAPAS DE CHANCADO

Secundario

Terciario

MOLINO DE BARRAS

MOLINO DE BARRAS
Los molinos de barras generalmente se utilizan
en aplicaciones industriales de molienda
hmeda.

Para los rangos de aplicacin de molienda ms

fina en estos molinos (P80 entre 2000 m y 500
m) se acostumbra a emplear los molinos de
barras que descargan por rebalse.

MOLINO DE BARRAS
Para el rango de molienda ms gruesa (P80 >
2000 m) se emplean normalmente los molinos
de barras que tienen un sistema de descarga
perifrica central, lo que significa que
descargan por el centro de la carcaza.

La ltima aplicacin se efecta cuando el

producto de molienda requerido no puede
contener ms que una cantidad nfima de
material extremadamente fino, tal como sucede
en las especificaciones de arenas.

MOLINO DE BARRAS
A objeto de prevenir que las barras se traben
en el molino, se recomienda utilizar una
relacin LR/D entre 1,4 y 1,6 (siendo LR la
longitud de la barra).

Cuando esta razn es menor que 1,25 el riesgo

de trabamiento de la carga en el molino
aumenta considerablemente.

MOLINO DE BARRAS
El tamao de los molinos creci hasta el lmite
fsico de los molinos de barras, impuesto por la
longitud mxima de las barras, sin que stas
pierdan su rectitud. Las dimensiones lmite
pueden establecerse en unos 6 metros de
longitud y unos 4 metros de dimetro (13 x 20
D x L) con una potencia del orden de 1500 kW.
El nivel de llenado del molino vara entre 30
y 40%.
El porcentaje de velocidad crtica vara
entre 60 y 70%.
La razn L/D vara entre 1,3 y 1,6.
Operan en circuito abierto.

MOLINO DE BARRAS

F80

P80

Circuito Abierto

MOLINO DE BARRAS
P80

F80

P80
T80

MOLINO DE BOLAS

MOLINO DE BOLAS

MOLINO DE BOLAS
Los molinos de bolas se utilizan generalmente en
todas aquellas aplicaciones industriales en que
se requiera obtener ya sea un producto con
granulometra intermedia (P80 entre 500 m y
75 m) o un producto ms fino (P80 < 75 m).

Dependiendo de las caractersticas propias del

material a moler y de la granulometra final
requerida, existen diversos diseos de molinos
y de mecanismos de descarga tales como
rebalse o parrilla.

Configuraciones
Tpicas

CIRCUITO DIRECTO
Overflow
7

P80

Underflow

F80

Alimentacin
Ciclones

1
Alimentacin Fresca

2
4
3

Agua

Configuraciones
Tpicas

CIRCUITO
INVERSO

Overflow

P80

7
5

Alimentacin
Fresca

F80

6
2

4
Agua

Underflow

3
Alimentacin
Ciclones
5

Configuraciones
Tpicas

CIRCUITO DUAL
Overflow

II Secondary
8
80 Feed

I
80
1

Fresh
Feed

Underflow

4
Water

P80

3
Cyclone
Feed
5

Ejemplo

CIRCUIT0 DUAL

DESCARGA POR PARRILLA

P80

Cmara

F80

Molienda

Parrilla

MOLINO SEMIAUTGENO

CIRCUITO SABC - 1

F80

P80

CIRCUITO SABC - 2

F80

I
80

II
80

CIRCUITO SABC 1 - 2

F80

I
80

P80II

SAG- CIRCUITO CERRADO

P80
F80

CIRCUITO DE MOLIENDA

IMPORTANCIA !!!
La liberacin de especies minerales etapa
previa inevitable para su adecuada separacin y
concentracin- es sin lugar a dudas el proceso
unitario de mayor relevancia prctica en todo el
circuito de beneficio de minerales, porque:
Demanda la principal inversin de capital.
Incide fuertemente en los costos unitarios
del proceso global.
Determina la capacidad mxima de
tratamiento y en consecuencia, determina
tambin en gran medida la rentabilidad de
la operacin.

CLASIFICACIN

Izquierda: El primer uso

comercial de un cicln para
separar slidos de lquidos
data de 1891, cuando se
present una patente con el
diseo de un dispositivo
para separar arena de agua.

CLASIFICACIN

CLASIFICACIN
Los procesos de flotacin son mucho ms
sensibles a la dispersin del tamao de
partcula que los procesos gravitacionales.
Por lo tanto, a medida que se extendi esta va
de concentracin se hizo imprescindible el
control del tamao de partcula, lo que dio lugar
a los circuitos cerrados, con la inclusin de un
clasificador que fiscalizaba el tamao de
partcula que finalmente deba enviarse a la
etapa de concentracin.
Al comienzo se utilizaron clasificadores de
rastrillo. Su principal inconveniente fue su
elevado costo de mantenimiento.

CLASIFICACIN
El alto costo de mantenimiento trajo como
consecuencia que los clasificadores de rastrillo
fueran sustituidos por los clasificadores de
espiral, helicoidales, de tornillo o de gusano.

CLASIFICACIN
A medida que aumentaba el tamao del molino
de bolas, tambin lo haca el tamao de los
clasificadores, el espacio requerido por stos,
su complejidad mecnica, su peso y como
consecuencia su costo. Eran equipos eficientes
pero limitados en su capacidad.
Las razones mencionadas provocaron el
advenimiento del hidrocicln como clasificador
convencional. Con este tipo de clasificadores no
haba limitaciones para el tamao de los
molinos de bolas, los cuales crecieron
rpidamente hasta alcanzar los 20 pies de
dimetro y 30 pies de longitud con
accionamientos del orden de 5000 kW de
potencia. En la actualidad han sido superadas
estas dimensiones (dos molinos de bolas de 26
x 38 que acompaan un SAG de 40 x 24 en

CLASIFICACIN

Soy ms
eficiente

Tengo ms
capacidad

CIRCUITOS UNITARIOS
Los circuitos barras bolas (un molino de barras
con dos molinos de bolas) se expanden
rpidamente, pero adems, esta ausencia de
limitacin en el tamao que imponan los
clasificadores mecnicos, trae como
consecuencia que comiencen a surgir circuitos
constituido exlusivamente por molinos de bolas;
es decir, circuitos unitarios.
Estos circuitos, basados nicamente en molinos
de bolas requieren una alimentacin ms fina,
con tamaos mximos preferentemente en el
entorno de los 6000 a 9000 m, lo que provoc
un inevitable desarrollo paralelo en los circuitos
de trituracin.

CIRCUITOS UNITARIOS
Antes del advenimiento de los molinos
unitarios los circuitos de chancado estaban
constituidos por un chancador primario de
mandbulas en circuito abierto y un chancador
secundario de cono estndar, en circuito
abierto o cerrado con un harnero.
Despus del advenimiento de los molinos
unitarios la necesidad de una granulometra
ms fina obliga a instalar una tercera e inclusive
una cuarta etapa de chancado en circuito
cerrado con harneros.

HIDROCICLN
Torbellino secundario

Flujo Superior

Torbellino primario

Alimentacin

Flujo inferior

HIDROCICLN

HIDROCICLN

HIDROCICLN
El flujo de alimentacin a un hidrocicln forma
un torbellino primario a lo largo de la superficie
interior de la pared de las partes cilndrica y
cnica del hidrocicln , dirigindose al exterior
a travs del vrtice cnico. Al ser ste estrecho,
solamente una parte de la corriente es
evacuada como flujo inferior (undeflow),
transportando de preferencia las partculas
gruesas.
La mayora del lquido (que ha sido limpiado por
la sedimentacin de los slidos en el torbellino
primario, o bien que transporta las partculas
finas sobrantes con l) es forzado a abandonar
el cicln a travs de la tobera del flujo superior
(overflow) formando un torbellino secundario
ascendente.

HIDROCICLN

Existe alguna evidencia que el diseo del inlet

puede influenciar la eficiencia de clasificacin.
La mayora de los inlets son rectangulares, pero
el ingreso de la pulpa se puede hacer de dos
formas: involute y tangential.
El diseo involute con su radio de entrada
ms grande reduce la turbulencia y asi mejora
la clasificacin y reduce el desgaste.

HIDROCICLN

Efecto de la erosin generada por la turbulencia

en la zona de alimentacin en ciclones para una
alimentacin tangencial de la pulpa.

HIDROCICLN

Geometra de cabezal de hidrocicln que ofrece

una trayectoria natural del flujo de pulpa,
utilizando una entrada en forma de espiral sin
uniones ni cambios bruscos de ngulos y ningn
borde de 90.

HIDROCICLN

Vista planta cicln alimentacin Tangencial

Vista planta cicln alimentacin Involuta

En usos comparables, los ciclones con

alimentacin involuta, posee una duracin del
cabezal de alimentacin de 2 3 veces ms de
vida til que aquellos que poseen una
alimentacin tangencial.

APLICACIONES DEL HIDROCICLN

Finos

Alimentacin Fresca

Gruesos

Circuito Abierto: El cicln es instalado antes del

molino para deslamar la alimentacin al molino.

APLICACIONES DEL HIDROCICLN

Producto Final

Arenas
Alimentacin Fresca

Circuito Cerrado: La alimentacin va

directamente al molino, cuya descarga ingresa
al cicln para su desarenado. El flujo superior es
el producto final, mientras que el inferior
regresa al molino (CCD).

APLICACIONES DEL HIDROCICLN

Producto Final
Alimentacin Fresca

Arenas

Circuito Cerrado: Aqu se combinan los dos

casos anteriores, de modo que la alimentacin
fresca y la descarga del molino se mezclan y se
clasifican conjuntamente con el mismo cicln, el
cual desempea las dos funciones de deslamado
de los gruesos y desarenado de los finos a la
vez (CCI) tambin se conoce como doble

APLICACIONES DEL HIDROCICLN

Producto Final

Alimentacin Fresca

Arenas Primarias

Arenas Secundarias

Circuito Cerrado con Preclasificacin: Lo ideal es

efectuar el deslamado y desarenado
independientemente en ciclones separados de
diferentes tamaos de corte. Los flujos
superiores constituyen producto final y los
inferiores ingresan al molino. Esta es una
combinacin mejor de los dos primeros casos,

APLICACIONES DEL HIDROCICLN

Producto circuito

Alimentacin desde
circuito molienda

A circuito molienda

Re-clasificacin de overflow
primario

APLICACIONES DEL HIDROCICLN

Alimentacin desde
circuito molienda

Producto circuito

A circuito molienda

Re-clasificacin de underflow
primario

APLICACIONES DEL HIDROCICLN

Producto circuito

Alimentacin desde
circuito molienda

A circuito molienda

Re-clasificacin del underflow y

overflow mejora la clasificacin y
remueve el agua

APLICACIONES DEL HIDROCICLN

APLICACIONES DEL HIDROCICLN

DESCARGA DEL HIDROCICLN

Cuando el underflow es diluido, la descarga

tiene la forma de un amplio paragua o spray.
A medida que el contenido de slidos aumenta
en la descarga, el dimetro del paragua
disminuye, hasta que la concentracin de
slidos alcanza un valor crtico y el ncleo de
aire colapsa, producindose la indeseable
condicin de acordonamiento.

HIDROCICLONES DE FONDO PLANO

HIDROCICLONES DE FONDO PLANO

A mediados de la dcada de los 80 aparece en
escena el hidrocicln de fondo plano, de diseo
diferente, totalmente cilndrico y con un fondo
prcticamente horizontal.

Los ciclones de fondo plano fueron creados por

el Dr. Helmut Trawinski, quien los llam CBC
(Circulating Bed Cyclone), ciclones de lecho
circulante.

HIDROCICLONES DE FONDO PLANO

Lecho circulante o fluido

HIDROCICLONES DE FONDO PLANO

El lecho fluidocreado en la zona inferior de los
ciclones de fondo plano, no es un lecho
estacionario, sino que est dotado de
movimiento de conveccin alrededor del ncleo
central, lo cual favorece la reclasificacin de
partculas ligeras o de pequeo tamao mal
clasificadas, que en su movimiento constante
podran ser en algn momento arrastradas por
el torbellino interior o principal, siendo
finalmente evacuadas por el rebose superior.
Adems el lecho fluido creado en el fondo del
cicln acta como un colchn, amortiguando
las variaciones en la alimentacin, tanto en
caudal como en concentracin de slidos.

HIDROCICLONES DE FONDO PLANO

La tendencia a la obstruccin de la descarga por
aumentos en la concentracin de slidos en el
underflow, es menor en los ciclones de fondo
plano que en los convencionales, resultando
extrao llegar a la obstruccin total.

La responsabilidad de esta resistencia al

bloqueo se debe buscar en los flujos de
conveccin existentes en el lecho de slidos que
lo mantiene en rotacin.

HIDROCICLONES DE FONDO PLANO

Un cicln de fondo plano puede alcanzar cortes
mayores, hasta casi tres veces que uno
convencional de su mismo dimetro; es decir,
manteniendo sin variacin el caudal de pulpa.
Tambin se pueden usar ciclones
convencionales ms grandes, pero esto afecta
la flexibilidad del circuito.
Su menor cortocircuito y menor tendencia al
bloqueo lo convierten en una alternativa digna
de considerar en los circuitos de molienda
clasificacin.

HIDROCICLONES DE FONDO PLANO

DIMENSIONES REFERENCIALES
DO

DI

h
DC

DU

CICLN IDEAL SEGN KREBS

DO = 0.35 DC

DI = 0.25 DC

h = 3 DC
DC

DU = DO / 2

FLUJOS EN EL HIDROCICLN

EFICIENCIA DE CLASIFICACIN
ton / hr de particulas de tamao i en la descarga
Ei
ton/hr de partculas de tamao i en la alimentaci n

EFICIENCIA DE CLASIFICACIN

By-Pass

Los
Los Ciclones
Ciclones no
no son
son
separadores
separadores ideales.
ideales. En
En la
la
realidad,
realidad, una
una fraccin
fraccin de
de la
la
alimentacin
alimentacin (B
(Bpfpf)) pasa
pasa
directamente
directamente aa la
la descarga.
descarga.
d50 Tamao de Corte

BY-PASS

TAMAO DE CORTE

Tiene la
misma
posibilidad de
reportar en el
sobretamao
como en el
bajotamao
del harnero.

TAMAO DE CORTE

Tiene la
misma
posibilidad de
reportar en el
sobretamao
como en el
bajotamao
del harnero.

Ei = 0,5

d50

TAMAO DE CORTE

(d50 )

CLASIFICACIN

EL ROL DE LOS CICLONES

Overflow
7
5
Alimentacin
Cicln

En
En molienda
molienda en
en circuito
circuito cerrado,
cerrado, el
el
rol
rol especfico
especfico de
de los
los ciclones,
ciclones, es
es
permitir
permitir que
que el
el molino
molino opere
opere con
con
un
un mnimo
mnimo hold-up
hold-up de
de partculas
partculas
finas.
finas.

6 Underflow
1
2
Alimentacin Fresca

4
3

Agua

Conceptos Bsicos y Terminologa

TAMAO DE PARTCULA

d d1 d2

Conceptos Bsicos y Terminologa

DISTRIBUCIN TAMAO DE PARTCULA

f1
2
f2
3

fi-1
i

fn

n+1

DEFINICIONE
S

- % Retenido en la Malla i
(Parcial) :

fi-1

- % Retenido en la Malla i
(Acumulado) :
Ri = f1+ f2+...+fi-1
- % Pasante la Malla i (Acumulado) :

Fi = fi+fi+1+...+fn

Conceptos Bsicos y Terminologa

DISTRIBUCIN TAMAO DE PARTCULA

80

% Pasante

D80

Conceptos Bsicos y Terminologa

DISTRIBUCIN TAMAO DE PARTCULA

80

% Retenido

% Pasante

D80

Conceptos Bsicos y Terminologa

TAREA DE MOLIENDA
80

Producto
Alimentacin
P80

F80

Conceptos Bsicos y Terminologa

TAREA DE MOLIENDA

P80
F80

Conceptos Bsicos y Terminologa

CARGA CIRCULANTE
Se define como el cuociente entre el tonelaje
de slido seco que est siendo recirculado a
travs del underflow del cicln y el tonelaje
de slido seco que sale del proceso de
clasificacin en el overflow.
Es conveniente pensar en
la Carga Circulante como
una propiedad del cicln,
ms que del circuito o
del molino mismo.

Oflo
w

Uflo
w

Conceptos Bsicos y Terminologa

CARGA CIRCULANTE
ton/hr secas
Oflow

ton/hr secas
Uflow

ton/hr secas U'flow

CL
ton/hr secas O'flow

Conceptos Bsicos y Terminologa

CARACTERIZACIN DE LA PULPA
El control de la densidad de pulpa de los diversos
flujos en una concentradora es una actividad
cotidiana.
El conocimiento de este parmetro es esencial en
la operacin de las diversas etapas del
procesamiento de un mineral:
Molienda
.
Clasificacin.
Flotacin
.
Separacin slido lquido.
Transporte de concentrados y
relaves.

Conceptos Bsicos y Terminologa

CARACTERIZACIN DE LA PULPA

Balanza Marcy

Conceptos Bsicos y Terminologa

CARACTERIZACIN DE LA PULPA

V = 1 LITRO

Conceptos Bsicos y Terminologa

PORCENTAJE DE SLIDOS EN PESO

Si se conoce la s (densidad del
slido) entonces la balanza Marcy
nos entrega:
1)RHOP (densidad de la pulpa).
2) % Slidos en peso (PS).
3) Ambas variables
estn
RHOS * RHOL
RHOP
relacionadas.
PS * RHOL (1 PS) * RHOS

Si L = Agua, entonces RHOP = 1 g/cm3 o

ton/m3.
RHOP

RHOS
PS (1 PS)RHOS

Conceptos Bsicos y Terminologa

CARACTERIZACIN DE LA PULPA

Agua
Pulpa
Partculas

Conceptos Bsicos y Terminologa

PORCENTAJE DE SLIDOS EN PESO

Masa Pulpa (MP)

Masa Slido Seco (MS)

MS
%Sol (Peso)
* 100
MP

Conceptos Bsicos y Terminologa

CARACTERIZACIN DE LA PULPA
La Balanza Marcy tiene limitaciones, como por
ejemplo su precisin y lectura dificultosa.
Dada la importancia de la densidad de pulpa (o
porcentaje de slidos en peso) se desarroll un
instrumento digital que reemplaza con ventajas a
la Balanza Marcy.
Dicho instrumento es el Densitest, mantiene el
principio de pesar un volumen determinado de
pulpa, pero reemplaza el resorte de la Balanza
Marcy por una celda de carga y los diales de
lectura por un circuito que realiza los clculos.

Conceptos Bsicos y Terminologa

CARACTERIZACIN DE LA PULPA
El Densitest tiene una precisin de 0,01% para el
porcentaje de slidos en peso y soporta un
importante nivel de vibraciones.
La vasija del Densitest puede tener cualquier
volumen, ya que ste es un dato que se ingresa
al instrumento junto con la densidad del slido y
del lquido utilizado (si es agua la densidad es
uno). Esto presenta una gran ventaja cuando se
dispone de pequeas muestras de pulpa.
La pantalla del instrumento entrega las
siguientes unidades de medidas: Densidad de
pulpa, % de slidos en peso, fraccin de slidos
en volumen y dilucin.

Conceptos Bsicos y Terminologa

CARACTERIZACIN DE LA PULPA

Terminologa y Conceptos Bsicos

CARACTERIZACIN DE LA PULPA
Las pulpas minerales de los distintos
flujos de un
circuito de molienda pueden ser
caracterizadas por una o ms de las
1. Tonelajepropiedades
Slido Seco, ton/hr
MS
100.00
siguientes
:
3
2.
3.
4.
5.
6.

Caudal de Agua, m /hr

Tonelaje de Pulpa, ton/hr
Caudal de Pulpa, m3/hr
Densidad de Pulpa, ton/m3
Porcentaje Slidos, en
volumen
7. Porcentaje Slidos, en peso.

MW
70.00
MP
170.00
QP
105.71
RHOP 1.608
PSV
33.78
PS
58.82

MALLA DE CONTROL

% +65#

MALLA DE CONTROL
Cmo determinar el porcentaje retenido sobre la
malla de control?
Tomar una muestra en el rebalse de los
hidrociclones.
Determinar la densidad de pulpa y el % de
slidos en peso en la balanza Marcy.
MP
RHOP
VP
como VP 1, entonces :

RHOP

MP
1

RHOP MP(numricamente)
VP = 1 LITRO

MALLA DE CONTROL
S = 2,7 g/cm3
PS = 30%
RHOP = 1232,86 g/l

MP = 1232,86 g
VP = 1 litro

MS = 369,86 g

MALLA DE CONTROL
RHOP = 1232,86 g/l

MP
RHOP
VP
Como el VP = 1 litro, entonces:

MP
RHOP
RHOP MP (numricamente)
1
Entonces, MP = 1232,86 g
Luego, MS = 1232,86 *0,3 = 369,86 g

MALLA DE CONTROL

Agua

#6
5

# 65

Agua

MALLA DE CONTROL
S = 2,7 g/cm3
PS(+65#) = 8,74%
RHOP(+65#) = 1058,23 g/l

MP(+65#) = 1058,23 g
V = 1 litro

MS

= 92,49 g

(+65#)

% + MALLA DE CONTROL

92,49
% 65#
* 100 25%
369,86

% + MALLA DE CONTROL

% 65#

MP( 65 # ) PS( 65 # )
MP PS

* 100

ECUACIN DE POTENCIA DEL

MOLINO
Modelo de Hogg & Fuerstenau
N

Pnet Torque Veloc.Angular

W sin

CONSUMO DE POTENCIA
Pnet = f (D, (L/D), Nc, ap, J,
D = Dimetro del molino, pies.
L/D = Razn largo / dimetro.
Nc = % de velocidad crtica.
ap = Densidad aparente, ton/m3.
J = Nivel de llenado del molino, %.
= ngulo de levante, radianes.
Pnet = 0.238 D3.5 (L/D) Nc ap ( J - 1.065 J2 ) sen

ECUACIN DE POTENCIA DEL

MOLINO
Modelo de Hogg & Fuerstenau

Molino
Molino::12.5'
12.5'xx16'
16'

NNc
c

Potencia Neta,
kW

76
76%%
74
74%%
72
72%%
70
70%%

Nivel de llenado,
%

DENSIDAD APARENTE
Corresponde al cuociente entre el peso
total de la carga en el molino y el volumen
aparente ocupado por dicha carga :

ap

Peso(bolas rocas pulpa)

VolumenAparentede la Carga

Normalmente se expresa en
ton/m3.

LA RAZN DE REDUCCIN
(Circuito)

P80

F80

F80
9136
Rr

53,1
P80
172

LA RAZN DE REDUCCIN
(Molino)

F80

P80

F80
5698
Rr

5,2
P80
1088

ENERGA ESPECFICA, kWh/ton

ENSAYOS DE MOLIENDA A ESCALA DE LABORATORIO

CON VARIOS TAMAOS DE MOLINOS

(*) M.Siddique, M. S. Thesis, Univ. of Utah, USA.

ENERGA ESPECFICA, kWh/ton

ENSAYOS DE MOLIENDA A ESCALA DE LABORATORIO

CON VARIOS TAMAOS DE MOLINOS

(*) M.Siddique, M. S. Thesis, Univ. of Utah, USA.

Conceptos Bsicos y Terminologa

ENERGA ESPECFICA, kWh/ton

kWh
kW
E

ton
ton / hr

Definida como la cantidad de Energa (kWh) aplicada, e

promedio, a cada ton de mineral molido.

Equivalente al cuociente entre la Potencia consumida

por el molino y el tonelaje horario que est siendo proc

El Descubrimiento Bsico :

RELACIN ENERGA / TAMAO

2.0

KWH/ton

1.6
1.2
0.8
0.4
0.0
200

300

400

500

Product Size, P80,

m

600

700

800

Existe una clara relacin

entre el Consumo de Energa
Especfica y la Fineza de
Producto resultante.
Ms kWh/ton, menor P80 !

FRED C. BOND

LAS LEYES DE LA CONMINUCIN

Fred C. Bond (1951)

La Energa consumida para

reducir el tamao 80% de un
Material, D80, es inversamente
proporcional a la raz cuadrada de
dicho tamao.

LA LEY DE BOND

E 10Wi

1
1

P80
F80

Donde,

WI= Indice de Trabajo.

F80= Tamao 80% pasante en la alimentacin, m.
P80= Tamao 80% pasante en el producto, m.

LA LEY DE BOND

E 10Wi

1
1

,kWh/ton
P80
F80

LA LEY DE BOND

Por definicin, el Indice de Trabajo, Wi,

corresponde a la Energa necesaria,
kWh/ton,
kWh/ton para reducir el mineral desde un
tamao F80 muy grande hasta 80% pasante
100 m (P80 = 100 m).

E2, kWh/ton

E2

Mayor que

E1, kWh/ton

E1

LA LEY DE BOND

F. C. Bond estableci una rigurosa metodologa

experimental para determinar el Indice de Trab
Laboratorio, comunmente llamado Indice de Bo

Tambin, desde Datos a Escala de Planta, es po

obtener el mismo ndice equivalente.

En tal caso, se denomina Indice de Trabajo Oper

LEY DE BOND

P80 = 170
m

500 tph
F80 = 7000
m

4359 kW

Ejercicio 1a
- -Determine el Indice de Trabajo Operacional para una seccin molienda
que procesa 100 tons/hr, con un molino que opera en las condiciones que
se indican a continuacin.
- Tamao de alimentacin, F80 = 9795 micrones, Tamao producto, P80 = 150
micrones.

Planilla Bond_Op. Work Index ...

Ejercicio 1b
- Para la operacin descrita en el ejercio anterior, estimar el incremento en
la capacidad de molienda asociada con un aumento en el nivel de llenado de
la carga a un 40%.
- Cul ser el incremento en capacdad resultante de un aumento en el
porcentaje de velocidad crtica a un 76%?