UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

ESPE - EXTENSIN LATACUNGA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y

MECNICA
CARRERA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ

ASIGNATURA:

DISEO DE ELEMENTOS DE MQUINA

TEMA:
ACEROS

INTEGRANTES:
RECALDE REN
JOHN SNCHEZ
BYRON TOAPANTA
DAVID TAIPE

LATACUNGA - ECUADOR

Objetivos:
Describir y conocer los diferentes tipos de aceros
para herramientas as como sus usos tpicos.
Describir los hierros colados y varias clases de
hierro gris, hierro dctil y hierro maleable.
Describir
los
metales
propiedades y usos.

pulverizados,

Describir
las
aleaciones
de
aluminio
condiciones
de
endurecimiento
por
deformacin y tratamiento trmico.

sus
y
la

ACEROS PARA HERRAMIENTAS

El trmino Acero para herramientas se refiere a un grupo
de aceros que se usan para fabricar herramientas de corte.
Punzones
Matrices
Hojas cortantes
Cinceles, etc.
La mayor parte de los aceros para herramientas se
relacionan con los usos del campo de la Ingeniera de
manufactura pero tambin pertenecen al diseo de

jemplo de los tipos de aceros para herramient

AISI: American Iron and Steel Institute

(Instituto americano del hierro y el acero)

UNS: Unified Numbering System

(Sistema unificado de numeracin)
El sistema UNS es alfanumrico siendo el prefijo una letra que
describe las clases de aleaciones y los dgitos que incorporan los
dgitos SAE y otras caractersticas de las aleaciones.

Para el diseo de mquinas las herramientas

tendrn la capacidad de mantener un borde
agudo bajo condiciones abrasivas.
Los aceros para herramientas tienen una resistencia
bastante alta al choque, ventajoso en componentes de
mquinas como:
Piezas para embragues mecnicos.
Trinquetes
Cuchillas
Guas para partes en movimiento
Pinzas (Tipo S, L, F, W)

HIERRO COLADO
USO:
Estructuras de mquina, los engranes grandes, soportes, piezas
de eslabonamiento y dems piezas importantes de mquinas

PROPIEDADES:
Los diversos tipos disponibles abarcan amplios mrgenes de
resistencia ductilidad, facilidad de maquinado, resistencia al
desgaste y costo. Estas propiedades son atractivas para muchas
aplicaciones.

CLASIFICACIN DEL HIERRO COLADO

EL HIERRO GRIS
Se consigue en grados cuya resistencia a la tensin va de 20 000 a 60 000 psi (138 a
414 MPa).
Su resistencia ltima a la compresin es mucho mayor, tres a cinco veces mayor que
la de tensin.
Una desventaja del hierro gris es que es frgil y, en consecuencia, no se debe usar en
aplicaciones donde probablemente haya cargas de impacto.
Pero tiene una excelente resistencia al desgaste, es relativamente fcil de maquinar,
tiene buena capacidad para amortiguar la vibracin y se puede endurecer
superficialmente.
Entre sus aplicaciones estn los bloques de motores, engranes, piezas de frenos y
bases de mquinas.
Los hierros grises se evalan con la especificacin A48-94 de ASTM, en clases 20,
25, 30, 40, 50 y 60, donde el nmero indica la resistencia indica a la tensin en
kips/pulg2 (ksi). Ejemplo, el hierro gris clase 40 tiene una resistencia mnima a la
tensin de 40 ksi o 40 O00 psi (276 MPa). Como es frgil, el hierro gris no tiene la
propiedad de resistencia de fluencia.

EL HIERRO MALEABLE
Es un grupo de hierros colados trmicamente tratables, con
resistencia de moderada a alta, alto mdulo de elasticidad
(rigidez), buena maquinabilidad y buena resistencia al desgaste.
La designacin de cinco dgitos indica aproximadamente la
resistencia de fluencia y la elongacin porcentual esperada del
material.
Ejemplo, el grado 40010 tiene una resistencia de fluencia de 40
ksi (276 MPa) y una elongacin del 10%.
Con el tratamiento trmico, se obtienen mayores resistencias.

LOS HIERROS DCTILES

Tienen mayores resistencias que los grises y, como indica el
nombre, son ms dctiles, sin embargo, su ductilidad es todava
mucho menor que la de los aceros tpicos.
En las especificaciones ASTM A536-84 se maneja una designacin
del grado mediante tres partes. El primer nmero indica la
resistencia de tensin en ksi, el segundo es la resistencia de
fluencia en ksi y el tercero es la elongacin porcentual aproximada.
Ejemplo, el grado 80-55-06 tiene una resistencia de tensin de 80
ksi (552 MPa), una resistencia de fluencia de 55 ksi (379 MPa) y
una elongacin de 6% en 2.00 pulg.
Las partes coladas con mayor resistencia como los cigeales y
engranes, se fabrican con hierro dctil.

EL HIERRO DCTIL AUSTENPLADO O HIERRO DCTIL

CON TEMPLE AUTENTICO
(ADI, de austempered ductile iron) es un hierro dctil aleado y
tratado trmicamente.
La norma 897-90 de ASTM menciona cinco grados de ADI, cuya
resistencia a la tensin va de 125 ksi (850 MPa) a 230 ksi (1600
MPa).
Las resistencias de fluencia van de 80 ksi (550 MPa) a 185 ksi
(1300 MPa).
La ductilidad disminuye al aumentar la resistencia y la dureza, y
los valores del porcentaje de elongacin disminuyen en el
intervalo aproximado de 10 a 1%.
El ADI comienza como un hierro dctil convencional con un control
cuidadoso de la composicin y del proceso de colado, y se obtiene
una buena fundicin ntegra y libre de huecos.

APLICACIONES
Tiene atractivas propiedades que permiten su empleo en equipos de
transporte, maquinaria industrial y otras aplicaciones donde el bajo
costo, buena maquinabilidad, gran amortiguamiento de vibracin
buena resistencia al desgaste y colado a la forma neta aproximada,
son apreciables ventajas.
Como ejemplo estn los engranes de tren de impulsin, piezas de
juntas de velocidad constante y los componentes de la suspensin.

METALES PULVERIZADOS O EN POLVO

Sirven para fabricar piezas o elementos mecnicos
mediante metalurgia de polvos
La metalurgia de polvos
es un proceso de
produccin en masa
donde se emplean
polvos de un solo
metal, varios metales o
una mezcla de metales
y no metales.
A veces se hace un segundo
prensado, para mejorar las
propiedades o la exactitud
dimensional de la pieza.

Proceso: Se compacta en
matrices a altas presiones
que despus se calienta a
una temperatura alta
(sinterizado) para fundir el
polvo y formar una masa
uniforme

Caractersticas
los polvos

de

Forma
Finura,

de

Polvos de metales
micras

(36

850m)
Distribucin
Fluidez
Propiedades qumicas
Compresibilidad
Densidad

Preparacin
polvos

No metales
Aleaciones

(xidos

nitruros, carburos)
Hierro, cobre, aluminio,
nquel, titanio, cromo,
aceros,
inoxidables,
grafito, silicio, etc.
Refractarios
como
el
tungsteno,
tantalio
y

Obtencin de los Polvos

Generalmente se realiza de metales puros, principalmente
hierro, cobre, estao, aluminio, nquel y titanio, aleaciones
como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables o
polvos pre-aleados.

Condensacin
de
vapores
metlicos. Aplicable en metales que
pueden hervir condensando el vapor en
forma de polvo (magnesio, cadmio y
zinc).

Atomizacin
en
estado
lquido. El metal fundido se
vierte a travs de un embudo
refractario en una cmara de
atomizacin, hacindole pasar a
travs de chorros de agua
pulverizada

Pulverizacin mecnica. til en

metales frgiles. Se muele el
metal o se lima y se lleva a travs
de un gas, separndose el metal
del
gas
en
una
corriente
turbulenta
dentro
de
un
separador ciclnico.

Mtodos de produccin de polvos

Matriz y compactacin de polvos

Proceso de sinterizado

Dosificacin y mezcla

Generalmente,
para
obtener
las
caractersticas
requeridas ser necesario mezclar polvos de tamaos y
composiciones diferentes. Igualmente se puede aadir
aditivos que acten como lubricantes durante el
compactado o aglutinantes que incrementen la
resistencia del compactado crudo.
La mayora de los polvos metlicos tienden a reaccionar
con el oxgeno del ambiente generando as una flama en
la mayora de los casos, adems de otros como el
magnesio que es explosivo, por lo que debern
manejarse con precaucin, y para contenerlos (los
polvos) se utilizan normalmente cuartos de ambientes
controlados.

LAS PIEZAS QUE SE FABRICAN TPICAMENTE

CON METALES EN POLVO
Engranes
Levas
Excntricas
Cojinetes impregnados con aceite,
Filamentos de lmparas incandescentes
Imanes permanentes
Puntas de carburo cementado para
herramientas
Diversas partes de maquina con orificios o
proyecciones de forma especial
Ventajas
de
las
piezas
pulverizadas

Desventajas
pulverizadas

Eliminacin de chatarra o material de

Suelen ser frgiles.

de

operacin

de

costo

piezas

Propiedades fsicas ms pobres

Limitaciones en el diseo

maquinado
Bajo

las

Alto costo de las matrices

desperdicio
Eliminacin

de

unitario

cuando

se

Rango limitado de materiales que

MPIF: Metal Poder Industries Federation (Federacin de la Industria de

Metales en Polvo)

ALUMINIO
USO: APLICACIONES ESTRUCTURALES Y MECNICAS
PROPIEDADES:

BAJO PESO
BUENA RESISTENCIA A LA CORROSIN
FACILIDAD RELATIVA DE FORMADO Y MAQUINADO
APARIENCIA AGRADABLES
DENSIDAD TERCERA PARTE DEL ACERO

DESIGNACIN ESTANDARIZADA POR LA

ASOSIACIN DEL ALUMINIO (AA)
Sistema de cuatro dgitos:
Primero: tipo de aleacin
Segundo: si es distinto de cero,
indica modificaciones de otra
aleacin o lmites de las impurezas
en la aleacin.
Aluminio cobre

2XXX

GRUPO DE ALEACIONES DEL ALUMINIO

Al
99%

Resistencia a la corrosin, utilizada en la

industria qumica, alimentaria y criognica.
1050 (AA) (0) suministrado recocido

Al - Mn

Mejor
resistencia
mecnica,
soldabilidad.
3003 (AA) tiles de cocina

corrosin,

Al - Mg

Mxima resistencia a la corrosin, soldabilidad.

5754 (AA) carroceras de automviles, vagones
de ferrocarril, buques, industria alimentaria

carroceras de automviles

Al-Cu

Elevada resistencia mecnica, baja resistencia

corrosin, poca soldabilidad.
2024 (AA) fuselaje de aviones, chasis de vehculos
pesados.

Conformabilidad,
soldabilidad,
resistencia
mecnica y corrosin.
perfiles de puertas, ventanas, cierres
Al Mg - 6063 (AA)
metlicos
Si

Al - Zn

Mayor resistencia mecnica, corrosin y baja

soldabilidad.
7049 (AA)
Aviacin, armamento y tornillera de
alta resistencia

chasis de vehculos pesados

OTRAS ALEACIONES DE ALUMINIO

COMUNES Y SUS APLICACIONES

ENDURECIMIENTO
POR DEFORMACIN
(O
endurecimiento
deformacin en fro
trabajo)

por
por

Es
el
trabajo
en
fro,
controlado, de la aleacin,
donde
con
mayor
trabajo
aumenta
la
dureza
y
resistencia,
mientras
disminuye la ductilidad.

TEMPLES DISPONIBLES
COMUNES
F: (Como se fabric). Es el material tal como sale
del proceso de fabricacin.
O: (Recocido). Tratamiento trmico que produce el
estado mas suave y de menor resistencia.
H: (Endurecido por deformacin). Un proceso de
trabajo en frio bajo condiciones controladas.
Mejora las propiedades para las aleaciones de los
grupos:
1xxx 3xxx 5xxx
(H12, H14, H16, H18) Indican resistencias cada
vez mayores.

T: (Con tratamiento trmico). Serie de procesos

controlados de calentamiento y enfriamiento.
Aplican: 2xxx

4xxx

6xxx

T4: Productos mecnicos

T6: Estructurales

7xxx