PROCESOS DE CONFORMADO

Aldair del ngel Papaqui

Cristian David Urbina Campos
Erik Yair Hernandez Ballinas

 Los procesos de conformado de metales

comprenden un amplio grupo de procesos de
manufactura, en los cuales se usa la deformacin
plstica para cambiar las formas de las piezas
metlicas.
En los procesos de conformado, las herramientas,
usualmente dados de conformacin, ejercen
esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan
a tomar la forma de la geometra del dado.

CURVA DE ESFUERZO VS DEFORMACIN

Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de
comportamiento plstico, es necesario superar el lmite
defluenciapara que la deformacin sea permanente.
Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus
lmites elsticos, estos lmites se elevan consumiendo as
laductilidad.

PROPIEDADES METLICAS EN LOS PROCESOS DE

CONFORMADO
Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de
propiedades metlicas influenciadas por la temperatura, dado que estos
procesos pueden realizarse mediante un trabajo en frio, como mediante un
trabajo en caliente.
Lmite de Fluencia Aumenta
Ductilidad Disminuye

TRABAJO EN FRIO

Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o

menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo
mayor que la resistencia de cedencia original de
metal, produciendo a la vez una deformacin.

Caractersticas
Mejor precisin
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza de las partes
Requiere mayor esfuerzo

TRABAJO EN CALIENTE
Se define como la deformacin plstica del material metlico a
una temperatura mayor que la de recristalizacin. La ventaja
principal del trabajo en caliente consiste en la obtencin de una
deformacin plstica casi ilimitada, que adems es adecuada
para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja
resistencia de cedencia y una alta ductilidad.

 Caractersticas
Mayores modificaciones a la forma de la pieza de
trabajo
Menores esfuerzos
Opcin de trabajar con metales que se fracturan
cuando son trabajados en fro

CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE

CONFORMADO

PROCESO DE CIZALLADO
El proceso de cizallado es una operacin de corte de lminas que consiste en
disminuir la lmina a un menor tamao. Para hacerlo el metal es sometido a
dos bordes cortantes.

 Cizalla industrial- es unamquina herramientaque posee una cuchilla que

hace cortes verticales al ejercer presin sobre paquetes de lminas de
distintos materiales. Posee un motor elctrico que le permite ejercer mayor
presin

PROCESO DE TROQUELADO
El proceso de troquelado es una operacin en la cual se cortan lminas
sometindolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzn y una
matriz, se diferencia del cizallado ya que este ltimo solo disminuye el
tamao de lmina sin darle forma alguna. El producto terminado del
troquelado puede ser la lmina perforada o las piezas recortadas.

PARTES DE UNA TROQUELADORA

 La fuerza mxima del punzn, FT, se puede estimar con la ecuacin:

donde,
t:es el espesor de la lmina
l: es la longitud total que se recorta (el permetro del orificio)
Sult: es la resistencia ltima a la tensin del material, y
k: es un factor para aumentar la fuerza terica requerida debida al empaquetamiento de
la lmina recortada, dentro de la matriz. El valor de k suele estar alrededor de 1.5.

PROCESO DE DOBLADO
El doblado de metales es la deformacin de
lminas alrededor de un determinado ngulo.
Los ngulos pueden ser clasificados como
abiertos (si son mayores a 90 grados),
cerrados (menores a 90) o rectos. Durante la
operacin, las fibras externas del material
estn en tensin, mientras que las interiores
estn en compresin. El doblado no produce
cambios significativos en el espesor de la
lmina metlica.

TIPOS DE DOBLADO
Doblado entre formas
En este tipo de doblado, la lmina metlica es deformada entre un punzn en
forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzn desde
ngulos muy obtusos hasta ngulos muy agudos. Esta operacin se utiliza
generalmente para operaciones de bajo volumen de produccin.

 Doblado deslizante
En el doblado deslizante, una placa presiona la lmina metlica a la matriz o
dado mientras el punzn le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del
borde del dado.
Este tipo de doblado est limitado para ngulos de 90.

 Clculo de la fuerza para doblado de lminas

La fuerza de doblado es funcin de la resistencia del material, la longitud L
de la lmina, el espesor T de la lmina, y el tamao W de la abertura del
dado. Para un dado en V, se suele aproximar la fuerza mxima de doblado,
FD, con la siguiente ecuacin:

PROCESO DE EMBUTIDO
El proceso de embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado
y luego presionndolo hacia la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la
forma en la cual quedar formada la lmina.

 El nmero de etapas de embuticin depende de la

relacin que exista entre la magnitud del disco y de las
dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de
embuticin, del material y del espesor de la chapa. Es
decir, cuanto ms complicadas las formas y ms
profundidad sea necesaria, tanto ms etapas sern
incluidas en dicho proceso.

PROCESO DE LAMINADO
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga
a travs de fuerzas de compresin ejercidas por un juego de rodillos, que
giran apretando y halando la pieza entre ellos.

 El resultado del laminado puede ser la pieza

terminada (por ejemplo, el papel aluminio
utilizado para la envoltura de alimentos y
cigarrillos), y en otras, es la materia prima de
procesos posteriores, como el troquelado, el
doblado y la embuticin.

PROCESO DE LAMINADO DEL ACERO

PROCESO DE FORJADO
El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresin
indirecta y es probablemente el mtodo ms antiguo de formado de metales.
Involucra la aplicacin de esfuerzos de compresin que exceden la
resistencia de fluencia del metal. En este proceso de formado se comprime el
material entre dos dados, para que tome la forma deseada.

 La mayora de operaciones de forjado se realiza en caliente, dada la

deformacin demandada en el proceso y la necesidad de reducir la
resistencia e incrementar la ductilidad del metal. Sin embargo este proceso
se puede realizar en fro, la ventaja es la mayor resistencia del componente,
que resulta del endurecimiento por deformacin.

PROCESO DE EXTRUSIN
La extrusin es un proceso por compresin en el cual el metal de trabajo es
forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su
seccin transversal. Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como
tubos.
Existe el proceso de extrusin directa, extrusin indirecta, y para ambos
casos la extrusin en caliente para metales (a alta temperatura).

 Extrusin directa
En la extrusin directa, se deposita en un recipiente un lingote en bruto
llamado tocho, que ser comprimido por un pistn. Al ser comprimido, el
material se forzar a fluir por el otro extremo adoptando la forma que tenga
la geometra del dado.

 Extrusin indirecta
La extrusin indirecta o inversa consiste en un dado impresor que est
montado directamente sobre el mbolo. La presin ejercida por el mbolo se
aplica en sentido contrario al flujo del material. El tocho se coloca en el fondo
del dado contenedor.