FALHAS

Cincia do Materiais
Grupo: Allan Valentim
Ana Nri Lopes
Mariana Varjal

1. Fratura
a separao de um corpo em duas ou mais partes, esse efeito se deve a
imposio de uma tenso de natureza esttica e em temperaturas que so baixas
relativamente a temperatura de fuso do material.

1.1 Propagao da fratura

Qualquer processo de fratura envolve duas etapas: formao e propagao de
trincas em resposta a imposio de uma tenso. O modo da fratura altamente
dependente do mecanismo de propagao da trinca. Para os materiais da
engenharia, so possveis duas modalidades de fratura: dctil e frgil.

Fratura dctil

Fratura frgil

1.2 Fratura Dctil

Ocorre apenas aps extensa deformao plstica e se caracteriza pela propagao

lenta de trincas resultantes da nucleao e crescimento de microcavidades.

1.2.1 Fratura Dctil

A configurao abaixo encontrada nos metais extremamente macios, tais como o
ouro e o chumbo puros na temperatura ambiente, alm de outros metais, polmeros e
vidros inorgnicos a temperaturas elevadas. Esses materiais altamente dcteis sofrem
estrico at uma fratura pontual, exibindo uma reduo em sua rea virtualmente
igual a 100%.

1.2.2 Fratura Dctil

O tipo mais comum de perfil de
fratura em trao para os
metais dcteis aquele que
esta representado abaixo, onde
a fratura precedida por
apenas uma quantidade
moderada de
empescoamento. O processo
da fratura ocorre normalmente
em vrios estgios. Conforme a
figura a- Empescoamento
inicial / b- Formao de
cavidades pequenas / cCoalescncia de cavidades para
formar uma trinca / dPropagao da trinca / eFratura final por cisalhamento.
Algumas vezes, uma fratura
que possui esse contorno de
superfcie caracterstico
denominada como uma fratura
taa e cone, pois, uma das
superfcies casadas possui a
forma de uma taa, enquanto a
outra lembra um cone.

1.3 Estudos Fractogrficos

Estudo microscpico da fratura por meio de um microscpio eletrnico.

A- Fractogrfia mostrando microcavidades

esfricas caractersticas de uma fratura
dctil resultante de cargas de trao
uniaxiais.

B- Fractogrfia mostrando microcavidades

com formato parablico caractersticas de
uma fratura dctil resultante de uma carga
de cisalhamento

1.4 Fratura Frgil

Ocorre pela propagao rpida de trincas, acompanhada de pouca ou nenhuma

deformao nos materiais cristalinos ocorre em determinados planos de clivagem
ou ao longo do contorno dos gros.

1.4.1 Fratura Frgil Transgranular

Para maioria dos materiais cristalinos frgeis, a propagao da trinca corresponde
ruptura sucessiva e repetida de ligaes atmicas ao longo dos planos
cristalogrficos especficos; tal processo denominado clivagem. Esse tipo de
fratura denominado transgranular, uma vez que as trincas da fratura passam
atravs dos gros.

a- Perfil esquemtico da clivagem.

b- Fractogrfia de um ferro fundido

dctil mostrando uma superfcie de
fratura transgranular.

1.4.2 Fratura Frgil Intergranular

Em algumas ligas, a propagao das trincas se d ao longo dos contornos do gro;
essa fratura denominada intergranular.

a- Perfil esquemtico de fratura

intergranular.

b- Fractogrfia mostrando uma superfcie

de fratura intergranular.

1.5 Concentrao de Tenses

As resistncias a fraturas medidas para a maioria dos materiais frgeis so
significativamente menores do que aquelas previstas em clculos tericos baseados
nas energias de ligaes atmicas. Essa discrepncia explicada pela presena de
defeitos como trincas, riscos, contos vivos. Eles so exemplos de concentradores de
tenso.

1.5 Concentrao de Tenses

C. E. Inglis sugeriu pela primeira vez em 1913 que os concentradores de tenses so
responsveis por essas discrepncias. Por meio de calculo e observaes, ele chegou
a formula:

1- Onde m representa a magnitude da tenso de trao nominal aplicada, pt representa o raio de

curvatura da extremidade da trinca e a representa o comprimento de uma trinca superficial, ou
metade do comprimento de uma trinca interna

O concentrador de tenso mais significativos para materiais frgeis do que no

dcteis, ento para materiais frgeis aplicada a seguinte equao:

2- E = mdulo de elasticidade
s = energia de superfcie interna
a = metade do comprimento de uma trinca interna

1.6 Ensaio de Charpy e Izod

Antes do advento da mecnica da
fratura como uma disciplina
cientfica, foram estabelecidas
tcnicas de ensaio por impacto, de
modo a se determinar as
caractersticas de fratura dos
materiais. Dois ensaios padronizados,
as tcnicas Charpy e Izod, foram
concebidos e so ainda utilizados
para medir a energia de impacto,
algumas vezes tambm chamada de
tenacidade ao entalhe.

1- (a) Corpo de prova utilizado nos ensaios

de impacto Charpy e Izod. (b) Desenho
esquemtico de um equipamento para
ensaios de impacto. O martelo liberado de
uma altura determinada h e atinge o corpo
de prova; a energia consumida na fratura
refletida na diferena entre h e a altura de
balano h. Tambm esto mostrados os
posicionamentos dos corpos de prova para
ensaio.

a-

b-

1.6 Ensaio de Charpy e Izod

Uma das principais funes dos ensaios de Charpy e Izod a de determinar se um
material experimenta ou no uma transio dctilfrgil com a diminuio da
temperatura e, se este for o caso, as faixas de temperaturas ao longo das quais
isso acontece. transio dctil-frgil est relacionada dependncia da
absoro da energia de impacto medida em relao temperatura. Essa transio
est representada para um ao pela curva A na figura abaixo. Sob temperaturas
mais elevadas, a energia CVN relativamente grande, o que corresponde a um
modo de fratura dctil. medida que a temperatura reduzida, a energia de
impacto cai repentinamente ao longo de uma faixa de temperaturas relativamente
estreita, abaixo da qual a energia possui um valor constante, porm pequeno; isto
, o modo de fratura frgil.

1- Dependncia da energia de impacto

Charpy com entalhe V (curva A) e da
porcentagem da fratura por cisalhamento
(curva B) em relao temperatura.

2. Fadiga

2.1 Tenses Cclicas

- Tenses cclicas alternadas

2.1 Tenses Cclicas

- Tenso cclica repetida

- Tenso cclica aleatria

2.2 A curva S-N

Os dados dos ensaios so traados como tenso em funo do logaritmo do
nmero de ciclos at a falha.

2.2 A curva S-N

Para algumas ligas ferrosas e de titnia a curva fica horizontal

para os valores de N mais altos; ou seja, existe um nvel de
tenso limite chamado limite de resistncia fadiga

As ligas no ferrosas, como alumnio, cobre e magnsio, a

resposta a fadiga especificada como uma resistncia a
fadiga, definida como um nvel de tenso no qual a falha
ocorrer para algum nmero de ciclos especfico.

Fadiga de baixo ciclo: associado com cargas relativamente

elevadas que produzem no somente deformaes elsticas,
mas tambm alguma deformao plstica durante cada ciclo.

2.2 A curva S-N

Amplitude da tenso em funo do logaritmo do numero de ciclo at a falha por
fadiga.

2.2 A curva S-N

Um material que no apresenta limite de resistncia fadiga.

2.3 Iniciao e propagao das trinca

O processo de falha de fadiga caracterizado por trs
etapas distintas:
1. Iniciao da trinca: onde uma pequena trinca se
forma em algum ponto de concentrao de
tenses.
2. Propagao da trinca: o avano em incrementos a
cada ciclo de tenses.
3. Fratura final: acontece rapidamente, a trinca que
est avanando tenha atingido seu estado crtico.

2.3 Iniciao e propagao das trinca

As trincas associadas com falhas por fadiga quase sempre se

iniciam (ou nucleiam) sobre a superfcie de um componente
em algum ponto de concentrao de tenses. Os stios de
nucleao de trincas incluem riscos superficiais, ngulos
vivos, rasgos de chaveta, fios de roscas, mossas e afins.

Uma vez que uma trinca estvel tenha se nucleado, ela ento
comea a se propagar muito lentamente e, em metais
policristalinos, ao longo dos planos cristalogrficos com
elevadas tenses de cisalhamento. Isso algumas vezes
chamado de propagao de estgio I.

- A superfcie de fadiga que formada durante essa

propagao de estgio I possui uma aparncia plana e sem
caractersticas especiais.

No estgio II tem lugar, onde a taxa de extenso da trinca

aumenta drasticamente.

2.3 Iniciao e propagao das trinca

Propagao de trincas de fadiga em metais policristalinos.

2.3 Iniciao e propagao das trinca

2.4 Aspectos caractersticos da

superfcie de fadiga
Marcas de praia: formam-se em componentes que sofrem interrupes na aplicao
da tenso; normalmente podem ser observadas a olho nu.

Superfcie de fratura de um eixo rotativo de ao

que sofreu falha por fadiga. As nervuras de
marcas de praia so visveis na fotografia.

2.4 Aspectos caractersticos da

superfcie de fadiga
Estrias de fadiga: Possuem dimenses microscpicas e considera-se que cada uma
delas representa a distncia de avano da extremidade da trinca em um nico ciclo
de aplicao de carga.

Fractografia eletrnica por transmisso

mostrando estrias de fadiga no alumnio.

2.5 Fatores que influenciam a

vida de uma fadiga

Reduo no nvel de tenso mdia.

Eliminao de descontinuidade superficiais

bruscas.

Melhoria do acabamento da superfcie atravs de

polimento.

Endurecimento da camada superficial atravs do

processo de carbonetao.

2.6 Efeitos do Ambiente

Fadiga trmica
Fadiga associada a corroso. Maneira de ser
evitado:

Aplicao de um revestimento de superfcie

Utilizao de um material mais resistente a
corroso
Reduo da corrosividade do ambiente
Reduo do nvel de tenso de trao aplicada
Imposio de tenses residuais de compresso
na superfcie da amostra.

3. Fluncia

Fenmeno pelo qual metais e ligas tendem a sofrer deformaes plsticas

quando submetidos por longos perodos a tenses constantes ou quase
constantes, porm inferiores ao limite de resistncia normal do material. Pode
ser ativada pela temperatura na maioria elevada e se manifesta com o passar
do tempo.

3.1 Ensaio de Fluncia

Objetivo: determinar a vida
til do material nas condies
de carga constante, durante
um perodo de tempo e sob
temperaturas elevadas.
Utiliza-se de tcnicas de
extrapolao dos resultados,
devido ao longo tempo de
ensaio. Ocorre em todos os
materiais, e no caso de
metais, afetada por valores
de T > 0,4 TF.

3.1 Ensaio de Fluncia

Ensaio de fluncia propriamente dito:

Aplica-se uma determinada carga em um corpo de prova a uma

determinada temperatura e avalia-se a deformao que ocorre durante
o ensaio.
Carga e temperatura so mantidas constantes durante todo o processo;
normal o ensaio ter a mesma durao da vida til do produto
Deformao raramente ultrapassa 1%
preciso a utilizao de muitos corpos de prova
Ensaio de ruptura por fluncia:

Semelhante ao anterior, s que neste caso os corpos so levados at a

ruptura;
para isso so utilizadas cargas maiores, portanto so obtidas maiores
velocidades de fluncia;
A deformao obtida bem maior se comparada com o primeiro tipo de
ensaio, podendo atingir at 50%

3.1 Ensaio de Fluncia

Ensaio de relaxao:

Ensaio mais simples que os demais e utiliza apenas um corpo de prova;

Mantm constante a deformao atravs da reduo da tenso aplicada
no corpo de prova ao longo do tempo;
Necessita ser muito preciso, deve medir as pequenas variaes de carga
durante a realizao do ensaio;
preciso controlar a temperatura do ambiente onde realizado o
ensaio, pois qualquer aumento na temperatura pode provocar dilatao
nos componentes das mquinas podendo comprometer os resultados.

3.1.1 Curva Tpica

Deformao instantnea: Efeito do carregamento do corpo de prova, do tipo elstica

Estgio primrio: onde a velocidade de fluncia rpida ocorre nas primeiras horas.
Velocidade de def. decrescente -encruamento
Estgio secundrio: A taxa de fluncia constante. Estgio de durao mais longo.
Equilbrio entre os processos de encruamento e recuperao
Estgio tercirio: Acelerao na taxa de fluncia, estrico seguido de ruptura.

3.2 Imagens

3.2 Imagens

Cavidades nos contornos de gro antes da ruptura por fluncia que Inter
granular.

3.2 Imagens