MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Aplicacin de un Proceso de Mejora Continua en

un Taller Mecnico Bonilla Utilizando la
Tcnica de Mantenimiento Productivo Total
(TPM).
Integrantes:
Bustamante Carlos
Tigse Jenny
Zapata Mara Beln

JUSTIFICACIN

La presente investigacin ayudar al buen desempeo del Taller Mecnico

Bonilla localizado en la ciudad de Pujili Avenida Velasco Ibarra S/N,
mediante la aplicacin de un proceso de mejora continua basado en la
tcnica de mantenimiento productivo total TPM.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En vista de que no existe ningn tipo de mantenimiento

en el taller mecnico, el proceso de produccin tiende a
verse afectado y por ende se presentara diversos
inconvenientes como fallos continuos en la maquinaria
como el torno, suelda, paros innecesarios, todo esto
generar prdidas econmicas e insatisfaccin de
clientes.

HIPTESIS

La aplicacin de un Proceso de Mejora Continua en el

Taller Mecnico Bonilla mediante la Tcnica de
Mantenimiento Productivo Total (TPM) contribuir 90 %
a solucionar problemas de fallos en la maquinaria.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Aplicar un Proceso de Mejora Continua en un Taller Mecnico

Bonilla Utilizando la Tcnica de Mantenimiento Productivo
Total (TPM).
OBJETIVOS ESPECFICOS

Identificar los problemas y desperdicios, para llegar a las

causas y consecuencias del problema.
Implementar un plan de mejoras al proceso, que ayude a
mejorar la productividad.
Proponer una Metodologa de uso basada en el TPM como
futura solucin a las fallas encontradas en el Taller Mecnico.

SELECCIN EQUIPO A EVALUAR

Planta: Taller Mecnico Bonilla
Equipo: rea Tornos, rea herramientas de corte de precisin de calibracin.
Componentes: Elementos de tornos, cabezal fijo, cabezal mvil y centros.

La primera actividad es dar a conocer la idea al propietario (administrador) del Taller mecnico
Bonilla, el cual, por su formacin y visin, acept que se diseara el plan de mantenimiento
productivo total TPM, teniendo en consideracin los beneficios que esto traera a su negocio.

ANALISIS DE LAS CONDICIONES PRESENTES

Una vez inspeccionado la planta se determinaron las siguientes fallas:
No se cuenta con ningn tipo de plan de mantenimiento
Los equipos se encuentran mal distribuidos.
Los equipos que se disponen no tienen una correcta limpieza, por lo que se pudo observar
gran cantidad de polvo.
El personal no posee ningn tipo de capacitacin, por lo que no saben cunto pierden en
realidad al no aplicar algn tipo de Mantenimiento.
No existe ningn tipo de documentos, en el que se detalle el historial de los equipos que se
poseen y las fallas ms frecuentes que se presentan.

DETECCION DEL PROBLEMA

Los problemas identificados fueron:

Inexistencia de un registro de fallas y averas del rea de Torno y herramientas de corte de

precisin de calibracin.
No existe conocimiento por parte del personal de las fallas que pueden presentarse en el
equipo, ni que actividades podran realizar para mejorar la vida til del equipo.
Inexistencia de un adecuado mantenimiento a l Torno y herramientas de corte de precisin
de calibracin.

Se elabor la propuesta para la creacin de un plan de Mantenimiento Productivo Total,

con el cual se llegue a minimizar las prdidas en la operacin y
manteniendo la
productividad y la alta disponibilidad de los equipos y maquinarias

PLAN DE IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA

PRODUCTIVO TOTAL

DE MANTENIMIENTO

1. Concientizar a la persona lder del negocio en este caso al gerente, la

necesidad de aplicar un Sistema de Mantenimiento Productivo Total (TPM),
mediante reuniones en las cuales se d capacitaciones, para luego aplicar la
metodologa de TPM a todo el personal.
2. Utilizar todas las herramientas necesarias con el fin de informar y capacitar a
todos sobre los principios en los que se basa el TPM.
3. Se analizan todos los procesos en el Taller Mecnico Bonilla a fin de medir la
efectividad real del equipo y as permitir conocer la situacin existente con
relacin a las seis grandes prdidas.
4. Tomar en cuenta los resultados de la etapa anterior, y establecer un plan de
desarrollo del TPM, que corresponder a ser el programa de actividades a
cumplir.

TPM ASOCIADO A LA METODOLOGA DE LAS 5S

Etapa 1. Ordenar y Seleccionar

En esta etapa se procedi a eliminar del rea de trabajo todo aquello que no sea
necesario, a fin de liberar espacio:

Organizar las herramientas tales como: pinzas, calibradores, destornilladores,

entenalla.
Seleccionar material que se puede emplear tal como: tol, aluminio, planchas de hierro.

Etapa 2. Todo en su lugar

En esta etapa el arreglo de los elementos es necesario, con la finalidad de que sean
fciles de usar y estn marcados de tal forma que sean fciles de encontrar y quitar,
en cualquier instante en que se lo necesite.

Colocar los equipos en lugares adecuados, el torno debe tener espacio necesario ya
que este es muy ruidoso.
La basura debe estar en su sitio, para evitar la generacin de suciedad
Colocar rtulos en las mquinas y las herramientas para que puede identificar.

Etapa 3. Limpiar

En esta etapa una vez que se ha eliminado la cantidad de basura y se ha ubicado cada
componente en su respectivo lugar, se realiza una limpieza por completo de los equipos,
accesorios, del lugar, a fin de conservar una buena imagen.

Limpiar el polvo de las mesas de trabajo

Recoger los desperdicios, barrer constantemente las diferentes reas de trabajo.

Etapa 4. Estandarizar
En esta etapa es el estado que existe cuando las tres primeras etapas son mantenidas,
ayudando a:

Mejorar el entorno de trabajo

Mantener cero accidentes
Mantener las tres primera S para establecer procedimientos de estandarizacin.
Documentar los nuevos mtodos estndar para hacer el trabajo correctamente.

Normas para quienes trabajan en el Taller Mecnico Bonilla

Limpiar con frecuencia las reas de trabajo
Mantener las herramientas en sus lugares
Usar la proteccin necesaria: casco, zapatos de punta de acero, guantes,
gafas, orejeras
Normas para clientes del Taller Mecnico Bonilla
No fumar
No arrojar basura

Etapa 5. Sostener

Esta etapa es la ms difcil y a la vez la ms importante ya que aqu se evala

que las etapas anteriores estn trabajando de manera ptima, para lo cual el
personal deber realizar constantes chequeos de rutina a fin de garantizar que
todo el proceso est funcionando correctamente y no exista algn tipo de
desperfecto.

Con el objetivo de estandarizar se crear una matriz de problemas

causas y soluciones como la que se muestra a continuacin que estar
disponible en cualquier momento para solventar un problema en la
compaa y estar siempre preparados.

MATRIZ DE PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES

Mquina
No.

TORNO
Problema

El torno no enciende

Posible causas

Mala conexin

Falta de velocidad y potencia

Motor en mal estado

Dar mantenimiento al motor o reemplazarlo

Atascamiento en las partes mviles del toro

Falta de lubricacin

Lubricar el interior de la maquina a travs de unos

puntos redondos

Problemas de desbalanceo y descentrado de las Pisos irregulares

piezas

Cambiar de lugar al torno a un piso regular, nivelado.

Descentrado de las piezas

Piones y engranajes en mal estado

Mantenimiento de piones constante y engranajes

Falla en la caja de velocidades

Continuo uso del torno

Ajustar los engranajes y asegurarse que todos estn

asegurados

Falla de bancada

Continuo uso del torno

Revisar detalladamente toda la parte del torno, que

no exista fallas en los deslizamientos de carro mvil.

Solucin
Chequear las conexiones e instalacin elctrica.

Conclusin:
El mantenimiento productivo total (TPM) es uno de los sistemas
mas utilizados en la actualidad para lograr la una eficiencia total
de los equipos y maquinarias de las empresas.
Al aplicar el TPM en el Taller Mecnico Bonilla se logra
prevenir averas y reducir costos de produccin que ayuda a
mejorar la calidad de servicio para los clientes.
Recomendacin:
Se debe realizar una propuesta para el dueo del negocio para
que acepte aplicar el mantenimiento productivo total y d a
conocer los posibles cambios a sus empleados.