Tratamientos

Trmicos

Por:
Cristian Vallejo Valencia

Que son los tratamientos

trmicos?
Es el proceso que comprende el calentamiento
de los metales o las aleaciones en estado solido
a temperaturas definidas, mantenindola a esa
temperatura por suficiente tiempo, seguido por
un enfriamiento a las velocidades adecuadas
con el fin de mejorar sus propiedades fsicas y
mecnicas.

Parmetros:
-Temperatura de austenizacin.
-Tamao de grano.
-Tiempo de sostenimiento.
-Medio de enfriamiento.
-Costo.

Variables del TT
A: Temperatura de calentamiento o
austenizacin.
B: Tasa de calentamiento.
C: Tiempo de austenizacin.
D: Tasa de enfriamiento.
E: Medio de enfriamiento.

Manejo de variables.

A. Temperatura.

-Austenizacin total: 30 a 50 por encima de o .

-Austenizacin parcial: Si calentamos en el
intervalo de temperatura de y y
-Sin llegar a Austenizar: Si calentamos por
debajo de

B. Tasa de calentamiento.
Depende del material, tamao, Composicin,
tamao de grano de la austenita, forma de la
pieza, medio de enfriamiento y temperatura a
que se encuentre el material.
C. Tiempo de sostenimiento.
Muy largo: seguridad de las completas
disolucin de las fases, crecimiento de grano.
Muy corto: no se austeniza completamente.

D. Tasa de enfriamiento.
De esta depende la transformacion total/parcial
de la austenita en martensita o bainita.
A menores velocidades parte de la austenita se
transformar en otros constituyentes, a
velocidades superiores a la crtica la austenita
se transformar ntegramente en martensita.
E. Medio de enfriamiento.
Salmueras, agua, aceites solubles, aceites de
temple, aire, baos de sales.

Objetivos de los tratamientos

trmicos.
Eliminar las tensiones internas.
Mejorar la ductilidad
aumentar o disminuir la dureza
Aumentar o disminuir la resistencia mecnica.
Mejorar las propiedades del maquinado.
Mejorar la resistencia al desgaste.
Mejorar la resistencia a la corrosin.
Ente otras mas, dependiendo de la aplicacin y
uso del material.

Tipos de TT
En la masa: Los tratamientos trmicos en la

masa son los que afectan a toda la masa de la

pieza y a si se modifican sus propiedades.
Superficiales: Este tratamiento modifica la
composicin de la superficie de la pieza.

Tipos de TT
Volumtricos:

-Recocido.
-Normalizado.
-Temple.
-Revenido.
-Austemple.
-Martemple.

Superficiales:

-Cementacin.
-Nitruracin.
-Carbonitruracin.

En la masa
Recocido.

Consiste bsicamente en un calentamiento

hasta la temperatura de austenizacin (800
925 C). Con el fin de lograr aumentar la
elasticidad, mientras disminuye la dureza.
El proceso de recocido puede dividirse en tres
etapas restauracin o recuperacin,
recristianizacin y crecimiento de grano.

Tipos de recocido:
- Recocido de regeneracin
- Recocido de alivio de tensiones
- Recocido contra acritud

Recocido de Regeneracin: Consiste en un

calentamiento del acero a la temperatura
adecuada, seguido de un enfriamiento lento a
travs de la zona de transformacin, debe
efectuarse en lo posible en el horno o en el
interior de un recipiente aislado trmicamente.
Recocido
de
Glubulizacin:
Tratamiento
mediante el cual el carburo adopta una forma
esfrica o globular. Es la estructura ms blanda.

Recocido de Alivio de Tensiones: Tiene por

objeto la eliminacin de las tensiones internas
que aparecen en el material despus de haber
sufrido un fuerte mecanizado o cualquier otro
proceso de deformacin en fro.
Recocido contra Acritud: Se utiliza en las
industrias que trabajan en chapa y alambre, y
se realiza calentando el acero a temperaturas
por debajo de las crticas inferiores ( de 538 a
650C). Se aplica despus que los materiales
han sufrido una deformacin en fro.

Normalizado.

Consta de un calentamiento inicial de 40 a 50

C por encima de las lneaso seguido por un
enfriamiento en aire a temperatura ambiente.
Se consigue en el acero una mayor dureza y
resistencia mecnica.
Se emplea casi exclusivamente para aceros de
baja aleacin (0.15-0.50 %C)

Temple.

Consiste en calentar un metal o aleacin hasta

un fase determinada y luego enfriarlo
rpidamente con uno de estos tres objetivos.
1. Retener la estructura de altas temperaturas
y con ella sus propiedades.
2. Disolver carburos en una matriz austenitica.
3. Convertir austenita en martensita o bainita
para as lograr altas durezas.

La cantidad mnima de agua para templar una

pieza es 40 veces el volumen de la pieza y en
aceite es 60 veces el volumen de la pieza.

Revenido.

Tratamiento que consiste en calentar el metal o

aleacin a una temperatura mas baja de la
critica inferior . Con el objetivo de eliminar
tensiones internas y aumentar la tenacidad y
ductilidad del material aunque este aumento de
ductilidad se logre a costa de la disminucin de
la dureza y de la resistencia.

Si se quiere conseguir una alta dureza o

resistencia al desgaste el acero debe revenirse
a temperaturas inferiores a 250C.
Zona de fragilidad se le designa con el nombre
de fragilidad a revenidos bajos se encuentra
comprendidas entre temperaturas de 250 y 400
C.
Si lo que se quiere es que tenga tenacidad la
temperatura de revenido debe ser superior a
550C.

Austemple.

Este tratamiento consiste en un calentamiento

para una completa austenizacion seguido de
un enfriamiento que se realizado en dos etapas,
donde la primera consiste normalmente en un
bao de sal hasta la transformacin isotrmica
de la austenita en bainita, seguido de un
enfriamiento posterior al aire.

Martemple.

Este tratamiento consiste en el calentamiento

de las piezas hasta la completaaustenitizacin,
enfriamiento bruscohasta temperatura por
encima de la temperatura deinicio de la
transformacin martenstica, mantenimiento a
la temperatura por perodo de tiempo que
permita laecualizacin de las temperaturas del
ncleo y de la superficie, seguido de
enfriamiento posterior al aire.

Tratamientos termoqumicos
Con estos tratamientos adems de calentar y
enfriar el material, como en los tratamientos
trmicos, se modifica la composicin del acero
en una capa superficial con la adicin de
elementos de radio atmico pequeo N, H, C, B
etc.

En la superficie
Cementacin.

La cementacin consiste en carburar una capa

superficial del acero, rodendolo de un producto
carburante y calentndolo a temperatura
adecuada. Una vez terminada la operacin, se
templa y reviene la pieza, quedando con una
gran dureza superficial y buena tenacidad en el
ncleo.

Tipos de cementantes
- Cementantes solidos: con carbn solo no se
obtienen porcentajes de carbono superiores al
0.60%. Por eso se acostumbra mezclarlo con
carbonatos alcalinos y alcalino-trreos.
- Cementantes lquidos: Baos en sales
fundidas.
- Cementantes gaseosos: Gas activo y una gas
portador.

Tratamientos trmicos de las piezas

cementadas
A los aceros cementados se le pueden realizar
los siguiente tratamientos trmicos:
Temple directo desde la temperatura de
cementacin y revenido.
Temple a temperaturas de austenizacion
bajas.
Temple a temperaturas de austenizacion altas.

Nitruracin.

La Nitruracin es un tratamiento que tiene por

objeto aportar nitrgeno a la capa superficial de
los aceros, con lo que se consigue endurecerla
extraordinariamente.
La operacin se realiza calentando las piezas a
unos 500 en una corriente de Amoniaco
durante uno a cuatro das.

Ventajas.
Este tratamiento es idneo para aquellos aceros
que sufren mucho roce y necesitan proteccin
para el desgaste. Con la Nitruracin se obtienen
durezas elevadas, superiores a 78 Rockwell,
confiere a las piezas resistencia a la corrosin
de aguas dulces, agua salada, atmosferas
hmedas. No produce deformaciones en las
piezas. Mantiene la dureza conseguida a
temperaturas cercanas a los 500. Tiene el
inconveniente de que solo pueden nitrurarse
aceros especiales y las instalaciones resultan
costosas para talleres pequeos

Carbonitruracin.

La carbonitruracin es un tratamiento con el

que se consigue endurecer una capa superficial
de los aceros por la absorcin simultanea de
carbono y nitrgeno.
La operacin se realiza de una manera muy
parecida a la cementacin gaseosa.

Se
utiliza
un
gas
portador
formado
generalmente por el 21% de CO, 40% de H2,
35% de N2, 1% de CH4, y pequeas cantidades
de CO2, O2, Vapor de agua y un gas activo que
es en este caso el Amoniaco. La aportacin de
carbn depende del metano.
El proceso se realiza a temperaturas cercanas a
los 900C, es decir con el acero en estado
Austenitico, obtenindose capas duras de
espesores hasta 0.6mm en cuatro a cinco horas

Diagramas de transformacin
isotrmica.
Tambin llamados curva Sresume las posibles
transformaciones de la austenitapara cadaacero,
imprescindibles tanto para el diseo de tratamientos
trmicos como para la interpretacin de las
microestructuras resultantes despus de los mismos.
Su construccin experimental se realiza mediante un
determinado nmero de muestras de acero que,
previamente austenizadas, se enfran en baos de
sales
a
diferentes
temperaturas
y
tiempos
determinados. La microestructura obtenida en cada
una de las muestras se analiza y representa,
obtenindose as el diagrama TTT para ese acero.

Productos de la transformacin de la
austenita
-

Perlita de 723 a 650C

Sorbita de 650 a 600C
Troostita de 600 500C
Bainita superior de 500 a 400C
Bainita Inferior de 400 a 300C
Martensita de 300 a 50C

Tipos de diagramas TTT

Diagramas TTT de aceros al carbono

eutectoides.

Diagramas TTT de aceros al carbono

hipoeutectoides.

Diagramas TTT de aceros al carbono

hipereutectoides.

Elementos de aleacin.
Los elementos de aleacin modifican el diagra de
equilibrio de dos maneras.
1.Expandiendo
el
campo
gama,
esto
es,
promoviendo la formacin de austenita sobre limites
de composicin mas amplios. Esto sosn los elemento
estabilizadores de austenita o gamgenos.
2. Contrayendo el campo gama, es decir,
promoviendo la formacin de ferrita sobre limites de
composicin mas amplios. Estos son los elementos
estabilizadores de ferrita o alfgenos.

Influencia de los elementos de

aleacin.
CARBONO: Aumenta la dureza, la resistencia
mecnica, la maquinabilidad. Disminuye la
soldabilidad y la ductilidad.
MANGANESO: Mejora la dureza, la resistencia,
la fragilidad de revenido, la templabilidad, el
acabado superficial, disminuye la plasticidad, la
resistencia
trmica
y
elctrica,
la
maquinabilidad; acta como desoxidante y
desulfurante.

SILICIO: Favorece la formacin de grafito libre,

aumenta la resistencia, la dureza, el lmite
elstico, la resistencia a la corrosin y al
desgaste. Disminuye la maquinabilidad, la
forjabilidad, la soldabilidad, acta como
desoxidante.
NIQUEL: Aumenta la
elstico, la resistencia
oxidacin. Disminuye
conductividad trmica y

resistencia, el lmite
a la corrosin y a la
la maquinabilidad, la
elctrica.

VANADIO: Es afinador de grano y desoxidante,

aumenta la resistencia a la traccin, al desgaste
a la corrosin, la templabilidad, disminuye la
maquinabilidad y la conductividad trmica y
elctrica.
CROMO:
Aumenta
la
templabilidad,
la
resistencia a la traccin, al desgaste, al calor, a
la corrosin, el lmite elstico, la conductividad
trmica y elctrica.

MOLIBDENO: Aumenta la templabilidad, a la

traccin, a la fatiga, al desgaste, el lmite
elstico, la dureza la tenacidad, la pasividad y
la resistencia qumica. Disminuye la fragilidad
de revenido.

Diagramas TTT de los aceros

aleados.