Instituto Tecnolgico de Pachuca

Materia: Procesos de Fabricacin

Docente: Santos Len Escalante

Unidad 5: Otros Procesos Industriales plsticos, trmicos
plsticos, compuestos, termofraguantes.
Integrantes:
Aldahir Castillo Perez
Juan Adrin Trejo Cruz

Generalidades
Marcan el Comienzo de la industria de la fabricacin de productos plsticos:
A) 1839 Charles Goodyear descubrimiento de la ebonita o hule duro
B)1869 J. W. Hyatt descubrimiento del celuloide.

1909 Material mas importante Resina de Fenolformaldehdo desarrollado por el Dr.

L.H. Baekeland y colegas.
A partir de ese entonces se han agregado numerosos materiales sintticos que
varan en sus propiedades fsicas.
Plstico: Todos los materiales que son capaces de ser moldeados o modelados.
Actualmente incluyen un extenso grupo de materiales orgnicos sintticos, que se
hacen plsticos por la aplicacin de calor y son capaces de formarse bajo presin..
Sustituyen a materiales como vidrio, madera y metales en construccin, adems de
formar artculos tiles incluyendo revestimientos y filamentos para tejidos.

Ventajas y Limitaciones de los

materiales Plsticos
Ventajas

Limitaciones

Produccin rpida con

tolerancias
dimensionales exactas

Susceptibles a
deformaciones

Excelentes acabados
superficiales

Pueden deteriorarse a la
luz del sol

Ligereza de peso

Poca estabilidad
dimensional

Resistencia a la
corrosin

Baja Fuerza

Resistencia Dielctrica

Poca resistencia al calor

Pueden ser
transparentes o
coloridos

Alto costo de materiales

Absorben la vibracin y
el sonido

Menos dctiles,
flamables

Facilidad de fabricacin

Mas suaves,
quebradizos a baja
temperatura

Tipos de plsticos: Termofraguantes

Termofraguantes:

Formados mediante el calor; con o sin presin, como resultado obtenemos

un producto permanentemente duro.

Polimerizacin: Ablandamiento del material por el calor, pero, al aadirle

mas calor o sustancias qumicas especiales, se endurecen y no pueden
ser reblandecidos.

Procesos para plsticos termofraguantes: compresin de moldeo de

transferencia, colado, laminado o impregnado.

Fenlicas

Se forma mediante la reaccin del Fenol con el formaldehido que logran

formar:
Un material duro, de alta resistencia, durable, capaz de ser moldeado bajo
una amplia variedad de condiciones.
Caractersticas:
Resistencia al calor y al agua
Produccin en una amplia variedad de colores
Usos:
Materiales de revestimientos, productos laminados, ruedas de esmeril,
agentes aglutinantes para el metal y vidrio.
Se pueden moldear en formas tiles :
Cajas moldeadas, clavijas elctricas, tapones de botella, perillas,
cartulas, mangos para cuchillos, gabinetes para radio y otras numerosas
partes elctricas.
Los compuestos fenlicos son moldeados por compresin o moldeo
de transferencia.

Resinas Amnicas
I.

Las resinas ms importantes son formaldehdo de urea y formaldehdo de melanina.

II.

Es un componente plstico, tambin termofraguante, se puede obtener en forma de

polvo para moldear o en solucin para usarse como liga y adhesivo.

III. Si se combina con una variedad de relleno, mejora las propiedades mecnicas y
elctricas.

IV. Las buenas caractersticas de flujo de la resina de melanina hacen un modelo de

transferencia, conveniente para tales artculos como vajillas, piezas de encendido,
perillas y estuches para rasuradoras
V. Proceden de la condensacin de aminas o amidas con aldehdos (formaldehdo,
furfural u otros)
VI.
VII. Son claras e incoloras, poseen superior resistencia a la traccin y dureza, sin
embargo, la resistencia al calor y a la humedad son menores.

Resinas
Furnicas
Descripcin de las Resinas Furanicas
Se caracterizan por ser polmeros basados en el ncleo furano (heterociclo de cinco miembros, cuatro
tomos de carbono y uno de oxgeno), unidos entre s por grupos metilenos.
Las ms importantes resinas furnicas, son aquellas basadas en alcohol furfuriles, en trminos de uso y
volumen.
Tipos de las Resinas Furanicas
Se pueden dividir en:
Resinas furnicas puras y modificadas.
Propiedades de las Resinas Furanicas

Este tipo de resinas son consumidas en relativas bajas proporciones y sus aplicaciones son muy especficas
debido a sus caractersticas especiales.
Son resinas de alta resistencia qumica y trmica; adems su toxicidad es menor que en resinas utilizadas
con los mismos fines. Una de sus desventajas es su rpido envejecimiento; aproximadamente de 6 meses.
Son resinas de tipo fenlico, debido a que derivan de esta molcula.
Obtencin de las Resinas Furanicas
Las resinas furnicas son obtenidas por la reaccin qumica entre un fenol y furanos (furfural y sus
derivados).

Termoplsticos:
Los materiales termoplstico son aquellos materiales que estn formados por polmeros que se
encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o fuerzas de Van der waals, formando
estructuras lineales o ramificadas.
Son procesados principalmente por inyeccin o moldeo soplado, extrusin, termoformado y sati
nado.
Estructura amorfa - Las cadenas polimricas adquieren una estructura liada, semejante a de la un
ovillo de hilos desordenados, dicha estructura amorfa es la responsable directa de las propiedades
elsticas de los materiales termoplstico.
Estructura cristalina - Las cadenas polimricas adquieren una estructura ordenada y compacta
Dicha estructura cristalina es la responsable directa de las propiedades mecnicas de resistencia
frentes a esfuerzos o cargas as como la resistencia a las temperaturas de los materiales
termoplstico.

Propiedades de los termoplsticos.

Comportamiento Elstico: Un esfuerzo aplicado hace que se estiren y
distorsionen los enlaces covalentes de las cadenas, permitiendo que estas
se alarguen elsticamente. Al eliminar el esfuerzo se recuperan de esta
distorsin prcticamente de manera instantnea.
Comportamiento Plstico. Los polmeros termoplsticos se deforman
plsticamente cuando se excede al esfuerzo de cadencia, las cadenas se
estiran, se deslizan bajo la carga, causando una deformacin permanente.

Visco elasticidad. La capacidad de un esfuerzo para provocar el

deslizamiento de cadenas y la deformacin plstica esta relacionada con el
tiempo y la rapidez de deformacin, si se aplica con rapidez, no ocurre
deslizamiento y el polmero se comporta de manera frgil..
Impacto: los termoplsticos se comportan de manera frgil y tienen valores
pobres al impacto.
Propiedades elctricas. Los polmeros termoplsticos son materiales
aislantes.

Celulosa
La celulosa es un polmero natural, formado por unidades de glucosa que tienen tres
grupos oxhidrilo, que pueden ser usados para convertir a la celulosa en varios derivados
tiles, clasificados por el tipo de tratamiento qumico en teres de celulosa o steres de
celulosa.

Son termoplsticos preparados de varios tratamientos con fibras de algodn y madera.

Son muy tenaces y se producen en una amplia variedad de colores.

Acetato de celulosa
Es un compuesto ms estable que tiene una resistencia mecnica considerable y fcil de ser
fabricado en lminas o ser moldeado por inyeccin, compresin y extrusin.
Descripcin del Ca, Acetato De Celulosa:
Molcula orgnica formada por un anillo de cinco carbonos y un oxgeno.
Usos del Ca, Acetato De Celulosa: Se utiliza en la fabricacin de fibras y textiles, herramientas,
productos de higiene, papeles especiales, medios de filtracin como filtros de cigarrillo, etc.
Los polmeros de acetato de celulosa poseen las siguientes propiedades:
Alta dureza,
Brillo,
Alta transparencia.
Obtencin del Ca, Acetato De Celulosa: Comercialmente se obtiene de la pulpa de madera, la
cual es procesada utilizando anhidrido actico para formar las hojuelas de acetato.
Otro mtodo de obtencin es el tratamiento de algodn con cido actico utilizando cido
sulfrico como catalizador.
Se fabrican envases de exhibicin, juguetes, perillas, cuerpos de lmparas elctricas,
revestimientos de cerdas para brochas de pinturas, etc.
Punto de fusin Temperatura del momento en el cual una sustancia pasa del estado slido al
estado lquido. del Ca, Acetato De Celulosa:
260 C

Acetato-butirato de celulosa
Es un compuesto para moldeos, es similar al acetato de celulosa y ambos se producen en todos
los colores por los mismos procesos.
Se reconoce por su baja absorcin de humedad, por su fuerza, estabilidad dimensional bajo
diversas condiciones atmosfricas y por su capacidad para ser extruido continuamente.
Descripcin del Acetato-butirato De Celulosa
Polvo blanco. Es clasificada dentro de los polmeros termoplsticos.
Usos del Acetato-butirato De Celulosa

Manijas para herramienta, paneles para de exhibicin, volantes, anteojos, objetos de cuarto de
bao, artculos de automviles, plantillas del dibujo, plumas, partes del sistema neumtico,
empaquetado, laminando con papel aluminio, etc.
Propiedades del Acetato-butirato De Celulosa
Tiene las mismas propiedades que el acetato de celulosa, sin embargo absorbe menos humedad.
Es incompatible con agentes oxidantes fuertes
Punto de fusin Temperatura del momento en el cual una sustancia pasa del estado slido al
estado lquido. del Acetato-butirato De Celulosa
195.00 205.00 C

Poliestirenos
Material adaptado especialmente para moldeo por inyeccin y extrusin
Caractersticas ms notables son:
Su bajo peso especfico (1.07), es fcil de obtener en colores claros a opaco, resistentes al agua y a la
mayor parte de loa gentes qumicos, estabilidad dimensional y buenas caractersticas de aislamiento.

Es un polmero termoplstico que se obtiene de la polimerizacin del estireno. Existen cuatro tipos
principales: el PS cristal, poliestireno expandido, poliestireno impacto, poliestireno sindiotctico..

Poliestireno expandido (EPS, siglas en ingls). Consiste en 95% de poliestireno y 5% de un gas que forma
burbujas que reducen la densidad del material. Su aplicacin principal es como aislante en construccin y
para el embalaje de productos frgiles.
poliestireno cristal: GPPS, siglas en ingls). Es un slido transparente, duro y frgil. Es vtreo por debajo de
100C. Por encima de esta temperatura es fcilmente moldeable y puede drsele mltiples formas.
A partir de poliestireno cristal fundido se puede obtener, mediante inyeccin de gas, una espuma rgida
denominada poliestireno extruido (XPS). Sus propiedades son similares a las del EPS. El poliestireno
extruido presenta burbujas cerradas, por lo que puede mojarse sin perder sus propiedades aislantes.
Poliestireno de alto impacto: (HIPS, High Impact Polystyrene, siglas en ingls). Es ms fuerte, no
quebradizo y capaz de soportar impactos ms violentos sin romperse. Su inconveniente principal es su
opacidad, si bien algunos fabricantes venden grados especiales de poliestireno choque translcido.

Polietilenos
El polietileno (PE) es un material termoplstico blanquecino, de transparente a translcido, y es
frecuentemente fabricado en finas lminas transparentes.
Tres tipos de polietileno:
De baja densidad (LDPE)
De alta densidad (HDPE).
Lineal baja densidad
Baja densidad: Este material ofrece una buena resistencia a la corrosin y baja permeabilidad, puede ser
usado en aplicaciones donde la resistencia a la corrosin es importante, pero la rigidez, altas temperaturas y
fuerza estructural no.
Alta densidad: Es un material termoplstico parcialmente amorfo y parcialmente cristalino. Ofrece una
excelente resistencia al impacto, peso ligero, baja absorcin a la humedad y alta fuerza extensible, adems
de que no es toxico. El proceso de obtencin del HDPE se hace mediante la polimerizacin del etileno a baja
presin.
Lineal baja densidad: Las resinas lineales de baja densidad, son el crecimiento ms rpido de los
polietilenos, debido a su penetracin el mercado de las pelculas ofreciendo un balance de resistencia y
rigidez. El LLDPE es usado puro o en una mezcla rica con LDPE en equipos de extrusin diseados para
optimizar la salida.
Los productos de polietileno son flexibles tanto temperatura ambiente normal como a bajas temperaturas,
son a prueba de agua, no los afecta la mayora de los agentes qumicos; son capaces de sellar por calor y
pueden producirse en muchos colores.
El polietileno es uno de los plsticos ms ligeros, pudiendo flotar en el agua, tiene una densidad de .91 a .96.
es uno de los plsticos ms econmicos y sus caractersticas de resistencia a la humedad favorecen para
envolver y para hacer bolsas.

Estos productos se pueden fabricar en moldeo por inyeccin, moldeo soplado o

extruirse en lminas, pelculas, etc.

Polipropileno
El Polipropileno es un termoplstico que es obtenido por la polimerizacin del
propileno, subproducto gaseoso de la refinacin del petrleo. Todo esto desarrollado
en presencia de un catalizador, bajo un cuidadoso control de temperatura y presin.
El Polipropileno se puede clasificar en tres tipos (homopolmero, copolmero rndom
y copolmero de alto impacto), los cuales pueden ser modificados y adaptados para
determinados usos.
Caractersticas:
Optima relacin Costo / Beneficio.
Versatilidad: compatible con la mayora de las tcnicas de procesamiento existentes
y usado en diferentes aplicaciones comerciales, como, , industria automotriz, textiles,,
medicina, tuberas, etc.
Buena procesabilidad: es el material plstico de menor peso especifico (0,9 g/cm3),
lo que implica que se requiere de una menor cantidad para la obtencin de un
producto terminado.
Barrera al vapor de agua: evita el traspaso de humedad, lo cual puede ser utilizado
para la proteccin de diversos alimentos.
Buenas propiedades organolpticas, qumicas, de resistencia y transparencia

Los monofilamentos de polipropileno se usan para hacer sogas, redes y telas,

tambin se fabrican artculos para hospital y laboratorio, juguetes, muebles,
etc.

Materias Primas
Para los compuestos plsticos, son diversos productos agrcolas y muchos otros
materiales minerales y orgnicos, incluyendo carbn, gas, petrleo, piedra caliza, slice
y azufre.
El aserrn, la harina, algodn, fibras de trapo, asbesto, metales pulverizados, grafito,
vidrio, arcilla y tierra diatomcea son los materiales ms importantes usados como
relleno.
Su empleo reduce los costos de fabricacin, disminuye el encogimiento, mejora la
resistencia al calor, suministran resistencia al impacto o le imparten al producto otras
propiedades deseables.

Maquinados Con Chorro Abrasivo

Es un proceso mecnico para el corte de materiales duros y quebradizos. Esto es similar a una
rfaga de arena, utilizando pequeas partculas de abrasivo muy finas y control de cierre a baja
velocidad.
Por medio el aire se llevan partculas abrasivas que chocan en la pieza a velocidades alrededor
de 900 a 18000 m/min.
Este no es adecuado para el corte de materiales blandos porque las partculas abrasivas
tienden a embutirse. Comparado con procesos convencionales, la relacin de remocin de
material es lenta.
Para elegir mejor el tipo de chorro abrasivo es importante que conozca y considere los
siguientes elementos:
Tamao: El tamao de las partculas de chorro abrasivo es sumamente importante para lograr
un patrn de textura consistente al aplicar el chorro de abrasivo en la superficie
Forma: Las diferentes formas en los chorros abrasivos ofrecern diferentes perfiles en la
superficie siendo las dos principales configuraciones de los abrasivos la angular y la esfrica.
Dureza: La dureza del chorro abrasivo determinar su efecto.. Si el chorro abrasivo es ms duro
que el sustrato, dejar un perfil sobre la superficie. Si es ms suave que la superficie, pero ms
dura que el recubrimiento, solamente remover el recubrimiento
Sandblasteado
Consiste en la limpieza de una superficie por la accin de un abrasivo granulado expulsado por
aire comprimido a travs de una boquilla, La limpieza con sandblasteado es ampliamente usada
para remover xido, escama de laminacin y cualquier tipo de recubrimiento de las superficies.

Se utilizan para el corte, polvos de xido de aluminio o carburo de silicio mientras que
los polvos ligeros como la dolomita o bicarbonato de sodio se usan para limpieza,
grabado o pulido

Maquinados con Chorros de agua

El corte con chorro de agua (en ingls WJC, Water Jet Cutting) usa una corriente fina de
agua a alta presin y velocidad dirigida hacia la superficie de trabajo para producir un
corte.
Con este proceso por erosin se inyecta agua a presin en la pieza a travs de la
boquilla, si a esta agua se le aade un abrasivo, en este caso es l quien se encarga de
realizar la erosin del material y poder arrancar las partculas para al final realizar el
corte.
A fin de que la corriente tenga la energa suficiente para cortar se usan presiones hasta
de 90000 lb/pulg2 (400 Mpa), y el chorro alcanza velocidades hasta de 3000 pies/s (900
m/s).
La distancia de separacin es la abertura entre la boquilla y la superficie de trabajo. En
general, se prefiere que esta distancia sea mnima para reducir la dispersin de la
corriente del fluido antes de que golpee la superficie. Una distancia de separacin
normal es de 1/8 de In. (3.2 mm).
La velocidad de avance tpica vara desde 12 in/min (5mm/seg) hasta 1200 in/min
(500mm/seg), dependiendo del material de trabajo y su grosor

 A tales velocidades, los chorros pueden cortar madera, plsticos, telas y en

algunos casos cermica.
Sin embargo, este proceso tiene las siguientes ventajas:
No se origina una zona afectada trmicamente
Puede cortar cualquier material con amplio rango de espesores (de 1/16" a 6"
de grueso)
No requiere operaciones secundarias
Fuerza de corte pequea (1,4 2,3 kg)
Proceso limpio, sin gases
Puede realizar agujeros para iniciar corte
Proceso seguro (baja compresibilidad del agua)
Corta formas y geometras de gran detalle
Finalmente, como otros inconvenientes de este proceso, se encuentran :
Ms lento que oxicorte o plasma
Coste elevado de abrasivo (0,23 kg/min a 1 kg/min
Ruido
Inversin inicial elevada (mayor que oxicorte o plasma)