Maanut2

Manuteno e Confiabilidade
Importncia Estratgica da Manuteno

Poltica de Aplicao da Manuteno
Tipos de Manuteno
Associao Educacional Dom Bosco
Engenharia de produo Automotiva
Engenharia de Mtodos
Importncia Estratgica da
O
estudo nacional realizado a cada dois anos pela ABRAMAN - Associao
Manuteno
Brasileira de Manuteno - junto a dezenas de empresas brasileiras que
permite identificar a relao entre os custos de manuteno e o faturamento

anual das empresas no Brasil.
A pesquisa revelou que o Custo total da manuteno/faturamento bruto anual
das empresas mantm um equilbrio nos ltimos anos, permanecendo em torno
de 4%.
Fonte: Documento Nacional da Situao da Manuteno no Brasil - ABRAMAN, 2009.
Formas de Organizao e Tipos de Manuteno

A manuteno industrial pode ser classificada quanto a sua forma
de organizao em:
Centralizada
o mbito de atuao de cada uma das especialidades ou oficinas
atende todo complexo industrial da empresa.
Descentralizada
divide o complexo industrial em reas, zonas ou unidades, (de
acordo com a terminologia da empresa), designando para cada
uma o pessoal necessrio.
Mista
a mistura das duas anteriores, onde alguns servios so
centralizados e outros so descentralizados.
Manuteno centralizada
Apresenta maior eficincia global que a descentralizada devido
maior flexibilidade no direcionamento e uso otimizado da
mo- de- obra ao longo de toda a empresa, o que permite uma
estrutura mais enxuta alm da otimizao tambm dos
estoques de peas de reposio, de ferramentas e
instrumentos.
Inconvenientes
A centralizao dificulta o acompanhamento das tarefas, dada
necessidade de deslocamento dos supervisores at as vrias
frentes de trabalho.
O treinamento e especializao tambm so dificultados devido
a uma maior quantidade de equipamentos sob responsabilidade
da equipe de manuteno.
Maiores distncias entre as reas atendidas e o setor de
manuteno tambm acarretam maiores custos e riscos,
principalmente no que se refere ao transporte de materiais.
Manuteno Descentralizada
Na estrutura descentralizada a principal vantagem a maior
integrao entre os departamentos de Produo e Manuteno, o
que facilita a implementao dos conceitos de Manuteno
Produtiva Total, principalmente no que se refere Manuteno
Autnoma.
Politica de Aplicao da
Manuteno
Polticas de aplicao da Manuteno

No Planejada e Planejada.
No Planejada
Permitir que o equipamento trabalhe at a quebra e a conseqente
paralisao para ento efetuar o reparo, atuando, portanto de forma
totalmente reativa e ocupando para o reparo um tempo no programado
no qual deveria estar produzindo.
A essa forma de ao tambm se denomina manuteno corretiva
emergencial, manuteno de crise ou manuteno por avaria.
- A aplicao da poltica de Manuteno No Planejada geralmente ocorre
quando a opo de deixar quebrar ainda mais econmica que a
preveno (XENOS, 1998, p.23) ou quando a preveno da falha no se
mostrou eficaz.
- Tambm so freqentemente passveis de manuteno corretiva
emergencial os equipamentos que trabalham em ambientes
contaminados e agressivos e que apresentam variaes bruscas no
processo de deteriorao, dificultando assim a aplicao da poltica de
manuteno preventiva baseada no tempo de uso ou no nmero de ciclos
(TAKAHASHI, 1993, p.17).
Manuteno Planejada
Esto as polticas chamadas de Corretiva, Preventiva ou
Manuteno de Melhoria, Preditiva, Manuteno de Melhoria,
Manuteno Centrada na Confiabilidade, Preveno da
Manuteno, Manuteno Detectiva e a Terotecnologia, alm
da Manuteno Produtiva Total.
Manuteno Planejada
As mudanas de paradigmas e suas conseqncias para os
resultados empresariais de maior qualidade, menor custo, melhor
atendimento, maior segurana e melhor moral da equipe,
ocorrem:
Quando se passa da preventiva para preditiva, ou seja, quando
no lugar de se parar o equipamento baseado apenas no tempo,
ele mantido operando at um limite preestabelecido com base
em parmetros que podem ser acompanhados (vibrao,
Polticas de Manuteno
Identificados os Bens que sero sujeitos a
Manuteno necessrio definir para cada um
deles uma Poltica de Manuteno a aplicar:
Polticas de Manuteno
Poltica de Substituio
Poltica de Observao (wait and see)
Poltica de Oportunidade
Poltica de Reparao em Avaria
Poltica de Manuteno Peridica
Poltica de Manuteno Condicionada
uma poltica de Manuteno do tipo Curativa e
Corretiva.
O equipamento ou componente no sujeito a
qualquer ao de manuteno mas to s
substitudo quando avaria.
Esta poltica aplica-se a equipamentos que no
afetem a Segurana e a Confiabilidade do conjunto,
que:
-a indisponibilidade resultante da substituio
menor que a ao de manuteno
-e os custos da substituio so inferiores ou da
mesma ordem de grandeza da ao de manuteno.
Aplica-se normalmente a componentes baratos de
fcil substituio ou que no tm hipteses de
reparao, ficando muitas vezes a cargo do operador
da mquina ou sistema
-(Exemplo: substituio de um fusvel).
Por vezes no considerada uma ao de
manuteno.
Em outros casos aplica-se quando mais econmico
comprar que reparar
- (Exemplo: substituio da ventoinha de um
computador).
Poltica de Observao
Pode e deve ser aplicada nos seguintes casos
tpicos:
Equipamentos novos dos quais se desconhece
o seu comportamento
Equipamentos na fase inicial de avarias (novos ou
aps reparaes)
Equipamentos cujas avarias so raras e sem
importncia para a segurana e para a
confiabilidade e indisponibilidade do conjunto.
Equipamentos em que as avarias se verificam de
modo muito aleatrio
Poltica de Oportunidade
normalmente aplicada a equipamentos ou
componentes que s podem ser intervencionados
com elevadas indisponibilidades e no afetam nem a
segurana nem a confiabilidade do conjunto.
Estas aes so efetuadas apenas quando das
paradas para as intervenes de manuteno de
outros equipamentos ou componentes importantes
(Exemplo: inspeo da bomba de circulao quando
o motor de propulso para para reparao).
Por vezes aplica-se nesta poltica uma manuteno
do tipo preventiva condicionada.
Poltica de Reparao em Avaria

Adota-se em equipamentos que no afetam nem a
segurana nem a fiabilidade do conjunto e que pela
sua simplicidade no provocam avarias em cadeia,
nem outra avaria mais grave.
(Exemplo: bomba manual do vinho, mobilirio,
mquina do caf,...)
Poltica de Manuteno Peridica ou

Sistemtica
Aplica-se esta poltica sempre que a avaria do
equipamento afete a Segurana
(Exemplo: reviso e teste de presso a garrafas de ar
comprimido),
A confiabilidade e indisponibilidade do conjunto e os
Custos de reparao sejam muito elevados.
A execuo da interveno de manuteno decidida
pelo facto de determinada periodicidade se verificar
(Exemplo: 5000 horas de funcionamento,
semestre, ...).
Poltica de Manuteno Peridica ou

Sistemtica
Esta poltica de manuteno baseia-se na anlise do histrico de
avarias, no estudo da probabilidade destas ocorrerem (estudos
de confiabilidade) e na informao do fabricante.
A aplicao da teoria da confiabilidade a elementos simples
tem-se mostrado eficaz mas no caso de equipamentos
complexos o modelo terico complica-se extraordinariamente.
Esta poltica falha muitas vezes porque os modelos de
fiabilidade no podem equacionar os erros de conduo nem
determinadas relaes de causa-efeito como a avaria
provocada por uma deficiente montagem.
Poltica de Manuteno Condicionada

Nesta poltica utilizam-se tcnicas especficas para medir
periodicamente parmetros do equipamento ou sistema que
do indicaes sobre o seu estado ou condio.
As aes de manuteno so decididas em funo do estado
do equipamento.
A utilidade destas tcnicas tanto maior quanto mais cedo
detectarem as anomalias que podero conduzir avaria.
Aplica-se sempre que a avaria do equipamento afete a
Segurana mesmo em sobreposio com a Preventiva
Sistemtica.
Tambm quando a avaria afeta a Fiabilidade e a
Indisponibilidade do conjunto.
Politica de Manuteno Condicionada

OBJETIVOS (DECADA DE 70)
- DIMINUIO DE CUSTOS
- AUMENTO DA DISPONIBILIDADE
- AUMENTO DA SEGURANA
- AUMENTO DA PRODUTIVIDADE
Manuteno Condicionada
...atravs da:
Obteno de dados necessrios e suficientes para a
AVALIAO DO ESTADO atual da mquina.
QUANTIFICAO DO TEMPO DE VIDA RESTANTE
para os
componentes da mquina.
DETERMINAO DO TEMPO MXIMO QUE A
MQUINA PODE
TRABALHAR at prxima interveno de
manuteno.
DETERMINAO DAS CAUSAS DIRETAS DE AVARIA e
obteno de
informao para melhoria do desenho, construo
e operao
...atravs da:
a melhor forma de manuteno. a mais
VANTAJOSA mas tambm a mais EXIGENTE.
No possvel a sua implementao exclusiva.
Dependendo do sector ou indstria, ela tem maior ou
menor peso na manuteno global da empresa.
Justificao econmica
Em 1988, investigaes efetuadas em 500 empresas
anglo-saxnicas, permitiram concluir que o impacto
da introduo deste tipo de manuteno nos seus
programas foi:
reduo das avarias de 50 a 60%
reduo dos stocks de sobresselentes entre 20 e 30%
reduo das paragens de 50 a 80%
aumento do tempo de vida das mquinas de 20 a 40%
aumento da produtividade de 20 a 30%
aumento dos lucros de 25 a 60%
Nveis das Aes de

Manuteno
Nveis das Aes de Manuteno
Os trabalhos de manuteno (medies,

desmontagens, substituies, lubrificaes, ...)
costumam ser caracterizados segundo o seu grau de
complexidade tcnica, qualificao dos executantes
e meios envolvidos.
Segundo a AFNOR NF X 60-010 podem definir-se 5
Nveis.
Nvel 1:
Afinaes e troca de elementos acessveis sem desmontagem
do equipamento e com toda a segurana
Nvel 2:
Reparaes atravs de substituio de elemen-tos
padronizados e operaes menores de manuteno
preventiva. Tcnico e operador (em alguns casos - TPM).
Nvel 3: Identificao e diagnstico de avarias, repara-es

simples. Tcnico especializado / equipa (TPM acompanhados
por operador).
Nvel 4: Trabalhos importantes de manuteno correcti-va ou

preventiva.
Equipe liderada por especialista.
Nvel 5: Renovao ou reconstruo de equipamento. Equipe

especializada pluridisciplinar.
Reflexes para quem decide

Elementos de reflexo
Fazer o necessrio mas no mais que o necessrio
Poupar na deciso, nunca na execuo

Uma hora a controlar custa o mesmo que uma hora
de reparao e no gasta sobresselentes
Manter no alterar. A alterao tem objetivos que
podem ser idnticos aos da Manuteno mas as
tcnicas e
polticas so diferentes
Tipos de manuteno
Corretiva
Preventiva
Preditiva
Detectiva
Produtiva
Total TPM
Engenharia
de Manuteno

Tipos de Manuteno
Manuteno
no planejada: Ocorre quando no

h uma programao de data e hora. Por isso
conhecida como corretiva, j que visa corrigir
problemas. Divide-se em:
Inesperada: localizar e reparar defeitos
repentinos em mquinas com regime de
trabalho contnuo.
Ocasional: fazer consertos de falhas que no
param a mquina. Ocorrem quando h parada
de mquina, por outro motivo que no defeito.
Manuteno Corretiva

MANUTENO CORRETIVA
aquela em que os consertos e reformas so realizados quando o objeto,
mquina, equipamento ou veculo j esto quebrados.
Segundo Monchy, "a manuteno corretiva corresponde a uma atitude de
defesa (submeter-se, sofrer) enquanto se espera uma prxima falha
acidental, atitude caracterstica da conservao tradicional.
Tipos
Paliativa - so as aes de emergncia executadas provisoriamente com o
objetivo de colocar o equipamento em funcionamento, para em seguida
planejar a execuo de uma ao definitiva.
Curativa - so intervenes tpicas de reparo em carter definitivo,
restabelecendo ao equipamento sua funo requerida;
Melhorativa consiste na modificao ou troca das condies originais do
equipamento e suas instalaes, este tipo de interveno deve ser
acompanhado de perto pela engenharia de manuteno para um correto
dimensionamento e atualizaes dos registros.

Manuteno corretiva
Este tipo de manuteno est associado com panes em mquinas ou
equipamentos de produo, que levam paradas inesperadas e indesejadas.
-No existe nenhum tipo de pr - planejamento de atividades de manuteno
da empresa.
-A utilizao somente deste tipo de manuteno em uma empresa conduz
inevitavelmente a um elevado estoque de peas de reposio para suportar as
falhas e quebras dos equipamentos, o que provoca elevado custo industrial.
-Este muitas vezes o meio mais caro de gerncia de manuteno.
-Geralmente manuteno corretiva est associado um enorme tempo de
parada no-planejada de mquina resultando em perda elevada na eficincia
total do equipamento.
-Uma planta industrial que trabalhe apenas sob base dos conceitos
fundamentais da manuteno corretiva deve ser capaz de reagir o mais
rapidamente possvel a todas as possveis falhas dos equipamentos no cho
de fbrica.
-Quando no h disponibilidade imediata de peas de reposio no estoque,
deve ser recorrido a fornecedores externos de peas de reposio, o que
encarece em muitos casos o custo de manuteno industrial.
-Em alguns casos, quando a empresa possui, por exemplo,
mquinas
do
Associao varias
Educacional
Dom Bosco
de produo Automotiva
mesmo tipo ou mquinas que no so consideradasEngenharia
como gargalos,
pode ser
adotada a poltica de gesto de manuteno baseada em aes corretivas.
Manuteno corretiva
Este tipo de manuteno est associado com panes em mquinas ou
equipamentos de produo, que levam paradas inesperadas e indesejadas.
-No existe nenhum tipo de pr - planejamento de atividades de manuteno
da empresa.
-A utilizao somente deste tipo de manuteno em uma empresa conduz
inevitavelmente a um elevado estoque de peas de reposio para suportar as
falhas e quebras dos equipamentos, o que provoca elevado custo industrial.
-Este muitas vezes o meio mais caro de gerncia de manuteno.
-Geralmente manuteno corretiva est associado um enorme tempo de
parada no-planejada de mquina resultando em perda elevada na eficincia
total do equipamento.
-Uma planta industrial que trabalhe apenas sob base dos conceitos
fundamentais da manuteno corretiva deve ser capaz de reagir o mais
rapidamente possvel a todas as possveis falhas dos equipamentos no cho
de fbrica.
-Quando no h disponibilidade imediata de peas de reposio no estoque,
deve ser recorrido a fornecedores externos de peas de reposio, o que
encarece em muitos casos o custo de manuteno industrial.
-Em alguns casos, quando a empresa possui, por exemplo,
mquinas
do
Associao varias
Educacional
Dom Bosco
de produo Automotiva
mesmo tipo ou mquinas que no so consideradasEngenharia
como gargalos,
pode ser
adotada a poltica de gesto de manuteno baseada em aes corretivas.
Manuteno corretiva
Vantagens:
Se
os equipamentos forem novos, pode-se esperar um perodo sem

ocorrncia de falhas ou defeitos, ou seja, sem manuteno e sem custos
No exige acompanhamentos e inspees nas mquinas.
Desvantagens:
A falha ou defeito ocorre sem controle (inesperado):
Maiores custos devido a sada no programada do equipamento
Maior custo de pessoal em funo de horas extras ou emergncia
Maior custo de reparo por troca de peas, estragos adicionais
Reduo da vida til do equipamento
Uso ineficiente do RH
As
mquinas podem quebrar durante os horrios de produo;
As
empresas utilizam mquinas de reserva;
necessidade de se trabalhar com estoques.

MANUTENO PREVENTIVA

Tipos de Manuteno
Manuteno
planejada: Ocorre com
um planejamento e programao prvios.

Classifica-se em quatro categorias:
Preventiva: Consiste no conjunto de
procedimentos e aes antecipadas que
visam manter a mquina em
funcionamento.

MANUTENO
PREVENTIVA
Segundo Monchy, "manuteno
preventiva
uma interveno de
manuteno prevista, preparada e programada antes da data provvel do
aparecimento de uma falha.
Diferentemente da manuteno corretiva, a manuteno preventiva busca
evitar que ocorra a falha. Assim, procura-se dados junto aos fabricantes para
auxiliar a manuteno no esquecendo outros fatores como condies
operacionais e ambientais que influam de modo significativo na degradao
dos equipamentos e instalaes.
A atividade de manuteno preventiva sistemtica aplicada quando a lei
de degradao conhecida, ou seja, quando sua vida til pode ser
determinada (Nunes 2001).
A manuteno preventiva adequada em sistema onde existam riscos ao
meio ambiente e ao pessoal, sistemas complexos, sistemas de operao
contnua, sistema onde o custo da falha muito elevado.
Vantagens:
Assegura a continuidade do funcionamento das mquinas, s parando para
consertos em horas programadas. A empresa ter maior facilidade para
cumprir seus programas de produo.
Desvantagens:
Requer um quadro (programa) bem montado. Requer uma equipe de mecnicos
eficazes e treinados. Requer um plano de manuteno.
Manuteno preventiva
Este tipo de manuteno fundamental em mquinas com
elevada importncia dentro da linha de produo (por exemplo, as
mquinas gargalos ou de custos de aquisio mais elevados).
Manuteno preventiva rotineira
So realizadas atividades baseadas em informaes obtidas em catlogos de
fabricantes e fornecedores, bem como na experincia pratica dos
especialistas em manuteno. Existe certo intervalo de tempo entre as
manutenes a serem realizadas.
-Dados estatsticos de falhas e quebras de equipamentos, quer se encontram
normalmente registrados em softwares de manuteno, servem como base de
apoio para o planejamento e realizao de um detalhado plano de
manuteno rotineira.
Para o emprego desta poltica de manuteno deve-se ter um conjunto de
informaes confiveis, uma vez que ela no avalia as condies reais do
equipamento. A
-Outros pontos devem ser considerados:
a) embora a manuteno preventiva rotineira esteja baseada
tambm em uma troca
de peas por desgaste, possvel que ocorram
falhas e quebras de peas ainda dentro
de seus
perodos
de vida
til
Engenharia
de produo
Automotiva
fornecidos pelos fabricantes, mesmo que elas no
Manuteno preventiva rotineira

Podem ocorrer custos de processo onerosos para a empresa, principalmente
por tempo de paradas excessivas, quando no h a disponibilidade imediata
de peas de reposio no estoque. Esta questo exige dos profissionais de
manuteno uma enorme experincia pratica, de modo que possam ser
previstos um estoque de peas de reposio que possa cobrir toda a
imprevisibilidade das falhas dos equipamentos; b) a manuteno preventiva
rotineira, principalmente quando existe falta de experincia em relao a uma
determinada mquina em estudo, provoca intervenes desnecessrias no
processo produtivo que podem ocasionar uma elevada perda de produtividade
industrial.

Manuteno preventiva todo o servio de manuteno

realizado em equipamentos que no estejam sob falha, ou
seja, que estejam em condies operacionais normais ou
com defeito.
Preventiva sistemtica aquela que realizada a

intervalos regulares (quilmetros, horas de funcionamento,
meses, ciclos de
operao, etc.).
Preventiva por condio aquela realizada quando

ocorre o desvio de algum parmetro que est sendo
controlado. Reparo de um defeito ou interveno antes que
ocorra uma falha.
Preditiva so tarefas de manuteno preventiva que

visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por
medio ou controle estatstico, tentando prever ou
predizer a ocorrncia de uma falha.
Manuteno preventiva
Vantagens:
- Se bem aplicada apresenta uma melhor relao custo
x
benefcio.
- Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades
para
atender as necessidades da produo.
- Aumenta a vida til dos componentes e
equipamentos,
valorizando os ativos.
- Reduz as falhas nos equipamentos ou processo
operacional.
Desvantagens:
- No garante o controle sobre todas as falhas.

- Aumenta a necessidade de mo-de-obra.
- Pode realizar intervenes desnecessrias.
- Risco de dano acidental ou falha potencial com a
interveno
(preventiva) no equipamento.
MANUTENO PREDITIVA
A poltica da manuteno preditiva a avaliao dos sinais vitais do
equipamento antes de uma interveno.
Diferentemente da Preventiva que se baseia no tempo de vida estimado do
componente, a Preditiva baseia-se na anlise de suas condies, permitindo a
operao ininterrupta do equipamento durante o maior tempo possvel, antes
de uma interveno corretiva planejada.
Esse tipo de manuteno utiliza tcnicas de inspeo mais sofisticadas do
que na Preventiva.
Problemas como desgastes e contaminaes, podem ser detectados por meio
de uma anlise fsico-qumica dos lubrificantes em uso no equipamento,
anlise essa que leva o nome de Ferrografia.
Atritos excessivos, falhas de isolamento e mau contato podem ser detectados
pela Termografia, que analisa o espectro de temperatura das partes do
equipamento.

Alteraes de densidadeMANUTENO
e de espessuraPREDITIVA
podem ser detectadas por ultrasonografia.
Outras tcnicas como a fluorescncia para deteco de trincas, a anlise de
vibrao e o alinhamento a laser completam o arsenal da Manuteno
Preditiva (ANTUNES, 2001, p.2 e MIRSHAWKA, 1991, p.161-168).
Vantagens:
Monitoramento contnuo detecta com antecedncia o estado do componente
a ser monitorado;
A manuteno apenas efetuada quando necessrio e com planejamento de
tempo;
Isto resulta em economia de gastos quando comparado com a manuteno
preventiva;
Custos de parada de mquinas e processos so reduzidos;
Custos de pessoal e reposio so reduzidos.
Desvantagens:
O custo inicial para um sistema de monitoramento (anlises termogrficas e
de vibrao) pode ter valor elevado;
Mo-de-obra especializada.

MANUTENO DE MELHORIA
A manuteno de melhoria tambm conhecida manuteno corretiva
preventiva, consiste no reparo programado das avarias detectadas durante
as inspees preventivas ou preditivas.
Tambm esto dentro dessa poltica os reparos que visam tornar o
equipamento mais confivel e mais fcil para inspecionar e reparar.
Aes como melhoria dos sistemas de lubrificao, melhoria de protees,
eliminao de fontes de contaminao, reduo do risco de acidentes e
melhorias na forma, tipo e acesso aos componentes, caracterizam essa
poltica de manuteno (TAKAHASHI, 1993, p.177 e SHIROSE, 1994, p.15).
Aes de melhoria aplicadas de forma gradativa e contnua constituem - se
no Kaizen de manuteno, um termo de origem japonesa que representa a
idia de aplicao de melhorias (XENOS, 1998, p.25).

MANUTENO CENTRADA NA CONFIABILIDADE

Representada pela sigla RCM (Reliability Centered Maintenance) busca fazer
com que o equipamento cumpra de modo confivel, as funes e o
desempenho previstos em projeto, por meio da combinao e otimizao do
uso de todas as polticas de manuteno disponveis.
As equipes ligadas operao e manuteno dos equipamentos para
atingirem os objetivos do RCM devem responde algumas as seguintes
perguntas:
Quais so as funes e nveis de desempenho previstos no projeto do
equipamento e de seus subsistemas?
Por que e como podem ocorrer falhas nessas funes?
Quais as consequncias da falha?
possvel predizer ou prevenir a falha?
Caso no, que outra poltica de manuteno pode ser utilizada para impedir a
ocorrncia da falha?


R&M (Reliability and Maintainability).
Confiabilidade
a probabilidade de um equipamento operar continuamente sem falhas por
um perodo definido de tempo ou nmero de ciclos, dentro das condies de
desempenho especificadas em projeto.
A confiabilidade dos equipamentos pode ser expressa por:
MTBF (Mean Time Between Failures) que representa o tempo mdio de
operao entre uma falha e outra do equipamento ou
MCBF (Mean Cicles Between Failures) que representa o nmero mdio de
ciclos entre uma falha e outra;
MTTF (Mean Time to Failure) ou MCTF (Mean Cicles to Failure) que
representam respectivamente o tempo mdio ou nmero mdio de ciclos at
a ocorrncia da falha, aplicvel a itens no reparveis, ou seja, que
demandam substituio completa aps a falha.


Manutenabilidade
a probabilidade de um reparo em um equipamento ser executado dentro do
tempo e dos procedimentos previamente determinados e est ligado s
condies de acesso ao equipamento, habilidade para diagnstico da falha
alm dos recursos materiais e humanos disponveis e adequados para a
realizao do reparo.
A manutenabilidade de um equipamento pode ser expressa pelo termo MTTR
(Mean Time to Repair ou Mean Time to Replace) que representa o tempo
mdio para reparo ou substituio de um componente em falha.
Obtm se esse valor dividindo-se a somatria dos tempos despendidos com
reparos ou substituies pelo numero de vezes que se efetuou essas tarefas.
A associao dos ndices de confiabilidade e manutenabilidade permitem
definir a disponibilidade (D) dos equipamentos em termos percentuais
conforme mostrado na Equao :
D% = MTBF X 100
MTBF + MTTR
D% = disponibilidade percentual do equipamento
MTBF = tempo mdio entre falhas
MTTR = tempo mdio para reparo
O mesmo conceito aplicvel quando se utiliza o tempo mdio entre ciclos ou tempo
mdio para substituio.
Tambm conhecida comoPREVENO

Engenharia DA
de Manuteno
tem como princpio
MANUTENO
melhorar a confiabilidade e a manutenabilidade dos equipamentos quando
ainda estiverem na prancheta ou de forma mais moderna, quando ainda
estiverem no computador, por meio da identificao e modificao das
causas bsicas de situaes crnicas de mau desempenho (XENOS, 1998, e
CAMARA, 2001).
Outro princpio da Engenharia de Manuteno a minimizao do custo do
ciclo de vida dos equipamentos ainda durante a fase do projeto, pois esse
custo do ciclo de vida praticamente imutvel aps o trmino do projeto,
pelo fato de que 90% a 95% do equipamento so imutveis aps sua
construo (NAKAJIMA, 1989, p.80-81).
O conceito do custo do ciclo de vida dos equipamentos engloba os
seguintes custos:
Custos de aquisio: preo de compra do equipamento pago ao fornecedor,
custos internos de administrao e engenharia, transporte e taxas, custos
de instalao e custos de treinamento em operao e manuteno;

DA MANUTENO
Custos de operao: custosPREVENO
de mo-de-obra
direta para operao, consumo de
energia eltrica, ar, gua, vapor, gs e outras fontes de energia, custos de
materiais consumveis como lubrificantes, refrigerantes e filtros, coleta e
descartes de resduos, custos das perdas de produo por falha do
equipamento ou baixo desempenho, alm dos custos de manuteno dos
estoques de peas consumveis e de reposio;
Custos de manuteno planejada e no planejada: custos fixos e variveis de
mo-de-obra de manuteno, custos com peas de reposio realmente
utilizadas;
Custos de converso e descarte: custos associados converso ou Adaptado
de do equipamento a um novo produto; custos com descarte de peas de
reposio e do prprio equipamento incluindo-se a limpeza e em alguns casos
a descontaminao da rea de utilizao aps o descarte.
Para que seja apontado corretamente o custo do ciclo de vida do equipamento,
fundamental a parceria e a retroalimentao de informaes entre
fabricantes e usurios. Essa parceria permite tambm identificar em
equipamentos iguais ou similares as oportunidades de melhoria da
confiabilidade e da manutenabilidade, a serem implementadas ainda na fase
de projeto de novos equipamentos
(NAKAJIMA, 1989, p.80 e XENOS, 1998, p.26).
MANUTENO DETECTIVA
a poltica aplicada em equipamentos nos quais as polticas de Corretiva
Emergencial, Preventiva e Preditiva no so totalmente adequadas. Em geral
so equipamentos de proteo cuja falha s poder ser identificada no
momento do uso, comprometendo de maneira significativa a sua funo.
Exemplos desse tipo de equipamento so os sistemas de alarme e combate a
incndios e iluminao de emergncia (GERAGHETY, 2000, p1-2).
Para se detectar as falhas ocultas desses equipamentos, so empregados
dispositivos como lmpadas de sinalizao e alarmes de painel.
TEROTECNOLOGIA
equivale administrao dos bens fsicos com base no seu custo do ciclo de vida
visando reduo dos custos de manuteno e fatores que afetam a manuteno
em todos os estgios da vida dos equipamentos aspectos inerente a atividade
social, econmico-financeira, tecnolgica e de operao.

A manuteno pr-ativa tem recebido ateno mundial como o meio mais

MANUTENO PRO - ATIVA
importante de alcanar economias inalcanveis pelas tcnicas de
manuteno convencionais.
A abordagem substitui a filosofia de manuteno de falha reativa pela de
falha pr-ativa evitando as condies subjacentes que levam a falhas e
degradao da mquina. Ao contrrio da manuteno preditiva/preventiva, a
manuteno pr-ativa cria aes corretivas que objetivam as causas da
falha-raiz, no apenas sintomas.
Seu objeto central aumentar a vida da mquina mecnica ao invs de
fazer reparos quando em geral nada est quebrado, aceitar a falha como
rotina e normal substituindo a manuteno de falha de crise pela
manuteno de falha programada.
Enquanto as causas-raiz da falha so muitas, ou pelo menos se presume que
so, geralmente aceito que 10 por cento das causas da falha so
responsveis por 90 por cento das ocorrncias. Na maioria dos casos, os
sintomas da falha mascaram a causa raiz ou so eles prprios considerados
como a causa.

MANUTENO PRO - ATIVA

Vantagens:
Minimiza parada de produo, tornando o produto mais competitivo;
Baixo custo;
Prolonga a vida do equipamento;
Permite que a empresa obtenha o maior retorno de seu investimento;
Elimina paradas desnecessrias e perda do produto;
Aumento da confiabilidade, disponibilidade e segurana operacional do
equipamento.
Desvantagens:
Requer conhecimento profundo dos equipamentos;
Requer dispositivos adequados para o servio de Engenharia.


Manuteno preditiva:
Medidas
para detectar o incio da degradao de

um componente, controlar o seu avano e antever
o limite aceitvel da degradao. Alm de
monitorar a condio atual, faz uma previso do
seu comportamento no futuro.


A manuteno por inspeo, ou tambm chamada na indstria de

manuteno preditiva, uma ferramenta importante dentro de um plano de
manuteno preventiva industrial.
Ela consiste da utilizao de algumas tcnicas de engenharia que podem
identificar quando um determinado componente do equipamento tende a
falhar.
Estas tcnicas englobam a anlise de desgaste de componentes por meio da
presena de partculas de ferro nos leos lubrificantes das mquinas, a
medio do nvel de vibrao de componentes, os testes de emisso acstica
e ensaios mecnicos no-destrutivos para detectar trincas e falhas em
materiais metlicos
A manuteno preditiva permite reagir rapidamente a um sinal de possvel
falha que acarretar em quebra de componente.
Pode-se programar desta forma intervenes nas mquinas de modo bem
mais planejado ou at mesmo compra de peas de reposio somente no
momento em que elas necessitem ser trocadas, reduzindo assim os custos de
estoque.
Por ser uma manuteno que necessita um acompanhamento mais detalhado
dos equipamentos, ela exige uma mo-de-obra mais qualificada e bons
6 Ensaio de lquido penetrante utilizado
equipamentos de anlises industriais. paraFigura
detectar pequenas trincas em materiais metlicos

Manuteno preditiva
Vantagens:
- Reduzir a incidncia de falhas inesperadas.

- Evitar custos pela realizao de manuteno no programada
(horas- extras, perda de produo, falta de material e peas de
reposio).
- Aumentar a disponibilidade e confiabilidade do equipamento.
- Aumentar a vida til dos componentes e equipamentos.
- Melhorar a qualidade dos produtos fabricados.
- Melhorar a segurana das pessoas e meio ambiente.
Desvantagens:
- Maior custo de implantao (equipamentos de monitoramento e

diagnstico).
- Maior custo de mo de obra (competncia e treinamento).
- Os benefcios no so to claros ou tangveis quanto os custos.
Tipos de Manuteno
Preditiva: um tipo de ao preventiva
baseada no conhecimento das condies de
cada um dos componentes das mquinas e
equipamentos. Esses dados so obtidos por
meio de um acompanhamento do desgaste de
peas vitais de conjuntos de mquinas e de
equipamentos. Testes peridicos so efetuados
para determinar a poca adequada para
substituies ou reparos de peas. Exemplos:
anlise de vibraes e monitoramento de
mancais.

Manuteno Preditiva

Manuteno Preditiva

Manuteno Preditiva

Tipos de Manuteno
Detectiva: a manuteno preditiva dos
sistemas de proteo dos equipamentos,
como painis de controle por exemplo.
Busca falhas ocultas destes sistemas,
evitando que os mesmos no operem
quando necessrio, como um sistema de
desligamento automtico em caso de
super-aquecimento.

Tipos de Manuteno
Engenharia de Manuteno: o nvel
mais elevado de investimento em
manuteno. Consiste em buscar as
causas da manuteno j no projeto do
equipamento, modificando situaes
permanentes de mau desempenho,
problemas crnicos, e desenvolvendo a
manutenibilidade.

Tipos de Manuteno
importante citar aqui a Manuteno Produtiva

Total (TPM), que no um tipo de manuteno,
mas um sistema de gerenciamento completo,
envolvendo todos os tipos de manuteno. Foi
desenvolvido no Japo e tem uma viso holstica,
isto , o operador de uma mquina responsvel
mais do que por sua simples operao.
Veja
a evoluo dos tipos de manuteno:






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Maiores custos devido a sada no programada do equipamento

Maior custo de pessoal em funo de horas extras ou emergncia

Maior custo de reparo por troca de peas, estragos adicionais

Reduo da vida til do equipamento

mquinas podem quebrar durante os horrios de produo;

empresas utilizam mquinas de reserva;

necessidade de se trabalhar com estoques.

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planejada: Ocorre com

um planejamento e programao prvios.

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