FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

Ingeniera de Minas

METALURGIA DEL TUNGSTENO

Alumnos:
BENAVIDES SEVERINO, CHRISTIAN LUIS
ECHEVARRA MATOS, JOS GABRIEL
SANTA CRUZ GARCIA, JORDAN SLEYTER
MARTINEZ PEREZ, LUIS DAVID
VILLANUEVA ORELLANA, YOUSEF WILLIAN

Profesores:

Manuel Shishido Snchez

Jacqueline Chang Estrada

20092076
20097031
20101062
20101672
20080276

METALES REFRACTARIOS

PROPIEDADES
Es un metal muy resistente frente al calor y el desgaste.
Este elemento tiene un punto de fusin de 3683 K, es el ms
alto de todos los metales.
Su punto de ebullicin es 6203 K.
Muy duro a temperatura ambiente.
Estructura cbica centrada en el cuerpo
Muy resistentes a la deformacin.
Es de poca abundancia.
Son considerados buenos conductores de calor y
electricidad.
Resistente a la corrosin.

TIPOS DE YACIMIENTO
De psitos del tipo pe gmatitico(Wolframita y Schee lita):
Los m i ne ra l e s d e W s e c r i s t a l i z a n j u n t o c on l os m i n e r a l e s p e g m a t t i c os (
a p a t i t o, c a s i t e ri t a , f e l d e s p a t o, c u a rz o)

De psitos tipo greisen(Wolframita):

Producto de la alteracin me ta somtica de una roca grantica, la
asociacin Sn, Mo y W es muy comn en e ste tipo de yacimiento.
De psitos de cont acto meta somtico(Scheelita):
Son los ms comunes y son de sche elita muy pura. El cuarzo,
apatito, fl uorita y molibdenita estn asociados a la schee lita.
De psitos tipo veta: (Fe rberita, hubne rita y schee lita)
Magma caliente causa fracturas en la roca , de ntro de la cual la
solucin hidrotermal e s inyectada y lue go se cristaliza.
Cuarzo - Molibdenita- Fluorita son una asociacin frecuent e.

OREANA TUNGSTEN MINE (YAC.

PEGMATTICO)

BISHOP MINING DISTRICT CALIFORNIA (YAC.

CONTACTO METASMATICO)

SCHEELITA

PRODUCCIN MUNDIAL DE W

MENAS DEL TUNGSTENO

Scheelita CaWO 4

Wolframita(Fe,Mn)W
O4

METALURGIA EXTRACTIVA DEL

TUNGSTENO
Gravimetra
/
Separacin
Magntica
Ley de
Cabeza
0.3 -1 %
Wo3

Proceso de
concentraci
n de
minerales

Flotacin

Concentrado
> 70% WO3

EXTRACTIV
E
PROCESS

CL ASSICAL PROCESS VS. MODERN

PROCESS

PRE-TRATAMIENTO
Objetivo:
Eliminar impurezas que no han podido ser eliminadas
en el proceso de concentracin, para que no se
perjudique la recuperacin del metal en posteriores
procesos.

TOSTACIN

W O L F RA M I TA C O N TA M I N A D A C O N
SULFUROS Y ARSNICOS.

T O S TA D O P O R 2 A 4 H O RA S A U N T E M P E RAT
D E 8 0 0 G RA D O S C E L S I U S E N A I R E

LIXIVIACIN

C O N C E N T RA D O S D E A LTA L E Y D E
S C H E E L I TA C O N C O N T E N I D O D E F S F O R O S ,
ARSNICO Y SULFUROS.
P R I M E RA E TA PA : 1 4 0 K G D E H C L A L 2 8 % / T O N

C O N C . S C H E E L I TA , A G I TA C I N P O R M E D I A H O R A A T.
AMBIENTE
S E G U N D A E TA PA : 1 8 0 K G D E H C L A L 2 8 % / T O N C O N C .
A G I TA C I N P O R 1 0 M I N U T O S A 3 G R A D O S C E L S I U S

OBSERVACIN: Si el concentrado es proveniente de un proceso gravimtrico o magntico

es necesario molerlo antes de comenzar la fase extractiva.

RESULTADOS DEL ANLISIS DE

LABORATORIO

ACID LEACHING

FOSFORO <200
PPM
ARSENICO <200
PPM
SULFURO
<10000PPM

RATAMIENTO HIDRO-METALRGICO
DIGESTIN ALCALINA
El concentrado de Wolframita puede ser disuelto con
una con una solucin de NaOH concentrada(40-50%,
15 mol/ L) a una temperatura entre 100 145 C .
(Fe,Mn)WO 4 + 2NaOH

Na 2 WO 4 + (Fe,Mn)(OH) 2

El concentrado de Scheelita puede ser lixiviado con

una solucin de carbonato de sodio, bajo presin.
Esto puede realizarse en un autoclave se acero.
CaWO 4 + Na 2 CO 3

Na 2 WO 4 + CaCO3

ETAPAS DE PURIFICACIN
La solucin de Na2WO4 puede contener an un nivel
elevado de impurezas, por ello se lleva un proceso de
purifi cacin.
Precipitacin y fi ltracin son las dos etapas del proceso de
purifi cacin.
Precipitacin de silicatos(SiO2<3060 mg/L):
So n una ga n ga c om nm ente pre se nte que e s disue lta en el pro ce so
de li x iv ia ci n a presin. Pue de n ser prec i pita do s u sa n do u n a
sol uci n de sul fa to de a lum i ni o(A l2 ( SO4 )3 ) o sul fa t o de m a gn e si o
( M gSO 4 ) a u n Ph e n tre 8 y 1 1 .
Pre ci pita ci n de M ol ibdeno:
La pre ci pi ta ci n e s l lev a da a a ca bo a grega ndo a la solu c in ne u tr a o
m e dia na m en te a lc a l in a un exc eso de sulfuro de sodio (Na 2 S) y l u ego
l a soluc in es a ci di fi c a da c on H 2 SO 4 ha sta un Ph e n tre 2 . 5 y 3.
Se pre ci pita r a en f orm a de sulf uro de m ol ibdeno (M oS3 ) .

EXTRACCIN POR SOLVENTES

La concentracin del ion sodio debe de ser reducida de
70g/L a < 10mg/L, puesto que niveles de sodio
mayores a 10 ppm causan problemas para la reduccin
hacia el polvo metlico.
La solucin de Na2WO4 es contactada con la fase
orgnica, en esta los iones forman complejos segn
la reaccin 1 y en la solucin acuosa se quedas los
iones de sodio:
Reaccin 1

La fase orgnica es lavada con agua desionizada y el

isopolytungstate es re extrado con una solucin diluida de
Reaccin 2
amoniaco que funcionara como fase acuosa.

CRISTALIZACIN

CRISTALIZACIN
Los cristales de APT (Ammonium Paratungstate) son
obtenidos evaporando la solucin purifi cada de
ammonium tungstate obtenida de la extraccin por
solventes.
Debido a la baja solubilidad del APT comparada con
la de sus impurezas remanentes, se tiene que el
proceso de cristalizacin no es tan solo un proceso
de conversin lquido-slido ,sino tambin un proceso
de purifi cacin.
AMMONIUM PARATUNGSTATE

CALCINACIN DEL APT

Un proceso intermedio es que el APT sea convertido a
un oxido de tungsteno para que luego sea reducido y
as obtener el metal.
Con una temperatura entre 400- 800C y una
determinada duracin convertimos el APT en oxido de
tungsteno.
Cuando el APT se convierte en un xido toma
diferentes colores de acuerdo a su composicin.

REDUCCIN CON HIDROGENO DE LOS XIDOS

DE TUNGSTENO
Despus que el APT es convertido en un xido
amarillo o azul, es reducido por el hidrogeno para
formar tungsteno metlico en generalmente un horno
rotatorio para formar un producto ms homogneo.

PULVIMETALURGIA
La PM es el estudio del procesamiento de polvos metlicos, incluyendo la
fabricacin, caracterizacin y conversin de polvos metlicos en
componentes ingenieriles tiles. Las secuencias de procesamiento
involucra la aplicacin de leyes bsicas de calor, trabajo y deformacin. Es
el procesamiento la que cambiar la forma, propiedades y estructura del
polvo para obtener el producto final.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PM

PROCEDIMIENTO
Los polvos se mezclan para lograr homogeneizacin perfecta
antes de continuar con el proceso, se comprimen para darle
la forma deseada y luego se calientan para ocasionar la
unin de las partculas en una masa dura y rgida, esto se
hace a partir de los siguientes procesos:
1. Combinacin y mezclado: la combinacin se refi ere a la
mezcla de materiales de diferente composicin qumica y
el mezclado a la mezcla de materiales de la misma
composicin.
2. Prensado: se hace el procesos de compresin en una
mquina llamada prensa cuyas herramientas se hacen
especialmente para crear dicha pieza.
3. Sinterizado: es el tratamiento trmico que se le hace a la
pieza y se realiza con una temperatura inferior al punto
de fusin del metal

Secuencia convencional de produccin en metalurgia

de polvos: (1) Mezclado, (2) Compactado y (3)
Sinterizado, en (a) se muestra la condicin de las
partculas, mientras que en (b) se muestran las
operaciones y las partes durante la secuencia.

PULVIMETALURGIA DEL TUNGSTENO

PROCESO DE LA PM DEL TUNGSTENO

El polvo de tungsteno se mezcla con posibles
elementos de aleacin y se introduce en moldes. A
continuacin, la mezcla es compactada con unas
presiones de hasta 2000 bares. La pieza prensada
resultante (conocida tambin como pieza en verde)
es sinterizada entonces en hornos especiales a
temperaturas de ms de 2000 C. Durante este
proceso, la pieza adquiere su densidad y se forma su
microestructura. Las propiedades especiales de
nuestros
materiales,
tales
como
su
excelente
estabilidad trmica, su dureza o sus caractersticas
de fl ujo, son debidas al uso de los mtodos de
conformado apropiados, por ejemplo forja, laminacin
o estirado. Solo el encaje perfecto de todos estos
pasos
nos
permite
cumplir
nuestras
elevadas
exigencias de calidad y fabricar productos de una

APLICACIONES DEL TUNGSTENO

El Tungsteno o Wolframio se usan en fi lamentos de
lmparas elctricas, tubos electrnicos de televisin y en la
tcnica de evaporacin de metales.
Herramientas de alta velocidad, hlices de turbinas, palos
de golf, dardos, balas y municiones para penetrar blindaje
en aleaciones con el acero.
En la industria militar el casi impenetrable blindaje de los
carros de combate alemanes de la segunda guerra mundial
era de aleaciones de acero con wolframio.
Se emplea en bobinas y otros elementos de calefaccin de
hornos elctricos, tambin en materiales que requieren
trabajar a altas temperaturas y ser resistentes a la
corrosin.
Se usa en la industria aeronutica: Cabezas de cohetes,
motores.

APLICACIONES DEL TUNGSTENO

El carburo de wolframio es una sustancia dura de
gran importancia para fabricar mquinas para pulir
herramientas duras ,para cortar o dar forma a
metales: Corte, tornos, mineras, petrleo, etc.
El trixido
cermica.

de

wolframio

se

usa

en

pinturas

Los compuestos de tungsteno tienen una gran

variedad de usos: como pigmentos para colorear
cermica en revestimiento, para dar resistencia al
fuego a telas y en tinturas para telas que resisten el
desteido.

HERRAMIENTAS DE PERFORACIN

PRINCIPALES APLICACIONES DEL

TUNGSTENO
Entre las aleaciones no ferrosas:
Aleaciones resistentes a los cidos.
Perforadoras de pozos de petrleos, equipos de
excavacin, cortadoras de revestimientos duros en
caliente: Cuchillos, navajas, punzones, cizallas.
Entre los carburos:
Como partes resistentes al desgaste: guas o
corredoras, ajustes de vlvulas, centros de torno,
anillos o argollas, calibradores.
Usos como herramientas: Sierras, tornos, taladros,
fresadores, cortadores

GRACIAS