Principales Yacimientos de

Hierro y Aleaciones Ferrosas

Realizado por:
lvarez
Jhazmiriam
Cardoza Mara E
Navarro Juan P.

Ciencias de Los
Materiales

El Hierro
Se (Fe)
encuentra en la
formando parte de

Aleaciones
Ferrosas

naturaleza
numerosos
minerales, entre ellos muchos
xidos, y raramente se encuentra
El hierro es el metal de transicin
libre.
ms abundante en la corteza
terrestre, y cuarto de todos los
elementos.
Tambin
existe
en
elUniverso,
habindose
encontrado
meteoritosque
lo
contienen. Es el principal metal que
compone el ncleo de la Tierra
hasta con un 70%. Se encuentra
formando parte de numerosos
minerales, entre los que destacan
lahematites(Fe2O3),
lamagnetita
Fe3O4), lalimonita
(FeO (OH)),

Ciencias de Los
Materiales

Aleaciones
Ferrosas

Reservas de Mineral de Hierro en el

Mundo

Actualmente el mayor
yacimiento de Hierro del mundo
se encuentra en la regin de "El
Mutn En Bolivia.
alto horno.wmv.3gp

En 2000 los cinco mayores

productores de hierro
eranRusia,Australia,Brasil y
China eIndia, con el 70% de la
produccin mundial.

Principales Pases explotadores de

mineral de Hierro

Ciencias de Los
Materiales

EL HIERRO EN VENEZUELA

Ciencias de Los
Materiales

Ciencias de Los
Materiales

Fundiciones de
Hierro
En el Viejo Mundo los hombres
aprendieron a obtener metales mediante
fundicin en la prehistoria, alrededor del
VII milenio a. C.
El descubrimiento y uso de los metales
tiles para la fabricacin de
herramientas, el cobre y el bronce
primeramente, y posteriormente el
hierro, causaron un gran impacto en las
sociedades humanas de la poca. El
efecto fue tan generalizado que los
historiadores han dividido la historia de

Ciencias de Los
Materiales

Fundiciones de
Hierro
Son aleaciones de hierro con altos
porcentajes de carbono. Su contenido varia
entre (2% y 4,5%) lo que es superior al
contenido de carbono en los aceros.
Obtencin de las
fundiciones
El proceso de fundicin implica calentar
yreducir lamenamineral para obtener un
metalpuro, y separarlo de la gangay otros
posibles elementos.

Ciencias de Los
Materiales

Tipos de fundiciones

Fundiciones de
Hierro

Existen diferentes tipos de fundiciones en

donde el contenido de carbono determina el tipo
de evolucin detrtica durante el enfriamiento de
la aleacin, as como las propiedades mecnicas
que esta adopta con la evolucin de las

Ciencias de Los
Materiales

Aleaciones
Ferrosas.

Diagrama Hierro Carbono (FeC)

En el diagrama de fase del Fe se observa las formas
alotrpicas del hierro slido, BCC y FCC, a distintas
temperaturas:

Hierro alfa
():
Hierrogam
ma ()
Hierro
delta ():

Cristaliza a 768 C. Su estructura

cristalina es BCC .Prcticamente no
disuelve en carbono.
Se presenta de 910C a 1400C. Cristaliza en la
estructura cristalina FCC con mayor volumen que la
estructura cristalina de hierro alfa. Disuelve
fcilmente en carbono y es una variedad de Fe
amagntico
Se inicia a los 1400C y presenta una reduccin en la
distancia interatmica que la hace retornar a una
estructura cristalina BCC. Su mxima solubilidad de
carbono es 0.007% a 1487C. A partir de 1537C se
inicia la fusin del Fe puro.

Liquido.

Austenita
liquido.

Austenita
Solido.
Perlita,
Ferrita,
cementita
Austenita,
Ledeburita,
cementita
Hierro Delta.

Hierro Delta +

Ciencias de Los
Materiales

Diagrama Hierro Carbono (FeC)

Reaccin Eutctica: El
liquido de 4.3% forma
austenita de 2.08% y el
compuesto intermediario
Fe3C (cementita) contiene
6.67% C.
Reaccin Peritectica: El
liquido con 0.53% C se
combina con ferrita de
0.09% C para formar
austenita de 0.-17% C

Reaccin Eutectoide: La
austenita solida de 0.8% C
produce ferrita con 0.02%
C y Fe3C ( cementita) que
contiene 6.67% C

Ciencias de Los
Materiales

Aleaciones
Ferrosas.
Fases Del Diagrama Hierro Carbono
Fase Austentica (0 hasta
2,1% C)
La austenita es el constituyente ms denso
de los aceros y est formado por una
solucin slida por insercin de carbono en
hierro gamma, como lo muestra la Figura
5.3 La cantidad de carbono disuelto, vara
de 0 a 2.1 % C que es la mxima
solubilidad a la temperatura de 1130 C.

Ciencias de Los
Materiales

Aleaciones
Ferrosas.
Fases Del Diagrama Hierro Carbono
Fase Austentica (0 hasta
2,1% C)
La austenita presenta las siguientes
caractersticas:

Baja temperatura de fusin.

Baja tenacidad.
Excelente soldabilidad.
No es magntica.

Ciencias de Los
Materiales

Aleaciones
Ferrosas.
Fases Del Diagrama Hierro Carbono
Fase Austentica (0 hasta
2,1% C)
La austenita est formada por cristales cbicos
centrados en las caras estructura (FCC).

Ciencias de Los
Materiales

Aleaciones
Ferrosas.
Fases Del Diagrama Hierro Carbono

Fase Ferrifica.
Ferrita alfa (0 hasta
0,022%C)
Su estructura cristalina
es BCC. Prcticamente
no disuelve en carbono.
La mxima solubilidad
es 0,022% de C a 727C,
y disuelve slo 0,008%
de C a temperatura

Ferrita delta (0
hasta 0,09%C).
Se inicia a los 1400C y
presenta una reduccin
en
la
distancia
interatmica
que
la
hace retornar a una
estructura
cristalina
BCC.
Su
mxima
solubilidad de carbono

Ciencias de Los
Materiales

Aleaciones
Ferrosas.
Fases Del Diagrama Hierro Carbono

Fase Ferrifica.

Microestructura interna de la ferrita

Ciencias de Los
Materiales

Aleaciones
Ferrosas.
Fases Del Diagrama Hierro Carbono

Fase Cementita
(0,022% a 6,67%C)
Excede el lmite de solubilidad del carbono en
ferrita por debajo de 727C (la composicin
est comprendida en la regin de fases
+Fe
La 3C) cementita
se

presenta de
oscura
al
observada
microscopio

forma
ser
al

Ciencias de Los
Materiales

Aleaciones
Ferrosas.
Fases Del Diagrama Hierro Carbono

Fase Ledeburita.
La ledeburita no es un constituyente de
los aceros, sino de las fundiciones. Se
encuentra en las aleaciones Fe-C cuando
el porcentaje de carbono en hierro
aleado es superior al 25%, es decir, un
contenido total de 1.76% de carbono.

Ciencias de Los
Materiales

Aleaciones
Ferrosas.
Fases Del Diagrama Hierro Carbono

Fase Perlita.
Es la mezcla Eutectoide que contiene 0,77 %
de C y se forma a 727C a un enfriamiento muy
lento. Es una mezcla muy fina, tipo placa o
laminar de ferrita y cementita. Se le da este
nombre porque tiene la apariencia de una
perla al observarse microscpicamente a
pocos aumentos.
Perlita fina.
Perlita Gruesa

Ciencias de Los
Materiales

Aleaciones
Ferrosas.
Fases Del Diagrama Hierro Carbono

Fase Grafito.
Cuando las aleaciones hierro carbono, exceden
el 2% de carbono se tiende a formar grafito, en
la matriz de la aleacin.
El
grafito
aparece
en
forma de escamas y es
una
caracterstica
predominante
de
la
Microestructura.

Ciencias de Los
Materiales

Obtencin de
Hierro

Se puede obtener hierro a partir de los xidos.

Muchos de los minerales de hierro son xidos, y los
que no, se pueden oxidar para obtener los
correspondientes xidos.

Reduccin
de xidos.

Alto
Horno

alto horno.wmv.3gp

Ciencias de Los
Materiales

Obtencin de
Hierro

Los gases sufren una serie de reacciones; el carbono

puede reaccionar con el oxgeno para formar dixido
de carbono:

C + O2 CO2
A su vez el dixido de carbono puede reducirse para
dar monxido de carbono:

CO2+ C 2CO
Aunque tambin se puede dar el proceso contrario al
oxidarse el monxido con oxgeno para volver a dar
dixido de carbono:

2CO + O2 2CO2

Ciencias de Los
Materiales

Obtencin de
Hierro
de hierro pueden reducirse,

En primer lugar los xidos

parcial o totalmente, con el monxido de carbono, CO;
por ejemplo:

Fe3O4+ CO 3FeO + CO2

FeO + CO Fe + CO2
Despus, conforme se baja en el horno y la temperatura aumenta,
reaccionan con el coque reducindose los xidos.

Fe3O4+ C 3FeO + CO
El carbonato de calcio caliza se descompone:

CaCO3 CaO + CO2

Y el dixido de carbono es reducido con el coque a
monxido de carbono como se ha visto antes.
Finalmente se produce la combustin y desulfuracin
mediante la entrada de aire. Y por ltimo se separan dos

Ciencias de Los
Materiales

Aleaciones
Ferrosas.

Aceros
Es una aleacin de
hierro

con

cantidad
carbono

una
de

variable

entre el 0,08% y el
1,76% en peso de
su

composicin,

Ciencias de Los
Materiales

Clasificacin de aceros

Aleaciones
Ferrosas.

Existe una gran variedad en la forma de identificar y

clasificar a los aceros. Sin embargo, la mayora de los
aceros utilizados industrialmente presentan una
designacin normalizada expresada por medio de
cifras, letras y signos. Hay dos tipos de designaciones
para cada tipo de material, una simblica y otra
Numrica.
numrica
Simblica.
Expresa

normalmente

caractersticas
qumicas

las

fsicas,

tecnolgicas

del

Expresa

una

alfanumrica
sentido

clasificacin

otras

grupos

caractersticas

que

de

material y, en muchos casos,

codificacin
tiene

orden
de

para

un
de

elementos

en

facilitar

su

suplementarias que permitan

identificacin. En este caso, la

su identificacin de una forma

designacin no tiene un sentido

descriptivo

de

caractersticas

Ciencias de Los
Materiales

Aleaciones
Ferrosas.

Clasificacin de aceros
La Norma AISI-SAE

AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel

Institute (Instituto americano del hierro y el acero), mientras
que SAE es el acrnimo en ingls de Society of Automotive
Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores) esta utiliza un
esquema general para realizar la clasificacin de los aceros de 4
dgitos (Y Z XX).
Tambin pueden incluir un prefijo mediante letras para indicar el
tipo de proceso de manufactura.

Ciencias de Los
Materiales

Clasificacin de
Aceros.
Y

Tipo de acero o aleacin.

Aceros al Carbono (corriente u

ordinario)

Aceros al Nquel

Aceros al Nquel-Cromo

Aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, NiCr-Mo

Aceros al Cromo

Aceros al Cromo-Vanadio

Esta numeracin indica que son

aceros resistentes al calor, pero estos
no se fabrican habitualmente

8-9

Al Ni-Cr-Mo.

Ciencias de Los
Materiales

Ejemplos:

Clasificacin de
Aceros.
AISI 1020:
1:Para indicar que se trata de un
acero corriente u ordinario.
20:Contenido mximo de carbono
del 0.20%C.

AISI 3215:
3:acero al Nquel-Cromo;
2:contenido del 1.6% de Ni, 1.5%
de Cr.
15:contenido del 0.15% de
carbono (C).

Ciencias de Los
Materiales

Clasificacin de
Aceros.
Viendo la gran variedad de aceros que existen en la industria
las normas se vieron obligadas a crear nuevas formas de
designar los aceros que iban sufriendo para dar una correcta
informacin tanto de su composicin qumica como el uso o la
forma como debe ser tratada es as como en la siguiente
tabla se pueden observar la designacin o smbolo para cada
tipo acero rpido segn su aplicacin.

Cdigos para la designacin de aceros rpidos segn la norma

Ciencias de Los
Materiales

Clasificacin de
Aceros.

Relacin
entre
la
nomenclatur
a
AISI-SAE
con
las
propiedades
mecnicas
del acero

Ciencias de Los
Materiales

Clasificacin de
Aceros.

De bajo
Carbono

Aceros
Al
Carbo
no

Acer
os

Aceros
Aleados

De
medio
Carbon
o
De alto
Carbono

Aceros
especiales

Aceros para
herramienta
s
Extra suave.
Suave.
Semisuave.

Aceros
No
Aleados

Aceros
Estructurales

Semiduro
.
Duro
Extra
duro

Aceros al
carbono
Aceros
rpidos
Aceros
indeformables
Aceros al corte
no rpidos

Ciencias de Los
Materiales

Aceros
Aceros Al
Al Carbono
Carbono

Clasificacin de
Aceros.

Ms
Ms del
del 90%
90% de
de todos
todos los
los aceros
aceros son
son aceros
aceros al
al carbono.
carbono. Estos
Estos aceros
aceros
contienen
contienen diversas
diversas cantidades
cantidades de
de carbono
carbono y
y menos
menos del
del 1,65%
1,65% de
de
manganeso,
manganeso, el
el 0,60%
0,60% de
de silicio
silicio y
y el
el 0,60%
0,60% de
de cobre.
cobre. Entre
Entre los
los
productos
productos fabricados
fabricados con
con aceros
aceros al
al carbono
carbono figuran
figuran mquinas,
mquinas,
carroceras
carroceras de
de automvil,
automvil, la
la mayor
mayor parte
parte de
de las
las estructuras
estructuras de
de
construccin
construccin de
de acero,
acero, cascos
cascos de
de buques,
buques, somieres
somieres y
y horquillas.
horquillas.
Aceros
de
alto
Aceros
de
alto
Aceros
de
mediano
Aceros
de
bajo
Aceros
de
mediano
Aceros
de
bajo
carbono:
Estos
Carbono:
carbono:
Estos
Carbono
Carbono:
Carbono::
Elporcentajede
Elporcentajede
carbono
estos
carbono
estos
aceros
aceros no
no supera
supera el
el
0,2%,
se
0,2%,
se
llamanaceros
llamanaceros
ferrticos,
ferrticos, son
son muy
muy
suaves,
dctiles,
suaves,
dctiles,
deformables
deformables y
y de
de
baja
baja resistencia.
resistencia.

A
este
grupo
A
este
grupo
pertenecen
pertenecen la
la mayora
mayora
del
del acero
acero comercial
comercial que
que
se
produce,
su
porcentaje
se produce, su porcentaje
de
carbono
est
de
carbono
est
comprendida
entre
el
comprendida
entre
el
0,2%
y
el
0,5%.
Sus
0,2% y el 0,5%. Sus
propiedades
propiedades dependen
dependen de
de
la
cantidad
de
ferrita
la cantidad de ferrita y
y
perlita
que
tienen
y
perlita
que
tienen
y
varan
varan sus
sus prestaciones
prestaciones
en un rango muy amplio.

aceros
tienen
un
aceros
tienen
un
porcentaje
de
porcentaje
de
carbono
carbono
comprendido
comprendido entre
entre el
el
0,5%
y
el
0,77%,
se
0,5% y el 0,77%, se
denominanaceros
denominanaceros
perlticos.
Se
perlticos.
Se
resistencia
resistencia y
y dureza
dureza
son
son elevadas
elevadas pero
pero su
su
ductilidad
y
ductilidad
y
tenacidad son bajas.

Ciencias de Los
Materiales

Aceros Aleados

Clasificacin de
Aceros.

Estos aceros contienen un proporcin determinada de vanadio,

molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos
aceros de aleacin se pueden sub clasificar en:

Aceros
Estructurale
s

Aceros
especiales

Aceros para
herramientas

Ciencias de Los
Materiales

Clasificacin de
Aceros.

Aceros Estructurales
Es fundamentalmente una aleacin de hierro (mnimo 98 %), con
contenidos de carbono menores del 1 % y otras pequeas cantidades
de minerales como manganeso, para mejorar su resistencia. Y el
fsforo, azufre, slice y vanadio para mejorar su soldabilidad y
resistencia a la intemperie. Es un material usado para la
construccin de estructuras, de gran resistencia.
Entre

sus

ventajas

est

la

gran resistencia a la tensin y

compresin

el

costo

razonable.
Es

el

material

acerca

un

linealmente
alcanzar

que

ms

se

comportamiento
elstico,

hasta

esfuerzos

considerables. Permite soportar

grandes

deformaciones

sin

Ciencias de Los
Materiales

Clasificacin de
Aceros.
Aceros Especiales:
Son los aceros inoxidables y de contenido de Cr superior al 12%. De
gran dureza y alta resistencia a altas temperaturas y corrosin. Se
usan en turbinas de vapor, engranajes entre otros.

Ciencias de Los
Materiales

Clasificacin de
Aceros.

Aceros para herramientas.

En este grupo se incluyen todos los aceros que normalmente se
emplean para la fabricacin de tiles o herramientas destinados a
modificar la forma, tamao y dimensiones de los materiales por
cortadura, por presin o por arranque de viruta.Los aceros de
herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a
0.30%, aunque a veces tambin se usan para la fabricacin de ciertas
herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.1 a 0.30%).
Aceros al
carbono

Aceros
rpidos

Aceros
indeformables

Aceros al corte
no rpidos

Ciencias de Los
Materiales

Aceros para
Aceros
Herramientas.
Aceros al
al carbono:
carbono:
se emplean aceros sin elementos

Clasificacin de
Aceros.

se emplean aceros sin elementos de

de aleacin
aleacin con
con
porcentajes
de
carbono
variables
de
0.50
a
1.40%.
Para
porcentajes de carbono variables de 0.50 a 1.40%. Para
herramientas
herramientas que
que deban
deban tener
tener gran
gran tenacidad
tenacidad como
como
martillos
martillos y
y picas;
picas; se
se emplean
emplean medios
medios contenidos
contenidos en
en
carbono
carbono 0.50
0.50 a
a 0.70%.
0.70%. Para
Para herramientas
herramientas de
de corte
corte
como
como brocas,
brocas, cuchillas,
cuchillas, y
y limas;
limas; calidades
calidades intermedias
intermedias
de
0.70
a
1%.
de 0.70 a 1%.
Aceros
Aceros rpidos:La
rpidos:La caracterstica
caracterstica fundamental
fundamental de
de
estos
aceros
es
conservar
su
filo
en
caliente,
estos aceros es conservar su filo en caliente,
pudindose
pudindose trabajar
trabajar con
con las
las herramientas
herramientas casi
casi al
al
rojo
rojo (Temperatura
(Temperatura =
= 600C)
600C) sin
sin disminuir
disminuir su
su
rendimiento.
rendimiento. Algunas
Algunas composiciones
composiciones tpicas
tpicas de
de los
los
aceros
aceros rpidos
rpidos son:
son: C
C=
= 0.75%,
0.75%, W
W=
= 18%,
18%, Cr
Cr =
= 4%
4% y
y
V
=
1%
;
otra
C
=
0.75%,
W
=
18%,
Co
=
4%
y
V
=
V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y V =
1.25%.
1.25%.

Ciencias de Los
Materiales

Clasificacin de
Aceros.

Aceros
Aceros indeformables:reciben
indeformables:reciben este
este nombre
nombre los
los aceros
aceros que
que
en
en el
el temple
temple no
no sufren
sufren casi
casi deformaciones
deformaciones y
y con
con frecuencia
frecuencia
despus
del
temple
y
revenido
quedan
con
dimensiones
despus del temple y revenido quedan con dimensiones
prcticamente
prcticamente idnticas
idnticas a
a las
las que
que tenan
tenan antes
antes del
del tratamiento.
tratamiento.
Esto
Esto se
se consigue
consigue empleando
empleando principalmente
principalmente el
el cromo
cromo y
y el
el
manganeso
manganeso como
como elementos
elementos de
de aleacin.
aleacin. Estos
Estos aceros
aceros templan
templan
con
con un
un simple
simple enfriamiento
enfriamiento al
al aire
aire o
o en
en aceite.
aceite. Composiciones
Composiciones
tpicas:
C
=
2%
y
Cr
=
12%;
C
=
1%
y
Cr
=
5%
y
tpicas: C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5% y otra
otra C
C=
= 1%
1% y
y
Mn
Mn =
= 1%.
1%.

Aceros
Aceros al
al corte
corte no
no rpidos:se
rpidos:se agrupan
agrupan varios
varios aceros
aceros
aleados,
aleados, principalmente
principalmente con
con cromo
cromo y
y wolframio,
wolframio, muy
muy
empleados
para
la
fabricacin
de
herramientas
de
corte
empleados para la fabricacin de herramientas de corte que
que
no
no deben
deben trabajar
trabajar en
en condiciones
condiciones muy
muy forzadas.
forzadas. Pueden
Pueden
considerarse
considerarse como
como unas
unas calidades
calidades intermedias
intermedias entre
entre los
los
aceros
aceros rpidos
rpidos y
y los
los aceros
aceros al
al carbono,
carbono, y
y la
la mayora
mayora de
de
herramientas
fabricadas
con
ellos
suelen
quedar
con
durezas
herramientas fabricadas con ellos suelen quedar con durezas
comprendidas
comprendidas entre
entre 60
60 y
y 66
66 Rockwell-C.
Rockwell-C.

Ciencias de Los
Materiales

Clasificacin de
Aceros.

ceros no Aleados
Aceros extra
Aceros
suaves
Semisuave
Aceros
suaves
Aceros
Aceros
semiduros
extraduros
ACEROS
DUROS

Ciencias de Los
Materiales

Fundiciones
Las
Las fundiciones
fundiciones de
de hierro
hierro son
son aleaciones
aleaciones de
de hierro
hierro
carbono
carbono del
del 2
2 al
al 5%,
5%, cantidades
cantidades de
de silicio
silicio del
del 2
2 al
al 4%,
4%, del
del
manganeso
manganeso hasta
hasta 1%,
1%, bajo
bajo azufre
azufre y
y bajo
bajo fsforo.
fsforo. Se
Se
caracterizan
caracterizan por
por que
que se
se pueden
pueden vaciar
vaciar del
del horno
horno cubilote
cubilote
para
para obtener
obtener piezas
piezas de
de muy
muy diferente
diferente tamao
tamao y
y
complejidad
complejidad pero
pero no
no pueden
pueden ser
ser sometidas
sometidas a
a deformacin
deformacin
plstica,
plstica, no
no son
son dctiles
dctiles ni
ni maleables
maleables y
y poco
poco soldables
soldables
pero
pero s
s maquinables,
maquinables, relativamente
relativamente duras
duras y
y resistentes
resistentes a
a
la
la corrosin
corrosin y
y al
al desgaste.
desgaste.

Ciencias de Los
Materiales

Fundiciones

Ciencias de Los
Materiales

Fundiciones
Propiedades de las
fundiciones

Aspecto
Aspecto

Peso
Peso especifico
especifico

T
T Fusin
Fusin

Fluidez
Fluidez

Contraccin
Contraccin

a
la
Resistencia
Resistencia
a
la
traccin

a
la
Resistencia
Resistencia
a
la
flexin
flexin

Resistencia
Resistencia al
al choque
choque

Dureza
Dureza

Resistencia
Resistencia Qumica
Qumica

Ciencias de Los
Materiales

Fundiciones
Micro constituyentes de las
fundiciones

Ciencias de Los
Materiales

Fundiciones

Ciencias de Los
Materiales

Fundiciones

Ciencias de Los
Materiales

Fundiciones

Clasificacin de las distintas distribuciones

del grafito

Ciencias de Los
Materiales

Tipos de
fundiciones
FUNDICION
FUNDICION GRIS:
GRIS: La
La mayor
mayor parte
parte del
del contenido
contenido de
de carbono
carbono
en
en el
el hierro
hierro gris
gris se
se da
da en
en forma
forma de
de escamas
escamas o
o lminas
lminas de
de
grafito,
grafito, las
las cuales
cuales dan
dan al
al hierro
hierro su
su color
color y
y sus
sus propiedades
propiedades
deseables.
deseables.
El
El hierro
hierro gris
gris es
es fcil
fcil de
de maquinar,
maquinar, tiene
tiene alta
alta capacidad
capacidad de
de
templado
templado y
y buena
buena fluidez
fluidez para
para el
el colado,
colado, pero
pero es
es quebradizo
quebradizo y
y
de
de baja
baja resistencia
resistencia a
a la
la traccin.
traccin.

Ciencias de Los
Materiales

Fundiciones

Ciencias de Los
Materiales

Fundiciones
FUNDICION
FUNDICION NODULAR
NODULAR La
La fundicin
fundicin nodular,
nodular, dctil
dctil o
o
esferoidal
esferoidal se
se produce
produce en
en hornos
hornos cubilotes,
cubilotes, con
con la
la fusin
fusin de
de
arrabio
arrabio y
y chatarra
chatarra mezclados
mezclados con
con coque
coque y
y piedra
piedra caliza.
caliza. La
La
mayor
mayor parte
parte del
del contenido
contenido de
de carbono
carbono en
en el
el hierro
hierro nodular,
nodular,
tiene
tiene forma
forma de
de esferoides.
esferoides.

Ciencias de Los
Materiales

Fundiciones

El
El contenido
contenido total
total de
de carbono
carbono de
de la
la fundicin
fundicin nodular
nodular es
es
igual
igual al
al de
de la
la fundicin
fundicin gris.
gris. Las
Las partculas
partculas esferoidales
esferoidales de
de
grafito
grafito se
se forman
forman durante
durante la
la solidificacin
solidificacin debido
debido a
a la
la
presencia
presencia de
de pequeas
pequeas cantidades
cantidades de
de magnesio
magnesio o
o cerio,
cerio, las
las
cuales
cuales se
se adicionan
adicionan al
al caldero
caldero antes
antes de
de colar
colar el
el metal
metal a
a los
los
moldes,
moldes, la
la cantidad
cantidad de
de ferrita
ferrita presente
presente en
en la
la matriz
matriz
depende
depende de
de la
la composicin
composicin y
y de
de la
la velocidad
velocidad de
de
enfriamiento.
enfriamiento.

Ciencias de Los
Materiales

Fundiciones
FUNDICION MALEABLE: Los hierros maleables son tipos especiales
de hierros producidos por el tratamiento trmico de la fundicin
blanca.
Estas fundiciones se someten a rgidos controles y dan por
resultado una microestructura en la cual la mayora del carbono
est en la forma combinada de cementita, debido a su estructura la
fundicin blanca es dura, quebradiza y muy difcil de maquinar.

Productos
Productos de
de Fundicin
Fundicin

Ciencias de Los
Materiales

Fundiciones
FUNDICION BLANCA: Se forma al enfriar rpidamente la fundicin
de hierro desde el estado lquido, siguiendo el diagrama hierrocementita metaestable ; durante el enfriamiento, la austenita
solidifica a partir de la aleacin fundida en forma de dendritas .

A
A los
los 1130C
1130C el
el lquido
lquido alcanza
alcanza la
la
composicin
composicin eutctica
eutctica (4.3%C)
(4.3%C) y
y se
se
solidifica
solidifica como
como un
un eutctico
eutctico de
de
austenita
austenita y
y cementita
cementita llamado
llamado
ledeburita.
ledeburita.

Al
Al enfriarse
enfriarse las
las fundiciones
fundiciones desde
desde
1130C
1130C hasta
hasta 723
723 C
C el
el contenido
contenido
de
de carbono
carbono de
de la
la austenita
austenita vara
vara de
de
2
2a
a 0.8%C
0.8%C al
al precipitarse
precipitarse cementita
cementita
secundaria
secundaria que
que se
se forma
forma sobre
sobre las
las
partculas
partculas de
de cementita
cementita ya
ya
presentes.
presentes.

Ciencias de Los
Materiales

Fundiciones
FUNDICION
FUNDICION ATRUCHADA:
ATRUCHADA: Se
Se caracteriza
caracteriza por
por tener
tener una
una matriz
matriz
de
de fundicin
fundicin blanca
blanca combinada
combinada parcialmente
parcialmente con
con fundicin
fundicin gris.
gris.
El
El carbono
carbono se
se encuentra
encuentra libre
libre y
y combinado,
combinado, siendo
siendo difcilmente
difcilmente
maquinable.
maquinable.
FUNDICION
FUNDICION ALEADA:
ALEADA: Las
Las fundiciones
fundiciones aleadas
aleadas son
son aquellas
aquellas que
que
contienen
contienen Ni,
Ni, Cr,
Cr, Mo,
Mo, Cu,
Cu, etc.,
etc., en
en porcentajes
porcentajes suficientes
suficientes para
para mejorar
mejorar
las
las propiedades
propiedades mecnicas
mecnicas de
de las
las fundiciones
fundiciones ordinarias
ordinarias o
o para
para
comunicarles
comunicarles alguna
alguna otra
otra propiedad
propiedad especial,
especial, como
como alta
alta resistencia
resistencia al
al
desgaste,
desgaste, alta
alta resistencia
resistencia a
a la
la corrosin,
corrosin, a1
a1 calor
calor etc.
etc.

Ciencias de Los
Materiales

Fundiciones
Clasificacin de las Fundiciones Aleadas

Ciencias de Los
Materiales

Fundiciones
Clasificacin de las Fundiciones
Aleadas

Ciencias de Los
Materiales

Fundiciones

Influencia
Influencia que
que los
los diversos
diversos elementos
elementos aleados
aleados ejercen
ejercen sobre
sobre la
la formacin
formacin del
del grafito
grafito
y
de
los
carburos
y
sobre
las
caractersticas
de
la
matriz.
y de los carburos y sobre las caractersticas de la matriz.

Ciencias de Los
Materiales

Fundiciones
Influencia que tienen sobre los puntos
crticos.

Modifican
Modifican la
la microestructura
microestructura de
de las
las fundiciones
fundiciones y
y con
con ello
ello su
su
dureza
dureza y
y resistencia
resistencia

Modifican
Modifican tambin
tambin como
como en
en los
los aceros,
aceros, la
la situacin
situacin de
de los
los
puntos
puntos crticos
crticos y
y adems
adems ejercen
ejercen una
una accin
accin muy
muy importante
importante y
y
compleja
compleja de
de la
la grafitizacin.
grafitizacin.

Ciertos
Ciertos elementos
elementos como
como el
el Silicio,
Silicio, aluminio,
aluminio, nquel
nquel y
y cobre,
cobre,
que
que se
se disuelven
disuelven en
en la
la ferrita,
ferrita, la
la endurecen
endurecen y
y la
la hacen
hacen
aumentar
aumentar su
su resistencia,
resistencia, Son
Son elementos
elementos que
que favorecen
favorecen la
la

Ciencias de Los
Materiales

Fundiciones

Etapas del proceso de Fundicin

Ciencias de Los
Materiales

Fundiciones

Ciencias de Los
Materiales

Fundiciones

Ciencias de Los
Materiales

Fundiciones

Ciencias de Los
Materiales

Fundiciones

Ciencias de Los
Materiales

Introduccin al anlisis
de Fallas
Falla:
Es la perdida de la
condicin operativa por
un evento inherente al
equipo

Modo de Falla:
Efecto observable por
el cual se constata una
falla del sistema

Anlisis de
Fallas:
Diagnostico basado en
una secuencia lgica
para
determinar
las

Ciencias de Los
Materiales

Introduccin al anlisis de
Fallas

Causas del fallo.

Diseo.
Seleccin inadecuada del
material
Tratamiento
trmico
defectuoso
Manufactura defectuosa
Mecanizado defectuoso
Montaje defectuoso
Operacin y mantenimiento
Las fallas estructurales de un
deficientes
material pueden ser de diferentes

Tipos de
fallas

tipos, principalmente, fracturas,

grietas,
desgaste y
corrosin;
cualquiera de estas puede ser
debida a un proceso qumico, en
tanto que solo las tres primeras
son consecuencias del trabajo
debido o indebido al cual el

Ciencias de Los
Materiales

Introduccin al anlisis
de Fallas
Fracturas.
Fractura frgil.En este
tipo de fractura el material
presenta un corte limpio, a
90,
sin
aparente
deformacin
plstica,
originado por un esfuerzo
normal.
Fractura
dctil.Se
origina
ante
esfuerzos cortantes que dejan como
evidencia una deformacin plstica
observable, produce en los planos de
corte
la
forma
copa-cono,
por
consiguiente forma un ngulo de 45
respecto a la carga, donde a lo largo de la
superficie inclinada se evidencia una zona
de desgarre y en el tope de esta una zona

Ciencias de Los
Materiales

Introduccin al anlisis de
Fallas
Grietas.
Ciclos de carga (fatiga):Un material que
es sometido a un trabajo cclico puede
presentar grietas sucesivas debido a la
aplicacin
de
esfuerzos
de
manera
repetitiva, que dan como resultado una
fractura total del elemento. Dicha exposicin
a la fatiga marca el material con las
denominadasmarcas de playa, las cuales
son seales de la variacin de esfuerzos
durante el sometimiento a fatiga hacia el
material.
Fragilizacin:Se presenta por la
interaccin del material con agentes
externos causando una prdida de
resistencia y ductilidad que podran
conllevar a la ruptura del elemento
trabajado.

Fluencia lenta:Las grietas por fluencia lenta se

presentan cuando el elemento se encuentra a
una alta temperatura y adems est bajo la
accin de esfuerzos a tensin, lo cual origina que
el material sufra especies de desgarros.

Ciencias de Los
Materiales

Introduccin al anlisis de
Fallas
Desgaste.

Desgaste
abrasivo:

Ludimiento:
Cavitacin

Fatiga
superficial

Erosin

Ciencias de Los
Materiales

Introduccin al anlisis de
Fallas
Corrosin.
Corrosin generalizada:En este tipo de corrosin la
seccin completa del material que est expuesta al
medio corrosivo se ve afectada.
Corrosin galvnica:Se presenta cuando dos materiales
diferentes estn en contacto directo en medio de un
mismo medio corrosivo, produciendo una celda galvnica,
lo cual acelera la corrosin de uno de los elementos.

Gradiente de concentracin:Se presenta cuando hay

una concentracin de un fluido corrosivo, generalmente
es producto del goteo del fluido y produce picaduras
localizadas en la zona del goteo.

Ciencias de Los
Materiales

Introduccin al anlisis de
Fallas
Corrosin.
Corrosin en espacio confinado:Se presenta
corrosin de manera localizada en juntas o uniones de
elementos, en donde hay concentracin y filtracin
del fluido corrosivo.
Bajo Depsito:Se presenta en depsitos del material
corrosivo, en donde los productos de la corrosin
experimentan un crecimiento desproporcionado, en
elementos como tuberas pueden generar incluso su
taponamiento.
Erosin:Se presenta cuando el fluido el corrosivo se
encuentra en movimiento y est en contacto con el
material, generando una marca de corrosin mayor al
esperado producto de la cooperacin entre la accin
corrosiva y la erosin producto del flujo. Se puede
apreciar el patrn de flujo en las zonas afectadas.

Ciencias de Los
Materiales

Anlisis de Fallas

Ejempl
Anlisis de Falla de un Eje de Pin Cnico de
o:
Maquinaria Agrcola
Material: No especificado (Se determina con la
composicin qumica)
Componente: Eje de pin cnico.
Equipo: Mquina Agrcola.
Condiciones de Uso:
- Tiempo: No indicado.
- Medio Expuesto: Granja agrcola, condiciones ambientales.
- Cargas: No indicado.
- Uso: Ensamblaje en el cojinete de rodillos sobre el que se
apoyaba

y rotaba.

Ciencias de Los
Materiales

Anlisis de Fallas
Anlisis de Falla de un Eje de Pin Cnico de
Maquinaria Agrcola
Tcnicas Utilizadas:
a) Inspeccin visual, mediante observacin directa y con ayuda
de una lupa esteroscpica, marca Leica modelo Wild M3Z
b) Fractografa, mediante microscopa electrnica de barrido
(MEB), usando un equipo marca Hitachi, modelo S 2500
c) Metalografa, mediante microscopa ptica usando un
microscopio marca Zeizz modelo Axiotech y MEB
d) Anlisis qumico, empleando espectroscopa de energas
dispersivas de rayos X (EDS),
e) Ensayo mecnico de dureza, utilizando un durmetro universal
marca Wolpert
f) Se complement el estudio con un anlisis de esfuerzos
utilizando la teora de Mohr Modificada, del estado de
esfuerzos a que fue sometido el eje en el momento de la falla,
basados en los datos tcnicos del tractor.

Ciencias de Los
Materiales

Anlisis de Fallas
Eje del pin cnico fracturado,
Fractografa:
posee an ensamblado parte

que
del
cojinete de rodillos sobre el que se
apoyaba y rotaba. Se observa que la
falla ocurri cerca del medio de la
longitud, medida desde el borde
izquierdo del pin cnico. Las flechas
sealan dos muestras seccionadas de
un extremo del eje, la ubicada a la
derecha posee la superficie de fractura
que
se
utiliz
para
el
estudio
Muestra
las superficies
fractogrfico y la
de la izquierda
para
el metalogrfico.de fractura de las dos
partes del eje, las
zonas claras y lisas
sealadas con flechas
se produjeron por el
roce
entre
los
extremos fracturados

Ciencias de Los
Materiales

Anlisis de Fallas
Metalografa:

Muestran en detalle la superficie de

fractura en zonas cercanas al bode
externo y en el interior del eje
respectivamente. En la primera se
observan
granos
pequeos
con
superficies lisas lo que indica que
sufrieron fractura intercristalina, tipo
clivaje; no obstante, no ocurre igual
en todos los granos, por lo que
principalmente lo que all existe es
Se observan granos de
mayor
cuasiclivaje
tamao, la mayora tambin con
superficies clivadas. Esto muestra
que la superficie de fractura del
eje se caracteriza por tener clivaje
y cuasiclivaje, comn en los
materiales frgiles.

Ciencias de Los
Materiales

Anlisis de Fallas

Muestra la microestructura en el
interior del eje, esta es martensita
revenida pero ms gruesa que la de la
superficie,
lo
cual
est
en
correspondencia
con
las
microestructuras de las superficies de
fractura. Este tipo de resultado se ha
encontrado tambin en engranajes de
cajas de velocidades que han fallado
Dureza
por rotura, de manera equivalente
a lo
determin
Se
la dureza
ocurrido aqu con
el eje (Zhiwei
y col.,
de la superficie y del
2006).
interior del eje, siendo
S
P
Fe
los valores promedios
0,03
0,035
Resto
63
Rc
y
34
Rc
respectivamente. Estos
0,025
0,032
Resto
valores se encuentran
dentro
de
las
especificaciones

Composicin qumica
Elemento

Si

Mn

Cr

Superficie

1,00

0,41

1,18

1,23

Interior

0,27

0,36

1,19

1,33

ANLISIS FORENSE DE UN
MOTOR DIESEL
WILSON A HORMAZA R. Ingeniero Mecnico,
Ph. D. Profesor Asistente Universidad de los
Andes whormaza@uniandes.edu.co
LUIS M MATEUS Ingeniero Mecnico, M. Sc.
Profesor Asociado Universidad de los Andes
lmateus@uniandes.edu.co
ALEJANDRO MARAON Ingeniero Mecnico,
Ph. D. Profesor Asociado Universidad de los
Andes emaranon@uniandes.edu.co

Ciencias de Los
Materiales

Anlisis de Fallas
(Fundiciones)
El anlisis de falla es una herramienta til, por que no solamente busca identificar
los mecanismos de fractura o degradacin que causan las fallas de elementos
mecnicos y de equipos sino tambin, establecer responsabilidades y lo que tal vez
sea ms importante, facilitar la toma de medidas correctivas que previenen la
recurrencia de la falla [1]. En cuanto a la falla del componente estudiado en este
trabajo, se presenta como un conjunto de grietas longitudinales de diversos tamaos
sobre la pared interna de una camisa, la cual hace parte de un motor diesel de
combustin interna del tipo V12 de 4500 hp, utilizado para el bombeo de petrleo y
con treinta y cinco mil horas de servicio, cumpliendo con un 43,8% de su vida til. Los
ensayos realizados fueron anlisis visual, anlisis de la morfologa de la fractura a
travs de microscopia ptica y electrnica de barrido, anlisis qumico, anlisis de
diseo, metalografa y dureza.

Ciencias de Los
Materiales

Anlisis de Fallas
(Fundiciones)
1. MATERIALES Y METODOS
En esta etapa del trabajo se describen los procedimientos
experimentales utilizados en esta investigacin, con los
cuales se pretende determinar la causa que llevo al
agrietamiento de la camisa, (Tablas a continuacin).

Composicin
Qumica

Con el fin de conocer

la composicin
qumica del material
de la camisa del
motor, se realiz un
anlisis qumico
cuantitativo por
espectroscopia de
emisin de chispa
con un equipo ARL
3520 OES.

Tablas. Procedimientos Experimentales.

Anlisis de Fallas
(Fundiciones)
2. RESULTADOS Y DISCUSIONES
2.1. Inspeccin Visual
La camisa en estudio presenta un alto agrietamiento en la superficie interior
de la camisa (alrededor de ocho (8) grietas fueron determinadas, presentando
una distribucin aleatoria), el crecimiento de estas grietas es en la direccin
axial y las hay de diversas longitudes (mnima= 23.78 mm y mxima=
198.01mm). Al limpiar la superficie exterior de la camisa se encontr una
grieta de longitud considerable en la direccin axial y al realizarse la
comparacin con el interior de la camisa result ser parte de la misma grieta
que presento la mayor longitud en el interior.
Al observarse con detalle la
superficie interior
del cilindro en su parte superior,
se
observa
una
superficie
deteriorada, debido a la presencia
de un gran nmero de cavidades,
las cuales se encuentran muy cerca
de las grietas.

Anlisis de Fallas
Al realizarse una inspeccin visual en el(Fundiciones)
exterior de la camisa,
especficamente en el surco donde es colocado el empaque superior,
se determin la presencia de poros como se aprecia en la Figura 02.
Estos se presentan en todo el permetro de la camisa y como puede
observarse es un defecto notable.

Anlisis de Fallas
(Fundiciones)
Realizada la inspeccin con tintas penetrantes en la camisa se
detecto la presencia de grietas y tambin se observ una serie de
defectos superficiales, los cuales se pueden caracterizar por una
morfologa del tipo cavidad, (Figura 3).

2.2 Composicin Qumica: La composicin qumica por

Espectroscopa de Chispa entreg los siguientes resultados: 3.49%
C, 1.8% Si, 0.785% Mn, 0.073% P, 0.028% S, 0.211% Cr, 0.222%
Mo, 0.906% Ni, 0.175% Cu, 0.01% Sn, 0.029% Ti, 0.01% Mg, y
0.008% Al. A partir de lo anterior, el Carbono Equivalente (CE) es
4.11 (fundicin de hierro hipoeutctica, [2]).
2.3 Dureza: Los valores medios de dureza Brinell (3000 kgf)
obtenidos en la superficie interna (Regin 1 y 2) y externa (Regin 3 y
4) de la camisa, ver Figura 4 y 5, son respectivamente: 4431 HB,
2471 HB, 2371 HB y 2431 HB. La microdureza de la camisa
obtenida de la muestra metalografa es 281.5 HV (5 kgf), equivalente
a 266 HB (convertida).

Anlisis de Fallas
2.4 Anlisis Metalogrfico: (Fundiciones)
El anlisis metalogrfico de la camisa se realiz sobre cortes
transversales y longitudinales cerca a la grieta de mayor longitud. Se
encontr una micro estructura caracterstica de una fundicin de hierro
gris, donde se observan las hojuelas de grafito contenidas en una matriz
perltica. Tambin se observa la presencia de finos carburos dispersos,
ver Figuras 6 a 7. Sobre el corte longitudinal se observ la presencia de
partculas finas de grafita secundaria.

Ciencias de Los
Materiales

Anlisis de Fallas
(Fundiciones)

2.5 Anlisis Fractografico:

Sobre la superficie de fractura 1, (Figura 8), la zona de nucleacin de la

grieta (regin A) tiene una textura rugosa, opaca y porosa (Figura 9). La
morfologa de la fractura tiene un aspecto planar frgil que es muy
comn en este tipo de material.

Ciencias de Los
Materiales

Anlisis de Fallas
Una observacin de la superficie (Fundiciones)
interna de la camisa, Figura
10, revel la presencia de una serie de cavidades (dimetro
promedio de 3 mm), las cuales son un defecto caracterstico de
los procesos de fundicin.

3.6 Modelo Terico de Esfuerzos Se estableci el estado de

esfuerzos de la camisa a partir de la informacin disponible del motor
que se muestra en la Tabla 2.

A partir de los modelos clsicos para motores de combustin interna, se

encontr que el torque desarrollado es de 35619 N.m y la presin
media efectiva (mep) 2018 kPa (292.5 Psi). Este valor de presin esta
cerca de los valores tpicos reportados en la literatura para motores
diesel turbocargados [3]. La relacin de radio interior del cilindro a
espesor de pared es 6.8 (cilindro de pared gruesa) [4]. Los esfuerzos
mximos tangenciales en el cilindro t, y los esfuerzos mximos
radiales r en la pared de la camisa son, respectivamente, 14.86 MPa y
2.02 MPa, lo cual resulta en un esfuerzo cortante mximo de 8.44 MPa.
En los casos en los que un material frgil falla por fractura (hierro gris
ASTM 40, St = 276 MPa, Sc = 966 MPa y E = 125 GPa [5]), el criterio de
falla del esfuerzo normal mximo predice que el material no fallar por
efectos estructurales (factor de seguridad cercano a 18). A partir de la
teora lineal de la mecnica de fractura y utilizando el modelo para
grietas superficiales [6], se calcul el valor de los esfuerzos que
generaran inestabilidad en el crecimiento de grietas. Tomando para el
material KIc = 6 Mpam, [7] y el dimetro promedio de los poros que
presenta la pared interior del cilindro de 3 mm, y con una profundidad
promedio de estas cavidades de 1 mm, (Figura 10) se obtiene que el
esfuerzo mximo que resiste ese material antes de que se inicie el
crecimiento de grieta es de 4 MPa, frente a los 14,86 MPa de esfuerzo
tangencial que se desarrollan por la presin interior en el cilindro. En
consecuencia, es muy probable que estos defectos hayan sido uno de

Ciencias de Los
Materiales

Anlisis de Fallas
(Fundiciones)

2.7 Anlisis de Falla:

La falla de la camisa se inicio probablemente por la presencia de

discontinuidades en la superficie de la camisa, es decir por los
defectos generados por la rugosidad superficial de la fundicin, los
cuales pueden haber actuado como concentradores de esfuerzo
que hayan disminuido la capacidad de carga de la camisa por
debajo de las condiciones de diseo. Otra condicin que colabor
en la falla de la camisa se debe a la presencia de diferentes
formas de grafita, esta estructura se asocia a una tendencia frgil,
ya que puede interpretarse como una discontinuidad alargada en
la matriz que se asemeja a un defecto tipo grieta. Las diferencias
observadas en la microestructura de la camisa sugieren que el
molde presento condiciones de enfriamiento diferentes y por lo
tanto las propiedades en la camisa variarn como se pudo
observar en los ensayos de dureza. La propagacin de la falla se
desarroll por cuenta del tipo de cargas a las cuales estuvo

Ciencias de Los
Materiales

Anlisis de Fallas
(Fundiciones)

3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
A partir de los resultados obtenidos de los ensayos realizados y su
posterior anlisis se puede concluir que:

El origen de la falla en la camisa se debe a una elevada presencia de

cavidades ubicadas en la superficie interior del cilindro, mas
exactamente en la regin del punto muerto superior. Estas cavidades se
consideran defectos originarios del proceso de fundicin.
Las cavidades actan como concentradores de esfuerzo llegando al
punto de reducir la resistencia del componente y as nuclear la grieta y
precisamente en esta regin se encuentran las mayores solicitaciones de
la camisa.
Diferencias en microestructura evidencian que se trabaj con
diferentes condiciones de enfriamiento, manifestndose como un
segundo mecanismo de falla que se asocia con una tendencia frgil.

4. BIBLIOGRAFA
1] H. Hernandez, E. Espejo, Mecnica de Fractura y Anlisis de Falla,
Bogot: Universidad Nacional de Colombia., 2002, p. 315.
[2] C. Branco, V. Infante, A. Sousa, A failure analysis study of wet
liners in maritime diesel engines, Engineering Failure Analysis, vol 9,
pp 403-421, 2002.
[3] J. Heywood, Internal Combustion Engine Fundamentals, New York:
McGraw-Hill, 1988. p. 67.
[4] M. Shigley, Mechanical Engineering Design, 7nd ed, New York:
McGraw-Hill, 2004, p 405.
[5] S. Avner, Introduccin a la Metalurgia Fsica, McGraw-Hill., 1988,
p. 535.
[6] M. Ashby, D. Jones, Engineering Materials 1. An introduction to their
properties & applications, 2nd ed, Butterworth Ed,.1996, p. 344-352.
[7] J. Barsom, S. Rolfe, Fracture and fatigue control structures, ASTM,

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Navarro Juan P.
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Gracias.!!