DECAPADO

El proceso de decapado, tiene como objeto eliminar la cascarilla de fabricacin, el xido de

recocido y el herrin que puedan traer consigo los materiales, de modo, que las piezas queden
qumicamente limpias.

La composicin y estructura fsica del herrn depende de las condiciones en que se forma. As, se
relaciona con una serie de factores, tales como la temperatura y duracin del caldeo, los efectos
mecnicas del laminado y el forjado, etc., la composicin de la atmsfera del horno y la duracin
del enfriamiento, Debe quitarse el herrn antes de aplicar cualquier acabado a la superficie de los
metales Algunas veces se aplica la pintura sobre el herrn, pero este proceder no es recomendable.
La eliminacin del herrn conviene efectuarla entre las operaciones de estampado y laminado,
para evitar el desgaste que se producira en las herramientas y matrices cuando se intenta trabajar
el metal oxidado.

la velocidad de formacin del herrn sigue una ley parablica P2 = Kt donde P es el peso de xido
forrado y t es el tiempo siendo K una constante .No obstante, en la prctica, ocurren roturas de la
capa de xido que dan lugar a que el espesor de la pelcula aumente; con esto tiende a
descascarillarse y aumente la velocidad de oxidacin.

DECAPADO DE LOS METALES FERROSOS

La mayor cantidad de material mordentado por decapado corresponde al hierro y al acero,
y este proceso constituye una de las ms importantes operaciones industriales, As todas
las chapas deben ser decapadas antes de estaado, fosfatizado y galvanizado.
CIDOS USADOS

La eliminacin del herrn de los metales ferrosos se efecta decapando en una solucin
de cido sulfrico o clorhdrico. Cuando se trata de fundicin, es frecuente encontrar
silicatos y arena mezclados con el herrn, y en tal caso se necesita cido fluorhdrico
para disolver el material silico.

El herrn originado en los procesos de soldadura es posible que contenga slice fundida
o silicatos de hierro, debidos a los revestimientos de los electrodos. En estos casos son
tiles las mezclas de cido fluorhdrico y sulfrico actuando a una temperatura de 71C.
No suelen emplearse otros cidos que los indicados anteriormente. La eliminacin del
herrn se produce como resultado de la disolucin qumica de:
a. La disolucin qumica de la capa de herrn.
b. El desprendimiento del gas originado al reaccionar el cido con el metal base.

Con el cido sulfrico, las reacciones que tienen lugar estn en gran parte limitadas a los
xidos, ferroso y frrico, y el hierro metlico:
- Fe203 + 3H2S04 = Fe2(S04)3 + H2O
- FeO + H2S04 = FeS04 + H20
- Fe + H2SO4 = FeS04 + H2

La reduccin del sulfato frrico a sulfato ferroso se realiza a causa de la presencia del
hidrgeno naciente: Fe2(S04)3 + 2H = 2FeSO4 + H2S04

Las reacciones, que corresponden al cido clorhdrico son las siguientes:

- Fe203 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H20
- Feo + 2HCl = FeCl2 + H20
- Fe + 2HCl = FeCl2 + H2

La reduccin del cloruro frrico por el hidrgeno naciente est representada por la ecuacin:
- FeCl3 + H = FeCl2 + HCl

La disolucin del xido ferroso frrico Fe304 en los cidos indicados es lenta; este xido es
difcilmente soluble en los cidos.

Solubilidad del hierro y sus xidos en el cido sulfrico y clorhdrico

Efecto de la temperatura en el tiempo de decapado

FORMACIN DE LODOS
Despus del decapado, queda sobre la superficie del metal una capa de lodo
adherente; mucho de este lodo se acumula tambin en la parte superior del
depsito. En el decapado con cido sulfrico, el depsito contiene hasta un 0,6% del
hierro disuelto en el cido; con cido clorhdrico, la cantidad de lodo producida es
menor. Este lodo contiene tambin una alta proporcin de los metales nobles
contenidos como trazas en el metal que se decapa, los cuales se precipitan sobre la
superficie del acero.

INHIBIDORES
Un inhibidor debe ser completamente estable en el cido de decapado, incluso a
elevadas temperaturas, ser fcil y completamente soluble en el cido, y conservar su
eficacia despus de un prolongado almacenamiento.
Adems no debe ser propenso a formar sobre la superficie del metal pelculas
difciles de eliminar que, por lo mismo pueden interferir en los procesos siguientes,
tales como fosfatizado, galvanizado, esmaltado o recubrimientos electrolticos; y
sobre todo, reducir de una manera efectiva el ataque del cido sobre el metal y
llevar al mnimo el desprendimiento de hidrgeno.

AGENTES HUMECTANTES EN EL DECAPADO

La aplicacin de agentes humectantes y materiales para disminuir la tensin

superficial en la prctica del decapado es una innovacin relativamente moderna,
y su empleo parece ser ventajoso. Hay una gran cantidad de materiales capaces de
provocar una considerable reduccin de la tensin superficial de las soluciones
acuosas, aun cuando se aaden a stas en cantidades muy pequeas.

Los agentes humectantes para decapado deben ser estables en medio cido y no
deben resultar excesivamente espumantes. Disminuyendo la tensin superficial
del cido de decapado se consigue una mejor penetracin de ste en la capa de
herrn, y las burbujas de hidrgeno se desprenden ms fcilmente; con ello se
consigue que el cido alcance la superficie del metal de un modo ms rpido y
uniforme y, por otra parte, se reduce la tendencia de los lodos a adherirse.
Finalmente se pierde menos cido por arrastre, con lo que se logra una reduccin
en el consumo total de cido.

LAVADO DESPUS DEL DECAPADO

Es esencial un lavado cuidadoso despus del decapado, pues cuando se retira el metal de la solucin
se adhieren al mismo considerables cantidades de sales de hierro conteniendo cido interpuesto.

Si se efecta un lavado imperfecto, estas sales provocan la corrosin y contaminan los depsitos, son
substancias perjudiciales para los tratamientos siguientes (baos de galvanizado, fosfatizado, etc.).
Las sales residuales pueden acumularse tambin en los poros del metal y exudar despus,
perjudicando a cualquier recubrimiento que se aplique ulteriormente.

El metal decapado deber lavarse primero en una corriente de agua fra, preferentemente en
chorros pulverizados a alta presin. Deber lavarse luego en otro depsito de agua corriente; este
segundo depsito se mantendr prcticamente aislado de la llegada de residuos cidos. El metal ser
despus sumergido en agua muy caliente para disolver las sales residuales, permaneciendo en el
depsito el tiempo suficiente para que adquiera la temperatura del agua. Esto tiene por efecto
quitar de los poros del metal la mayor parte del cido. El metal retendr tambin suficiente calor
para secarse espontneamente cuando se le saque del bao, a menos que tenga una escasa seccin.

Al secarlo del agua el acero decapado esta expuesto a oxidarse muy fcilmente; generalmente se
reduce esa tendencia adicionando cal al agua caliente del lavado final. Incluso se puede obtener una
mayor proteccin temporal adicionando cerca de 1% de cido fosfrico al agua, lo que da por
resultado la formacin de una delgada capa de fosfato sobre la superficie del acero.

Efectos del decapado:

El hidrgeno atmico puede introducirse en los metales a causa del
decapado con cidos.
La difusin de tomos de hidrgeno se explica por la diferencia de
tamaos.

Fragilizacin por hidrgeno:

Se produce debido a que el carbono presente en el acero, reacciona con el

hidrgeno que ha penetrado en la estructura, debido al decapado.
Y si existen las condiciones necesarias para formar compuestos como metano
(elevadas presiones y temperaturas), causando grietas en el metal.

Control Analtico:

La concentracin del cido puede determinarse mediante valoracin con

soda, usando fenolftalena como indicador.

Deberamos controlar el contenido de sales de hierro, ya que su

acumulacin reduce la velocidad de decapado. Para as efectuar nuevas
adiciones de cido, desechar y preparar otras.

Como casi todo el hierro se encuentra en la solucin en estado ferroso, se

determina valorndolo con una solucin de permanganato potsico.

Neutralizacin, tratamiento y eliminacin

de lquidos y residuos del decapado:

Neutralizacin y tratamiento de residuos:

Estas aguas cidas pueden neutralizarse utilizando un agente alcalino (sosa). Los
metales pesados y sus hidrxidos precipitan durante el ajuste de pH. Este lodo
formado se trata como residuo slido, segn regulaciones locales.

Como neutralizar?

Revolviendo todo el tiempo, agregar el agente neutralizante.

La reaccin de neutralizacin se da instantneamente.

Utilizar papel de pH para controlar la acidez de la mezcla. La precipitacin

de metales pesados es ptima a 9.5

Cuando las aguas residuales alcanzan el pH adecuado (pH = 7), esperar que
el lodo precipite en el fondo y las aguas se vuelvan claras.

Si el anlisis muestra que las aguas tratadas satisfacen las regulaciones

locales, se puede eliminar por el alcantarillado.

El lodo contiene metales pesados y debe enviarse a un centro de

tratamiento de residuos.

Eliminacin de lquidos residuales:

Despus de la neutralizacin, se hace pasar la solucin residual del cido a

travs de una cmara, construida con ladrillos resistentes, que contiene cal, a
menudo mezclada con virutas de acero.

Defectos superficiales y acciones correctivas:

La inspeccin de la superficie revela algunos defectos. La

superficie inferior muestra los tipos ms comunes:

Aplicacin: Decapado de metal con

arenado o granallado:

HECTOR

QUE SUCIEDADES DEBEN ELIMINARSE?

Residuos de los compuestos de rebabado. Pastas de pulido. Aceites de corte.

Compuestos de maquilado. Escamas de tratamientos trmicos. Sales de tratamientos
trmicos. Pinturas, tintas. Recubrimientos de fosfatos, con o sin aceite. Aceites de
estampado. Productos de corrosin, xidos. Aceites protectores de la corrosin.
Manchas. Impresin de dedos.

GRADO DE LIMPIEZA REQUERIDO

Si las piezas deben ser limpiadas entre procesos de fabricacin para permitir
inspeccin, etc., son protegidas contra la corrosin con una ligera pelcula de aceite.
Si las superficies deben ser fosfatizadas, galvanizadas, pintadas, soldadas o
electrodepositadas, el grado de limpieza requerido es mayor para asegurar una buena
adherencia.

COSTO DE LA LIMPIEZA

C: costo unitario (por m2 o por pieza)

S: costo del producto desengrasante para llenar los baos ms el necesario para un
mantenimiento diario.
F: costo de los factores que hacen el costo operativo.
P: nmero de piezas o dm2 , procesados.
R: nmero de rechazos que deben ser reprocesados

El costo de reprocesamiento y desplaque es un factor adicional que debe ser

evaluado cuando se selecciona un producto desengrasante. Es Importante la
eleccin de un buen desengrasante, que elimine los rechazos.

MTODOS DE APLICACIN

A mano con esponjas o cepillos.

En cubas con o sin agitacin de mecnica, con o

sin corriente elctrica, o con agitacin ultrasnica.

Con equipos de roco.

En tambores (a granel)

Mediante el uso de pistolas rociadoras.

CULES SON LOS REQUERIMIENTOS DE UN BUEN

DESENGRASE ALCALINO?

Saponifica las grasas.

Moja y emulsiona.

Deflocula.

Ablandador de agua.

Acta como regulador de pH.

Inhibe el ataque del metal.

SAPONIFICACIN

Reaccin donde soluciones fuertemente alcalinas tales como soda custica,

transforman grasas y aceites en jabones solubles en agua. Proceso muy usado
para remover pinturas.

PODER MOJANTE Y EMULSIFICANTE

Para que el aceite y el agua se mezclen, se deben agregar agentes tensoactivos

tales como jabones o detergentes sintticos. stos disminuyen la tensin
superficial, manteniendo las grasas y aceites en emulsin; adems de que
permite que la solucin moje a las grasas y aceites y las desprenda de la
superficie.

DEFLOCULACIN

Se incorporan a los desengrasantes coloidales que tienen partculas cargadas

elctricamente, que atraen a las partculas de la suciedad que tambin estn
cargadas, permitiendo de esta manera la dispersin de las partculas de la
suciedad, en el seno de la solucin. Este fenmeno se conoce con el nombre de
defloculacin.

ABLANDAMIENTO DEL AGUA

Un buen desengrasante contendr agentes secuestrantes que disminuyan la dureza del

agua provocada por las sales de calcio y magnesio, eliminando la posibilidad de
formacin de jabones insolubles.

EFECTO DEL pH EN EL TIEMPO DE LIMPIEZA

Los jabones y agentes tensoactivos tienen un rango de pH en el cual el detergente es

ptimo, que se traduce en un mnimo tiempo de limpieza. Es por ello que un buen
desengrasante debe contener sales que acten de regulador de pH, es decir, que
mantengan a ste en el rango ptimo, an cuando haya contaminacin del desengrase
con productos cidos o alcalinos.

INHIBICIN

Los materiales ferrosos no precisan inhibicin, pues no son atacados por las alcalinas:
Pero cuando hay que desengrasar materiales no ferrosos que contengan residuos del
pulido, u otras suciedades que no se puedan eliminar con solventes, hay que utilizar
desengrasantes alcalinos con inhibidores que impidan el ataque al metal no ferroso.
Los inhibidores forman una fina pelcula protectora sobre la superficie del metal a
medida que eliminan la suciedad, evitando el ataque o manchado de la pieza, debido a
la gran alcalinidad. Dicha pelcula protectora debe ser eliminada posteriormente para
activar la pieza o ser electrodepositada.

FACTORES QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DE LAS

SOLUCIONES DESENGRASANTES

TEMPERATURA

Mayor temperatura disminuye los tiempos de limpieza necesarios. Los

desengrasantes cidos puedes usarse fros. Los desengrasantes alcalinos se usan
calientes. Las condiciones que limitan las altas temperaturas son:

Metales sensibles a las temperaturas.

Secado del desengrase en la pieza antes de entrar al enjuague, lo cual puede

dar lugar a manchas.

Descomposicin de los ablandadores de agua.

AGITACIN

La agitacin ya sea por aire o movimiento

de la pieza reduce el tiempo de limpieza.

CONTAMINACIN

Debida a la misma suciedad que se va eliminando de las piezas que quedan en la

solucin en forma de partculas slidas que sedimentan en el fondo, y grasas o
aceites que permanecen en solucin en forma de una emulsin. No hay un
procedimiento analtico para determinar la contaminacin del desengrase ya que
la titulacin solo da la acidez a alcalinidad total. Por lo tanto la estimacin de la
vida til del desengrase deber realizarse empricamente.

TIEMPO

Se determina en funcin de todos los factores anteriormente mencionados.

ENJUAGUE

Para eliminar todo resto de pelcula alcalina o cida que pueda quedar en la
superficie. Un mal enjuague puede dar lugar a una mala adherencia, o manchas
en los depsitos posteriores.