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Controle de corroso na

produo de petrleo e gs
tubulao

Introduo

O Controle da corroso na tubulao de produo


essencial para manter a produo e para a evitar a perda
de controle do poo.

Materiais para uso no fundo do poo tm de cumprir


critrios de resistncia a corroso e tambm requisitos
mecnicos.

A taxa de corroso potencial pode ser estimada e os riscos


por corroso sob tenso por fissurao de H2S avaliada
antecipadamente nas condies ambientais e regime de
fluxo.

Introduo

Opes de materiais para tubos podem ser considerado com base


em dados de ensaios de corroso e tambm publicados
experincia de campo.

Os materiais podem ser testadas sob as condies especificas e


precisas de campo precisas, a fim de assegurar que sobre
escolhas de sobre resistncia no so feitas.

Os inibidores de corroso, o ao de carbono revestidos, e tubo de


plstico reforados com fibras em temperatura, regime de fluxo, e
as limitaes mecnicas.

Ligas especficas resistentes corroso (CRA) tm limitaes


ambientais com relao ao temperatura, sulfureto de hidrognio,
e o contedo de cloreto.

Introduo
Detalhes de experincia de campo com todas essas opes de
materiais so dadas.
Existe uma grande quantidade de experincia com CRA para
aplicaes de fundo de poo.
As ligas CRA corretamente selecionadas tem um bom historial
de servio, mesmo em condies hortis , contendo, H 2S.
Existem alguns exemplos limitados de CRA tubos revestidos.
Este produto pode ser um que precisa de re-avaliao, uma vez
que oferece um potencial de uso econmico de caro, mas eficaz
de CRA.

1- Tubulao

A tubulao de produo o canal atravs do qual os


fluidos so transportado a partir do reservatrio para as
instalaes superfcie.

A tubulao tem de resistir corroso a partir de qualquer


fase aquosa produzido com hidrocarbonetos e contendo
cido e gases dissolvidos (por exemplo, CO2 e H2S) e sais
(por exemplo ons cloreto).

O controle de corroso essencial para manter a produo


e evitando o risco de perda de controle do poo.

1-Tubulao

Materiais para uso no fundo do poo tm de cumprir


critrios para resistncia corroso e tambm exigncias
mecnicas.

possvel estabelecer uma srie lgica de etapas para a


seleo do material, anlise incorporando as condies do
meio ambiente, clculos de taxa de corroso, e seleo do
material final com base em limites estabelecidos.

Nos ltimos anos, muitos desenvolvimentos tm ocorrido


em refinar o clculo das taxas de corroso de CO2.

Tubulao

Alm disso, a definio de servio azedo tem sido


repensadas e uma avaliao muito mais ampla da
aplicabilidade dos vrios materiais estabelecidos e novos
para o servios em condies diferente tem sido feita.

Cada vez mais ateno tambm est sendo dada aos


clculos de ciclo de vida e custos (LCC) no processo de
seleo do material.

A maioria da tubulaes de produo feito de ao de


baixa liga de acordo com a especificao API 5CT.

1- Tubulao

Para a corroso ocorrer tem de haver gua em contato com


a superfcie metlica.

Dentro muitos casos, particularmente em poos de


petrleo, uma anlise do regime de fluxo pode mostrar que
no haver gua para molhar direto a superfcie do ao e
assim nenhuma corroso surgir.

Em poos de gs, de gua de condensao ocorre quando a


temperatura do gs temperatura cai abaixo da sua
temperatura do ponto de orvalho da gua que pode estar a
uma altura particular na tubulao dependendo do perfil de
temperatura.

1.1- International Standard is based on


API Spec 5D and API Spec 7.

Esta Norma especifica as condies tcnicas de fornecimento


de ao para drill-pipe forjados para que uma parede mais
espessa nas extremidades do tubo, para uso em operaes
de perfurao e produo em indstrias de petrleo e gs
natural por trs nveis de especificao do produto:

PSL-1, PSL-2 e PSL-3.

Os requisitos para PSL-1 formam a base do presente padro


internacional.

Os requisitos que definem diferentes nveis de exigncias


tcnicas padro para PSL-2 e PSL-3 esto no Anexo G.

2- Opes de controle de corroso


O meio pelo qual a corroso de tubulao pode ser prevenidas
pode ser subdivididos da seguinte forma:
(i) Inibio da corroso do ao de carbono
(ii) Revestimento interno de plstico
(iii) Reforo de fibra polimricas (FRP)
(iv) CRAs continuas
(V) O revestimento ou cladizao das CRA.

2.1- Inibio da corroso do ao de


carbono

Inibio de corroso nas suas vrias formas, utilizado com


sucesso em muitos campos.
Em alguns casos, o sucesso de inibio pode ser atribudo
aos poos de baixa presso, poos de leo de baixa
temperatura com pouca gua.
Existem dois mtodos principais para a injeo de inibidor
num fluxo de poo.
O primeiro mtodo consiste em injetar na coluna um
tratamento especifico baixo que permite a injeo contnua,
e o segundo no bullhead da tubulao em intervalos
peridicos para baixo com o poo fechado.
Os inibidores para o tratamento batelada esto disponveis,
mas no so muito eficaz a temperaturas elevadas.

2.1- Inibio da corroso do ao de


carbono
Problemas experimentados incluem o aumento do risco de
incrustaes devido gua transportadora, aumento da presso
hidrosttica no poo, a formao de espuma, e problemas de
emulso, especialmente em poos profundos quentes.
Controlar a corroso por meio do uso de inibidores no
recomendado para poos hostis porque:
(I) o historial de proteo a longo prazo ruim para este tipo
muitas vezes no foi possvel para as condies HT/HP
(ii) esta opo tem grandes implicaes de custo operacional
mais a vida campo cheio devido aos custos operacionais de injeo
de inibidor e da maior frequncia de workovers (em uma base de
custo de ciclo de vida)
(iii) existem preocupaes sobre a eficcia dos inibidores de
controle do stress cracking corrosion por sulfureto em aos de
carbono.

2.2-Revestimento interno de plstico


No tem apresentados resultados efetivos , com raras excees empregando
inibidores em conjunto.
O uso de revestimento no recomendado para completao de poos
hostis , porque:
- h um risco de danos no revestimento com o risco de corroso localizada
- Os revestimentos fenlicos so apenas avaliado em at 200 C e a espessura
do filme a temperaturas elevadas e presses muito crtica; revestimentos
espessos (acima de 0-2 mm) pode delaminar, especialmente com a
despressurizao rpida; revestimentos finos, no entanto, tm maior risco de
falhas.
-H aumento de difuso de gs atravs do revestimento em presso mais
elevada, o que resulta no risco de corroso na interface de ao; os
produtos de corroso formado pode causar mais danos de bolhas

2.2-Revestimento interno de plstico

O histrico de revestimentos como barreiras de controle de


corroso tem sido fraco

As linhas guias fixa e pinas de pesquisas em tubos


revestidos tendem danificar o revestimento

Os revestimentos tendem a ter baixa resistncia qumica na


estimulao e limpeza de fluidos.

2.3-Reforo de fibra polimricas (FRP)

BP Amoco tem atualmente cerca de 3000 poos concludos


com tubos de fibra de vidro nos EUA.

Fibra de vidro favorvel como um material de tubulao


devido sua resistncia corroso.

Esse tipo de tubo (com API 15LR) tem sido tradicionalmente


utilizados em aplicaes de pipeline em que as presses
internas tm sido inferiores 1.000 lb in2.

2.3-Reforo de fibra polimricas (FRP)

A presses mais elevadas a tubulao est propenso a


fluncia, que resulta em falha de tubulao antes de sua
vida til atingida.

Isto especialmente verdadeiro em aplicaes de alta


temperatura onde a fluncia proporcional temperatura.

Fluncia tambm a razo pela qual este tipo de material


prova que opera muito mal sob condies cclicas.

Saudi Aramco tem tentado FRP para alguns problemas de


corroso em revestimentos /linners rasos, mas tiveram
problemas com a resina e H2S.

2.3-Reforo de fibra polimricas (FRP)


A utilizao de tubulaes de fibra de vidro em ambientes agressivos
parece ser um pouco limitado e esta opo no est recomendado
porque:
(I) a aplicao mais comum em baixa corroso, baixa temperatura
(<120C), e a baixa presso de poos (<5000 lb/in 2)
(II) Existem reas problemticas, como conexes, certificao,
compatibilidade com outros componentes, e resistncia a fluncia.

()Tubo de ao de baixa liga reforado com epoxy/vidro est havendo um


aumento da utilizao.
()Este tipo de produto no tem limitao de presso, mas tem um limite de
temperatura (relatado variadamente para estar entre 80 e 120C),
tornando-o inadequado para poos HT/HP.

2.4 - CRAs

As CRA mais comumente utilizado AISI 410 ao inoxidvel


(13Cr).

Outras ligas que tm sido utilizados para tubulao


incluem:

Aos duplex inoxidvel,

Liga 28,
Liga 825,
Liga G3, e
C276.

2.4 - CRAs
A passagem de uma liga para o outro feita de acordo com
orientaes sobre o desempenho destes materiais em ambientes
de gravidade crescente.
O objetivo do engenheiro de corroso selecionar a melhor liga
de custo beneficio com base de uma anlise dos riscos de
corroso na dadas condies ambientais.
CRAs corretamente selecionados devem mostrar corroso geral
negligencivel e nenhuma corroso localizada ou tendncia a
fissuras/trincas nas condies de servio possveis.
CRAs tm sido amplamente usado com sucesso para a produo
de tubulao de produo em poos HT/ HP em todo o mundo.

2.4 - CRAs
CRAs so a opo de controle de corroso recomendado para as condies
de poo hostis, porque, com materiais selecionados corretamente:
(I) Previne-se corroso (geral, localizada, e cracking)
(ii) H grande experincia passado
(iii) H uma capacidade de oferta ampla
(iv) A tecnologia est bem estabelecida
(V) Eliminam workovers devido a falhas de corroso.
Uma outra vantagem das CRAs a eliminao de inibidor reduz os custos de
operao, o espao necessrio para o tanque de inibidor e bomba (onde o
espao um prmio), e a necessidade de operadores (crtico para remoto,
normalmente
desenvolvimentos no tripulados).
Estes fatores podem muitas vezes superam os altos custos de capital do
tubulao em comparao com ao carbono.

2.4 - CRAs
As CRAs tpicas utilizados na indstria de petrleo e gs
tendem a ser bastante resistente corroso na presena de
CO2, so limitadas a temperatura mxima qual eles podem
ser expostos antes corroso localizada (pitting) que ocorre
na presena de H2S e ons cloreto.
H tambm um risco de stress cracking para alm de
determinados limites de H2S, embora esta seja dentro do teor
de cloreto, temperatura, e depende do pH para os diferentes
tipos de ligas.
Por causa da interdependncia das diversas variveis, muitas
vezes mais fcil para representar os regimes seguros para
utilizao de certos materiais na forma grfica.

No caso de CRAs martenstica maior susceptibilidade cracking (SSC) a


temperaturas ambientes que determinar os limites de H 2S do mximo
permitido.
Da mesma forma, o ao duplex inoxidveis tendem a mostrar mxima
susceptibilidade fendilhamento/trincas em cerca de 80 10C (uma
combinao de SSC e SCC), que ir portanto, definir o nvel mximo de H 2S
que pode ser tolerado pelo limite de craqueamento a esta temperatura.

Em ambos os casos, a temperatura mxima de servio maior e a


temperatura que corroso ou taxas gerais de corroso tornar-se
demasiado elevado.

Limites de aplicao para materiais austenticos (aos inoxidveis e Ligas


base de nquel) baseiam-se em seu desempenho de alta temperatura
quando houver risco mximo de craqueamento (SCC) e corroso localizada

Limites de aplicao para CRAs em ambientes de


produo

2.4 - CRAs
- Resumindo os resultados dos vrios testes para os aos inoxidveis martensticos (915Cr), todos eles podem ser utilizados geralmente at 90C (9CR e 13Cr) ou 150C
(super-13Cr e 15Cr).
- A quantidade de H2S em que eles podem estar expostos sem trincar criticamente
dependente do pH do ambiente e tambm do teor de cloreto.
- Os nveis limitantes de H2S em que os diferentes tipos de aos inoxidveis duplex
pode seguramente ser exposto dada por valores a 80C em cima da tabela, mas
estes so dependentes do teor de cloreto e pH.
- Limitando as temperaturas de servio so provavelmente em torno de 200C para
ambientes contendo H2S, e caso contrrio, 250C, dependendo do teor de cloreto.
- Para os outros tipos de materiais listados na tabela, o que limita as condies
depende das temperaturas mximas cotadas e pode ser afetada pelo pH, teor de
cloreto (em particular para o menos materiais de alta liga), e condio do material
(Tratamento trmico ou nvel de trabalho a frio).

2.5 CRA tubo revestido/cladeados


CRA revestido (ligao metalrgica total entre a CRA e ao base) e
tubos revestidos podem ser produzidos por um nmero de
diferentes processos.
Em princpio, qualquer tubo cladeado ou revestido adequado
para aplicao como tubulao de produo no fundo do poo,
embora, na prtica, existem limitaes tcnicas para maximizar as
propriedades de corroso do CRA, juntamente com as propriedades
mecnica do ao base.
Outra problema chave a unio que todo tubo tem que ter por
conexo com rosca especial que do um selo livre de vazamento.
Esta conexo mecnica, que padro de um projeto, exige o
desenvolvimento para acomodar o revestimento interno ou liner.

2.5 CRA tubo revestido/cladeados


Um prottipo de tubulao no fundo do poo cladeada feita por
Kawasaki Heavy Industries por um processo termomecnico tem
o lado externo da superfcie roscada com um conjunto.
A conexo foi originalmente concebido para que a parte central,
que foi exposta aos fluidos de produo e que acoplada com a
face de vedao tubo, foi feita de liga resistente corroso.
Tem havido muito pouco experincia de servio com tubulaes
cladeados alinhada, embora muitas empresas que operam com
sistemas contnuos manifestaram interesse neste tipo de
produto para desenvolvimentos futuros.
Vrios testes foram realizados pela Shell, que concluiu que,
enquanto o uso de tais tubos de produo era vivel, mais
esforo de desenvolvimento foi necessria, especialmente na
rea do coneces.

2.5 CRA tubo revestido/cladeados

Entre 'tecnologias alternativas "que esto disponveis, interessante


notar que um programa de pesquisa no Japo tem investigado a
possibilidade de deposio de vapor qumica, deposio fsica de
vapor e pulverizao de plasma de superfcie interna de tubulaes
de fundo do poo.

Estes produtos ainda no esto sendo desenvolvido em tubos de


tamanho grande e, atualmente, apenas o teste inicial das
propriedades das superfcies revestidas foi realizado.
Uma avaliao da transferncia de arco de plasma de arco de solda
para revestir tubulaes foi feita em 1995.
Os amostras de tubos foram revestidas com uma liga de composio
semelhante liga de C276.
Os testes de descolamento (empolamento) por hidrognio foram
efetuados e mostrou uma quantidade limitada de descolamento em
apenas duas dos oito amostras investigadas.

2.5 CRA tubo revestido/cladeados


As regies de descolamento eram pequeno tamanho
(tipicamente 10 mm de dimetro) e foram considerados
para ser locais onde havia incluses ou outras
contaminaes na interface ao/CRA.
A temperatura critica corroso (CPT) em testes em
ambientes salino simulando H 2S-CO2 apresentaram um
valor de CPT 177C na superfcies com produo de pitting
tendo o inicio a sobreposio de passes de solda ou de
respingos na superfcie.
Se a superfcie foi levemente desbastada para remover
respingos da superfcie, o valor aumenta para cerca de
204C na CPT, o que foi comparvel liga forjado C276.
Mais uma vez, esta tecnologia no tem desenvolvimento
para a tubulaes de produo de tamanho grande.

Fatores que afetam a aplicao


O fatores de que os tubos cladeados no so aplicados mais amplamente
pode ser explicada pelos seguintes pontos-chave:
(I) H um risco de danos para o revestimento ou cladeados se forem
necessrias operaes de wireline;
(II)A ligao tem de provar a sua elevada confiabilidade, uma vez que a
rea mais crtica para a integridade global
(III)Se a conexo est danificado e tem de ser recuperada, h um risco de
no reproduo da mesma alta integridade da camada com produto
original (apesar de novas conexes e do tubo, normalmente, seria
substitudo de qualquer maneira)
(IV)O adicional de 2-3 mm de CRA dentro tubos claeados (que no
considerado na fora mecnica do produto) reduz o dimetro interno
relativo de um tubo fabricado a partir de CRA slido, o qual pode restringir
o rendimento e aumentar as perdas de presso, particularmente em tubos
de pequeno dimetro;
(V)Alm disso, o revestimento aumenta o peso coluna.