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Cimentos Portland

A histria do cimento inicia-se no Egito antigo, Grcia e


Roma, onde as grandes obras eram construdas com o
uso de certas terras de origem vulcnicas, com
propriedades de endurecimento sob a ao da gua.
Os primeiros aglomerantes usados eram compostos de
cal, areia e cinza vulcnica.
O cimento Portland um aglomerante hidrulico
fabricado pela moagem do clnquer, compostos de
silicato e clcio hidrulicos.

1- Histrico

O passo seguinte aconteceu em 1758, quando o ingls


Smeaton consegue um produto de alta resistncia, por
meio da calcinao de calcrios moles e argilosos.
Em 1918, o francs Vicat obtm resultados semelhantes
aos de Smeaton pela mistura de componentes argilosos e
calcrios. Ele considerado o inventor do cimento artificial.
Seis anos depois, outro ingls, Joseph Aspdin patenteia o
"Cimento Portland", que recebe este nome por apresentar
cor e propriedades de durabilidade e solidez semelhantes
s das rochas da ilha britnica de Portland.
Hoje, o cimento Portland um material rigorosamente
definido, e sua fabricao segue princpios bem
estabelecidos.
A grande versatilidade de emprego e notveis qualidade de
adaptao a novos produtos e mtodos construtivos
aumentam, a cada dia, sua ampla gama de aplicaes.

2- Definio

Tecnicamente, podemos definir cimento como um p


fino, com propriedades aglomerantes, aglutinantes
ou ligantes, que endurece sob a ao de gua.

A arquitetura monumental do Egito Antigo j usava uma


liga constituda por uma mistura de gesso calcinado que, de
certa forma, a origem do cimento.

As grandes obras gregas ou romanas, como o Panteo e o


Coliseu, foram construdas com o uso de certas terras de
origem vulcnicas, com propriedades de endurecimento
sob a ao da gua.

3- Processo produtivo do cimento


Portland
O processo produtivo do cimento portland se divide na
produo:
- do clnquer portland e
- de pozolana (argila ativada).

3- Processo produtivo do cimento


Portland
As etapas do processo de produo do clnquer portland so:
-

O calcrio extrado, britado e secado at uma umidade residual


mxima de 2%.

So adicionados ao calcrio areia e materiais inertes como, por


exemplo, carepa de laminao, esses materiais so analisados
quimicamente, essa mistura proporcional moda e se obtm a
"farinha.

A farinha passa por um processo de homogeneizao com ar


comprimido e logo em seguida estocado em silos.

A farinha homogeneizada colocada em um forno rotativo a uma


temperatura aproximada de 1.450oC, obtendo no final o clnquer
portland.

3- Processo produtivo do cimento


Portland
A produo da pozolana se divide em colocar:
-

A argila in natura no forno rotativo a uma temperatura de


750oC, obtendo no final a argila calcinada (pozolana),

Transcorrido todo esse processo o clnquer a pozolana mais


gesso so modos em propores adequadas de dosagem
de material, obtendo no final o cimento portland.

3.1- Fluxo do Processo de Fabricao

3.2- Composio do Cimento


As principais fases cristalinas presentes em cimentos comerciais constitudo
essencialmente por silicatos de clcio so:
2CaO.Si02

Silicato de diclcio

C 2S

3CaO.Si02

Silicato de triclcio

C 3S

3CaO.Al2O3

Aluminato de triclcio

4CaO.Al2O3.Fe2O3
MgO

Aluminoferrito de tetraclcio
xido de magnsio livre

C 2A
C2S
MgO

Nos cimentos com alta alumina obtidos pela fuso de calcrio e bauxita as
fases so:
3CaO.Al2O3 aluminato triclcico ( C3A ) a mais reativa entre as possveis
fases formadas, entretanto, est presente em quantidades muito pequenas.

3.2- Composio do Cimento


12CaO.7Al2O3 - Heptaaluminato de dodeclcico (C12A7 ) tambm se hidrata
rapidamente e, por esse motivo, apesar de possuir uma temperatura de fuso
relativamente baixa, pode ser utilizada com o intuito de controlar o tempo de
pega de cimentos comerciais.
CaO.Al2O3 - Aluminato clcico ( CA) tem uma temperatura de fuso
relativamente alta (1600C), mas hidrata-se mais lentamente, quando
comparada com as fases C3A e C12A7.
Apesar disso apresenta um rpido endurecimento aps ter incio o processo de
pega.
CaO.2Al2O3 Dialuminato clcico ( CA2 ) mais refratria que a fase CA, mas
requer um longo tempo para se hidratar.
A presena desta fase pode acelerar o processo de pega da fase CA,
entretanto o efeito oposto no observado.

3.2- Composio do Cimento


CaO.6Al2O3 Hexaalumita clcico (CA6 ) a nica fase, presente em
sistemas formados por aluminato de clcio puro que no se hidrata.
A presena da fase A (-Al2O3) no CAC normalmente resultado de
uma adio de alumina aps a fabricao.
Esta adio realizada com o objetivo de aumentar a refratariedade
do sistema.

3.2- Composio do Cimento


O CAC pode ser produzido atravs da fuso de uma mistura de Al 2O3 e
CaCO3, ou atravs de um processo de calcinao dessa mistura a
temperaturas entre 1315 e 1425C, mais vivel para obteno de
misturas uniformes.
No mtodo de fuso, o CaCO3 e o Al2O3 so submetidos a temperaturas
entre 1450 e 1550C em fornos eltricos a arco. O aluminato de clcio
formado resfriado e ento modo na granulometria desejada.
A formao do CAC pode ser descrita por meio da seguinte reao
qumica
CaCO3 + Al2O3 Ca(AlO2)2 + CO2

Diagrama de fase para a composio CaO e Al2O3

Diagrama de fase para a composio CaO e Al2O3

3.2- Composio do Cimento

Nas condies de produo, utilizadas atualmente, obtm-se CACs


de alta pureza com diferentes propores entre as diversas fases
cristalinas, dependendo da aplicao a que se destina este material .
Estas fases apresentam distintas propriedades no que se refere
reatividade em relao a gua, j que, em geral, quanto maior a
quantidade de CaO, maior a reatividade.

Apesar do grande nmero de fases possveis, os cimentos comerciais


so constitudos geralmente por trs fases principais, as quais so
responsveis pelo processo de pega hidrulica:
-

a fase estequiomtrica, CA, que constitui cerca de 40 a 70% do


cimento obtido;
a fase CA2, que a segunda em proporo (> 25%) e
a fase C12A7, que constitui entre 1 e 10% dos cimentos comerciais.

3.2- Composio do Cimento


Os sistemas que envolvem cal, slica e alumina so fundamentais pois
os trs xidos que o constituem so 90% dos cimentos Portland e 80%
dos cimentos aluminosos.
Estas fases podem ainda formar subfases com outros compostos
presentes no cimento como o sistema binrio que envolve C 2S e
2FeO.SiO2 (F2S), forma-se uma olivina de cal e ferro (CaO.FeO.SiO 2).
O composto entra em soluo slida com C 2S.

As fases que podem ter alguma relevncia na constituio dos


cimentos Portland so CaO-C3S-soluo slida de FeO em CaO e
C3S-C2S-soluo slida de CaO em FeO.
Existem ainda os sistemas que envolvem MgO e o sistema
quaternrio CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3 que constitui 95% ou mais da
composio do cimento Portland.

3.2- Composio do Cimento


Os lcalis so encontrados em pequena quantidade na matria prima
dos cimentos.
Ocorre alguma volatilizao durante a queima e as cinzas da obteno
do cimento so ricas em lcalis.
O cimento Portland possui aproximadamente de 0,5 a 1,3% de K 2O +
Na2O.
A relao entre os componentes minerais bsicos no clnquer de 4260% em peso de C3S, 15-35% em peso de C2S, 5-14% de C3A e 10-16%
em peso de C4AF.
Na prtica, a composio da carga calculada pela proporo dos
xidos no clnquer. Essas propores so chamadas mdulos.
O mdulo de slica (n) e o de alumina (p)
onde:

A caracterstica mais importante na composio


mineral de um cimento Portland o coeficiente de
saturao de slica com cal (KS).

O KS expressa a proporo entre a quantidade de


cal que permanece no clnquer aps a formao dos
silicatos e sulfatos e a quantidade de cal necessria
para se combinar com a slica para formar
3CaO.SiO2.

Este coeficiente tem utilidade no sentido em que


tanto a queima quanto as reaes podem ser
incompletas, levando a um aumento da quantidade
de cal livre no clnquer, diminuindo o teor de C3S e a
quantidade de cal livre uma medida da
ineficincia da queima (do processo).
De posse do valor desejado de KS e dos dados
obtidos das anlises qumicas das matrias primas
(rocha calcria e argila), calcula-se suas
porcentagens na carga.
Para o cimento Portland, o coeficiente de saturao
est entre 0,8 e 0,95 e quanto menor o valor de KS,
maior ser o contedo de C2S no clnquer e menor a

3.3-Processo de hidratao do CAC


O processo de hidratao do cimento inicia-se quando a gua entra em
contato com a superfcie das suas partculas, sendo esta etapa descrita pela
seguinte equao qumica:
Ca(AlO2)2 + 4H2O Ca2+ + 2Al(OH)4-

(B)

O processo de endurecimento inicia-se com a reao do cimento com a gua


formando ons clcio (Ca2+) e tetra-hidroxi aluminato (Al(OH)4-) em soluo.
Este processo de dissoluo continua at que a soluo atinja um nvel de
saturao suficiente para promover uma precipitao massiva, seguida do
crescimento dos cristais dos compostos conhecidos como hidratos de
aluminato de clcio.
Este processo proporciona a formao de uma rede interconectada
conferindo resistncia mecnica ao corpo cermico

Os ons Al(OH)4-, formados na reao descrita pela Equao (B)


comportam-se como uma base, sendo que, uma pequena parte
deles se dissocia em ons Al3+ e OH- , estabelecendo um equilbrio
comandado pela constante bsica Kb.

Este fenmeno o responsvel pelo aumento no pH do meio, como


demonstrado pela Equao (C).

Al(OH)4 ------ Al+3 + 4OH-

ocorrncia destas reaes qumicas (B e C) provoca a dissoluo


das fases anidras que compem o CAC, proporcionando um
aumento das concentraes dos ons Ca 2+ e Al(OH)4- em soluo.

Kb = 1,8X10-2

O cimento um dos materiais de construo mais utilizados na


construo civil, por conta da sua larga utilizao em diversas
fases da construo.

O cimento pertence a classe dos materiais classificados como


aglomerantes hidrulicos, esse tipo de material em contato com a
gua entra em processo fsico-qumico, tornando-se um elemento
slido com grande resistncia a compresso e resistente a gua e
a sulfatos.

Esquema representando as reaes de hidratao mais comuns para


CACs

Alguns autores , indicam que, para a fase CA a


temperatura influencia a formao do hidrato de
acordo com as equaes mostradas a seguir:
CA+10H2OCAH10(<360C)
2CA + 11H2O C2AH8 + AH3 (36-64 0C)
3CA + 12H2O C3AH6 + 2AH3 (>64 0C)

J para a fase C12A7 estes autores no indicam a influncia da


temperatura no tipo do produto de hidratao resultante, o que
mostra que na faixa de temperatura indicada para a fase CA, a
hidratao da C12A7 leva sempre aos mesmos produtos, como
indicado na Equao E.
C12A7 +51H2O 6C2AH8 +AH3

Entretanto, quando se considera a influncia da


temperatura na formao dos hidratos a partir da
hidratao de cimentos comerciais o panorama mais aceito
pode ser esquematizado de acordo com a equao
mostrada a seguir :
CACAH10+AH3(<200C)
+
CA2 + H2O C2AH8 + AH3 (20-35 0C)
+
C12A7 C3AH6 + AH3 (>350C)

Os silicatos de clcio so os principais constituintes do cimento


Portland, as matrias primas para a fabricao devem possuir
clcio e slica em propores adequadas de dosagem.

Os materiais que possuem carbonato de clcio so encontrados


naturalmente em pedra calcria, giz, mrmore e conchas do mar,
a argila e a dolomita so as principais impurezas.

A ASTM C 150 define o cimento Portland como um aglomerante


hidrulico produzido pala moagem do clnquer, que consiste
essencialmente de silicatos de clcio hidrulicos, usualmente com
uma ou mais formas de sulfato de clcio como um produto de
adio. O clnquer possui um dimetro mdio entre 5 a 25 mm.

Com o passar do tempo as propriedades fsico-qumicos do


cimento portland tem evoludo constantemente, inclusiva com o
emprego de aditivos que melhoram as caractersticas do cimento.

O cimento no Brasil
A ASTM C 150 define o cimento Portland como um
aglomerante hidrulico produzido pala moagem do
clnquer, que consiste essencialmente de silicatos de
clcio hidrulicos, usualmente com uma ou mais
formas de sulfato de clcio como um produto de
adio.
O clnquer possui um dimetro mdio entre 5 a 25
mm.
Com o passar do tempo as propriedades fsicoqumicos do cimento Portland tem evoludo
constantemente, inclusiva com o emprego de aditivos
que melhoram as caractersticas do cimento.

Tipos de Cimentos

CP I Cimento portland comum


CP I-S Cimento portland comum com adio
CP II-E Cimento portland composto com escria
CP II-Z Cimento portland composto com pozolana
CP II-F Cimento portland composto com fler
CP III Cimento portland de alto-forno
CP IV Cimento portland Pozolnico
CP V-ARI Cimento portland de alta resistncia inicial
RS Cimento Portland Resistente a Sulfatos
BC Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao
CPB Cimento Portland Branco

Tipos de Cimentos

Cimento Portland comum (CP-I)


O CP-I, o tipo mais bsico de cimento Portland, indicado para
o uso em construes que no requeiram condies especiais
e no apresentem ambientes desfavorveis como exposio
guas subterrneas, esgotos, gua do mar ou qualquer outro
meio com presena de sulfatos.
A nica adio presente no CP-I o gesso (cerca de 3%, que
tambm est presente nos demais tipos de cimento Portland).
O gesso atua como um retardador de pega, evitando a reao
imediata da hidratao do cimento.
A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR
5732.

Cimento portland comum com


adio (CP I-S)
O CP I-S, tem a mesma composio do CP I
(clnquer+gesso), porm com adio reduzida de
material pozolnico (de 1 a 5% em massa).
Este tipo de cimento tem menor permeabilidade
devido adio de pozolana.
A norma brasileira que trata deste tipo de
cimento a NBR 5732.

Cimento portland composto com


escria (CP II-E)
Os cimentos CP II so ditos compostos pois
apresentam, alm da sua composio bsica
(clnquer+gesso), a adio de outro material.
O CP II-E, contm adio de escria granulada de
alto-forno, o que lhe confere a propriedade de baixo
calor de hidratao.
O CP II-E composto de 94% 56% de
clnquer+gesso e 6% 34% de escria, podendo ou
no ter adio de material carbontico no limite
mximo de 10% em massa.

Cimento portland composto com


escria (CP II-E)
O CP II-E, recomendado para estruturas
que exijam um desprendimento de calor
moderadamente lento.

A norma brasileira que trata deste tipo de


cimento a NBR 11578.

Cimento portland composto com


pozolana (CP II-Z)
O CP II-Z contm adio de material pozolnico que
varia de 6% 14% em massa, o que confere ao
cimento menor permeabilidade, sendo ideal para
obras subterrneas, principalmente com presena
de gua, inclusive martimas.
O cimento CP II-Z, tambm pode conter adio de
material carbontico (fler) no limite mximo de
10% em massa.
A norma brasileira que trata deste tipo de cimento
a NBR 11578.

Cimento portland composto com


pozolana (CP II-F)
O CP II-E composto de 90% 94% de
clnquer+gesso com adio de 6% a 10% de
material carbontico (fler) em massa.
Este tipo de cimento recomendado desde
estruturas em concreto armado at argamassas de
assentamento e revestimento porm no indicado
para aplicao em meios muito agressivos.
A norma brasileira que trata deste tipo de cimento
a NBR 11578.

Cimento portland composto com


pozolana (CP II-F)
O CPII um cimento composto...no qual a ele pode
ser adicionado Pozolana (CP II Z),Filler(CP II
F),Escria de Alto Forno(CP II E).
As aplicaes para estes tipos de cimentos so as
que necessitam de baixo calor de hidratao do
cimento.
Por exemplo: Barragens,contrapiso de tanques ou
seja ambientes agressivos.
Pois um cimento com adies como ests tem
menos clinquer e consequentemente geraro
menos calor de hidratao, no tendo grande
numero de retrao e consequentemente fissuras.

Cimento portland composto com


pozolana (CP II-F)
Quanto mais puro o cimento,ou seja
maior o teor de clinquer(CP I e
CPV),maior o numero de(retrao) e
consequentemente fissuraes.
Na qual ests fissuras aceleram o
processo de carbonatao do
concreto/argamassa, influenciando
na sua durabilidade.

Cimento portland de alto-forno


(CP III)
O cimento portland de alto-forno contm adio de escria
no teor de 35% a 70% em massa, que lhe confere
propriedades como; baixo calor de hidratao, maior
impermeabilidade e durabilidade.
Sendo recomendado tanto para obras de grande porte e
agressividade (barragens, fundaes de mquinas, obras
em ambientes agressivos, tubos e canaletas para conduo
de lquidos agressivos, esgotos e efluentes industriais,
concretos com agregados reativos, obras submersas,
pavimentao de estradas, pistas de aeroportos, etc).
Como tambm para aplicao geral em argamassas de
assentamento e revestimento, estruturas de concreto
simples, armado ou protendido, etc.
A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR

Cimento portland Pozolnico


(CP IV)
O cimento portland Pozolnico contm adio de
pozolana no teor que varia de 15% a 50% em massa.
Este alto teor de pozolana confere ao cimento uma
alta impermeabilidade e consequentemente maior
durabilidade.
O concreto confeccionado com o CP IV apresenta
resistncia mecnica compresso superior ao
concreto de cimento Portland comum longo prazo.
especialmente indicado em obras expostas ao
de gua corrente e ambientes agressivos.
A norma brasileira que trata deste tipo de cimento
a NBR 5736.

Cimento portland de alta


resistncia inicial (CP V-ARI)
O CP V-ARI assim como o CP-I no contm adies (porm
pode conter at 5% em massa de material carbontico).
O que o diferencia deste ltimo processo de dosagem e
produo do clnquer.
O CP V-ARI produzido com um clnquer de dosagem
diferenciada de calcrio e argila se comparado aos demais
tipos de cimento e com moagem mais fina.
Esta diferena de produo confere a este tipo de cimento uma
alta resistncia inicial do concreto em suas primeiras idades,
podendo atingir 26MPa de resistncia compresso em
apenas 1 dia de idade.
recomendado o seu uso, em obras onde seja necessrio a
desforma rpida de peas de concreto armado. A norma
brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5733.

Cimento Portland Resistente a


Sulfatos (RS)
Qualquer um dos tipos de cimento Portland
anteriormente citados podem ser classificados
como resistentes a sulfatos, desde se
enquadrem dentro de uma das caractersticas
abaixo:
Teor de aluminato triclcico (C3A) do clnquer e
teor de adies carbonticas de no mximo 8%
e 5% em massa, respectivamente;
Cimentos do tipo alto-forno que contiverem
entre 60% e 70% de escria granulada de altoforno, em massa;

Cimento Portland Resistente a


Sulfatos (RS)
Cimentos do tipo pozolnico que contiverem
entre 25% e 40% de material pozolnico, em
massa;
Cimentos que tiverem antecedentes de
resultados de ensaios de longa durao ou de
obras que comprovem resistncia aos sulfatos.
recomendado para meios agressivos
sulfatados, como redes de esgotos de guas
servidas ou industriais, gua do mar e em
alguns tipos de solos.

Aditivos retardadores
Aditivos retardadores so substncias qumicas que
quando adicionadas a concretos proporcionam um
atraso no processo de hidratao do cimento,
retardando assim o endurecimento desse material.
De uma maneira geral, o mecanismo de atuao
desses aditivos atribudo a um aumento no tempo
requerido para que o processo de dissoluo das
fases anidras do cimento proporcionem os valores
de concentraes de Ca2+ e Al(OH)4- necessrias
para se iniciar o perodo de induo (saturao da
soluo).

Aditivos Aceleradores