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II.05. EMPAQUE Y
ALMACENAMIENTO DE
MATERIALES
Los envases de los materiales
se
encontraran en buen estado, no sern
reactivos con el material contenido,
deben estar bien cerrados y sern de
fcil y rpida apertura. Los envases de
los materiales deben contener la
informacin necesaria, por ejemplo
mediante una etiqueta; informacin que
en funcin a la naturaleza del material
contenido incluir: la denominacin
exacta del material, color, cantidad,
fecha de fabricacin, nmero de lote,
II.06. PREPARACIN DE LA
SUPERFICIE
II.07. PREMARCADO
Con anterioridad a la aplicacin de
la demarcacin, el Contratista debe
efectuar un cuidadoso replanteo de
ellas, que garantice una perfecta
terminacin. Para ello, cuando no
exista ningn tipo de referencia
adecuado, se colocaran en el eje de
la demarcacin o en su lnea de
referencia, crculos de no ms de 30
mm de dimetro, pintados con el
mismo color que se utilizar en la
demarcacin definitiva, separados
entre s por una distancia no
II.09. APLICACIN
Una vez ejecutadas todas las
operaciones
anteriores,
proceder con la aplicacin del
material de forma tal que se
asegure
una
correcta
dosificacin,
una
homogeneidad longitudinal y
transversal, y un perfilado de
lneas, de tal manera que no
haya exceso ni deficiencias en
ningn punto. No se admitirn
b) Durante la Aplicacin
Control de la velocidad de aplicacin de
la maquina delineadora.
Control de la geometra de la
demarcacin.
Control del consumo de materiales.
Control de las condiciones ambientales.
c) Despus de la Aplicacin
Control de la geometra de la
demarcacin.
Requerimientos bsicos
II.11. DIMENSIONES
III. REQUERIMIENTOS
ESPECFICOS
a) Preparacin de la superficie
a) Preparacin de la superficie
(c) Dosificacin
(c) Dosificacin
(d) Equipo
(d) Equipo
(e) Aplicacin
(e) Aplicacin
III.03. MATERIAL
PLSTICO PREFORMADO
DOSIFICACIN
El
material
plstico
preformado
es
suministrado listo para su
empleo. En el caso de ser
necesario el empleo de un
material
adhesivo
de
preparacin de superficie
para su aplicacin, este
debe ser recomendado por
el fabricante del material.
EQUIPO
APISONADOR
APLICACI
N
III.04. PLSTICO EN
FRO DE DOS
COMPONENTES
PREPARACIN DE LA
SUPERFICIE
La
superficie
del
pavimento
debe
limpiarse
rigurosamente antes de la aplicacin del plstico en frio
de dos componentes para dejarla completamente
limpia, seca, libre de partculas sueltas, grasas y otros
contaminantes, que puedan impedir la correcta
adherencia entre el plstico en frio de dos componentes
y el pavimento. No se debe aplicar el plstico en frio de
dos componentes cuando exista humedad presente
sobre la superficie del pavimento. Para determinar la
presencia de humedad colocar sobre la superficie del
pavimento un pliego de plstico (polietileno) delgado de
900 cm2 y pegarlo con cinta de enmascarar, teniendo
cuidado de sellar todos los bordes. Despus de 1 hora,
examinar la presencia de agua condensada sobre el
plstico y la superficie del pavimento. Si se detecta la
presencia de agua condensada no se debe aplicar el
plstico en frio de dos componentes.
DOSIFICACI
N
La
dosificacin
mnima
de
los
materiales a utilizar es: Por el mtodo
de extrusin: 3700 g/m2 de plstico en
frio de dos componentes y 600 g/m2 de
esferas y/o microesferas por sembrado.
Por el mtodo de pulverizacin: 1200
g/m2 de plstico en frio de dos
componentes y 600g/m2 de esferas y/o
microesferas por sembrado.
EQUIP
O
El plstico en frio de dos
componentes debe ser aplicado
con equipos por extrusin o
pulverizacin, longitudinalmente
a lo largo de la va, de tal forma
que
la
demarcacin
resulte
perfectamente paralela, de ancho
y espesor uniforme y con las
tolerancias exigidas.
APLICACI
N
La relacin de mezcla y los componentes del plstico en
frio de dos componentes deben ser ajustados de acuerdo
al mtodo de aplicacin que se vaya a utilizar. En general,
por ningn motivo la mezcla obtenida debe ser diluida
para su aplicacin, cualquier diluyente que se agregue
podra arruinarla por completo El plstico en frio de dos
componentes no debe ser aplicado cuando la temperatura
del pavimento sea inferior a 5 C ni superior a 40 C, ni
cuando la humedad relativa sea superior al 85%.
III.05. ESFERAS Y
MICROESFERAS DE
VIDRIO
APLICACI
N
Para obtener el mejor rendimiento de las
esferas y microesferas de vidrio en
cuanto a retrorreflectancia, estas deben
estar convenientemente embebidas en
el material para demarcacin (la mxima
retrorreflectividad se obtiene cuando el
60% de la esfera y/o microesfera de
vidrio se encuentra embebida en el
material). Algunas variables a tener en
cuenta
para
obtener
una
mejor
aplicacin de las esferas y microesferas
de vidrio, son las referidas a su
esfericidad,
su
granulometra,
su
recubrimiento especial, tipo de sustrato,
tipo de material de demarcacin, tasa de
aplicacin, temperatura de aplicacin,
grado de embebido, espesor de la
Por
Doble
Aspersin:
Procedimiento
complementario al de aplicacin por aspersin,
que presenta una mejora efectiva, en trminos de
uniformidad en la distribucin de las esferas y/o
microesferas de vidrio, la retrorreflectividad inicial
y el desempeo de los sistemas de demarcacin.
El equipo para este fin, debe estar compuesto, de
dos sistemas de distribucin de esferas o
microesferas de vidrio, dos reservorios de esferas
o microesferas de vidrio, ductos alimentadores y
dos esparcidores. Este procedimiento consiste en
aplicar las esferas y microesferas de vidrio en dos
tiempos, primero a travs de un primer
esparcidor situado en una posicin ms prxima a
la pistola de aplicacin, y otro segundo esparcidor
un poco
ms distante. Tanto la pistola de
aplicacin como los esparcidores debern
mantenerse siempre alineados para garantizar la
uniformidad de la demarcacin.