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Processos de Fabricao

Mecnica I

Propriedade dos Materiais


Todos os campos da tecnologia, especialmente aqueles
referentes construo de mquinas e estruturas, esto
intimamente ligados aos materiais e s suas propriedades.
Tomando como base as mudanas que ocorrem nos
materiais, essas
propriedades podem ser classificadas em dois grupos:
- Fsicas;
- Qumicas.

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Propriedades Fsicas
a capacidade de sofrer deformao (alterao na forma),
sem sofre mudana na composio qumica.
Ex.: Se colocarmos gua fervente num copo descartvel de
plstico, o plstico amolece e muda sua forma. Mesmo
mole, o plstico continua com sua composio qumica
inalterada.

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Propriedades Qumicas
Quando existe alterao na composio qumica.
Ex.: uma barra de ao (ferro + carbono) exposta ao tempo sofre
corroso formao de xido de ferro. Com isso, a composio
da barra de ao passa a ser ferro + carbono + xido de ferro.
A resistncia corroso uma propriedade qumica.

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Entre as propriedades fsicas, destacam-se as propriedades
mecnicas, que se referem forma como os materiais reagem
aos esforos externos, apresentando deformao ou ruptura.
As principais propriedades mecnicas so:
Elasticidade,
Plasticidade,
Resistncia mecnica,
Dureza,
Ductilidade,
Fragilidade
Tenacidade
Resilincia.
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ELASTICIDADE
Pode ser definida como a capacidade que um material tem de
retornar sua
forma e dimenses originais quando cessa o esforo que o
deformava.

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PLASTICIDADE
a capacidade que um material tem de apresentar deformao
permanente aprecivel, sem se romper.
Associada plasticidade est a deformao plstica (deformao
permanente).

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RESISTNCIA MECNICA
a capacidade que o material tem de suportar a esforos
externos (trao,
compresso, dobramento etc.), sem se romper.
Veja a seguir, a representao desses esforos externos.

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DUREZA
Para um metalurgista, dureza significa a resistncia deformao
plstica
(deformao permanente).
Para os mecnicos, dureza a resistncia penetrao de um
material duro, em outro (princpio do ensaio de dureza).

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DUCTILIDADE
Pode ser considerado o inverso da dureza, para os metalurgistas.
a capacidade que um material tem de aceitar a deformao
plstica. Quanto maior for o grau de deformao plstica que se
consegue, sem que ele se rompa, maior a ductilidade do
material.
Dessa forma, quanto mais duro for o material, menos dctil ele
ser.

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TENACIDADE
Tenacidade a capacidade que o material tem de absorver
energia durante o impacto e transform-la em deformao
plstica.
A tenacidade e a ductilidade andam sempre juntas. Materiais que
apresentam boa ductilidade tero boa tenacidade.

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FRAGILIDADE
Materiais frgeis so aqueles que no apresentam nenhuma
deformao plstica, apenas deformao elstica. Quando esses
materiais so submetidos a esforos que ultrapassem a
deformao elstica, eles se rompem. Exemplos de materiais
frgeis so: concreto, cermicas, vidros etc.

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RESILINCIA
a capacidade que o material tem de absorver energia durante a
deformao elstica e de liber-la quando o esforo retirado.

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METALURGIA DO P
Metalurgia do p um processo de fabricao que produz peas
tendo
como matria-prima p metlico ou no. O processo consiste em
compactar e/ou modelar a mistura e aquec-la (etapa chamada de
sinterizao), com o objetivo de melhorar a coeso da estrutura
interna. A caracterstica especfica do processo que a temperatura
permanece

abaixo

da

temperatura

de

fuso

do

elemento

constituinte principal.

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METALURGIA DO P

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METALURGIA DO P
A metalurgia do p um processo em que a economia de material
levada
ao

extremo,

com

mnimas

perdas

de

matria-prima

(as

perdas na usinagem convencional, por exemplo, podem chegar a


50%). Certas ligas podem ser obtidas pela metalurgia do p a
custos vrias vezes inferiores do que se fossem produzidas
pela metalurgia convencional.

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METALURGIA DO P
Vantagens:

Perda mnima de matria-prima;


Controle rigoroso da composio qumica;
Boa tolerncia dimensional, dispensando operaes posteriores
de usinagem;

Homogeneidade estrutural e de propriedades;


Bom acabamento superficial;
Uso mais eficiente de energia;
Processo de fcil automao.

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Desvantagens:
Alto custo inicial do ferramental, sendo necessria grandes
produes

para

compensar o investimento;
Tamanho e formato limitado das peas;
Impede processo posterior de soldagem, devido ao
comprometimento das
propriedades fsicas e qumicas devido porosidade da pea.

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METALURGIA DO P
Etapas da Metalurgia do P
1. O p confeccionado por processos especficos.
2. Os ps so misturados para dar homogeneidade pea.
3. A mistura colocada na matriz, prensada e depois
extrada.
4. A pea ento sinterizada em fornos especiais.
5. Dependendo do caso, a pea passa por um processo
complementar para melhorar tolerncias (calibragem),
propriedades (tratamento trmico),
entre outros.
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Aplicaes
1. Filtros sinterizados: so utilizados em vrias aplicaes
industriais que requerem resistncia em altas temperaturas e
resistncia mecnica e qumica (p.ex. filtragem de gases,
leos combustveis e minerais, etc.). So utilizados tambm
como

abafadores de

rudo

e vlvula corta chamas. So

fabricados em bronze, nquel, aos inoxidveis, titnio e outros.

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Aplicaes

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METALURGIA DO P
Aplicaes
2. Mancais

autolubrificantes:

Uma

das caractersticas

da

sinterizao possibilitar o controle da porosidade do produto


final.

Esta caracterstica

particularmente

importante

na

produo de mancais autolubrificantes. A porosidade existente


no mancal pode ser preenchida com leo, para garantir uma
lubrificao permanente entre o eixo e o mancal.

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Mancais autolubrificantes

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Aplicaes
3. Baterias: Utilizam nquel poroso nos acumuladores cdmionquel e nas pilhas.

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Aplicaes
4. Prteses:

Implantes cirrgicos so

recobertos com

liga

porosa ( base de Co-Ti), permitindo que o tecido sseo penetre


nos poros e assegure uma boa ligao com o implante.

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Aplicaes
5. Materiais especiais: So ligas (como W90-Cu-Ni) que no
permite fabricao industrial devido ao alto ponto de fuso
(3410C), alta densidade (18 g/cm), e outras caractersticas.
Possuem alto poder de absoro de radiaes (setor nuclear)
e para blindagens (setor militar).

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Aplicaes
6. Discos de freio e embreagem: So feitos base de liga de
cobre ou ferro-cobre, aos quais se adiciona agente de atrito (SiC,
SiO2, Al2O3) e agente lubrificante (Pb, C, MoS2).

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Aplicaes
7. Metal duro: O carboneto metlico, tambm chamado de
metal

duro,

tem importncia

fundamental

ferramentas de corte, peas de desgaste e

no

campo

brocas

das

para

perfurao de rochas. Nessas ferramentas, o metal duro


adaptado nas partes cortantes, na forma de

pastilha.

Essas

pastilhas possuem elevada dureza (quase igual do diamante)


e suportam temperaturas de at 1.000C sem sofrer perda
de corte.

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Aplicaes
7. Metal duro

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Aplicaes
8. Contatos eltricos: So produzidos a partir de ligas Ag-W, AgWC, Ag-Ni e W puro. Garantem boa condutividade eltrica e
trmica,

preservando

resistncia mecnica

quando

aquecidos, resistncia tendncia de soldagem quando em


servio e elevada resistncia ao desgaste.

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Aplicaes
9.

Ligas

magnticas:

economicamente

vivel

obter

pequenos ms e ms permanentes em Co5Sm (Sm =


samrio),
polares

ms

cermicos

ncleos

em

magnticos

ferrita
de

de

ampla

brio, peas
utilizao

em

motores e auto-falantes de carros, rdio e tv.

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Aplicaes
10. Peas mecnicas: Fabricadas em Fe, Fe-Cu-Ni, Fe-Cu-Ni-Mo,
Fe-Cu-Pm (Pm = promcio), com ou sem carbono, so usados
em engrenagens do eixo comando e do virabrequim, garfos,
buchas da junta homocintica, anis sincronizadores, cubopolia da bomba dgua, amortecedores, pisto, corpo e guia da
vlvula, caixa de cmbio (cubos, anis e luvas sincronizadoras),
etc.

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METALURGIA DO P
Processos de Obteno
1. Mtodos mecnicos (quebra e moagem): indicado para
materiais frgeis ou fragilizados por algum processo anterior,
consiste em fragmentar o material com o auxlio de martelos
ou moinhos at um determinado tamanho de partcula. Os
moinhos mais comuns so de bolas, vibratrios e de atrito.

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Processos de Obteno

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Processos de Obteno
2. Cold-stream:
temperaturas

aumenta

baixas para

a
sua

fragilidade

dos

metais

transformao em

p. O

em
p

ainda grosseiro arrastado por um fluxo de gs sob alta presso,


atravs de um tubo, alcanando uma cmara grande, que
mantida
expanso

sob

vcuo. Ao atingir a

com

consequente

cmara, o gs
diminuio

sobre uma

brusca

de

temperatura. O p em alta velocidade, colide com um alvo


instalado dentro da cmara, e como encontra-se relativamente
frgil por causa da baixa temperatura, partem-se em partculas
menores. O p que j apresenta um tamanho suficientemente

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METALURGIA DO P
Processos de Obteno
3. Atomizao: neste processo o metal fundido vazado
atravs de um orifcio apropriado a essa operao, formando
um filete lquido que atacado por jatos de ar (processo R-Z /
Roheisen-Zunder), gs (processo ASEA-STORA que utiliza o
argnio e o nitrognio, ou processo CSC / Centrifugal Shot
Casting) ou gua. Esses jatos provocam a pulverizao do filete e
seu imediato resfriamento. O p recolhido reduzido e
peneirado, estando pronto para ser usado. O tamanho e a forma
das partculas variam em funo de vrios parmetros, entre os
quais destacam-se: a espessura do filete, a presso do fludo,
a geometria do conjunto de pulverizao e evidentemente, o
tipo de atomizao. A atomizao a gua normalmente
conduz a partculas irregulares e angulosas, enquanto que a
atomizao ao ar produz partculas mais esferoidais.
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Processos de Obteno
4. Processo de reduo qumica: Reduo de compostos de
metais com agentes redutores gasosos ou slidos representam o
grupo de processos mais significativos para obteno de ps. Os
agentes redutores mais utilizados so o carbono e o hidrognio. A
reduo com o carbono s

utilizvel

para

elementos

metlicos que no formam carbonetos muito estveis a no


ser que deseja-se obter p de carboneto como produto final e no
o p metlico, como no caso o carboneto de tungstnio, que pode
ser reduzido e carbonetado num s tratamento. A reduo
com

carbono

principalmente utilizada para o ferro, no caso

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Processos de Obteno
5. Processo de eletrlise: Os ps produzidos por esse processo,
apresentam elevada pureza, baixa densidade aparente e tem
gros de estrutura nitidamente dendrtica. Aps recolhido dos
tanques de eletrlise, a massa de p sob a forma de uma lama
secada e classificada por peneiramento.

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METALURGIA DO P
Caractersticas dos ps
a) Forma geomtrica das partculas: as formas mais
comuns so acicular, dendrtica, angular, fibrosa, granular,
porosa, nodular, irregular ou esfrica.

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Caractersticas dos ps
a) Forma geomtrica das partculas

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Caractersticas dos ps
a) Forma geomtrica das partculas

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Caractersticas dos ps
b) Tamanho: o dimetro mdio das partculas influencia
algumas caractersticas do produto final. Por exemplo, uuma
partcula maior permite maior compactao, enquanto uma
menor permite uma superfcie com menor rugosidade.

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Caractersticas dos ps
b) Tamanho:

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Caractersticas dos ps
(a) Telrio, moido.
(b) Liga Fe, atomizao a gs (argnio).
(c) Tungstnio, reduzido por gs, agregado poligonal.
(d)

Estanho,

atomizado

com

ar,

arredondado

com

ligamentos.
(e) Liga Fe, atomizado por centrifugao, esfrico.
(f)

Estanho, resfriamento rpido sobre uma placa,

flocos.

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Caractersticas dos ps
(g) Ao inox, atomizado com gua.
(h) Paldio eletroltico, esponja.
(i) Nquel, decomposio qumica da carbonila, porosa.
(j) Vidro metlico de Fe.
(k) Titnio, reduzido com Na e modo, irregular.
(l) Hidreto de Nibio, modo, irregular.

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Caractersticas dos ps

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Caractersticas dos ps

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Caractersticas dos ps

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Caractersticas dos ps

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6.

Compactao:

Nesta

etapa,

uma

quantidade

predeterminada de p colocada na cavidade de uma matriz


montada em uma prensa de compressso, que pode ser
mecnica

ou hidrulica.

compactao

ocorre

por

deslocamentos simultneos dos punes superior e inferior,


temperatura ambiente. Nos primeiros movimentos do puno,
a compactao causa apenas o adensamento do p, sem
deformao das partculas e sem produzir adeso entre elas.
Com o aumento da presso, que varia de 1,6 a 9,3 t/cm
ocorre

deformao

plstica

das

partculas, formando uma

espcie de solda fria.


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6. Compactao:

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7. Sinterizao : O compactado verde, dentro ou fora da
matriz,

aquecido

a temperaturas

altas,

mas

que

permanecem abaixo da temperatura de fuso do metal base1.


Alm

da temperatura,

aquecimento

so

e resfriamento,

controlados
o

tempo

de

a velocidade

de

permanncia e a

atmosfera em contato com a pea. O tempo de aquecimento


melhora o mecanismo de coeso do compactado para uma
determinada temperatura.
prximas

de

fuso

Em

contrapartida, temperaturas

do metal, geram obteno da fora

coesiva mxima em um curto espao de tempo, geralmente


segundos.
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7. Sinterizao.

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7. Sinterizao.
A sinterizao feita, normalmente, em fornos contnuos,
caracterizados por trs zonas de operao:
pr-aquecimento;
manuteno da temperatura;
resfriamento.

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7. Sinterizao.

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7. Sinterizao.

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7. Sinterizao.

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8. Operaes complementares : Operaes complementares
so frequentemente aplicadas com os seguintes objetivos:
conferir melhor acabamento;
maior preciso dimensional s peas;
melhor densidade, dureza e resistncia mecnica; etc.
Calibragem: durante a sinterizao, as peas podem sofrer
mudanas no esperadas nas dimenses e at empenar. Para
corrigir

os

defeitos,

utiliza-se

calibragem,

que

uma

deformao plstica por aplicao de presso em moldes


especficos. O resultado melhor preciso dimensional.
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8. Operaes complementares
Recompresso: uma nova compresso aps a sinterizao
aumenta a densidade e melhora as propriedades mecnicas do
material. Os esforos envolvidos so bem maiores que na
calibragem e s podem ser aplicados para
material.

Por

exemplo,

pastilhas

de

certos

metal

tipos

de

duro, utilizados

como ferramentas de usinagem, no podem ser recomprimidas.


Caso existam deformaes, devem ser lapidadas ou retificadas.

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8. Operaes complementares
Tratamentos trmicos: as peas sinterizadas podem ser
submetidas
melhoria

a tratamentos
das

trmicos

convencionais

propriedades mecnicas.

Em

para

tratamentos

superficiais (cementao e nitretao) a densidade fator


importante, devido a difuso dos gases atravs de seus
poros (quanto maior a densidade menor a porosidade).

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8. Operaes complementares
Usinagem:
sinterizadas

assim

como

sofrem posterior

na

fundio,

usinagem

muitas

para

peas

conseguir

configurao projetada e que no possvel ser feita, como


furos, sangrias, roscas, etc.

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8. Operaes complementares
Infiltrao: um processo de fechamento dos poros (total
ou parcial) de uma pea sinterizada com baixa ou mdia
densidade (5,6 at 6,8 g/cm) com um metal ou liga de ponto
de fuso mais baixo. A infiltrao do metal lquido ocorre por
efeito de capilaridade (atrao molecular), e tem o objetivo
de melhorar as propriedades mecnicas, resistncia corroso, e
tambm como pr-tratamento para acabamento superficial,
como cromao, niquelao e galvanizao.
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8. Operaes complementares
Impregnao:
leos,

consiste

em

impregnar

graxas, impermeabilizantes

oxidao.

feita

com

para

substncias
evitar

como

corroso

banho quente, banho parcial (por

capilaridade) ou a vcuo.

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