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Histrico da Manuteno

Ministrante: Ivo Busatto Casagrande


Local, Lages Ano 2015

Unidade de estudo 1
Sees do estudo
Seo 1 Introduo
Seo 2 Um breve histrico
Seo 3 Evoluo da manuteno
Seo 4 Manuteno estratgica
Seo 5 Produtos da manuteno
Seo 6 Gesto estratgica da manuteno

Introduo a Manuteno

Seo 1
Introduo

Os ltimos 25 anos tm se caracterizado pela


globalizao da economia com a queda constante das
barreiras econmicas e comerciais. Dessa forma, a
busca da qualidade total de servios e produtos, bem
como a crescente preocupao com os aspectos
ambientais, passou a ser uma constante nas empresas.
Sendo assim, a grande questo que vem tomando
corpo nas organizaes definir o papel da
manuteno no contexto da competitividade das
organizaes no mercado em que atuam.
4

A manuteno, direta ou indiretamente, faz parte


desse contexto, principalmente porque no se permite
mais a existncia de uma organizao competitiva
sem que seja otimizada a disponibilidade de
mquinas, a
Maximizao da lucratividade, a
satisfao dos clientes e a confiabilidade dos
produtos traduzidas no conceito dos seis sigma (ou
defeito zero).
O que significa o conceito Seis Sigma
acessando
o
link
abaixo.
http://www.softexpert.com.br/norma-seis
5

Seis Sigma

H, aproximadamente 10 anos, trabalho em uma


empresa de injeo de plsticos e uma das mquinas
produzia baldes de 8 litros de capacidade. Baldes so os
produtos mais simples de serem produzidos em injeo,
pois a fabricao de moldes relativamente barata e
simples. Pois bem, para que eu venha a manter meus
clientes e conquistar outros precisarei retirar o mximo
de Rendimento de minhas mquinas para oferecer
baldes bons, bonitos e baratos.
Neste sentido, os cronogramas de fabricao e de
entrega dos meus produtos devem ser cumpridos de
forma perfeita no sendo permitido, neste tipo de
mercado, qualquer falha, principalmente de perda de
7
prazo de entrega.

Pergunta: com toda essa presso, mquina


produzindo no mximo de sua capacidade,
otimizao de tempo de produo, aceitvel eu
no ter implantado na empresa um programa de
manuteno peridica de minhas mquinas e que eu
sempre esteja somente focado em tirar 110% do
rendimento delas?
No existe pensamento mais errado e que d mais
prejuzo que esse. Mquinas se desgastam com o
tempo, peas sofrem desajuste peridicos
mquinas no so seres inanimados que ficam
livres de cargas dinmicas.
8

Se eu no tiver um bom programa de manuteno,


os prejuzos sero inevitveis, pois mquinas com
defeitos ou quebradas so as causadoras da
diminuio ou interrupo da produo, o que gera
atrasos das entregas e perdas financeiras.
Alm disso, se as mquinas no operam de forma
ajustada aumentam os custos de produo, pois
gastam mais energia e recursos e os produtos tm
grandes possibilidades de apresentar defeitos de
fabricao.
9

Tudo isso junto gera a insatisfao dos clientes e


a consequente perda de mercado que em situaes
extremas pode levar a empresa falncia.
Sendo assim, para evitar esse fim desastroso,
condio obrigatria estabelecer e manter um
rigoroso programa de manuteno preventiva para
garantir que os produtos da empresa sejam
produzidos na quantidade correta e com a
qualidade requerida pelo mercado sempre
prevendo a maximizao da vida til de minhas
mquinas e equipamentos.
10

Todos esses aspectos mostram a importncia que


se deve dar manuteno de minhas mquinas,
equipamentos, ferramentas e pessoal. Sim, pessoal!
Porque no adianta nada eu ter o melhor programa
de manuteno sem levar em conta que, para
realizar esse programa de manuteno de forma
adequada, eu preciso ter pessoal capacitado e
treinado, tanto para a execuo da manuteno,
quanto para a operao das mquinas.
11

Seo 2
Um breve histrico
Manuteno isto: quando tudo vai bem, ningum
lembra que existe.
Quando algo vai mal, dizem que no existe.
Quando para gastar, acha-se que no preciso
que exista.
Porm, quando realmente no existe, todos
concordam que deveria existir.
12

A manuteno que conhecemos hoje se iniciou


com o surgimento dos primeiros relgios mecnicos,
por volta do sculo XVI. Antes disto era
despercebida. Com a criao dos primeiros relgios,
foi criado um plano de manuteno para essas
mquinas, chamado de programa de revises, que
Garantisse o perfeito funcionamento dos relgios.
Com o surgimento das mquinas, principalmente
durante a Revoluo Industrial, tornou-se cada vez
mais necessrio seu uso, tanto para garantir o seu
funcionamento, como tambm para prevenir
possveis quebras.
13

Durante a Segunda Guerra Mundial o


monitoramento no processo produtivo tornou-se
quase que totalitrio por necessidade de um
perfeito funcionamento de armas e munies
durante as batalhas.
Para isso acontecer as mquinas deviam estar
bem reguladas e monitoradas.
J no princpio da reconstruo ps-guerra,
Inglaterra, Alemanha, Itlia e, principalmente, Japo
aliceraram seu desempenho industrial nas bases da
engenharia e da manuteno.
14

Destaque fundamental para o Japo que, por estar


sob o domnio dos Estados Unidos e ter seus
processos produtivos baseados nesses sistemas de
produo, aproveitou a oportunidade para adotar,
pelos recursos escassos disponveis, programas
efetivos de manuteno com o objetivo de prolongar
ao mximo a utilizao de seus equipamentos,
dentro de padres cada vez mais exigentes de
produo.

.
15

Essa viso parte do pressuposto principal de


que mquina parada por quebras imprevistas
prejuzo completo no processo produtivo,
podendo levar, em alguns casos, falncia de
algumas empresas.
Imagine se um alto-forno de uma empresa
siderrgica, por falta de manuteno em seus
sistemas, apresentar uma fissura, mnima que
seja, que obrigue a empresa a interromper seu
processo produtivo.
16

S para constar: para desligar um alto-forno


necessria uma semana de operaes e para religlo e coloc-lo em funcionamento pleno so
necessrias mais duas semanas de operao.

17

Com o passar dos anos, a complexidade de


mquinas e
equipamentos fez do setor de
manuteno um forte aliado do setor produtivo, no
qual cada minuto transformado em dinheiro,
precisando cada vez mais de uma atuao rpida e
eficaz do setor de manuteno.
Com a evoluo das tecnologias empregadas nas
mquinas, a manuteno tambm evoluiu, a qual se
refere ao: Gerenciamento, Ferramental e
Instrumental.
18

Seo 3
Evoluo da manuteno
Desde a dcada de 1930, a evoluo da
manuteno pode ser dividida em trs geraes.
No se pode necessariamente afirmar que cada uma
delas teve incio e fim bem definidos visto que, em
alguns casos, pode-se afirmar que muitas empresas
ainda esto desempenhando suas funes sob a
tica de uma ou outra gerao, ou ainda num misto
entre elas.
19

Porm, de modo geral, pode-se descrev-las da


seguinte forma:
Diviso das geraes por perodos:
Primeira Gerao (antes da Segunda Guerra
Mundial): Caracterizou-se pela pouca utilizao
das mquinas, pelo seu superdimensionamento e
pela simplicidade dessas mquinas. A manuteno
era efetuada basicamente no Sistema quebraconserta (manuteno corretiva).
20

Segunda Gerao (depois da Segunda Guerra


Mundial at a dcada de 1960):
Caracterizou-se pelo aumento da demanda de
produtos industrializados, com a escassez de mo de
obra, principalmente a masculina uma vez que a
indstria buscava cada vez mais a mecanizao de
seus parques fabris.
Controles de peas, de defeitos e de tempo eram
manuscritos para posterior anlise, incio da
manuteno preventiva.
21

Terceira Gerao (depois da dcada de 1970):


No setor industrial circulava uma tendncia mundial
s mudanas, tanto na rea gerencial como tambm
na comportamental. Nas indstrias, comeou-se a
usar ferramentas de gerenciamento, como just in
time e kanban, que pregavam a doutrina do estoque
zero. As horas que as mquinas ficavam paradas
para manuteno comearam a prejudicar a
produtividade, muitas aguardavam longos perodos
paradas espera das peas de reposio.
22

A partir dessas situaes comeou no setor de


manuteno uma revoluo no modo de pensar dos
responsveis pela manuteno: a partir de dados
coletados pela manuteno formaram-se bancos de
dados referentes a cada mquina e equipamento
com o intuito de prever a prxima quebra e se
antecipar a ela. ( Planos de manuteno ). A
palavra anlise ento comeou circular no meio da
manuteno atravs da anlise de vibraes,
anlise de rudo, anlise de leos e lubrificao
(ferrgrafo), entre outras. Tambm a preocupao
com o meio ambiente fica cada vez mais evidente.
23

Na Terceira Gerao reforou-se o conceito de


uma manuteno preditiva. Ou seja, garantia-se que
o equipamento correria mnimos riscos de falha.
Sendo assim, considerando-se de forma
esquemtica, mas no diferente, a evoluo da
manuteno passa pelas seguintes fases:
Operao at a falha;
Manuteno baseada em perodos;
Manuteno planejada;
Manuteno baseada em condio;
Manuteno proativa ou detectiva.
24

Operao at a falha
O equipamento posto em operao no tendo
sobre ele nenhum acompanhamento com o objetivo
de manter suas condies operacionais que
preservem ou aumentem a sua vida til.
o quebra-conserta. Esse modelo de manuteno
durou, como estratgia nica, at o fim da dcada
de 1940, e as ocorrncias de falhas nos
equipamentos ficavam sujeitas a impactar o
processo produtivo.
25

Nesse perodo, o grau de mecanizao no era


alto e as quebras ento no causavam impactos
relevantes na produo.
Da mesma maneira, era menor o grau de
complexidade dos equipamentos,no demandando
servios sistemticos e de rotina tais como
lubrificao e limpeza.

26

Vdeo
Introduo e Histrico da
manuteno

27

Manuteno baseada em perodos


O equipamento sofre troca peridica de
componentes, independentemente de sua condio,
eliminando previamente as possibilidades de falhas
que o equipamento poderia apresentar, minimizando
assim os impactos no processo produtivo.
Esse modelo teve incio na dcada de 1950, aps
a Segunda Guerra Mundial, quando se verificou um
processo de mecanizao mais intenso nas
indstrias.
28

Manuteno planejada
A partir da dcada de 1960, inicia-se uma
estratgia de manuteno com base em
planejamento de atividades, com viso voltada para
a preveno de falhas atravs da elaborao de
planos sistemticos de manuteno, a partir da
tomada de conscincia das perdas devido s falhas
de manuteno.
Como as mquinas vo ficando mais complexas,
o seu custo de aquisio e sua vida til passam a ter
muita importncia, face ao custo do capital
investido.
29

Nessa poca os custos de manuteno


comearam a crescer e a se destacar dentre os
custos de operao, provocando a necessidade de se
medirem
tais
custos,
acompanhando-os
frequentemente, na tentativa de mant-los sob
controle.
D-se incio ento ao planejamento e
programao de manuteno.

30

Manuteno baseada em condio


Inicia-se na dcada de 1980, sendo uma
estratgia de manuteno baseada em tcnicas de
monitoramento das condies dos equipamentos,
visando detectar sinais de falha iminente.
Dessa forma possvel acompanhar os estgios
de desgaste nas mquinas e aumentar o grau de
previsibilidade do momento de ocorrncias
indesejveis, antecipando aes antes da falha.
31

Permite eliminar tambm trocas


desnecessrias como acontece no caso da
manuteno baseada em perodos, vista
anteriormente.
Esse tipo de manuteno, corretamente
empregada, permite a reduo dos pesados
custos ligados troca sistemtica, gerando um
melhor
aproveitamento
das
partes
e
componentes dos equipamentos.
32

Manuteno proativa ou detectiva


Forma sofisticada de manuteno baseada
tambm no acompanhamento das condies
das mquinas, na qual o controle do
equipamento determinado por mltiplas
medidas
interpretadas
por
sistemas
inteligentes, computadores, instrumentos de
medio, frequentemente acoplados aos
equipamentos.
33

Nesse tipo de manuteno existe o objetivo claro


de prolongar a vida til do equipamento, atravs da
avaliao dos seus componentes, minimizando a
necessidade de fazer manuteno, atravs da
engenharia de manuteno e da aplicao de vrias
tecnologias.
Nos ltimos anos, cada vez mais se agregam aos
aspectos tradicionais de manuteno os aspectos
relativos a segurana e meio ambiente como fatores
crticos de sucesso, nos quais os complexos parques
industriais devem ser gerenciados com alta
confiabilidade.
34

A interao entre as fases de implantao de um


sistema e a disponibilidade/ confiabilidade torna-se
cada vez mais evidente e necessria para o bom
desempenho da indstria.

35

A interao entre as fases


Como vimos anteriormente, a evoluo da
manuteno ao longo dos anos, fez com que cada
uma das fases da existncia de uma mquina e/ ou
equipamento assumisse um papel com importncia
crescente nos processos de fabricao. Sendo assim,
da correta realizao, do aprofundamento e do
domnio de cada fase projeto, fabricao,
instalao, operao e manuteno dependem a
maximizao da disponibilidade e a total
confiabilidade do sistema.
36

J da interao correta entre as fases, pode-se


afirmar com toda a certeza que a disponibilidade e a
confiabilidade dos sistemas tendem a trazer maiores
retornos financeiros e de produtividade para as
empresas.
A figura a seguir ilustra de forma esquemtica
essa relao. Observe-a.

37

PROJETO + FABRICAO + INSTALAO + MANUTENO +


OPERAO

DISPONIBILIDADE / CONFIABILIDADE

Figura 1 Interao entre as fases


Fonte: Kardec e Xavier, 2002.
38

No quadro abaixo que segue, apresentamos um resumo dos


principais pontos das diferentes geraes da manuteno.
Primeira Gerao

Segunda Gerao

Terceira Gerao

Perodos
Antes da Segunda Guerra
Mundial

Depois da Segunda Guerra Mundial


at a dcada de 1960

Depois da dcada de 1970

Caractersticas
Maior disponibilidade
Quebra-Conserta

Maior disponibilidade e
confiabilidade

Controles manuais
Anlise de riscos

Manuteno Corretiva
Incio da manuteno preventiva

Maior produtividade
Incio da manuteno
preditiva
Quadro 1 - Geraes por perodos

39

Seo 4
Manuteno estratgica
A manuteno existe para que no haja
manuteno, este o conceito moderno da
manuteno em que a satisfao do cliente vem em
primeiro lugar, no se paga mais por servios, mas
sim pela soluo do problema. No setor de
manuteno o cliente pode ser o setor ao qual ele d
apoio (setor produtivo).
Para que esse conceito vire realidade, o pessoal da
manuteno tem de estar cada vez mais qualificado e
o setor mais equipado.
40

No que se refere ao mantenedor, ele dever se


atualizar tecnicamente para se equiparar mercado,
estar aberto s mudanas quando ele passar de
simples trocador de peas para especialista em
manuteno.
Para aplicar este conceito o gerente da rea dever
ser o principal responsvel pela disseminao e
aplicao das diversas ferramentas gerenciais
aplicveis manuteno, tais como: CCQ, GQT,
TPM, terceirizao e reengenharia em outros.
41

TPM

Qual o significado da sigla TPM?

42

TPM
Manuteno produtiva total
Para que a TPM seja implantada a fbrica deve
estar preparada para alcanar as metas de:
- Falha zero
- Defeito zero
- Aumento da disponibilidade
- Lucratividade
Para ser possvel a TPM atingir estas metas a
mesma deve ser desenvolvida sobre um programa de
08 pilares de sustentao.
43

TPM
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)

Manuteno produtiva total


A TPM baseada em 08 pilares
Manuteno autnoma;
Manuteno planejada( engloba a manuteno
preventiva e preditiva);
Melhoria especfica;
Educao e treinamento;
Controle inicial
Manuteno da qualidade;
Sade, segurana e meio ambiente;
reas administrativas.
44

Objetivo da TPM: Melhorar toda a estrutura da


fbrica tanto material quanto humana.
Os pilares so baseados em princos bsicos a serem
seguidos:
- Realizar atividades que aumentem a efucincia dos
equipamentos.
- Estabelecer um sistema de manuteno autnoma pelos
operadores.
- Estabelecer um sistema planejado de manuteno.
- Estabelecer um sistema de treinamento tcnico de
pessoal.
- Estabelecer um sistema de gerenciamento do
equipamento.
45

Para atingir a meta de rendimento operacional global


alguns passos devem ser seguidos:
- Capacitar os operadores para que possam conduzir a
manuteno de forma voluntria.
- Capacitar os mantenedores para que atuem nos
equipamento mecatrnicos.
- Capacitar os engenheiros para que projetem os
equipamentos que dispensem manutenes, ou seja
eliminar a necessidade de consertar
- Incentivar a todos que analisem possibilidades de
melhorias nos equipamentos.
- Aplicar o 5S
Os operadores so treinados p/ serem mantenedores
46

5S

Qual o significado da sigla 5S?

47

5S
1) SEIRI = Seleo

Organizao

2) SEITON = Organizao

Arrumao

3) SEISO = Limpeza

Limpeza

4) SEIKETSU= Conservao

Padronizao

5) SHITSUKE = Auto Disciplina

Disciplina
48

A principal proposio da TPM a evitar perdas


por:
- Quebra
- Demora
- Espera
- Reduo de velocidade
- Defeito na produo
- Queda de rendimento
Evitando todas esta perdas e seguindo todos os
passos e medidas propostas pela TPM, a empresa
ir atingir a meta de perda zero
49

As principais medidas a serem seguidas para


evitar quebras e paradas de mquinas que so
prejudiciais para o atingimento da meta de perda
zero so:
- Estruturao das condies bsicas.
- Obedincias as condies de uso.
- Regenerao do envelhecimento.
- Sanar falhas de projeto.
- Incrementar a capacitao tcnica.
50

Com a aplicao dessas ferramentas possvel ter


reflexo direto no resultado da empresa ou do setor,
aumentando:
Disponibilidade;
Faturamento e lucro;
Segurana pessoal e das instalaes;
Preservao ambiental.
E reduzindo:
Demanda de servios;
Lucro cessante;
Custos.
51

importante frisar que, s vezes, muitos gerentes


usam essas ferramentas de modo exagerado obtendo
resultados desastrosos. Mas o uso correto dessas
ferramentas pode apresentar timos resultados para a
organizao.

52

Sendo assim:
Busca-se atualmente cada vez mais eficincia;
Nenhum setor est fora do ciclo de
competitividade;
Clientes exigem cada vez mais com melhor
qualidade e rapidez na entrega, com preos mais
acessveis de aquisio.

53

Os acionistas, por sua vez, para apostar em um


negcio exigem retorno do investimento compatvel
com o grau de risco envolvido, exigindo gerao de
valor em cada empreendimento.
A comunidade exige melhores prticas de
convivncia, em que o respeito pelo meio ambiente
e a responsabilidade social estejam inseridos
fortemente na viso das empresas.

54

nesse contexto de confiabilidade operacional


que a manuteno se insere para garantir a condio
para que as empresas entreguem seus produtos com
a qualidade requerida, no tempo exigido, com boas
prticas de sade, segurana e meio ambiente.
Os clientes cada vez mais querem operar no
modelo just in time, ou seja, sem estoques em suas
plantas,e isso passa a exigir altssima confiabilidade
com demanda de efetividade direta na gesto da
manuteno.
55

Esquematicamente: assim, razovel deduzir que


a manuteno passa a ter, cada vez mais, uma funo
estratgica no contexto empresarial, como alavanca
na competitividade dos negcios em que est
inserida.
parte fundamental dessa estratgia a construo
dos planos mestres de manuteno que se constituem
nas listas das ordens de servios especficas (OSs)
para cada mquina.

56

Para a formatao das ordens de servios e seus


procedimentos de execuo, devero ser levados em
considerao os seguintes fatores, como fontes de
informaes para obteno de pleno xito na
elaborao dos planos de manuteno:
Requisitos tcnicos previstos nos manuais das
mquinas, fornecidos pelos fabricantes dos
equipamentos;
Experincia tcnica dos profissionais da prpria
empresa adquirida ao longo de anos de convivncia
com os tipos de equipamentos;
57

Histrico de mquinas existentes, similares s


mquinas para as quais se est pretendendo montar
um plano mestre de manuteno.

58

Esquematicamente: assim, razovel deduzir que


a manuteno passa a ter, cada vez mais, uma funo
estratgica no contexto empresarial, como alavanca
na competitividade dos negcios em que est
inserida.
Uma boa estratgia de manuteno deve conter os
seguintes pontos importantes:
Contexto operacional do negcio em que est
inserida, considerando fortemente os desejos do
cliente final da empresa, os requisitos das instalaes
em confiabilidade para atender a esse mercado;
59

Viso de curto, mdio e longo prazo para as


prticas de manuteno;
Prticas de sade, segurana e meio ambiente
adequadas, para assegurar o desenvolvimento
sustentado das prticas operacionais;
Identificao seletiva nas instalaes,
determinando qual a importncia de cada
equipamento do ponto de vista operacional
(impacto na produo) e prticas de sade, segurana
e meio ambiente;
60

Definio do tipo de manuteno aplicada em


cada equipamento e sua respectiva confiabilidade
requerida:
preventiva/preditiva;
preventiva/sistemtica;
corretiva.

61

Reunidos todos esses requisitos, possvel iniciar


um gerenciamento estratgico, girando o ciclo dos
processos do sistema de manuteno,
que
se
constitui
em
PLANEJAMENTO,
PROGRAMAO, EXECUO e GERNCIA
DE DESEMPENHO, sendo este ltimo o ndice de
controle para avaliao dos resultados de
confiabilidade e custos, validando a qualidade da
estratgia implantada e considerando as metas
estabelecidas para as instalaes.
62

Vdeos
TPM Manuteno Produtiva Total
PERT-COM Modelo do Caminho Crtico

63

Doenas graves das organizaes


Perda de conhecimento A perda de
conhecimento, ou mesmo a no aquisio de
conhecimentos que suportem o futuro, tem levado
perda de competitividade. Fala-se muito em
depreciao do hard, mas muito pouco sobre a
depreciao do conhecimento.
Satisfao dos colaboradores Se a sade
dos colaboradores no est bem, pode-se esperar
que haver perda grave de competitividade.
64

Viso crtica da comunidade A maneira


como a sociedade v as empresas e sua contribuio
para a sade do planeta , hoje, outro fator crtico
de sucesso empresarial.
No vai existir empresa excelente
empresarialmente se no for, tambm, excelente em
questes de sade, meio ambiente e segurana
(SMS).

65

Paradigma do passado:
O homem de manuteno sente-se bem
quando executa um bom reparo.
Paradigma moderno:
O homem de manuteno sente-se bem
quando consegue evitar todas as falhas no
previstas.

66

Uma boa estratgia de manuteno deve conter os


seguintes pontos importantes:
contexto operacional do negcio em que est
inserida, considerando fortemente os desejos do
cliente final da empresa, os requisitos das
instalaes em confiabilidade para atender a esse
mercado;
viso de curto, mdio e longo prazo para as
prticas de manuteno;
prticas de sade, segurana e meio ambiente
adequadas, para assegurar o desenvolvimento
sustentado das prticas operacionais;
67

Funcionalidade da mquina:
Mesmo que se conhea a real causa da quebra
no feito nada para resolver definitivamente o
problema, somente troca-se a pea danificada e fica
por isso mesmo.
O resultado positivo apresentado pelas empresas
passa, necessariamente, pela simples relao entre o
faturamento e os custos apresentados pelas
organizaes.

68

Essa relao denominada produtividade, e


quanto mais elevada a produtividade, maior a
competitividade apresentada pela empresa, uma
relao simples mas que deve ser perseguida
constantemente pelas empresas.
O papel do Departamento de Manuteno nesse
contexto de fundamental importncia visto que
ele que dar as condies ideais, atravs dos planos
de manuteno de disponibilidade, confiabilidade e
qualidade dos equipamentos.
69

Seo 5
Produtos da manuteno
A produo , de maneira bsica, composta pelas
atividades de operao, manuteno e engenharia.
Existem outras atividades que do suporte
produo: suprimentos, inspeo de equipamentos,
segurana industrial, entre outros.
Mas, em suma, as trs primeiras so a base de
qualquer processo produtivo.
70

Sendo assim, pode-se afirmar que essas atividades


bsicas so e sempre sero complementares entre si
e que a falha de uma delas acarretar no colapso de
todo o sistema produtivo da empresa.
Dessa forma, e levando em considerao as
atividades de suporte da produo, pode-se concluir
que o principal produto da manuteno fornecer
MAIOR DISPONIBILIDADE CONFIVEL AO
MENOR CUSTO.

71

Com todos esses dados em mos e realizando


uma reflexo mais aprofundada, podemos nos
arriscar a desenvolver um conceito moderno de
manuteno.
Manuteno garantir a disponibilidade da
funo dos equipamentos e instalaes de modo
a atender a um processo de produo ou de
servio,
com
confiabilidade,
segurana,
preservao do meio ambiente e custos
adequados.
72

Reduo da demanda de servios


Pode ser dividida nos seguintes tpicos.
Qualidade da manuteno
Tem como ponto principal a qualidade do
trabalho. Por outro lado, a sua falta provocar um
retrabalho (falha prematura).
Qualidade da operao
Tem como principal ponto a qualidade da
operao. Do mesmo modo, uma m qualidade na
operao do equipamento tambm pode provocar
uma falha prematura e a imediata perda de
produo.
73

Problemas crnicos
Problemas decorrentes do prprio equipamento e
do projeto de instalao podem levar a falhas e
defeitos crnicos. s vezes, por se tratar de um
problema conhecido, no se d a devida
importncia.
Simplesmente feito o restabelecimento da
funcionalidade da mquina.

74

Problemas tecnolgicos
Repete exatamente o conceito anterior, mudando
somente o que diz respeito soluo, pois, nesse
caso, a causa do defeito realmente desconhecida,
havendo necessidade de uma ao tecnolgica mais
aprofundada sobre a causa do defeito,
possibilitando
melhorias
nos
sistemas
e
equipamentos.

75

Servios desnecessrios
O homem de manuteno ou mantenedor, muitas
vezes por inexperincia ou medo, realiza a
manuteno preventiva em excesso, sem considerar
o histrico de defeito da mquina aumentando
muito o custo-benefcio do equipamento.

76

Seo 6
Gesto estratgica da manuteno
Na gesto estratgica da manuteno, vrias
ferramentas da gesto pela qualidade total (GQT)
tm se mostrado bastante eficazes quando aplicadas
corretamente, levando a uma grande melhoria dos
resultados. Dessa forma, comum atualmente no
se falar apenas em planos de manuteno, mas sim
em sistemas de manuteno, focados na engenharia
da manuteno, que uma evoluo dos processos
at hoje utilizados nas indstrias para definir o setor
de manuteno.
77

Nesse sentido, o Departamento de Manuteno


atualmente passa a ter papel estratgico e de vital
importncia nas organizaes, no sendo mais o
lugar onde se encontram profissionais sem
capacitao tcnica para se tornar um ambiente onde
todo o profissional tem de ter capacidade tcnica
para identificar, analisar e resolver problemas,
garantindo que no se realize apenas um conserto,
mas se eliminem problemas presentes e futuros.

78

Na GQT, diversos outros instrumentos tm se


revelado importantes para sistematizar e
profissionalizar cada vez mais o setor de
manuteno. Quais sejam:
Gerncia da rotina;
Padronizao;
5 S;
TPM;
ISO 9000;
CCQ.
79

Fatores adicionais importantes num sistema


estratgico de manuteno.
Implantar uma sistemtica oramental para os
servios de manuteno;
Alocar aos solicitantes os custos dos servios de
manuteno correspondentes;
Reavaliar a frequncia de problemas em
equipamentos e decidir, com base na anlise do
custo-benefcio, sobre a viabilidade da sua
substituio;
80

Identificar equipamentos que estejam operando


fora de suas condies de projeto, gerando elevada
demanda de servios, e analisar a convenincia de
sua recapacitao ou mesmo a sua substituio;
Rever, continuamente, os programas de
manuteno preventiva,visando otimizao de sua
frequncia, considerando as novas tecnologias de
manuteno preditiva que so normalmente mais
vantajosas;
81

Implantar um programa de desativao de


equipamentos e sistemas inoperantes, desde que a
anlise de custo-benefcio se mostre adequada; o
sistema 5S na instalao industrial;
Rever a metodologia de inspeo e procurar
aumentar o tempo de campanha das unidades ou
sistemas, evitando ocorrncias no planejadas;

82

Evitar operar equipamentos fora das suas


condies de projeto, a menos que os resultados
empresariais mostrem ser vantajoso;
Incrementar o acompanhamento de parmetros
preditivos, visando trabalhar mais prximo dos
limites estabelecidos e, com isso, aumentar o tempo
de campanha com confiabilidade;
Estudar mtodos para aumentar a previsibilidade
das inspees antes das paradas das unidades,
inclusive com as novas tecnologias de inspeo;
83

Aumentar o uso de mtodos de manuteno com


o equipamento ou sistema em operao.
Nessa primeira unidade de estudos, voc teve
uma noo introdutria do que vem a ser a
manuteno a partir de uma compreenso histrica
de seu desenvolvimento.
Vamos conhecer a seguir os sistemas de
manuteno e as estratgias empregadas em cada
item de manuteno.
84

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