Cmo Evaluar Defectos en

Soldaduras

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1
R2003/1

SOLDADURAS DE TUBERAS.

Soldadura
Circunferencial
Pobre

Soldadura
Longitudinal
Pobre

Las soldaduras de costura

longitudinales habrn
superado la prueba de
fbrica y la prueba
hidrsttica previa al servicio,
por lo que no deberan tener
grandes defectos (que
preceden al servicio).
Las soldaduras
circunferenciales se
manufacturan en campo, y
los esfuerzos creados por la
prueba hidrosttica sern de
<50% que aquellos que
experimentan las soldaduras
longitudinales.

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Imgen tomada de www.ukopa.co.uk

3
R2003/1

SOLDADURAS LONGITUDINALES EN TUBERAS

Las soldaduras longitudinales pueden contener defectos.
Estos defectos pueden provenir del proceso de manufactura:
Todas las soldaduras contienen defectos, pero las soldaduras
longitudinales deben contener solamente defectos muy
pequeos ya que han sido inspeccionadas y probadas a fondo.
Algunas soldaduras en aceros ms viejos pueden contener
Tomado del sitio web de Tapline
defectos grandes:
Los procedimientos de inspeccin y soldadura pueden ser pobres
Algunas tuberas fueron sometidas a niveles bajos de pruebas hidrostticas
Por ej. algunas lneas lquidas fueron probadas a 1.1xMAOP antes de los 60s
El principal problema con defectos que han quedado en las soldaduras longitudinales es que
estos pueden ser una fuente de fatiga.
Si una tubera es sometida a presin interna cclica, se presentarn
esfuerzos circunferenciales cclicos en la pared del tubo.
Estos pueden hacer que los defectos en la soldadura crezcan
El defecto puede crecer hasta un tamao que cause la falla
El acero para tuberas moderno est libre de estos defectos grandes.
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4
R2003/1

SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES DE TUBERAS

El uso de tubos de acero y la
introduccin de la soldadura de arco
elctrica en la dcada de 1920
establecieron las tcnicas para la
instalacin moderna de tubos y a esta
fecha hemos sofisticado la soldadura
automtica tanto terrestre como marina.
Los avances en la tecnologa de
bombeo hicieron posible transportar
petrleo de una forma barata y rpida a
presiones de ms de 2.000 libras por
pulgada cuadrada y ms.
Con la llegada de aceros de alta
resistencia ahora es posible soldar
tubos de X80 y pronto estaremos
soldando X100.
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11
R2003/1

SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL EN TUBOS

La cuadrilla de soldadores inician el proceso de unir los tubos de acero en una sola
tubera continua utilizando procedimientos de soldadura manuales, semiautomticos y
automticos.
A las soldaduras se les realizan pruebas de rayos X utilizando una mquina para
tal propsito con el fin de asegurar que las uniones de los tubos han sido soldadas
en forma apropiada.
Despus de revisar las soldaduras con rayos X e inspeccionarlas, el tubo se
limpia y se cubre para prevenir la corrosin.
La mayora de tubos se revisten en la planta con un material epxico duro
de refuerzo o revestimiento de polietileno extruido para prevenir la corrosin
del acero. Slo en soldaduras revestidas durante la construccin.

Procedimientos
de seguridad
Penspen
Groupe integridad
Ltd
de tuberas incluyen inspeccin con Rayos
X, ultrasonido y certificacin de soldadura

Las juntas (o uniones) de tuberas

son revestidas e inspeccionadas.

12
Ver pgina web de Gulfstream y www.welded-construction.com

R2003/1

TIPOS DE SOLDADURA EN TUBERAS

Soldadura al arco manual - El proceso ms comn
El electrodo es de metal cubierto con material cermico
El electrodo se funde y se agrega al metal soldado (se le llama consumible)
Tambin se le conoce como SMA (soldadura elctrica al arco) o con varilla.
La cubierta del electrodo se funde (y cubre el bao de soldadura de fundente lquido de
forma similar al flujo en la elaboracin de hierro y acero), y tambin libera gases que
ayudan con la cubierta protectora.
Cuando se termina de soldar, el soldador elimina el fundente solidificado (escoria) con
un martillo y un cepillo.
Soldadura con electrodo de alambre consumible protegido por gas (GMA)
Tambin llamada MIG, or soldadura de alambre con gas inerte
Se utiliza un rollo de alambre como electrodo consumible
Flujo de gas inerte (argn, helio) a travs del soplete hacia las piezas de trabajo, para
proteger la soldadura de la atmsfera.
Puede ser manual o automtica
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13
R2003/1

SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL EN
TUBERAS
La soldadura de tuberas normalmente se lleva a cabo con el proceso SMAW
[Soldadura elctrica al arco con metal recubierto] o el proceso mecanizado
GMAW [Soldadura elctrica al arco con gas activo].
En esencia es una construccin de produccin en lnea con la fuerza de
trabajo que pasa a lo largo de la lnea, con cada seccin haciendo su parte del
trabajo. Ambos procesos utilizan el mtodo de soldadura vertical descendente.
Para permitir esto para el proceso SMAW, por lo general, los electrodos son de
tipo celulsico. Esto puede causar problemas debido al alto nivel de hidrgeno
producido por el proceso.
La soldadura mecnica utiliza un proceso de bajo hidrgeno, pero el equipo
debe ser diseado especialmente para tuberas. Cuando se instala en forma
apropiada, puede producir soldaduras de alta calidad a una tasa alta de trabajo
pero se requiere de una gran cantidad de soldaduras para que resulte
econmico.
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14
R2003/1

SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL EN TUBERAS

Algunas de las circunstancias que pueden darse cuando se presenta la necesidad de

evaluar defectos en las soldaduras circunferenciales de las tuberas son:
En construcciones nuevas por ejemplo cuando se usan mtodos nuevos de inspeccin y
de soldadura y cuando se crean o se encuentran ms defectos o defectos nuevos.
Al encontrar una (o varias) soldadura circunferencial defectuosa durante una inspeccin
durante el servicio.
Cuando ocurre una falla debido a una
soldadura circunferencial defectuosa
(investigacin de la falla)

Por lo general, las soldaduras

circunferenciales no son un problema
en las tuberas:
No representan una causa mayor de fallas
solo el 2% de todas las fallas
en gasoductos de los EUA
se debe a soldaduras circunferenciales.
La mayora son fugas y no
rupturas, y no se han registrado
vctimas o fallas a causa de
estas soldaduras en los EUA.
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15
Imgen tomada de www.ukopa.co.uk
R2003/1

SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL EN TUBERAS Defectos

cubierta
Falta de fusin en la cubierta
porosidad

Falta de fusin en el costado

Falta de fusin de recorrido interno
escoria

grieta
Falta de fusin en la raz

raz

Figura tomada de R Denys, University of Gent

article in Pipeline and Pipelines Journal

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R2003/1

SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL EN TUBERAS Defectos

Grieta del metal
de soldadura

Fusin incompleta
Grieta en el pie
de la soldadura

Fusin
incompleta

Grieta en la zona
afectada por el calor
Grieta en la interfase de
la soldadura

Falta de relleno

Grieta en la
subcapa
Grieta en la raz

Grieta en la
Grieta en la
raz
superficie de la raz

Penetracin de
junta incompleta
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R2003/1

SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL EN TUBERAS Inspeccin

Inspeccionamos las soldaduras
circunferenciales nuevas por medio de:
Rayos X (lo ms popular)
ultrasonidos

Rayos X de un brazo fracturado

Rayos X

Ondas
ultrasnicas

Defecto plano (2D)

Defecto no-plano (3D)

pelcula

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18
R2003/1

SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL EN TUBERAS

Todas las soldaduras contienen defectos.

Por lo tanto, las normas de soldadura permiten algunos
defectos.

cubierta

Las normas americanas, canadienses y europeas para las

soldaduras circunferenciales permiten niveles de defectos
similares.
Estos niveles son niveles de calidad de fbrica o
workmanship

Las soldaduras antiguas pueden tener defectos mucho

mayores que estos niveles de calidad.
Sabemos que estos defectos son usualmente
insignificantes porque no han fallado.
Si deseamos evitar reparaciones costosas e
innecesarias, debemos usar mtodos fitness-forpurpose (ffp) en estos defectos.

raz
2c

R
t

Los cdigos del Reino Unido, de los EEUU y Canad

especifican y permiten su uso.
El EPRG ha publicado el conjunto ms completo de
niveles de defectos fpp en soldaduras circunferenciales.
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19
R2003/1

DEFECTOS EN SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES

Niveles de Aceptacin

Los defectos en soldaduras circunferenciales por lo general se evalan utilizando las normas
de fabricacin de la soldadura.
Estas normas (por ej. BS4515, ASME 1104) permiten algunos defectos planos y no planos.
Los defectos no planos son la escoria, la porosidad, etc., y los defectos planos son la falta de
fusin en el costado de la pared, etc.
Los defectos no planos, por lo general, no son un problema, pero indican una calidad pobre, y podran
enmascarar la presencia de defectos ms serios.
Los defectos planos pueden comportarse como grietas, por lo que no es deseable la presencia de este
tipo de defectos con mayor tamao.

Todas las soldaduras contendrn algunos defectos, por lo que las normas permiten que
permanezca un nivel razonable de defectos.

POR LO GENERAL, EN LA MAYORA DE LOS CDIGOS DE SOLDADURA SE PERMITEN

DEFECTOS SUPERFICIALES DE 25 MM O DEFECTO INCRUSTADOS DE 50 MM.
Las grietas por lo general no se permiten, las grietas pueden indicar que hay una mala
soldadura, un material de mala calidad, un control de calidad inadecuado, etc. Las grietas, por
lo general se reparan.
Dentro de los mtodos fpp que se pueden aplicar a los defectos de las soldaduras
circunferenciales en tuberas estn los mtodos estandarizados como el BS 7910:1999, o
mtodos especficos, como los que publica el EPRG (Grupo Europeo de Investigacin de
Tuberas).

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20
R2003/1

SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES ANTIGUAS

SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES

Fabricado antes de 1968

Fabricado entre 1968 y 1972
Fabricado despus de 1972

% INACEPTABLE PARA CODIGOS ACTUALES

70
10
0

Se puede observar con claridad que las soldaduras circunferenciales

ms antiguas pueden contener defectos inaceptables. Tales soldaduras
son inaceptables para los estndares de las normas de calidad
(workmanship), pero no necesariamente son inadecaudos para el uso
despus de una evaluacin ffp.
Es claro que existe una necesidad de un anlisis detallado por medio
de la mecnica de fracturas para determinar la magnitud de este tipo
de problema, y evitar as reparaciones innecesarias.

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R2003/1

SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES ANTIGUAS

EN TUBERAS
TIPO DE DEFECTO

NMERO DETECTADO
EN 68 SOLDADURAS

Concavidad de la raz
Fusin de la raz incompleta
Falta de fusion de la raz
Grietas
Total de defectos (plano y no-plano)

245
177
107
79
1,743

Todas las soldaduras se probaron en tensin, a gran escala

axial

La mayora fallaron a esfuerzos > fluencia,

Pero algunas soldaduras con GRIETAS fallaron a esfuerzos por debajo de la fluencia.
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R2003/1

Esfuerzo de Falla Real/1.15 SMYS

PRUEBAS DE SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES

EN TUBERAS: Defectos probados a Flexin
1
p
2 sin 1

PR0
p
2t
a
c
1

t
R0
P=
a=
2c=
2R0=
t=

presin interna
profundidad del defecto
longitud del defecto
dimetro externo del tubo
espesor de la pared

Prediccin de Esfuerzo de Falla/1.15 SMYS

Prediccin usando la ecuacin de Kastner

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23
R2003/1

SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES EN
TUBERAS
Los defectos de soldaduras circunferenciales en tuberas se pueden evaluar de las
siguientes formas:
Estndares de calidad (workmaship), o
Mtodos Fitness for Purpose (ffp)

Los estndares de calidad se detallan en cualquier norma de soldadura, aunque varan de

una a otra.
Estos estndares son apropiados para las soldaduras nuevas pero se consideran
conservadores.
Los mtodos Fitness for Purpose (ffp) se detallan en el API 1104, CSA-Z662-99 y el BSI
7910:1999
El BSI 7910 es un documento de ffp completo el cual provee los procedimientos para la
evaluacin de defectos en la mayora de las estructuras.
El BSI 7910 detalla guas especficas para defectos en soldaduras.
Contiene un apndice (informativo) dedicado a tuberas y a sistemas a presin en general.
Este apndice dirige al usuario a las guas EPRG para evaluar defectos en soldaduras
circunferenciales en tuberas.

Las guas EPRG se basan en anlisis, pruebas a gran escala pruebas de modelos.
Son consideradas Estado del Arte (de vanguardia) y debera utilizarlas en sus
evaluaciones.
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24
R2003/1

SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES PRUEBAS

EN PLACAS ANCHAS

Pruebas de placa ancha Universidad de Gent cortesa del Prof. Denys.

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R2003/1

BASES DE LAS GUAS DEL EPRG

NIVEL 1
BSI 4515

NIVEL 2
BSI 4515

NIVEL 3
BSI 4515

BSI 4515
API 1104
BSI 4515
API 1104
BSI 4515

Pruebas de placa
ancha
Pruebas de placa
ancha
BSI 4515
BSI PD 6493

Criterios de
Interaccin

BSI 4515

BSI 4515
BSI PD 6493

Criterios de
acumulacin

BSI 4515

BSI 4515
BSI PD 6493

Pruebas a gran
escala
Pruebas a gran
escala
BSI PD 6493
Pruebas a gran
escala
BSI PD 6493
Pruebas a gran
escala
BSI PD 6493
Pruebas a gran
escala

Defectos en
forma/ perfil
Socavacin
Defectos planos
Defectos no
planos

*No se permiten Grietas

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R2003/1

GUAS EPRG
Las guas EPRG requieren una tenacidad
medida en la prueba Charpy V para los
niveles 1 y 2, y en la prueba CTOD para el
nivel 3
Los niveles 1 y 2 requieren un Charpy
de 30J (min), 40J (promedio).
El nivel 3 requiere un CTOD de 0.10mm
(min), 0.15mm (promedio).
Trabajos recientes* en la Universidad de
Gent demuestran que estos valores son
conservadores:
Denys ha demostrado que los lmites
anteriores de 30/40J son equivalentes a
0.029/0.053mm CTOD.
Note que estos valores an no han sido
comprobados por las normas EPRG.
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* R Denys et al, Practical Toughness Requirements for Pipeline Girth Welds, New Developments in
Land Pipelines, Pipeline Industry Guild (PIG) Conference, Loughborough, UK, diciembre 2001

27
R2003/1

NORMAS EPRG
TIpo de requerimiento
Geometra

Espesor de pared (t)

NIVEL 1 (nota a.)

NIVEL 2

7 t 25.4 mm
espesores de pared fuera de
este rango deben ser
acordados

7 t 25.4 mm

3 mm (recorrido individual de soldadura)

Altura del defecto

Tenacidad

Observaciones
adicionales
Charpy
CTOD

Resistencia

Carga

NDT

a.
b.

Observacin adicional
Pruebas transversales
de tension en
soldaduras con el
refuerzo de la
soldadura removido
Resistencia a la
fluencia (YS)
Coincidencia con la
resistencia a la fluencia

Razn resistencia a la
fluencia a resistencia
ltima de tensin (Y/T)
Observacin adicional
Esfuerzo /Deformacin
aplicada
Observacin adicional
Prueba no destructiva

NIVEL 3 (nota b.)

Los defectos no planos superficiales deben tratarse como defectos planos.

CVN (Promedio) 40J
CVN (Mnimo) 30J

CTOD (Promedio) 0.15 mm

CTOD (Mnimo) 0.10 mm
Valores Charpy y CTOD para la soldadura a temperatura mnima de diseo.
Aceptable si el especimen se rompe en el material base o cuando se rompe en el metal de soldadura con una
resistencia a la tensin la resistencia a la tensin mnima especificada (SMTS)

SMYS (Tubo) 483 MPa

Las pruebas se pueden
realizar por un acuerdo
especial para asegurar que
YS(soldadura) YS(tubo)

YS(soldadura) YS(tubo)
Medida de la resistencia a la fluencia, localizacin, tipo, y nmero de
especimenes por acuerdo.
Y/T(Tubo) 0.90

Y/T(Tubo) 0.85

Solo soldaduras circunferenciales entre ductos de igual grado

Deformacin 0.5%
Esfuerzo YS(Tubo)
No se incluyen el rendimiento de fatiga oneroso, o los efectos ambientales
Prueba 100% no destructiva de la soldadura circunferencial del ducto

Se pueden utilizar estndares alternativos existentes de compaas, estndares CEN , API 1104, o BSI 4515 dentro de sus limitaciones definidas.
El usuario puede especificar mtodos de Evaluacin Crtica de Ingeniera (Engineering Critical Assessment (ECA)) basados en clculos fpp
documentados, o en pruebas apropiadas.

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R2003/1

NIVELES DE ACEPTACIN DE LA GUA EPRG

Tipo de defecto
Perfil externo

Perfil interno
Concavidad de
la raz

Nivel 1
Nivel 2
Nivel 3
Criterios de aceptacin Criterios lmite
Criterios lmite
El exceso de metal de aporte debe ser uniforme y de no ms de 3
mm en altura. Debe unirse uniformemente con el metal base, y no
debe extenderse en ms de 3 mm de la preparacin original de la
junta a cada lado. Ningn area debe tener el frente de la soldadura
ms bajo que la superficie del ducto adyacente.
El cordon de la raz o cualquier otra concavidad debe unirse
uniformemente con la superficie adyacente pero la soldadura no
debe ser ms delgada en ningn punto que el espesor del ducto.
Longitud
25% de la circunferencia de la soldadura
Total

Socavacin
(Undercut)
(cubierta)

Socavacin
(Undercut)
(raz)

Socavacin
(Undercut)
(cubierta, raz)

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1.5 mm o 0.1 t (menor)

Longitud 50 mm

7xt

Figura 1

Total 50 mm en cualquier
circunferencia de 300
mm o 15% (menor)
Longitud 25 mm

7 x t en cualquier 300
mm

Figura 1

7xt

Figura 1

Total 25 mm en circunferencia
de 300 mm u 8%
(menor)
Profundidad 1 mm o 0.1 t (menor)

7 x t en cualquier 300
mm

Figura 1

Se asume que es < 3 mm

29
R2003/1

LONGITUD DE DEFECTO (% circunferencia

tubera)

LMITES DEL NIVEL 3 DE LA GUA EPRG PARA

SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES
60
50
Total Todos los defectos

40
30
20
10

2D)
(
s
o
plan

tos
c
e
f
s de
o
l
dos
o
T
l
ntes
a
a
t
u
t
les
o
c
a
a
T
u
r
e
d
i
t
v
n
i
nos i
s ind
a
l
o
p
n
a
s
l
to
os p
Defec
Defet

0
8

10

12

14

16

18

20

22

24

ESPESOR MNIMO O MEDIDO DE PARED(mm)

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30
R2003/1

LMITES RECOMENDADOS PARA SOLDADURAS

CIRCUNFERENCIALES

Los estndares API, CSA y BSI proveen normas en cuanto a los lmites de
defectos de soldaduras circunferenciales en tuberas, pero las normas EPRG
estn validadas con datos de pruebas recientes, y son fciles de usar.

LMITES EPRG:
Para el nivel 1 son una especificacin de la soldadura, para nivel 2 son una
concesin, y para el nivel 3 cuando existe un gran problema.
Los lmites de los niveles 2 y 3 de las normas EPRG por lo general no se
especifican en la fase de construccin en una especificacin de soldadura; las
soldaduras circunferenciales modernas deben cumplir con facilidad los estndares
de calidad (workmanship).
Se recomienda que los nuevos lmites de las normas EPRG se usen para:
Aplicaciones especiales en donde se anticipan defectos mayores (por ej.,
procesos nuevos)
Como una concesin por parte del operador de la tubera (junto con las
clasulas de multas) para evitar reparaciones innecesarias
Como pliza de seguros para casos en donde se detecta un defecto durante
una auditora posterior a la construccin o durante una inspeccin de durante el
servicio.

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31
R2003/1

SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL DISEO DE

FATIGA

Ver K McDonald, S Maddox, P Haagensen, Guidance For Fatigue Design and Assessment of Pipeline Girth Welds, 20 th Int Conf on Offshore Mechanics and
Arctic Engineering, June 2001, Rio de Janeiro, Brazil, OMAE01/MAT-3331. Todas las figuras que se presentan a continuacin son tomadas de este artculo.

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32
R2003/1

SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL DISEO DE

FATIGA - Historia

La fatiga por lo general no es una preocupacin en soldaduras circunferenciales de tuberas

de transmisin.

Las lneas lquidas se someten a presin cclica, pero esto tiene un efecto pequeo en la direccin
del esfuerzo axial.

Algunas tuberas marinas (por ej., en espacios entre soportes, o estructuras bajo el agua o
flotantes) pueden experimentar grandes ciclos de esfuerzo axial, y estas tuberas tambin
pueden someterse a fuertes ciclos durante la instalacin.
Podemos evaluar la vida de fatiga de una soldadura de dos formas:

LIBRE DE DEFECTO - Normalmente evaluamos la vida de fatiga de una soldadura utilizando

curvas S-N, donde clasificamos a cada soldadura de acuerdo a su tamao y proceso (la clase A
tiene una alta vida de fatiga, y la W tiene una vida de fatiga baja).
DEFECTUOSA Si tenemos un defecto (mayor que los de workmanship) en la soldadura no
podemos usar las curvas S-N tenemos que usar mecnica de fracturas, ej. BS7910.

Las siguientes lminas presenta la aproximacin de las curvas S-N, por lo tanto estamos
asumiendo una soldadura de buena calidad, sin defectos significativos, o defectos mayores
a los aceptados por los estndares reconocidos (ej. BS4515 o API 1104), operando dentro
de las condiciones de diseo.
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33
R2003/1

SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL DISEO DE

FATIGA - Historia
Las soldaduras circunferenciales por lo general
son de un solo costado (hechas desde un lado).

Clase F para soldaduras

circunferenciales de
un solo costado hechas en una lmina
de soporte permanente.
Clase F2 para soldaduras
circunferenciales
sin lmina de soporte (es decir, asume
posible
raz pobre y desalineamiento)

En este momento existe evidencia de que

estas soldaduras tienen buena calidad de raz
y de que el desalineamiento se puede controlar.

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300

200

Sabemos que la condicin de la raz

de una soldadura, as como cualquier
desalineamiento tienen un efecto serio
en la vida de fatiga (N); por lo tanto, las
soldaduras circunferenciales se han considerado similares a las soldaduras de filete.
Esta clasificacin es muy fuerte y se divide as:

Stress
range, N/mm
Rango
de esfuerzos,
N/mm2

100
Class C

Class F2

D - dow nhand
E - positional/SAW

Class D
Class E

50

Class F

30
5

10

10

10

Endurance, cycles
Resistencia,
ciclos

10

Lmina de soporte

34
R2003/1

SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL DISEO DE

FATIGA Datos recientes

Datos recientes en soldaduras circunf erenc iales de un solo costado (hasta 16mm de espesor).

Todos los resultados es tn por encima de la lnea F2, y la Clas e E se observa como una clas if ic acin razonable si se consigue una penetracin c ompleta en la raz.
La mayora de los datos de fatiga de la soldadura circunf erencial son conf idenc iales, pero se ha rec omendado* lo siguiente:

La f alla de fatiga siempre comenz en la raz

Utilice la Clase F 2 pero no incluy a f actores de magnif icacin de esfuerzo (SMF ) para el desalineamiento permitido segn las especif icaciones de f abricacin, o
Utilice la Clase E pero incluy a
el desalineamiento (e)

Las soldaduras circunf erenciales

con soporte temporal se pueden
considerar ~Clase E

Las fr mulas par a el desalineamiento

de l a placa estn en BS 7910,
per o podr an ser conser vador es
debido a l as r estr icciones de
l a curvatura de la estr uctura.
Como alter nativa
SM F = 1+( 3( e/t) exp[- ( D/t) -0 .5 ])
D = dimetro, t = espesor

400
300

200

Stress
N/mm
Rango
derange,
Esfuerzos,
N/mm2

100

9mm, R = -1, Newman, 1956

16mm, R = 0.1, Scholte and Buisman, 1988
6-11mm, R = -1, Watanabe, 1981
14mm, R > 0, Light and Frank, 1993
6mm, R = -1, Maddox and Branco, 1998

50
*K McDonald, S Maddox, P Haagensen, Guidance For Fatigue Design and
Assessment of Pipeline Girth Welds, 20th Int Conf on Offshore
Mechanics and Arctic Engineering, June 2001, Rio de Janeiro, Brazil,
OMAE01/MAT-3331.

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BS Class D/HSE 1.0P

Class E/1.14P
Class F2/1.52P

Unbroken
30
4

10

10

10

Endurance,ciclos
cycles
Resistencia,

10

35

10

R2003/1

SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL DISEO DE

FATIGA Gua*

El diseo de s oldaduras circunferenciales us ando datos S-N asume fallas de la cubierta o la raz de la soldadura.

No c ubren las f allas de def ec tos que s e pueden identif icar.

Tales def ectos (por ej., exceso de lmites de calidad (workmanship), o def ectos como agrietamientos superf ic iales) pueden reducir la v ida de f atiga. Un ejemplo de niv eles de aceptacin para def ectos no planos son lo presentados en BS 7910:

La gua se puede ofrecer para el s iguiente rango de geometras de tubos

Lmite de aceptacin de defecto

+
Porosidad , % area en
Longitud de inclusin de
Socavacin (undercut)
(profundidad/w.t.),*
escoria, mm
radiografa
3
2,5
0,025
3
4
0,05
5
10
0,075
5
35
0,1
5
Sin lmite
0,1
Tamao del poro del gas individual menor que el mnimo entre t/4 y 6mm
Profundidad mxima permitida = 1mm

Clase Diseo
D
E
F
F2
G
+*-

*K McDonald, S Maddox, P Haagensen, Guidance For Fatigue Design and

Assessment of Pipeline Girth Welds, 20th Int Conf on Offshore
Mechanics and Arctic Engineering, Junio 2001, Rio de Janeiro, Brazil,
OMAE01/MAT-3331.

Caracterstica de diseo
Dimensiones de la tubera
Espesor de pared
Resistencia del acero
Proceso de soldadura
Tolerancias de fabricacin

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Condiciones en servicio

Criterios lmite
8in. a 45in. (200 a 1125mm) Dimetro Exterior
6-,50mm
Hasta API 5L grado X70
todos
e = 0,15 t hasta 4 mm mximo desalineamiento axial
(compensacin de espesor medio de pared)
t = espesor de pared
donde e = compensacin,
Falla de fatiga de raz en el aire, o de cubierta (superficie externa
del tubo) en agua del mar con CP

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R2003/1

SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL DISEO DE

FATIGA Gua*

La gua propuesta es la siguiente:

300

Sea-water + cathodic protection

(SW + CP)
2
2
Rango
Esfuerzos,
Stressde
range,
N/mm N/mm

km es = 1+(3(e/t)exp[-(D/t)0.5
])
D = dimetro, t =
espesor
Para las curvas es
t<16mm.
Espesor en incremento
puede disminuir la vida de
fatiga.
Si t>16, el rando de
esfuerzo obtenido de la
curva S-N debe
multiplicarse por
(16/t)0.15
e es desalineamiento

200
Fatigue crack site and weld type
a
Cap, single or double-sided , emax = 0.15t or 4mm
a
Root, double-sided , emax = 0.15t or 4mm
a
Root, single-sided , emax = 0.15t or 4mm
b
Cap, double-sided , e/tmax = 0.1
b
Root, double-sided , e/tmax = 0.1
b
Root, single-sided , e/tmax = 0.1

100

km from Equ. [5];

Class
D /1.00P, SW+CP
D/1.00P air
E /1.14P
F /1.34P SW+CP
F/1.34P air
F2/1.52P

km = 1.0.

Design S-N curves of

m
the form S .N = constant:Class
D /1.00P
D/1.00P SW+CP
D/1.00P SW+CP
E /1.14P
F /1.34P
F/1.34P SW+CP
F/1.34P SW+CP
F2/1.52P

50

m
3
3
5
3
3
3
5
3

Constant
12
1.52 x 10
11
6
6.08 x 10 , N < 1.026 x 10
15
6
4.34 x 10 , N > 1.026 x 10
12
1.04 x 10
11
6.33 x 10
11
6
2.53 x 10 , N < 1.026 x 10
14
6
1.00 x 10 , N > 1.026 x 10
11
4.31 x 10

20
5

10

*K McDonald, S Maddox, P Haagensen, Guidance For Fatigue Design and

Assessment of Pipeline Girth Welds, 20th Int Conf on Offshore
Mechanics and Arctic Engineering, June 2001, Rio de Janeiro, Brazil,
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10

10

10

Endurance,
cycles
Resistencia,
ciclos

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R2003/1

PICADURAS DEL ELECTRODO

Las picaduras/quemaduras del electrodo son fundiciones localizadas

del tubo, que por lo general ocasionan:
Una pequea depresin en la pared de tubo,
Un rea de dureza local
El endurecimiento de la capa puede aumentar la vulnerabilidad al agrietamiento
ambiental.

Y posibles grietas pequeas

Las normas de soldadura exigen que se remuevan las

picaduras/quemaduras del electrodo
No se consideran como un problema:

No causan fallas durante el servicio*

El rea endurecida/agrietada es muy pequea e insignificante

Pero limarlas (o pulirlas) es una buena prctica.

Asegrese de que el espesor de pared local no se reduzca por debajo del
mnimo especificado.
*Hay en los registros una falla vieja, que se piensa fue causada por agrietamiento por hidrgeno en la regin de dureza alta. Ver
R J Eiber et al, NG-18 Research Types of Defects, Research Report para PRC de AGA, Abril 1968

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R2003/1

SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES
INFORMACIN ADICIONAL

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R2003/1

SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES EN
TUBERAS Grado del tubo
Al soldar grados de acero de ms de X65, el procedimiento normal es utilizar
un proceso manual, como el proceso SMAW (soldadura elctrica al arco con
metal recubierto), con electrodos celulsicos que se desplazan en direccin
vertical descendente.
Los aceros de tuberas de mayor resistencia, en particular los de grado X100,
no pueden soldarse en su totalidad utilizando electrodos celulsicos ya que las
grandes cantidades de hidrgeno que generan estos consumibles durante el
proceso de soldadura pueden ocasionar fisuras por hidrgeno en el metal
soldado de alta resistencia.
Por consiguiente, se debe cambiar a un consumible de bajo hidrgeno
para soldadura SMAW, o se puede cambiar de proceso y utilizar la
soldadura de metal al arco con gas activo (GMAW) o la soldadura al arco
con varilla de ncleo fundente (FCAW).

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R2003/1

SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL EN TUBERAS

La soldadura circunferencial en tuberas contendr esfuerzos residuales.
Estos son esfuerzos que se crean durante el proceso de calentamiento
y enfriamiento de la soldadura.
Estos esfuerzos se pueden incrementar por medio del incremento en el
tamao o el espesor de las soldaduras.
Se pueden reducir mediante el tratamiento trmico posterior a la
soldadura (PWHT)
La soldadura circunferencial en tuberas no tiene el tratamiento trmico
posterior a la soldadura PWHT ya que por lo general tienen paredes
delgadas.
Se acostumbra asumir un nivel de esfuerzos residuales de resistencia a la
fluencia en una soldadura que no ha tenido el tratamiento PWHT.
En soldaduras circunferenciales de una sola cara, se ha demostrado que
los esfuerzos residuales en la raz disminuyen y pueden volverse
compresivos cuando hay un incremento del espesor superior a los 25mm*.
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*K McDonald, S Maddox, P Haagensen, Guidance For Fatigue Design and

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