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Sejam
bem-vindos!
Apresentao do instrutor.
Apresentao dos participantes.
Contrato de convivncia
Estamparia
Objetivo
Estamparia
A Histria da Estamparia
Histrico do Processo de Conformao:
A forma a realizao da matria
Estamparia
Conformao
Conformao: Processo mecnico que altera a geometria do material
atravs de foras aplicadas por ferramentas adequadas.
Pode ou no ser executado com o aquecimento para facilitar o processo ou
para modificar as caractersticas mecnicas da pea final.
Estamparia
Forjamento
Laminao
Trefilao
Extruso
Estampagem
Estamparia
Estamparia
Estamparia
Materiais no-metlicos
Naturais
Madeiras, couro, fibras, etc.
Artificiais ou sintticos
Baquelite, celulide,
acrlico, etc.
Estamparia
Metlicos no-ferrosos
So todos os demais materiais metlicos empregados na
construo mecnica.
Possuem os mais diversos empregos, pois podem substituir os
materiais ferrosos em vrias aplicaes e nem sempre podem
ser substitudos pelos ferrosos.
Metais pesados (p > 5kg/dm3): cobre, estanho,
zinco, chumbo, platina, etc.
Estamparia
Fabricao do ao
Materiais metlicos ferrosos
Ao
Liga de Fe e C: Com C < 2%
Material tenaz, de excelentes
propriedades, de fcil trabalho,
podendo tambm ser forjvel.
Ferro fundido
Liga de Fe e C: Com 2 < C < 5%
Material amplamente empregado na
construo mecnica. Mesmo no
possuindo a resistncia do ao, pode
substitu-lo em diversas aplicaes,
muitas vezes com grande vantagem.
Estamparia
Metlicos no-ferrosos
HISTRIA DO AO
A fabricao do ferro teve incio na Anatlia,
cerca de 2000 a.c.
Tendo sido a Idade do Ferro plenamente estabelecida
por volta de 1000 a.c.
Neste perodo a tecnologia da fabricao do ferro espalhou-se pelo mundo.
Em aproximadamente 500 a.c., chegou s fronteiras orientais da Europa e por
volta de 400 a.c. chegou a China.
Os minrios de ferro eram encontrados em abundncia na natureza, assim
como o carvo.
Atualmente, a maior quantidade de matria prima para produo de ao e a
sucata proveniente dos resduos de fabricao industrial.
Estamparia
Fabricao do ao
ao de
construo
ao para
ferramentas
Estamparia
Estamparia
Estamparia
Estamparia
Estamparia
Estamparia
Estamparia
Estamparia
DCu = 8,93kg/dm3
DAo = 7,8kg/dm3
Fique atento!
Elasticidade e plasticidade so propriedades decisivas no
processo de estamparia.
Estamparia
Espessura Inicial
H2
Espessura
Final
H1
Estamparia
Laminao a quente
Estamparia
Estamparia
Estamparia
Estamparia
Estamparia
Estamparia
0
0,10% de carbono
0 % de elementos de liga
Classe de ao ao carbono
Ao ABNT
0
0,60% de carbono
0 % de elementos de liga
Classe de ao ao carbono
Estamparia
Tratamentos trmicos
Os tratamentos trmicos levam em
considerao:
Tempo de aquecimento;
Tempo de permanncia
determinada temperatura e
tempo de resfriamento.
Transformao desejada.
Tempo
TTT
Temperatura:Permanncia/Resf.
Transformao
Estamparia
Liga 2
A
3
A1
T (seg)
t1
t2
t 2>t
1
V aq 2 < V
aq 1
Velocidades de aquecimento
Estamparia
Estamparia
Recozimento:
Consiste em aquecer o ao a mais ou
menos 500C acima da linha G S E e
manter esta temperatura o tempo
suficiente para que ocorra a
solubilizao do carbono e dos outros
elementos. Em seguida, deve-se fazer
um resfriamento lento.
Estamparia
Estamparia
70
0
Linha
PK
70
0
50
0
4
Recozimento de
reduo de dureza
Linha
PK
Recozimento de
alvio de tenses
Estamparia
Estamparia
90
0
Linha
GSE
Normalizao
Estamparia
Estamparia
Resistncia corroso;
Qualidade superficial (defeitos, aspecto da pintura);
Trabalhabilidade (estampagem, soldagem, fosfatizao, pintura);
Disponibilidade;
Amigveis sobre o ponto de vista ambiental.
Estamparia
Eletrozincado;
Eletrozincado pr-fosfatizado;
Galvanizado a quente zinco puro;
Galvanizado a quente zinco ferro.
Superfcie
Galvanizada
Estamparia
MENOS
NOBRES
MAIS
NOBRES
METAL
POT. ELETRODO
Magnsio
-2,340
Alumnio
-1,670
Zinco
-0,762
Cromo
-0,710
Ferro
-0,440
Cdmio
-0,402
Nquel
-0,250
Estanho
-0,135
Chumbo
-0,126
Cobre
+0,345
Prata
+0,800
Ouro
+1,680
ANDICOS
CATDICOS
Estamparia
Desengraxamento
Lavagem
Decapagem
Lavagem
Fluxagem
Secagem
Zincagem por imerso quente
Passivao
Acabamento
Zincagem
Estamparia
GI - Eletrodeposio
Ocorre com a diferena de potencial entre dois metais ou duas ligas
metlicas por contato eltrico entre anodo e catodo.
O processo baseia-se na
seqncia de preparo da
superfcie para posterior
revestimento e respectivas
lavagens entre uma etapa e
outra, com tempos
devidamente pr-estabelecidos
e fixos. Esse revestimento tem
como principal objetivo ser
anti-corrosivo e antioxidante.
Estamparia
Estamparia
ABCDEFGH
GI
EG
GI
GA
EG
GI
GA
EG
GI
EG
EG
EG
EG
EG
GI
GI
GI
GA
GI
GA
GA
GA
GI
GI
Peas internas
GA
GA
EG
EG
GI
GI
Peas externas
Estamparia
Tipos de corroso
Corroso cosmtica
Manchas e danificao do filme de tinta na rea
adjacente. Ocorre no exterior do veculo,
expondo o metal base;
Problema: corroso vermelha
Corroso perfurante
Inicia no interior dos componentes e progride
para o exterior, causando perfurao do metal
base.
Problema: pode provocar danos estruturais.
Estamparia
Tipos de corroso
Corroso cosmtica
Pintura
Revestimento
metlico
Corroso perfurante
Ao
Fresta
Estamparia
Comparativo
Ensaio Cclico de corroso SAEJ2334
Avano da Corroso
2,7
2,5
2,6
2,1
1,8
1,7
1,4
1,5
1
0,5
0
EG 30
GA 45
EG 60
GA 67
EG 70
GI 108
Estamparia
Comparativo
ESPESSURA (MM)
Com Revestimento
Sem Revestimento
ESPESSURA DO
REVESTIMENTO
(mm)
EG
0,693
0,678
0,015
EG + P
0,691
0,676
0,015
GI
0,679
0,664
0,015
GA
0,688
0,670
0,018
AO
Estamparia
Problemas na conformao
Danificao de matrizes e peas:
Estamparia
Problemas na conformao
Powdering: Desprendimento de partculas muito finas.
Causa falha interna da camada de revestimento.
Ao
Powder
Estamparia
Problemas na conformao
Flaking: desprendimento de partculas maiores.
Causa falha na interface entre o revestimento e o ao.
Flakes
Estamparia
Problemas na conformao
Efeito no produto:
Retrabalho;
Perda de produtividade;
Aumento de custos;
Em matrizes:
Estamparia
Problemas na conformao
Qualidade Superficial
Ra mais elevada:
- Permite melhor estampabilidade do material;
- Reduz o consumo de leo na prensa.
Pc mais elevada:
- Melhora o aspecto da pintura .
Estamparia
Problemas na conformao
Consideraes Finais
Estamparia
Estamparia
Estamparia
Estamparia
Estamparia
Prensas Mecnicas
Motor eltrico
Correias
Freio
Volante
Bloco
hidrulico
Compensador
de peso
Embreagem
Regulagem
do martelo
Extrator
Ponto de
presso
Garras de fixao
Painel de comando
Painel pneumtico
Caixa de presso
Mesa mvel
Dispositivo de repuxo
Estamparia
Prensas Mecnicas
Princpio de funcionamento:
O conjunto de acionamento das prensas
mecnicas constitudo por: motor,
volante, eixo principal, freio, frico e
engrenagens.
Presas aos eixos intermedirios
(localizados no cabeote da prensa),
existem as bielas, que so fixadas ao
martelo e prensa por chapas (quando
houver) por meio de pinos de articulao.
Estamparia
Prensas Mecnicas
Os sistemas hidrulicos so compostos por:
Prensa Hidrulica
Estamparia
Prensas Mecnicas
Os sistemas pneumticos so compostos por:
Estamparia
Prensas Mecnicas
No caso da necessidade de uma presso maior que a da rede, ser
necessrio a utilizao de um amplificador de presso (Booster) ou
compressor.
Em seguida o ar se ramifica pelas diversas linhas existentes. A identificao
dos componentes feita por plaquetas.
Os valores de presso do ar que dependem das caractersticas da ferramenta.
Na primeira vez que vai ajustar a ferramenta. Nas demais vezes, basta
selecionar a ferramenta que esta sendo utilizada e a regulagem ser
automtica.
Importante!
O tratamento do ar, efetuado por uma unidade de
conservao, primordial no desempenho e vida dos
equipamentos pneumticos.
Estamparia
Processo de Estampagem
Estamparia => Provedora inicial das demais reas Tacto
Ritmo do cliente
Estamparia
Armao
Pintura
Montagem final
Estamparia
Processo de Estampagem
Tampa Dianteira
Externa e Interna
Teto
Tampa Traseira
Externa e Interna
Painel Lateral
Externo
Porta Traseira
Externa e Interna
Paralama
Dianteiro
Porta Dianteira
Externa e Interna
Caixa de Roda
Dianteira
Longarinas Dianteira
e Traseira
Assoalhos
Intermedirios e
Traseiros
Caixa de Roda Traseira
Externa e Interna
Assoalho Dianteiro
Estamparia
Processo de Estampagem
Estamparia
Processo de Estampagem
As linhas de prensas podem ser:
Estamparia
Processo de Estampagem
Fluxo
Rua 1 Robotizada
Planta Anchieta
Disp.
Controle
Alimentador de
Platinas
Processo de
Estampagem
Embalagem
(Racks)
Disp.
Audit
4
rea para inspeo
do produto
Estamparia
Processo de Estampagem
Estamparia
Processo de Estampagem
Tailored Blanks
Porta
Estamparia
Processo de Estampagem
Patchwork
Patchwork
Estamparia
Tecnologia do ferramental
Plano de Mtodos
No Plano de Mtodos a ferramenta comea a nascer.
A partir do produto vindo da engenharia, feito um estudo de viabilidade
para construo do produto (possibilidade de repuxar), isso feito com a
ajuda do software CAM/CAE chamado Autoform que permite a simulao.
No plano de mtodos definido tambm o formato da platia a ser
utilizado, bom como a seqncia do ferramental e alterao na superfcie
dos produtos.
A simulao de um repuxo iniciada a partir do produto final, o software
CATIA utilizado, para remover do produto, flanges e possveis formas no
produto que devam ser confeccionadas em outras operaes com ajuda
de carrinhos e so alterados os ngulos de forma, do produto para reduzir
spring-back (retorno elstico)
Estamparia
Tecnologia do ferramental
Plano de Mtodos: Onde a ferramenta comea a nascer.
Simulao de repuxo:
Regio com
possvel ruptura
Situao Ideal
Estamparia
Tecnologia do ferramental
Estudo do prensa chapa EPC: Definida a possibilidade e condies
do repuxo, feito um estudo a partir do produto final at o produto
inicial, analisando e dividindo as funes entre as operaes.
Estamparia
Tecnologia do ferramental
Uma vez concluido o EPC em desenho 3D, construdo e usinado um segundo EPC
feito de isopor, no qual sero traadas todas as furaes, flanges, linhas de
corte, etc.
Nessa etapa, feita uma apresentao entre
os diversos setores da ferramentaria
para a anlise e discusso do EPC, para
que cada setor (projetos, usinagem,
qualidade,
try-out, construo, etc)
possa questionar e sugerir modificaes
a partir das dificuldades previstas.
Esse processo chamado de FMEA.
Estamparia
Tecnologia do ferramental
Confeco do ferramental:
CAD - Desenho auxiliado por computador.
CAE - Engenharia auxiliada por computador.
AUTOFORM - Melhora significativamente a confiabilidade no
planejamento do processo reduz o tempo e o nmero de try-outs.
CAD
VPM
DMU
Produto Final
Prottipo
Estamparia
Tecnologia do ferramental
Situaes tcnicas de conformao
Estamparia
Tecnologia do ferramental
Fluxograma
Oramento
Produto
Plano de
Mtodos
Projeto
CNC
Preparao
Modelao
Usinagem
Fundio
Compras
Construo
Try-Out
Sing-of
Buy-Off
Ferramenta
Estamparia
Trmino do ferramental
Estamparia
Tecnologia do ferramental
Operaes:
OP 10 - Feita na central de corte, a primeira operao
Blank
cortado
Matriz
Pino de encosto
Estamparia
Tecnologia do ferramental
Blank: Operao - 10
Estamparia
Tecnologia do ferramental
Operaes:
OP 20 - Normalmente ser a de repuxo: operao mais importante, pois define a
forma do produto.
O repuxo responsvel pela conformao de uma chapa plana (platina) em um
corpo cncavo, alterando tambm sua dimenso e rigidez.
As ferramentas de repuxo dividem-se em 3 partes:
puno, matriz e anel ou prensa-chapa.
Puno
Prensa-chapa (anel)
Platina
Matriz
Estamparia
Tecnologia do ferramental
Repuxo com puno inferior:
Tubo
limitador
Molas
Extrator
Puno
Colunas
Pino da
almofada
Calo
superior
Placa superior
Matriz
Buchas
Prensa-chapa
Placa-inferior
Estamparia
Tecnologia do ferramental
Operaes:
OP 30 - Pode ser um complemento do repuxo, mas normalmente uma
operao de corte.
Pinos de ar
Base superior
Pisador
Faca de corte
superior
Adaptador
(ou padro)
Retalho
Faca de corte
inferior
Base
inferior
Retalho
Cisalhamento
Ferramenta de corte
Estamparia
Tecnologia do ferramental
Operaes:
OP 40 - Cortar e furar/puno com cunhas ou carrinhos.
Porta
puno
Bucha de corte
Matriz e puno
de furo seco
Estamparia
Tecnologia do ferramental
Estamparia
Tecnologia do ferramental
Operaes:
OP 50 - Finalizaes de corte: se fossem feitas apenas em um estampo,
os retalhos se aglomerariam nas calhas causando, assim, um atraso no
processo.
Porta puno
Pisador(Polioretano)
Chapa
Pino extrator
de retalho
Retalho
Matriz
Esquema de furao
Estamparia
Estamparia
Estamparia
Processo de corte:
Separao total ou parcial de um material sem formao de cavacos.
necessrio observar que:
Estamparia
Estamparia
Estamparia
Estamparia
Estamparia
Estamparia
Estamparia
Estamparia
Estamparia
Estamparia
Estamparia
Exemplos: Ruga/Deformao
Estamparia
Exemplos: Cavaco/Rachado
Estamparia
Exemplos: Risco/Rebarba
Estamparia
Ps-estampagem
Dispositivos de acondicionamento de peas
- Usar corretamente as travas no dispositivo de acondicionamento.
- Avaliar as condies iniciais do dispositivo
(quebrado, molhado ou sujo).
- Checar/Avaliar transporte e estocagem.
- Acompanhar a movimentao dos dispositivos
(suave rpido ou com muitos trancos).
- Saber para onde vo as peas estampadas
Embalagens: KD, P&A, CKD, outras fbricas, exportaes.
- Acomodaes das peas, Protees dos Racks ,
Colocao e Retiradas de Peas dos Racks
Estamparia
Ps-estampagem
Dispositivos de acondicionamento de peas
Ocorrncias com Racks (Taubat ZP - 7):
Estamparia
Ps-estampagem
Regies que existem interferncias na pea deixando marcas no espaador
Estamparia
Ps-estampagem
Estamparia
Ps-estampagem
Estamparia
Setup
Deve-se conhecer:
Diferenas entre conceito de setup externo e interno;
Tamanho de pinos, regulagem de martelo e prensa-chapas,
marcadores de presso, acompanhamento do histrico do processo,
regulagem da compensao da mquina;
Se houve manuteno ou modificao no ferramental;
Novo conceito de dispositivos de controle dimensional da produo
(padronizado com a sala de medidas, tipo torre);
Produtos novos a serem estampados;
Montagem Final
Avaliao Final
INTRODUO ARMAO
Armao
INTRODUO
A Armao agrega as reas de montagem inicial e intermediria das partes
que sero fixas e mveis dos veculos Volkswagen, a saber, peas metlicas.
Armao
Sequncia I
Partes: Conjunto Plataforma I Unterbau 1
Longarinas Dianteiras
Assoalho Traseiro
Assoalho Dianteiro
Armao
Sequncia I
Conjunto Montado Plataforma I: Unterbau 1
Armao
Sequncia II
Partes: Conjunto Plataforma II Unterbau 2
Stirnwand
Caixas de Roda traseiras
Painel Traseiro
Armao
Sequncia II
Conjunto Montado Plataforma II: Unterbau 2
Armao
Sequncia III
Armao da Carroceria Plataforma & Aufbau
Teto
Cj Lateral Externo
Cj Travessas do teto
Cj Lateral Interno
Plataforma
Armao
Sequncia IV
Armao da Carroceria Partes Mveis
Armao
Finalidade
EXCELNCIA NA PRODUO DE CARROS
Armao
reas de Tecnologia
reas de Tecnologia da Armao
Soldagem
Automao
Funilaria Automotiva
Grafagem
Ajustes
Fixao Ponto TOX
Torque e Ferramentas de Aperto
Unidade 2
SOLDAGEM
Armao
SOLDAGEM
A Solda tem como fundamento principal a unio de metais por
meio da fuso ou por capilaridade provocada por aquecimento e
presso.
Processos:
-
MIG/MAG/CMT
Ponto/Projeo
Pinos de Solda
Oxiacetilnica
Laser
Ensaios:
- Ultra-som
- Tear Down
Armao
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Estas soldas fazem parte dos processos ao Arco Eltrico, compondo
as mais limpas e de maior rendimento.
Armao
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Mig
Metal Inert Gs
Metal Active Gs
Armao
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
ARAME DE SOLDA
GS DE
PROTEO
ARCO
ELTRICO
TERRA
Armao
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
GASES DE PROTEO
TEM A FUNO DE PROTEGER A POA DE FUSO E
PROPORCIONAR A ESTABILIDADE DO ARCO ELTRICO
GARANTINDO A ISENO DE POROSIDADE.
MIG
MAG
ARGNIO
HELIO
MISTURAS ( HLIO + ARGNIO )
GS CARBNICO
MISTURAS (GS CARBNICO + ARGNIO)
Armao
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Principais Parmetros
Corrente (Amperagem)
Trata-se da regulagem, que est diretamente relacionada com o dimetro do
arame a com a espessura da chapa.
Velocidade de Soldagem
Consideramos a velocidade com que o arame sai da tocha e o tempo que esta
percorre um determinado percurso.
Deslocamento da
Tocha
Armao
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Equipamento: Esquema do Processo
Armao
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Equipamento: Tocha
Armao
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Material de Adio
O material de adio (consumvel) o cobre-silcio,
para a soldagem das partes mveis comuns, isto
caracteriza o processo MIG. Esta solda se chama
Brasagem, pois a temperatura de fuso apenas do
material de adio. A unio feita apenas por
capilaridade (dilatao de molculas).
Algumas poucas partes dos veculos, como a
dobradia da porta do Gol G4 e alguns itens que
merecem maior segurana, como o fixador do cinto
de segurana so soldados pelo processo MAG,
devido a necessidade de maior resistncia ...
Armao
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Generalidades do Processo CMT (Cold Metal Transfer)
Existem alguns materiais ou aplicaes
onde uma transmisso de calor baixo
fornece muitas vantagens.
A caracterstica do ciclo CMT: quente,
frio, quente, frio, quente, frio.
O arame avana e assim que ocorre o
curto-circuito ele recolhido.
Este retrocesso do arame faz a soltura
das gotas, evitando os respingos se
fosse o avano contnuo do material de
adio.
Armao
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Generalidades do Processo CMT (Cold Metal Transfer)
Armao
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Equipamentos do Processo CMT (Cold Metal Transfer)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Armao
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Equipamentos do Processo CMT (Cold Metal Transfer)
Armao
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Vantagens do Processo CMT (Cold Metal Transfer)
- Facilidade de soltura das gotas devido regulagem digital do processo de
movimentao do arame;
- Reduo do aporte trmico graas uma transferncia de material com
corrente quase zero;
- Possibilidade de transferncia de material isenta de respingos atravs de curto
circuito controlado;
- Permite soldagem e brasagem MIG/MAG isentas de respingos para chapas
finas partir de 0,3mm e unio de ao com alumnio;
- Quase 90% menos de resduo de cobre e uma reduo de at 63% de zinco se
comparado com a tecnologia tradicional de solda em curto-circuito. Uma soluo
limpa que preserva a sade.
Armao
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Porosidade
Principais Ocorrncias
Importante!
. Verificar ngulo do bocal da tocha;
. Verificar largura da poa, no podendo ser superios 1,3 x o
dimetro do bocal;
. Verificar vazamentos na mangueira e/ou conexes;
. Verificar umidade na pistola, inspecionar as juntas;
. Verificar guia ou arame sujos;
. Verificar o teor de umidade do gs;
. Verificar sujeitadores na pea a ser soldada.
Armao
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Principais Ocorrncias
Importante!
.
.
.
.
Verificar
Verificar
Verificar
Verificar
Armao
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Principais Ocorrncias
Mordedura
Alta velocidade de soldagem
Alta voltagem do arco
Manuseio inadequado da tocha
Importante!
.
.
.
.
.
Verificar
Verificar
Verificar
Verificar
Verificar
Armao
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Principais Ocorrncias
Excesso de Penetrao
Amperagem muito alta
Grande abertura da raiz
No utilizao de mata junta
Importante!
. Verificar nveis de energia aplicadas (Amperagem alta);
. Verificar velocidade de solda (provvel baixa);
. Verificar preparao das juntas.
Armao
SOLDAGEM
Principais Ocorrncias
Solda Mig/Mag/CMT
Desalinhamento
As peas no possuem
alinhamento ou ngulo inadequado
Importante!
. Verificar montagem incorreta das juntas;
. Verificar distores causadas durante a fabricao,
acondicionamento ou transporte.
Armao
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Principais Ocorrncias
Respingos
Ocorrncia de pingos indevidos que
comprometem a qualidade das superfcies
adjacentes, alm de oferecer riscos aos
operadores.
Importante!
.
.
.
.
.
Armao
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Principais Cuidados com a Segurana
Riscos da Soldagem ao Arco
Eltrico
Queimaduras
Intoxicao
Choques
Incndio
Asfixia
As queimaduras podem ser do contato
direto com a pea quente ou por radiao.
Os raios emitidos pela soldagem ao arco
eltrico so: luminosos, ultravioletas e
infravermelhos.
Armao
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Principais Cuidados com a Segurana
Riscos da Radiao
Para todos os processos ao arco eltrico temos de nos proteger
dos raios que possuem as seguintes caractersticas:
Raios Luminosos So responsveis pela cegueira
momentnea e, se persistir poder causar queimadura da
retina;
Raios Ultravioletas Estes raios possuem intensidade
mdia, podendo levar ao aparecimento de cncer de pele;
Raios Infravermelhos Estes raios invisveis atingem
uma distncia de at 8 metros, com uma temperatura de at
5.000 C, por isso so os mais perigosos. Secando as clulas
do corpo, o atingido sente como se tivesse areia nos olhos ...
Armao
SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Principais Cuidados com a Segurana
EPIs do Processo Arco Eltrico
Cabo Obra
Mascara
Luvas
Mangotes
Avental
Macaco
Perneira
Touca
Protetor Auricular
Mascara Respiratria
Calado de Segurana
Obs.: muito importante fazer boa fixao do caboobra (terra ou retorno), para evitar centelhamentos
ou falhas no processo, como o arco instvel.
Armao
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
A Soldagem por Resistncia uma das mais versteis na indstria
automotiva, por conta de sua grande produtividade.
Tipos:
-
Ponto
Projeo
Costura
Topo
Armao
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
Generalidades
Eletrodos de
Cobre
1. Compresso
2. Corrente
3. Permanncia
4. Peas Soldadas
Armao
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
Eletrodo
Pea 1
Pea 2
Eletrodo
Armao
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
Os principais parmetros so: Presso, Corrente e Tempo entre os
Eletrodos e as Peas.
Fora/Presso
Corrente
Tempo
Armao
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
Tipos de Equipamentos: Cablegun e Trafogun
Cablegun
Comando de Solda
incorporado ao Transformador
Trafogun
Somente o Comando de
Solda suspenso
Armao
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
Equipamentos
Trafogun
Transformador de Solda
incorporado a Pina
Armao
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
Pinas
As pinas de solda so refrigeradas tanto no Cablegun quanto no
Trafogun e utilizam eletrodos com rosca ou cone morse.
No sistema Cablegun existe a possibilidade de realizar a ponteao
intermitente, porm no sistema Trafogun pode ser realizado somente
um ponto de solda a cada acionamento do boto de start.
Armao
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
Equipamentos
Trafogun
Cablegun
Armao
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
ERGONOMIA
Armao
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
ERGONOMIA
PONTEADEIRA TRAFOGUN
Armao
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
Para obteno de boa produtividade, devemos considerar as
seguintes observaes: 1 Alinhamento dos Eletrodos
DESALINHADO
ALINHADO
Armao
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
ngulo do Alicate
Armao
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
Para obteno de boa produtividade, devemos considerar as
seguintes observaes: 2 rea de contato dos Eletrodos
Armao
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
Projeo
O fluxo de corrente e calor so localizados num ponto ou pontos que foram
estampados, forjados ou feitos por outro meio de conformao como a
usinagem, em forma de relevo, para chapas de 0,5 a 3,2mm de espessura.
Salincia (Projeo)
Ressalto
Armao
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
Principais Ocorrncias
Respingos (Splash)
Os Respingos no processo
de Soldagem por
Resistncia podem ser
ocasionados por
impurezas ou umidade
nas chapas que se
comportam como uma
capa isolante.
Solda a pontos por resistncia com pina
de solda em dispositivo
Armao
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
DEFEITOS
Faiscamento
Pontos deformados
Desgastes
prematuros dos
eletrodos
SOLUO
CAUSA
Corrente de soldagem alta
ou compresso baixa
ou Impurezas na superfcie
ou Tempo de reteno curto
Diminuir a corrente
Aumentar a compresso
Efetuar Limpeza prvia
Aumentar o tempo de
Reteno
Eletrodo deformado
Desalinhamento dos
Eletrodos
- Usinar ou substituir
- Corrigir o alinhamento
Corrente alta
ou Desalinhamento
ou Refrigerao deficiente
- Diminuir a corrente
- Corrigir o alinhamento
- Corrigir possveis
Vazamentos
Armao
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
DEFEITOS
CAUSA
SOLUO
Pontos perfurados
Correntes elevadas
Compresso excessiva
- Diminuir a corrente
- Diminuir compresso
ou tempo de compresso
Corrente baixa
Compresso baixa ou
Tempo de compresso curto
ou Correntes parasitas
- Aumentar a corrente
- Aumentar a compresso
- Aumentar o tempo de
Compresso
- Corrigir tipos de juntas
Eletrodo aderindo
Impurezas ou
Compresso baixa ou
Material do eletrodo com
tendncia a formar liga
- Efetuar limpeza
- Aumentar a compresso
- Mudar o material ou
a ponta do eletrodo
Armao
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
RECOMENDAES
Armao
SOLDAGEM
EPIs do Processo
Ponto/Projeo
Queimaduras
Choques
Incndio
VESTIMENTA PRPRIO PARA O
OPERADOR
1- Avental de couro
2- Mangas ou / punhos de couro
3- Luvas de couro
4- Sapatos de segurana
5- Protetor auricular
6- Protetor facial
7- culos de segurana
8- Uniforme
1- Avental de couro
2- Mangas ou / punhos de couro
3- Luvas de couro
4- Sapatos de segurana
5- Protetor auricular
6- Protetor facial
7- culos de segurana
8- Uniforme
Armao
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
Principais Cuidados com a Segurana
Alguns EPIs
LUVA DE GRAFATEX
3 DEDOS
UTILIZAO:
PONTEAO PEAS
GRANDES
CULOS AMPLA
VISO PONTEADORES
LUVA DE RASPA
3 DEDOS
UTILIZAO:
PONTEAO PEAS
PEQUENAS
LUVA DE GRAFATEX
5 DEDOS
UTILIZAO:
PONTEAO PEAS
GRANDES
Armao
SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
Pit-stops, para Troca Rpida de Ferramentas
Armao
SOLDAGEM
Pinos de Solda
Os Pinos de Solda representam um processo de soldagem especial,
responsvel pela fixao de elementos na estrutura dos veculos
automotivos, conhecido com SWS Stud Welding System.
Aplicaes:
Armao
SOLDAGEM
Pinos de Solda
Vantagens do Processo
Fixao sem furar, sem abrir roscas, sem
colar, sem rebitar ou prensar
Fixao mesmo em chapas finas
Fixao sem enfraquecimento da estrutura
do material base
Aplicao exige o acesso de um lado s
Vedao pela solda pino garantida
Tempo de solda extrema baixo e altssima
produtividade
Processo de fixao extremamente
econmico
Armao
SOLDAGEM
Pinos de Solda
Generalidades do processo
As aplicaes automotivas geralmente ocorrem em chapas de
pequena espessura, com penetrao de aproximadamente 0,4 mm,
porm com tima resistncia, mesmo em superfcies galvanizadas.
Armao
SOLDAGEM
Pinos de Solda
Mais Vantagens
Clipe
Pino
Armao
SOLDAGEM
Pinos de Solda
Fases do Processo
Armao
SOLDAGEM
Pinos de Solda
Principais componentes do processo
- Pinos
- Pistola
- Fonte de Soldagem
Armao
SOLDAGEM
Pinos de Solda
Configurao Semi-automtica
Armao
SOLDAGEM
Pinos de Solda
Configurao Automtica
Armao
SOLDAGEM
Pinos de Solda
RECOMENDAES
Posicionamento Correto
Posicionamento Incorreto
Armao
SOLDAGEM
Pinos de Solda
RECOMENDAES
Armao
SOLDAGEM
Solda Laser
A Solda Laser geralmente aplicada na unio do teto com a
carroceria, numa faixa bem extensa. Da a necessidade desta
tecnologia que apesar da extenso, no deforma a estrutura
adjacente, pois a aplicao do calor bastante localizada.
3000mm de
Solda Laser
Armao
SOLDAGEM
Solda Laser
Recomendaes de Segurana
ADVERTNCIAS VISUAIS
Armao
SOLDAGEM
Solda Laser
Recomendaes de Segurana
Embora o processo seja executado em cabines apropriadas e protegidas por
senhas e outros elementos, importante saber que a exposio ao Laser
extremamente perigosa e irreversvel para danos causados aos olhos.
No entanto, existem culos de proteo especiais.
Armao
SOLDAGEM
Ensaio: Ultra-som
Teste de Ultra-som
Verificao da qualidade dos pontos atravs de sondas que geram um grfico de
ecos (ensaio no destrutivo).
Armao
SOLDAGEM
Ensaio: Ultra-som
Teste de Tear Down
Verificao da qualidade dos pontos atravs de ensaio destrutivo.
Unidade 4
GRAFAGEM
Armao
Grafagem
o processo de conformao, para a obteno de uma dobra na
extremidade da chapa podendo unir duas peas, onde uma ficar
sobreposta outra.
Existem dois tipos de Grafagem:
- Convencional (Utiliza-se
Ferramenta de Grafagem com
faca de pr-grafagem e
grafagem)
- Por Rolete
Armao
Grafagem
Grafagem Convencional
A Grafagem convencional geralmente
desenvolvida em dois estgios:
1. Pr-grafagem
2. Grafagem
Armao
Grafagem
Grafagem Convencional Hidrulica
Sistema Hidrulico
Armao
Grafagem
Grafagem Convencional Eltrica e Pneumtica
Pisador pneumtico
Armao
Grafagem
Grafagem Convencional Eltrica, Pneumtica e Hidrulica
Armao
Grafagem
Grafagem Convencional Pisador
Armao
Grafagem
Grafagem Convencional Sistema de Pr-grafagem: Pica Pau
Armao
Grafagem
Grafagem Convencional Facas de Grafagem
Faca de grafagem final
Faca de pr-grafagem
Armao
Grafagem
Grafagem por Rolete
Bero de Grafagem
(Mesa Geomtrica)
Armao
Grafagem
Grafagem por Rolete Cabeotes de Grafagem
Armao
Grafagem
Norma para espessura de Grafagem
Armao
Grafagem
Aplicao de Adesivos
Algumas aplicaes de Adesivos so feitas para garantir fixao de uma pea
grafada outra uma forma de soldagem. Para este caso, o adesivo (cola)
possui propriedades estruturais que garantem resistncia aps sua secagem
(cura).
Outras aplicaes de Adesivos esto relacionadas estabilidade das partes
para vedar, no gerar rudos e/ou deformaes na estrutura agregada.
Armao
Grafagem
Induo
Unidade 5
AUTOMAO
Armao
AUTOMAO
A Automao a grande responsvel pela integrao das tecnologias e
tambm pela alta produtividade das clulas.
Tecnologias:
- Robtica
- CLP e IHM
- Acionamentos
- Sensores e Sistema de Segurana
- Padronizao Eltrica
- Pneumtica
- Lubrificao
Armao
AUTOMAO
Definio de Automao
Tecnologia que possibilita a gerao de
movimentos autocontrolados em processos
automticos.
Definio de Automao Industrial
Tecnologia que se ocupa do uso de sistemas
mecnicos, eletrnicos e de computadores na
operao e controle da produo de bens.
Armao
AUTOMAO
Robtica
A Robtica uma das tecnologias mais verstil de participar do
processo produtivo por inmeras vantagens nos seguintes
aspectos:
- Resoluo
- Repetibilidade
- Preciso
- Ambientes Insalubres
- reas Classificadas
- Ergonomia Operacional
- Facilidade de Programao
- Integrao
Armao
AUTOMAO
Robtica
A maior parte dos robs, espalhados pelo mundo, desenvolvem
atividades de soldagem, manipulao
de peas e pintura.
Armao
AUTOMAO
Robtica
Armao
AUTOMAO
Sensores e Sistema de Segurana
Segurana
BARREIRA DE LUZ
Armao
AUTOMAO
Sensores e Sistema de Segurana
Segurana
Armao
AUTOMAO
Sensores e Sistema de Segurana
Segurana
Armao
AUTOMAO
Sensores e Sistema de Segurana
Segurana
Proteo de Acesso
Vertical
Armao
AUTOMAO
Sensores e Sistema de Segurana
Segurana: Chaves Eltricas
Armao
AUTOMAO
Sensores e Sistema de Segurana
Segurana
Armao
AUTOMAO
Padronizao Eltrica
Objetivo
Sensibilizar e orientar os envolvidos com
relao documentao existente sobre os
tipos de padres contidos nos armrios
eltricos, no sentido de facilitar a instalao
e manuteno de dispositivos eltricos nas
reas da Armao.
Armao
AUTOMAO
Padronizao Eltrica
Uma preocupao constante dentro da Armao a Padronizao
dos Elementos Eltricos.
Os Quadros Eltricos possuem nomenclatura prpria para atender
esta padronizao:
A
Alimentao
Acionamentos
Emergncia-Segurana
Distribuio de Potenciais
CLP
EH CLP Maior
Armao
AUTOMAO
Padronizao Eltrica
Quadros Padronizados
Exemplos de distribuio
de armrios, caixas de
IHMs para linha de
Processo (utilizando rede
Interbus Safety)
Armao
AUTOMAO
Padronizao Eltrica
Generalidades
importante saber que existe um documento
chamado Planejamento Eltrico, que parte do
Planejamento de Fbrica, compondo todas as
informaes adotadas na Padronizao Eltrica.
Neste documento, so apresentadas normas NBRs,
de Concessionrias de Energia e tambm
Internacionais como a DIN.
Armao
AUTOMAO
Pneumtica
Entende-se por Pneumtica a
produo de movimento e fora
relativa, atravs do ar
comprimido
Para a indstria, representa a
possibilidade de automatizar os
processos, com ganho de produo,
livrando o homem de ambientes
insalubres.
Armao
AUTOMAO
Pneumtica
F
A
Presso
Presso a fora exercida por unidade de superfcie:
p= F
A
ou
F=pxA
Onde:
p presso (Kgf/cm)
F fora/carga (Kgf)
A rea/superfcie (cm)
ou
A= F
p
F
O
R
REA
PRESSO
Armao
AUTOMAO
Lubrificao
Armao
AUTOMAO
Lubrificao
Formas de Lubrificar: MANUAL
Armao
AUTOMAO
Lubrificao
Formas de Lubrificar: MANUAL
Armao
AUTOMAO
Lubrificao
RECOMENDAES
- Nunca testar almotolias ou pistolas de graxas na palma da mo;
- Usar sempre uma esptula limpa ao retirar a graxa da embalagem;
- Arrumar de forma acessvel os lubrificantes mais utilizados;
- Cuidado com as roupas ao lubrificar partes em movimentos;
- Conserve limpos e em local adequado os componentes utilizados na
lubrificao;
- Procurar no derramar lubrificantes no cho, se ocorrer, limpar
imediatamente;
- Nunca fazer misturas de lubrificantes;
Armao
AUTOMAO
Lubrificao
RECOMENDAES
- Mantenha limpos os reservatrios de leo nos equipamentos;
- Permitir a manuteno preventiva ou preditiva dos equipamentos;
- Mantenha a conscincia de que a maioria dos lubrificantes so
inflamveis;
- Nunca reutilizar embalagens de lubrificantes;
- Nunca descartar resduos em lixo comum. Segregar os resduos
(panos, leos, graxas e cola) como produtos qumicos.
Unidade 6
FUNILARIA AUTOMOTIVA
Armao
Funilaria Automotiva
FINISH
O FINISH tem como objetivo
executar TRABALHOS de
FUNILARIA, que elimina
ocorrncias provenientes dos
processos anteriores com
ATENO, promovendo a melhor
qualidade do produto final da
ARMAO antes de envi-las
para a PINTURA.
Armao
Funilaria Automotiva
Tipos de Controle em Superfcies
TATO
VISO
PEDRA REVELARORA
Armao
Funilaria Automotiva
Ferramentas para Funilaria
Armao
Funilaria Automotiva
Alavancas e Tassos Diversos
Armao
Funilaria Automotiva
Ferramentas mais comuns
Pincel demarcador de quadro branco
Pedra reveladora de defeitos de superfcie
Lima com armao de ferro
Lima com armao de madeira
Martelo 500g, 300g, 100g
Esptula de ferro ao mola
Puno ou taco de nylon
Chave de fenda com a ponta curvada
Chave de fenda normal
Ganchos ao mola de vrias formas
Armao
Funilaria Automotiva
Algumas formas de se utilizar Tasso e Martelo
Armao
Funilaria Automotiva
Tcnicas de recuperao com Tasso e Martelo
Funilaria Automotiva
Armao
Funilaria Automotiva
Tcnicas diversas de recuperao
Armao
Funilaria Automotiva
Tcnicas diversas de recuperao
A Sensibilidade Fundamental
Armao
Funilaria Automotiva
Recursos de recuperao: Mquina de Repuxo (Spooter)
Armao
Funilaria Automotiva
Passos da Funilaria
3 Passo
1 Passo
Avaliar o amassado,
Posicionar a
atravs do Tato e
ferramenta na
pedra reveladora
direo do
amassado
4 Passo
2 Passo
Escolher a ferramenta
Empurr-lo at
ficar positivo
mesmo desenvolvida
pelo Funileiro)
Armao
Funilaria Automotiva
Passos da Funilaria
7 Passo
5 Passo
Atravs de uma lima
de preferncia com
suporte de madeira,
limar o quanto for
necessrio
6 Passo
Deixar a superfcie
limada em uma cor
escura e uniforme
Armao
Funilaria Automotiva
Passos da Funilaria
8 Passo
9 Passo
Armao
Funilaria Automotiva
Importncia do Lixamento
O conhecimento de lixar corretamente um dos requisitos indispensvel
do funileiro. Lixar bem necessrio para obter um timo acabamento no
polimento.
Armao
Funilaria Automotiva
Lixamentos 1
Armao
Funilaria Automotiva
Lixamentos 2
Armao
Funilaria Automotiva
Lixamentos 3
Armao
Funilaria Automotiva
Algumas Ferramentas
Unidade 7
AJUSTES
Armao
Ajustes
Importncia do dimensionamento da carroceria
Armao
Ajustes
O QUE AJUSTE?
a uniformidade entre duas ou mais superfcies (ou peas), agregadas
entre si, que ocorre em determinado processo de montagem.
Armao
Ajustes
As partes mveis tem importncia fundamental no veculo.
Por essa razo, devem ser observados alguns cuidados como o uso
dos dispositivos. Eles facilitam o seu trabalho e garantem um
melhor ajuste final.
DISPOSITIVO DE CONTROLE DO
VO DA TAMPA TRASEIRA
DISPOSITIVO DE AUX. DE
AJUSTE DO FAROL
CALIBRADOR DE
FOLGA
Armao
Ajustes
FACEAMENTO
Voc observa o faceamento comparando visualmente ou atravs do
tato as superfcies das partes mveis com a superfcie da carroceria.
Exemplos:
porta/pra-lama;
porta/porta;
porta/soleira;
porta/teto;
tampa dianteira/pra-lama;
tampa traseira/carroceria;
tampa traseira/teto
etc...
Armao
Ajustes
Um problema bastante comum o faceamento irregular das portas
dianteiras com os pra-lamas.
Faceamento Negativo do paralama em relao porta
RESSALTO
(DEGRAU)
Armao
Ajustes
Este problema, alm de comprometer a esttica do veculo, compromete
tambm a aerodinmica podendo causar rudo excessivo com o veculo em
movimento.
LINHAS FORMADAS DO
FLUXO DE AR EM
MOVIMENTO (VENTO)
Armao
Ajustes
O ajuste das portas guiado por um dispositivo magntico
colocado entre as 02 portas ou porta coluna na direo da
concavidade da maaneta.
Atravs do tato, voc ir perceber que as
portas devero estar faceadas
SUPERFCIE DA
CARROCERIA
IM
SUPERFCIE DA
PORTA
Armao
Ajustes
Dispositivo auxiliar de Ajuste
A importncia do uso dos
dispositivos auxiliares de ajuste so
importantes para garantir
faceamento e a folga.
Temos que assegurar o processo,
fazendo o uso adequado dos
dispositivos.
Exemplo:
Calibradores passa-no-passa,
tambm so indispensveis para
se obter folgas precisas.
Armao
Ajustes
Padronizao
So de extrema importncia
os padres de referncias
visual, ttil, dimensional e
auditivo, principalmente em
se tratando de ser um
aspecto pessoal e individual
levando em considerao o
feeling de cada um.
Armao
Ajustes
Medio
Coordenadas
Para o entendimento das cotas funcionais imprescindvel
conhecimento das coordenadas X, Y e Z nos desenhos:
X Dimensionamento Longitudinal
Y Dimensionamento Transversal
Z Dimensionamento da Altura
Armao
Ajustes
Medio
As Medies trazem as informaes necessrias para um conhecimento de
qualidade dimensional das partes montadas, gerando os Relatrios
Dimensionais.
Estes Relatrios so gerados partir da medio feita utilizando os
seguintes recursos:
-
Medio
Medio
Medio
Medio
Medio
Medio
Medio
Medio
CNC
Perceptron
Aussemeisterboock
Inenmeisterboock
Fgermeisterbook
Brao Faro
Digitalizada Gom
pea Unitria c/Dispositivo de Controle
Armao
Ajustes
Medio
Exemplos de Cotas Funcionais (Funktionsmae)
Regio do Front End
Armao
Ajustes
Anlise dos Desvios Dimensionais
Medio Aussemeisterboock
Montagem e Avaliao dimensional das Peas unitrias externas.
Aussenmeisterbock
Aussenmeisterbock GOL
Armao
Ajustes
Relatrios Dimensionais Medio
Medio Dispositivo de Controle
Atravs de acolhedor ou Bero de Medio com a finalidade de controlar as
principais regies (Folga e Faceamento ) atravs de calibrador
Passa / NO Passa e Paqumetro digital
Ex: Faceamento
No OK
Dispositivo de Controle
Armao
Ajustes
Controle
Neste exemplo, o inspetor est medindo
a folga, usando um paqumetro.
Uma das formas que a Volkswagen mede
os seus padres de qualidade atravs
dos Indicadores de Qualidade: AUDITs e
Crculos de Ajuste da Produo
(Regelkreis).
Estes indicadores devem ser conhecidos
por todos os funcionrios, para sabermos
como est sendo vendido o carro tanto
para o Cliente Interno como Externo.
LEMBRE-SE SEMPRE