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Estamparia

Sejam
bem-vindos!

Vamos nos apresentar?

Apresentao do instrutor.
Apresentao dos participantes.

Contrato de convivncia

Siga as recomendaes do instrutor.


Evite sair durante o treinamento.
Pergunte toda e qualquer dvida.
Saiba ouvir / falar.
Adote uma postura participativa.
Evite o uso do celular (Nextel).

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Objetivo

Capacitar e nivelar o conhecimento


tcnico, concentrando as informaes,
oferecendo desenvolvimento tcnico e
prtico nas operaes especficas da
estamparia
Visa tambm auxiliar indiretamente a
gesto na busca da excelncia de acordo
com a realidade profissional do
empregado de Clula na Volkswagen.

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A Histria da Estamparia
Histrico do Processo de Conformao:
A forma a realizao da matria

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Conformao
Conformao: Processo mecnico que altera a geometria do material
atravs de foras aplicadas por ferramentas adequadas.
Pode ou no ser executado com o aquecimento para facilitar o processo ou
para modificar as caractersticas mecnicas da pea final.

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Principais processos de conformao

Forjamento
Laminao
Trefilao
Extruso
Estampagem

Estampagem: processo de transformao


mecnica geralmente realizado a frio.
Atravs de ferramentas adequadas
prensa, o material submetido ao processo
de moldagem de formas geralmente
propostas a chapas.
na conformao controlada de chapas
metlicas onde, aps sucessivas operaes,
obtm-se produtos das mais variadas
formas, que so utilizados para diversas
aplicaes.

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Vamos conhecer o processo de


estampagem de um Volkswagen?

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Classificao dos materiais

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Materiais no-metlicos

Naturais
Madeiras, couro, fibras, etc.

Artificiais ou sintticos
Baquelite, celulide,
acrlico, etc.

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Metlicos no-ferrosos
So todos os demais materiais metlicos empregados na
construo mecnica.
Possuem os mais diversos empregos, pois podem substituir os
materiais ferrosos em vrias aplicaes e nem sempre podem
ser substitudos pelos ferrosos.
Metais pesados (p > 5kg/dm3): cobre, estanho,
zinco, chumbo, platina, etc.

Metais leves (p < 5kg/dm3): alumnio, magnsio,


titnio, etc.

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Fabricao do ao
Materiais metlicos ferrosos

Ao
Liga de Fe e C: Com C < 2%
Material tenaz, de excelentes
propriedades, de fcil trabalho,
podendo tambm ser forjvel.

Ferro fundido
Liga de Fe e C: Com 2 < C < 5%
Material amplamente empregado na
construo mecnica. Mesmo no
possuindo a resistncia do ao, pode
substitu-lo em diversas aplicaes,
muitas vezes com grande vantagem.

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Metlicos no-ferrosos
HISTRIA DO AO
A fabricao do ferro teve incio na Anatlia,
cerca de 2000 a.c.
Tendo sido a Idade do Ferro plenamente estabelecida
por volta de 1000 a.c.
Neste perodo a tecnologia da fabricao do ferro espalhou-se pelo mundo.
Em aproximadamente 500 a.c., chegou s fronteiras orientais da Europa e por
volta de 400 a.c. chegou a China.
Os minrios de ferro eram encontrados em abundncia na natureza, assim
como o carvo.
Atualmente, a maior quantidade de matria prima para produo de ao e a
sucata proveniente dos resduos de fabricao industrial.

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Fabricao do ao

ao de
construo

ao para
ferramentas

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Propriedades dos materiais


As solicitaes fsicas e qumicas de mquinas e equipamentos dependem
das seguintes variveis:

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Propriedades dos materiais


Elasticidade: Cessada a fora, deve voltar posio inicial.

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Propriedades dos materiais


Fragilidade: Materiais muito duros tendem a se quebrar com facilidade,
no suportando choques.
Exemplos:Vidros, etc.

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Propriedades dos materiais


Ductilidade: Pode-se dizer que a ductilidade o oposto da fragilidade.

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Propriedades dos materiais


Tenacidade: Deve suportar um esforo considervel de toro,
trao ou flexo, sem romper-se.

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Propriedades dos materiais


Dureza: resistncia que um material oferece penetrao de outro corpo.

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Propriedades dos materiais


Resistncia: a sua oposio mudana de forma.

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Propriedades dos materiais

Densidade: o grau de compactao da matria.

DCu = 8,93kg/dm3
DAo = 7,8kg/dm3

Fique atento!
Elasticidade e plasticidade so propriedades decisivas no
processo de estamparia.

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Propriedades dos materiais


Laminao: Conformao que consiste em modificar a seco de um
material passando-o entre dois cilindros que giram na mesma velocidade
perifrica, mas em sentidos contrrios.

Espessura Inicial
H2

Espessura
Final
H1

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Propriedades dos materiais - Laminao


Processos de laminao: Laminao a frio e a quente.

A quente: Material aquecido acima da temperatura de


recristalizao do metal da pea.

Laminao a quente

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Propriedades dos materiais - Laminao

Leito de resfriamento: Local onde as tiras so


refrigeradas durante a passagem pelo processo.

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Propriedades dos materiais - Laminao

Emprego de jatos sob alta presso para quebrar a carepa

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Propriedades dos materiais - Laminao

Laminao a frio: Utilizada geralmente em operaes de acabamento


de materiais laminados que exigem um melhor acabamento superficial.
Na laminao de chapas grossas de placas, a reduo em cada passe
da ordem de 30% at os dois ltimos passes.

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Propriedades dos materiais - Laminao

Bobinadeira: Tensionadora cuja funo


enrolar a tira automaticamente com uma tenso constante.

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Propriedades dos materiais - Laminao


Fatores de influncia no processo:
Tempo de laminao;
Velocidade do laminador;
Controle de temperatura;
Aquecimento de cilindros;
Defeitos eletromecnicos;
Tempo de desacelerao da mesa de resfriamento e
bobinadeiras;
Variaes de dimensional.

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Normalizao: ABNT SAE AISI


Ao ABNT

0
0,10% de carbono
0 % de elementos de liga

Classe de ao ao carbono
Ao ABNT

0
0,60% de carbono
0 % de elementos de liga

Classe de ao ao carbono

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Tratamentos trmicos
Os tratamentos trmicos levam em
considerao:
Tempo de aquecimento;
Tempo de permanncia
determinada temperatura e
tempo de resfriamento.
Transformao desejada.

Tempo

TTT

Temperatura:Permanncia/Resf.
Transformao

Requisitos necessrios para os tratamentos trmicos

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Fatores que influenciam nos tratamentos trmicos


T (C)
Liga 1

Liga 2

A
3
A1

T (seg)

t1
t2

t 2>t
1
V aq 2 < V
aq 1

Velocidades de aquecimento

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Fatores que influenciam nos tratamentos trmicos

Tempos e meios de resfriamento

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Tratamentos trmicos especficos - Chapas

Recozimento:
Consiste em aquecer o ao a mais ou
menos 500C acima da linha G S E e
manter esta temperatura o tempo
suficiente para que ocorra a
solubilizao do carbono e dos outros
elementos. Em seguida, deve-se fazer
um resfriamento lento.

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Tratamentos trmicos - Recozimento


Objetivos
Remover tenses de trabalhos mecnicos a frio ou a quente;
Reduzir a dureza do ao para melhorar a sua usinabilidade;
Diminuir a resistncia a trao;
Aumentar a ductilidade;
Regularizar a textura;
Eliminar efeitos de quaisquer tratamentos trmicos.

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Tratamentos trmicos - Recozimento


Relao tempo/temperatura:

70
0

Linha
PK

70
0
50
0
4

Recozimento de
reduo de dureza

Linha
PK

Recozimento de
alvio de tenses

Estamparia

Tratamentos trmicos Normalizao


Normalizao
A normalizao consiste em aquecer
as peas 200C a 300C acima da
temperatura de transformao e
resfri-las em uma velocidade
intermediria.
Seu objetivo obter uma granulao
mais fina e uniforme dos cristais,
diminuindo/eliminando as tenses
internas.

Estamparia

Tratamentos trmicos - Normalizao


Relao tempo/temperatura:

90
0

Linha
GSE

Normalizao

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Proteo dos Metais - Revestimentos


Objetivo: Impedir o contato do material base, o ao,com o meio corrosivo.

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Proteo dos Metais - Revestimentos


So propriedades do materiais revestidos:

Resistncia corroso;
Qualidade superficial (defeitos, aspecto da pintura);
Trabalhabilidade (estampagem, soldagem, fosfatizao, pintura);
Disponibilidade;
Amigveis sobre o ponto de vista ambiental.

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Proteo dos Metais - Revestimentos

Tipos de revestimento disponveis:

Eletrozincado;
Eletrozincado pr-fosfatizado;
Galvanizado a quente zinco puro;
Galvanizado a quente zinco ferro.

Superfcie
Galvanizada

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Proteo dos Metais - Revestimentos


Srie Galvnica dos Metais

MENOS
NOBRES

MAIS
NOBRES

METAL

POT. ELETRODO

Magnsio

-2,340

Alumnio

-1,670

Zinco

-0,762

Cromo

-0,710

Ferro

-0,440

Cdmio

-0,402

Nquel

-0,250

Estanho

-0,135

Chumbo

-0,126

Cobre

+0,345

Prata

+0,800

Ouro

+1,680

ANDICOS

CATDICOS

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HDG - Zincagem por Imerso a Quente


um dos mais antigos e bemsucedidos processos por
imerso a quente. O processo
tambm conhecido como
galvanizao a fogo.
Pode variar na espessura de
camada, dependendo da
geometria da pea e de sua
composio qumica. O zinco
mais andico do que o
elemento ferro na srie
galvnica, ou seja, ele que se
corri originando a proteo
catdica (o zinco se sacrifica
para proteger o ferro).

Desengraxamento
Lavagem
Decapagem
Lavagem
Fluxagem
Secagem
Zincagem por imerso quente
Passivao
Acabamento

Zincagem

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GI - Eletrodeposio
Ocorre com a diferena de potencial entre dois metais ou duas ligas
metlicas por contato eltrico entre anodo e catodo.

Fluxo de ons metlicos

O processo baseia-se na
seqncia de preparo da
superfcie para posterior
revestimento e respectivas
lavagens entre uma etapa e
outra, com tempos
devidamente pr-estabelecidos
e fixos. Esse revestimento tem
como principal objetivo ser
anti-corrosivo e antioxidante.

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Processo da linha de galvanizao eletroltica

W 01 - Linha de Galvanizao eletroltica


Processo Gravitel

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Comparativo com outras montadoras

ABCDEFGH
GI

EG

GI

GA

EG

GI

GA

EG

GI

EG

EG

EG

EG

EG

GI

GI

GI

GA

GI

GA

GA

GA

GI

GI

Peas internas

GA

GA

EG

EG

GI

GI

Peas externas

Estamparia

Tipos de corroso
Corroso cosmtica
Manchas e danificao do filme de tinta na rea
adjacente. Ocorre no exterior do veculo,
expondo o metal base;
Problema: corroso vermelha

Corroso perfurante
Inicia no interior dos componentes e progride
para o exterior, causando perfurao do metal
base.
Problema: pode provocar danos estruturais.

Estamparia

Tipos de corroso

Corroso cosmtica

Pintura

Revestimento
metlico

Corroso perfurante
Ao

Fresta

Estamparia

Comparativo
Ensaio Cclico de corroso SAEJ2334

Avano da Corroso

80 ciclos (80 /110 dias) ~ 3,4 anos atmosfera agressiva


3

2,7

2,5

2,6
2,1

1,8

1,7

1,4

1,5
1
0,5
0
EG 30

GA 45

EG 60

GA 67

EG 70

GI 108

Tipo massa de Revestimento (g/m2)

Estamparia

Comparativo

ESPESSURA (MM)
Com Revestimento

Sem Revestimento

ESPESSURA DO
REVESTIMENTO
(mm)

EG

0,693

0,678

0,015

EG + P

0,691

0,676

0,015

GI

0,679

0,664

0,015

GA

0,688

0,670

0,018

AO

Revestimentos fornecidos pela USIMINAS:


EG, EG-F, HDG-Zn e HDG-ZnFe

Estamparia

Problemas na conformao
Danificao de matrizes e peas:

Atrito elevado (stick-slip);


Gerao de p de zinco;
Arranhes (Galling).
Material GI:
- Destaca defeitos - superfcie brilhante;
- Cuidado com manuseio.
Material GA:
- Defeitos cosmticos menos revelados;
- Ocorrncia de powdering para fabricante de baixo nvel tecnolgico.

Estamparia

Problemas na conformao
Powdering: Desprendimento de partculas muito finas.
Causa falha interna da camada de revestimento.

Ao

Powder

Estamparia

Problemas na conformao
Flaking: desprendimento de partculas maiores.
Causa falha na interface entre o revestimento e o ao.

Flakes

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Problemas na conformao
Efeito no produto:

Retrabalho;

Perda de produtividade;

Aumento de custos;

Diminuio da resistncia corroso.

Em matrizes:

Interrupo da produo para polimento.

Estamparia

Problemas na conformao
Qualidade Superficial

Do revestimento: Espessura de camada e aderncia;

Da superfcie: Controle operacional e inspeo da rugosidade e


densidade de picos.

Ra mais elevada:
- Permite melhor estampabilidade do material;
- Reduz o consumo de leo na prensa.
Pc mais elevada:
- Melhora o aspecto da pintura .

Estamparia

Problemas na conformao
Consideraes Finais

A resistncia corroso cosmtica e perfurante depende


mais da espessura da camada de revestimento do que do
tipo de revestimento;

O revestimento Zn-Fe leva uma grande vantagem na


soldagem a pontos em relao aos demais revestimentos;

A conformabilidade depende fundamentalmente do metal


base e da capacidade de processo de cada cliente.
Considerando apenas a caracterstica e o tipo revestimento,
os materiais EG-F e GA apresentam uma melhor
performance na estampagem;

Para aplicao em painis externos, a qualidade superficial


depende da capacidade de cada fornecedor.

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Vantagens e Caractersticas - Prensas


Prensa mecnica:

Permite maior nmero de golpes;

mais econmica que uma prensa hidrulica;

Possui fcil sincronizao de movimentos em uma linha de prensas;

Possui menor nmero de peas de desgaste;

Possui fcil manuteno.

Prensa hidrulica: Fora limitada e constante, velocidade do martelo pode ser


controlada e o martelo acionado por pistes hidrulicos possui grande
capacidade de trabalho desde o ponto morto superior (PMS) com presso
constante;

Possui fora de prensagem ajustvel;

Possui curso do martelo ajustvel;

No necessita dispositivos especiais para proteo contra sobrecarga;

Possui menor nmero de peas mveis.

Estamparia

Prensas Tipo de funcionamento


Simples ao: A fora transmitida somente a um martelo. As
prensas de simples ao so utilizadas para corte, dobra e pequenos
repuxos.

Estamparia

Prensas Tipo de funcionamento


Dupla ao: A fora transmitida a um martelo e a uma prensa por
chapas. As prensas de dupla ao so utilizadas para corte, dobra e
repuxos profundos.

Estamparia

Prensas Tipo de funcionamento


Tripla ao
A fora transmitida a um martelo prensa por chapas
(ligados ao cabeote superior) e a um martelo inferior
(localizado sob a mesa da prensa).
As prensas de tripla ao so utilizadas para corte, dobra e
repuxos extra-profundos e repuxos efetuados de baixo para
cima.

Estamparia

Prensas Mecnicas
Motor eltrico
Correias
Freio
Volante
Bloco
hidrulico
Compensador
de peso

Embreagem
Regulagem
do martelo
Extrator

Ponto de
presso
Garras de fixao

Painel de comando

Painel pneumtico
Caixa de presso

Mesa mvel

Dispositivo de repuxo

Estamparia

Prensas Mecnicas

Princpio de funcionamento:
O conjunto de acionamento das prensas
mecnicas constitudo por: motor,
volante, eixo principal, freio, frico e
engrenagens.
Presas aos eixos intermedirios
(localizados no cabeote da prensa),
existem as bielas, que so fixadas ao
martelo e prensa por chapas (quando
houver) por meio de pinos de articulao.

Estamparia

Prensas Mecnicas
Os sistemas hidrulicos so compostos por:

Freio e embreagem hidrulicos;


Travamento de prensa;
Proteo contra sobrecarga;
Garras de fixao;
Dispositivo de repuxo;
Levantamento da mesa, mvel, etc.

Prensa Hidrulica

Estamparia

Prensas Mecnicas
Os sistemas pneumticos so compostos por:

Freio e embreagem pneumticos;


Freio de volante;
Proteo contra sobrecarga;
Compensador de peso;
Dispositivo de repuxo;
Ar para automao, etc.
Fique atento!
A alimentao e a presso de leo dos componentes hidrulicos
dependem de uma unidade hidrulica especfica.
Nos componentes pneumticos, a alimentao feita por uma
central de ar comprimido.

Estamparia

Prensas Mecnicas
No caso da necessidade de uma presso maior que a da rede, ser
necessrio a utilizao de um amplificador de presso (Booster) ou
compressor.
Em seguida o ar se ramifica pelas diversas linhas existentes. A identificao
dos componentes feita por plaquetas.
Os valores de presso do ar que dependem das caractersticas da ferramenta.
Na primeira vez que vai ajustar a ferramenta. Nas demais vezes, basta
selecionar a ferramenta que esta sendo utilizada e a regulagem ser
automtica.
Importante!
O tratamento do ar, efetuado por uma unidade de
conservao, primordial no desempenho e vida dos
equipamentos pneumticos.

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Processo de Estampagem
Estamparia => Provedora inicial das demais reas Tacto

Ritmo do cliente

Estamparia

Armao

Pintura

Montagem final

Obteno do ritmo atravs da harmonia entre os processos.

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Processo de Estampagem
Tampa Dianteira
Externa e Interna

Reforos das Colunas


A, B e C"

Teto

Tampa Traseira
Externa e Interna

Painel Lateral
Externo
Porta Traseira
Externa e Interna

Paralama
Dianteiro

Porta Dianteira
Externa e Interna

Caixa de Roda
Dianteira
Longarinas Dianteira
e Traseira

Assoalhos
Intermedirios e
Traseiros
Caixa de Roda Traseira
Externa e Interna
Assoalho Dianteiro

Principais peas Estampadas na VWB

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Processo de Estampagem

Estamparia

Processo de Estampagem
As linhas de prensas podem ser:

Manuais: Peas internas de mdio e grande porte;


Mecanizadas: Peas internas de pequeno e mdio porte.

Estamparia

Processo de Estampagem

Robotizadas: Peas externas/internas de mdio e grande porte.

Fluxo

Rua 1 Robotizada
Planta Anchieta
Disp.
Controle

Alimentador de
Platinas

Processo de
Estampagem

Embalagem
(Racks)

Disp.
Audit

4
rea para inspeo
do produto

Estamparia

Processo de Estampagem

Cross Bar (Sistema Transfer): Externas/internas de mdio e grande


porte. Permitem a estampagem de peas duplas (para-lamas
esquerdo/direito, tampa dianteira externa e interna, portas internas
esquerda e direita.

Estamparia

Processo de Estampagem
Tailored Blanks

Porta

Estamparia

Processo de Estampagem

Patchwork

Patchwork

Estamparia

Tecnologia do ferramental
Plano de Mtodos
No Plano de Mtodos a ferramenta comea a nascer.
A partir do produto vindo da engenharia, feito um estudo de viabilidade
para construo do produto (possibilidade de repuxar), isso feito com a
ajuda do software CAM/CAE chamado Autoform que permite a simulao.
No plano de mtodos definido tambm o formato da platia a ser
utilizado, bom como a seqncia do ferramental e alterao na superfcie
dos produtos.
A simulao de um repuxo iniciada a partir do produto final, o software
CATIA utilizado, para remover do produto, flanges e possveis formas no
produto que devam ser confeccionadas em outras operaes com ajuda
de carrinhos e so alterados os ngulos de forma, do produto para reduzir
spring-back (retorno elstico)

Estamparia

Tecnologia do ferramental
Plano de Mtodos: Onde a ferramenta comea a nascer.
Simulao de repuxo:

Regio com
possvel ruptura

Situao Ideal

Regio com possvel


enrrugamento

Estamparia

Tecnologia do ferramental
Estudo do prensa chapa EPC: Definida a possibilidade e condies
do repuxo, feito um estudo a partir do produto final at o produto
inicial, analisando e dividindo as funes entre as operaes.

Estamparia

Tecnologia do ferramental
Uma vez concluido o EPC em desenho 3D, construdo e usinado um segundo EPC
feito de isopor, no qual sero traadas todas as furaes, flanges, linhas de
corte, etc.
Nessa etapa, feita uma apresentao entre
os diversos setores da ferramentaria
para a anlise e discusso do EPC, para
que cada setor (projetos, usinagem,
qualidade,
try-out, construo, etc)
possa questionar e sugerir modificaes
a partir das dificuldades previstas.
Esse processo chamado de FMEA.

Estamparia

Tecnologia do ferramental
Confeco do ferramental:
CAD - Desenho auxiliado por computador.
CAE - Engenharia auxiliada por computador.
AUTOFORM - Melhora significativamente a confiabilidade no
planejamento do processo reduz o tempo e o nmero de try-outs.

CAD

VPM

(Virtual Product Model)

DMU

DMU Digital Mock up a rea que verifica


as combinaes de todos os componentes
liberados virtualmente, antes da construo
dos primeiros prottipos

Produto Final
Prottipo

Estamparia

Tecnologia do ferramental
Situaes tcnicas de conformao

Estamparia

Tecnologia do ferramental
Fluxograma

Oramento
Produto

Plano de
Mtodos
Projeto

CNC

Preparao

Modelao

Usinagem

Fundio

Compras

Construo

Try-Out

Sing-of
Buy-Off

Ferramenta

Estamparia

Trmino do ferramental

Try-out: Local nos quais so feitas as simulaes nos punes e


matrizes para ver se chegou ao produto final estampado, em
dimensional, geometria e acabamento geral.

Raios Mnimos: Trata-se do mximo que possvel tirar na operao


de dobra da chapa antes que a mesma rache ou quebre.

Buy Off: Checagem final da Qualidade da Ferramenta/venda do


Ferramental para produzir to somente, (muitas vezes fica pendente
alguns quesitos como o dimensional por exemplo).

Singoff: a assinatura final do projeto para venda ao usurio final.

Estamparia

Tecnologia do ferramental
Operaes:
OP 10 - Feita na central de corte, a primeira operao
Blank
cortado

Matriz

Pino de encosto

Estamparia

Tecnologia do ferramental
Blank: Operao - 10

Estamparia

Tecnologia do ferramental
Operaes:
OP 20 - Normalmente ser a de repuxo: operao mais importante, pois define a
forma do produto.
O repuxo responsvel pela conformao de uma chapa plana (platina) em um
corpo cncavo, alterando tambm sua dimenso e rigidez.
As ferramentas de repuxo dividem-se em 3 partes:
puno, matriz e anel ou prensa-chapa.
Puno
Prensa-chapa (anel)
Platina
Matriz

Estamparia

Tecnologia do ferramental
Repuxo com puno inferior:

Tubo
limitador
Molas
Extrator
Puno
Colunas

Pino da
almofada

Calo
superior
Placa superior
Matriz
Buchas
Prensa-chapa
Placa-inferior

Estamparia

Tecnologia do ferramental
Operaes:
OP 30 - Pode ser um complemento do repuxo, mas normalmente uma
operao de corte.
Pinos de ar
Base superior
Pisador
Faca de corte
superior

Adaptador
(ou padro)
Retalho

Faca de corte
inferior
Base
inferior

Retalho
Cisalhamento

Ferramenta de corte

Estamparia

Tecnologia do ferramental
Operaes:
OP 40 - Cortar e furar/puno com cunhas ou carrinhos.
Porta
puno

Bucha de corte

Punes normalizados e matriz


Com buchas de corte

Matriz e puno
de furo seco

Estamparia

Tecnologia do ferramental

Estamparia

Tecnologia do ferramental
Operaes:
OP 50 - Finalizaes de corte: se fossem feitas apenas em um estampo,
os retalhos se aglomerariam nas calhas causando, assim, um atraso no
processo.
Porta puno
Pisador(Polioretano)
Chapa

Pino extrator
de retalho
Retalho
Matriz

Esquema de furao

Estamparia

Aspectos tcnicos no corte


ngulo de sada:
So cavidades da placa-matriz.
Elas no possuem medidas uniformes porque vo se alargando de forma
inclinada para facilitar a sada das peas.

Estamparia

Aspectos tcnicos no corte


Com seco de corte paralela (Vida):
Esta forma a que se usa normalmente.
Neste caso, a cavidade tem uma parte paralela chamada seco de corte, que
tem de duas a trs vezes a espessura da chapa a cortar, iniciando-se da uma
inclinao de 1 a 3.

Estamparia

Aspectos tcnicos no corte

Processo de corte:
Separao total ou parcial de um material sem formao de cavacos.
necessrio observar que:

Se no houver folga, h abaulamento da chapa e desgaste


prematuro da ferramenta;

Folgas grandes causam rebarbas;

Se o produto for o furo, a folga dada na matriz;

Se a operao for de recorte, a folga dada no puno.

Estamparia

Aspectos tcnicos no corte

Estamparia

Aspectos tcnicos no corte


O puno, ao descer, pressiona a tira contra a placa-matriz e
empurra a parte a cortar dentro da cavidade da mesma,
produzindo deformaes na superfcie da tira a cortar e
iniciando as linhas de ruptura.

Estamparia

Aspectos tcnicos no corte


Para que o produto obtido no apresente rebarbas, necessrio
que a folga entre o puno e a placa-matriz seja adequada.

Estamparia

Aspectos tcnicos no corte


A presso que o puno continua exercendo provoca a
separao das peas.

Estamparia

Aspectos tcnicos no corte


Aspectos na pea
A parte cortada na pea apresenta duas partes: rugosa e lisa.

Estamparia

Aspectos tcnicos no corte


Em materiais ferrosos que no oferecem grande resistncia
trao, a parte fosca tem a metade da espessura.

Estamparia

Aspectos tcnicos no corte


Para materiais ferrosos que oferecem maior resistncia trao,
a parte fosca tem 2/3 da espessura.

Estamparia

Defeitos em peas estampadas


1) Bolhas: Causadas pelo acumulo de leo em cavidades da ferramenta,
podendo ser de alto ou baixo relevo;
2) Carepa encrustada: Defeito de superfcie caracterizado pela
incrustao de xidos durante a laminao a quente;
3) Caroo: Pequenas marcas em alto relevo causadas por agentes
estranhos ferramenta;
4) Casca de laranja: Defeito de superfcie caracterizado pela formao
de contornos arredondados de aspecto angular que ocorre somente
se a conformao do material aps granulao for grosseira;
5) Cavaco: Marcas de baixo relevo causadas por agentes estranhos
ferramenta;

Estamparia

Defeitos em peas estampadas


6) Corrida de material: Linhas em alto ou baixo relevo localizadas na
superfcie prxima aos raios provocados pelo deslizamento do material
sobre os raios do ferramental;
7) Deslocado: Defeito causado pela posio inadequada as pea na
ferramenta;
8) Raio deformado: Pequenas marcas ou deformaes em alto ou baixo
relevo na superfcie, em regies com existncia de raios ocasionados
por desgaste, danificao ou riscos de ferramental;
9) Rugas: Ondulaes realizadas prximas uma das outras em rea da
pea no totalmente estirada;

Estamparia

Defeitos em peas estampadas


10) Rebarbas: Excesso (sobra) de material em regies recortadas,
causado pela folga entre facas de corte ou puno e a matriz, devido ao
desgaste natural da ferramenta;
11) Risco de ferramenta: Riscos provenientes de fragmentos de material
de chapa causados pelo atrito desta com o ferramental que fica
impregnado no mesmo;
12) Vergo: Defeito de superfcie caracterizado pela acomodao de leves
ondulaes durante a laminao, no chegando a configurar rugas de
laminao;
13) Amassado: Pequenas marcas de baixo ou alto relevo devido s
sujeies mal ajustadas no processo.

Estamparia

Defeitos em peas estampadas

Exemplos: Ruga/Deformao

Estamparia

Defeitos em peas estampadas

Exemplos: Cavaco/Rachado

Estamparia

Defeitos em peas estampadas

Exemplos: Risco/Rebarba

Estamparia

Ps-estampagem
Dispositivos de acondicionamento de peas
- Usar corretamente as travas no dispositivo de acondicionamento.
- Avaliar as condies iniciais do dispositivo
(quebrado, molhado ou sujo).
- Checar/Avaliar transporte e estocagem.
- Acompanhar a movimentao dos dispositivos
(suave rpido ou com muitos trancos).
- Saber para onde vo as peas estampadas
Embalagens: KD, P&A, CKD, outras fbricas, exportaes.
- Acomodaes das peas, Protees dos Racks ,
Colocao e Retiradas de Peas dos Racks

Estamparia

Ps-estampagem
Dispositivos de acondicionamento de peas
Ocorrncias com Racks (Taubat ZP - 7):

Pea devolvida da armao de Taubat para estamparia.


Amassado exatamente no mesmo local, na pea e no carro ZP7.
Obs: S amassa em um local, que na frente da coluna B
(Lateral esq. Do Gol-soleira)

Estamparia

Ps-estampagem
Regies que existem interferncias na pea deixando marcas no espaador

Estamparia

Ps-estampagem

Estamparia

Ps-estampagem

Estamparia

Setup
Deve-se conhecer:
Diferenas entre conceito de setup externo e interno;
Tamanho de pinos, regulagem de martelo e prensa-chapas,
marcadores de presso, acompanhamento do histrico do processo,
regulagem da compensao da mquina;
Se houve manuteno ou modificao no ferramental;
Novo conceito de dispositivos de controle dimensional da produo
(padronizado com a sala de medidas, tipo torre);
Produtos novos a serem estampados;

Montagem Final

Avaliao Final

INTRODUO ARMAO

Armao

INTRODUO
A Armao agrega as reas de montagem inicial e intermediria das partes
que sero fixas e mveis dos veculos Volkswagen, a saber, peas metlicas.

Um dos fornecedores a Estamparia e o cliente seguinte a Pintura.

Armao

Sequncia I
Partes: Conjunto Plataforma I Unterbau 1

Longarinas Dianteiras

Assoalho Traseiro

Assoalho Dianteiro

Armao

Sequncia I
Conjunto Montado Plataforma I: Unterbau 1

Armao

Sequncia II
Partes: Conjunto Plataforma II Unterbau 2
Stirnwand
Caixas de Roda traseiras

Caixas de Roda Dianteiras

Painel Traseiro

Armao

Sequncia II
Conjunto Montado Plataforma II: Unterbau 2

Armao

Sequncia III
Armao da Carroceria Plataforma & Aufbau
Teto

Cj Lateral Externo

Cj Travessas do teto

Cj Lateral Interno

Plataforma

Armao

Sequncia IV
Armao da Carroceria Partes Mveis

Armao

Finalidade
EXCELNCIA NA PRODUO DE CARROS

Armao

reas de Tecnologia
reas de Tecnologia da Armao
Soldagem
Automao
Funilaria Automotiva
Grafagem
Ajustes
Fixao Ponto TOX
Torque e Ferramentas de Aperto

Unidade 2

SOLDAGEM

Armao

SOLDAGEM
A Solda tem como fundamento principal a unio de metais por
meio da fuso ou por capilaridade provocada por aquecimento e
presso.
Processos:
-

MIG/MAG/CMT
Ponto/Projeo
Pinos de Solda
Oxiacetilnica
Laser

Ensaios:
- Ultra-som
- Tear Down

Armao

SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Estas soldas fazem parte dos processos ao Arco Eltrico, compondo
as mais limpas e de maior rendimento.

Armao

SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Mig

Metal Inert Gs

A Solda MIG a mais usada na armao, utilizando como material de


adio o cobre-silcio, neste caso o processo chamado brasagem...
Mag

Metal Active Gs

A Solda MAG pouco utilizada na armao, um exemplo de aplicao


a soldagem das dobradias de alguns veculos, para maior resistncia.
CMT

Cold Metal Transfer

CMT o processo MIG ou MAG em equipamento especial, cuja promessa


uma soldagem livre de respingos. O equipamento bastante caro!

Armao

SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
ARAME DE SOLDA

GS DE
PROTEO
ARCO
ELTRICO

TERRA

O processo de soldagem sob atmosfera


gasosa (GMAW) considerado semiautomtico quando se emprega a
atuao manual.
A maioria das aplicaes nas clulas de
produo so feitas automaticamente
por robs.

O gs utilizado define alguns parmetros como: penetrao,


quantidade de respingos, acabamento, queima do elemento liga e
velocidade de soldagem.

Armao

SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
GASES DE PROTEO
TEM A FUNO DE PROTEGER A POA DE FUSO E
PROPORCIONAR A ESTABILIDADE DO ARCO ELTRICO
GARANTINDO A ISENO DE POROSIDADE.

MIG

UTILIZA GASES INERTES

MAG

UTILIZA GASES ATIVOS

ARGNIO
HELIO
MISTURAS ( HLIO + ARGNIO )

GS CARBNICO
MISTURAS (GS CARBNICO + ARGNIO)

Armao

SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Principais Parmetros
Corrente (Amperagem)
Trata-se da regulagem, que est diretamente relacionada com o dimetro do
arame a com a espessura da chapa.
Velocidade de Soldagem
Consideramos a velocidade com que o arame sai da tocha e o tempo que esta
percorre um determinado percurso.

Deslocamento da
Tocha

Armao

SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Equipamento: Esquema do Processo

Armao

SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Equipamento: Tocha

O conduite da tocha para o processo MAG de metal, j o processo


MIG utiliza conduite de plstico, por conta da necessidade de menor
atrito, para no dificultar a passagem do material de adio.

Armao

SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Material de Adio
O material de adio (consumvel) o cobre-silcio,
para a soldagem das partes mveis comuns, isto
caracteriza o processo MIG. Esta solda se chama
Brasagem, pois a temperatura de fuso apenas do
material de adio. A unio feita apenas por
capilaridade (dilatao de molculas).
Algumas poucas partes dos veculos, como a
dobradia da porta do Gol G4 e alguns itens que
merecem maior segurana, como o fixador do cinto
de segurana so soldados pelo processo MAG,
devido a necessidade de maior resistncia ...

Armao

SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Generalidades do Processo CMT (Cold Metal Transfer)
Existem alguns materiais ou aplicaes
onde uma transmisso de calor baixo
fornece muitas vantagens.
A caracterstica do ciclo CMT: quente,
frio, quente, frio, quente, frio.
O arame avana e assim que ocorre o
curto-circuito ele recolhido.
Este retrocesso do arame faz a soltura
das gotas, evitando os respingos se
fosse o avano contnuo do material de
adio.

Armao

SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Generalidades do Processo CMT (Cold Metal Transfer)

Armao

SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Equipamentos do Processo CMT (Cold Metal Transfer)

1.
2.
3.
4.
5.

Fonte de Solda (Automtica)


Controle Remoto
Aparelho de Refrigerao
Interface para Rob
Alimentador do Arame

6.
7.
8.
9.
10.

Tocha para Rob


Buffer de Arame
Alimentao de Arame
Fonte de Solda (Manual)
Tocha Manual

Armao

SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Equipamentos do Processo CMT (Cold Metal Transfer)

Armao

SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Vantagens do Processo CMT (Cold Metal Transfer)
- Facilidade de soltura das gotas devido regulagem digital do processo de
movimentao do arame;
- Reduo do aporte trmico graas uma transferncia de material com
corrente quase zero;
- Possibilidade de transferncia de material isenta de respingos atravs de curto
circuito controlado;
- Permite soldagem e brasagem MIG/MAG isentas de respingos para chapas
finas partir de 0,3mm e unio de ao com alumnio;
- Quase 90% menos de resduo de cobre e uma reduo de at 63% de zinco se
comparado com a tecnologia tradicional de solda em curto-circuito. Uma soluo
limpa que preserva a sade.

Armao

SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Porosidade

Principais Ocorrncias

Os poros indicam problemas com impurezas


que de alguma forma entraram na poa de
fuso.

Importante!
. Verificar ngulo do bocal da tocha;
. Verificar largura da poa, no podendo ser superios 1,3 x o
dimetro do bocal;
. Verificar vazamentos na mangueira e/ou conexes;
. Verificar umidade na pistola, inspecionar as juntas;
. Verificar guia ou arame sujos;
. Verificar o teor de umidade do gs;
. Verificar sujeitadores na pea a ser soldada.

Armao

SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT

Principais Ocorrncias

Falta de Fuso (Solda Fria)

Baixa energia de soldagem


Alta velocidade de soldagem
Junta inadequada
Manuseio inadequado da tocha

Importante!
.
.
.
.

Verificar
Verificar
Verificar
Verificar

ngulo do bocal da tocha;


nveis de energia aplicadas (tenso e corrente);
velocidade de solda (provvel alta);
posio das juntas.

Armao

SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT

Principais Ocorrncias

Mordedura
Alta velocidade de soldagem
Alta voltagem do arco
Manuseio inadequado da tocha

Importante!
.
.
.
.
.

Verificar
Verificar
Verificar
Verificar
Verificar

ngulo do bocal da tocha;


nveis de energia aplicadas (tenso alta);
impurezas no metal base;
pea superaquecida;
velocidade de solda (provvel alta).

Armao

SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT

Principais Ocorrncias

Excesso de Penetrao
Amperagem muito alta
Grande abertura da raiz
No utilizao de mata junta

Importante!
. Verificar nveis de energia aplicadas (Amperagem alta);
. Verificar velocidade de solda (provvel baixa);
. Verificar preparao das juntas.

Armao

SOLDAGEM

Principais Ocorrncias

Solda Mig/Mag/CMT

Desalinhamento
As peas no possuem
alinhamento ou ngulo inadequado

Importante!
. Verificar montagem incorreta das juntas;
. Verificar distores causadas durante a fabricao,
acondicionamento ou transporte.

Armao

SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT

Principais Ocorrncias

Respingos
Ocorrncia de pingos indevidos que
comprometem a qualidade das superfcies
adjacentes, alm de oferecer riscos aos
operadores.

Importante!
.
.
.
.
.

Regular velocidade do arame, para evitar curto-circuito;


Verificar distncia do bocal pea (entre 10 e 30mm);
Verificar impurezas no metal base;
Verificar bico de contato danificado;
Iniciar o arco sempre com a distncia mais curta possvel.

Armao

SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Principais Cuidados com a Segurana
Riscos da Soldagem ao Arco
Eltrico
Queimaduras
Intoxicao
Choques

Incndio

Asfixia
As queimaduras podem ser do contato
direto com a pea quente ou por radiao.
Os raios emitidos pela soldagem ao arco
eltrico so: luminosos, ultravioletas e
infravermelhos.

Armao

SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Principais Cuidados com a Segurana
Riscos da Radiao
Para todos os processos ao arco eltrico temos de nos proteger
dos raios que possuem as seguintes caractersticas:
Raios Luminosos So responsveis pela cegueira
momentnea e, se persistir poder causar queimadura da
retina;
Raios Ultravioletas Estes raios possuem intensidade
mdia, podendo levar ao aparecimento de cncer de pele;
Raios Infravermelhos Estes raios invisveis atingem
uma distncia de at 8 metros, com uma temperatura de at
5.000 C, por isso so os mais perigosos. Secando as clulas
do corpo, o atingido sente como se tivesse areia nos olhos ...

Armao

SOLDAGEM
Solda Mig/Mag/CMT
Principais Cuidados com a Segurana
EPIs do Processo Arco Eltrico

Cabo Obra

Mascara
Luvas
Mangotes
Avental
Macaco
Perneira
Touca
Protetor Auricular
Mascara Respiratria
Calado de Segurana

Obs.: muito importante fazer boa fixao do caboobra (terra ou retorno), para evitar centelhamentos
ou falhas no processo, como o arco instvel.

Armao

SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
A Soldagem por Resistncia uma das mais versteis na indstria
automotiva, por conta de sua grande produtividade.
Tipos:
-

Ponto
Projeo
Costura
Topo

Armao

SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
Generalidades
Eletrodos de
Cobre

O processo ocorre por variveis eltricas


definidas: Tenso (V), Corrente (A) e
Resistncia ().

1. Compresso

2. Corrente

3. Permanncia

4. Peas Soldadas

Armao

SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
Eletrodo

Pea 1

Pea 2

Eletrodo

O processo consiste em aplicar


presso e calor na unio de dois
corpos metlicos, formando uma
regio de fuso (lentilha) de acordo
com os parmetros desejados.
Geralmente para o Ao em peas de
chapas, a temperatura necessria
acima de 1250 C.

Armao

SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
Os principais parmetros so: Presso, Corrente e Tempo entre os
Eletrodos e as Peas.
Fora/Presso

Corrente

Tempo

Armao

SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
Tipos de Equipamentos: Cablegun e Trafogun
Cablegun
Comando de Solda
incorporado ao Transformador

Trafogun
Somente o Comando de
Solda suspenso

Armao

SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
Equipamentos
Trafogun
Transformador de Solda
incorporado a Pina

O Transformador de solda tem por funo reduzir a tenso de 380 volts


da rede para uma tenso prpria de 5 a 8 volts, adequada a soldagem
protegendo o operador.

Armao

SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
Pinas
As pinas de solda so refrigeradas tanto no Cablegun quanto no
Trafogun e utilizam eletrodos com rosca ou cone morse.
No sistema Cablegun existe a possibilidade de realizar a ponteao
intermitente, porm no sistema Trafogun pode ser realizado somente
um ponto de solda a cada acionamento do boto de start.

Armao

SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
Equipamentos

Trafogun

Cablegun

Armao

SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
ERGONOMIA

DISPOSITIVO COM REGULAGEM DE ALTURA PARA FAVORECER


A ERGONOMIA NO POSTO DE TRABALHO

Armao

SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
ERGONOMIA

PONTEADEIRA TRAFOGUN

Armao

SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
Para obteno de boa produtividade, devemos considerar as
seguintes observaes: 1 Alinhamento dos Eletrodos

DESALINHADO

ALINHADO

Armao

SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
ngulo do Alicate

ERRADO: Alicate fora do ngulo de 90

CERTO: Alicate em ngulo de 90

Armao

SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
Para obteno de boa produtividade, devemos considerar as
seguintes observaes: 2 rea de contato dos Eletrodos

Armao

SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
Projeo
O fluxo de corrente e calor so localizados num ponto ou pontos que foram
estampados, forjados ou feitos por outro meio de conformao como a
usinagem, em forma de relevo, para chapas de 0,5 a 3,2mm de espessura.

Salincia (Projeo)
Ressalto

Armao

SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo

Principais Ocorrncias

Respingos (Splash)
Os Respingos no processo
de Soldagem por
Resistncia podem ser
ocasionados por
impurezas ou umidade
nas chapas que se
comportam como uma
capa isolante.
Solda a pontos por resistncia com pina
de solda em dispositivo

Armao

SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
DEFEITOS

Faiscamento

Pontos deformados

Desgastes
prematuros dos
eletrodos

SOLUO

CAUSA
Corrente de soldagem alta
ou compresso baixa
ou Impurezas na superfcie
ou Tempo de reteno curto

Diminuir a corrente
Aumentar a compresso
Efetuar Limpeza prvia
Aumentar o tempo de
Reteno

Eletrodo deformado
Desalinhamento dos
Eletrodos

- Usinar ou substituir
- Corrigir o alinhamento

Corrente alta
ou Desalinhamento
ou Refrigerao deficiente

- Diminuir a corrente
- Corrigir o alinhamento
- Corrigir possveis
Vazamentos

Armao

SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
DEFEITOS

CAUSA

SOLUO

Pontos perfurados

Correntes elevadas
Compresso excessiva

- Diminuir a corrente
- Diminuir compresso
ou tempo de compresso

Pontos sem aderncia

Corrente baixa
Compresso baixa ou
Tempo de compresso curto
ou Correntes parasitas

- Aumentar a corrente
- Aumentar a compresso
- Aumentar o tempo de
Compresso
- Corrigir tipos de juntas

Eletrodo aderindo

Impurezas ou
Compresso baixa ou
Material do eletrodo com
tendncia a formar liga

- Efetuar limpeza
- Aumentar a compresso
- Mudar o material ou
a ponta do eletrodo

Armao

SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
RECOMENDAES

Armao

SOLDAGEM

EPIs do Processo
Ponto/Projeo

Solda Ponto / Projeo


Principais Cuidados com a Segurana
Riscos do Processo Ponto/Projeo

VESTIMENTA PRPRIO PARA O


OPERADOR

Queimaduras
Choques
Incndio
VESTIMENTA PRPRIO PARA O
OPERADOR

1- Avental de couro
2- Mangas ou / punhos de couro
3- Luvas de couro
4- Sapatos de segurana
5- Protetor auricular
6- Protetor facial
7- culos de segurana
8- Uniforme

1- Avental de couro
2- Mangas ou / punhos de couro
3- Luvas de couro
4- Sapatos de segurana
5- Protetor auricular
6- Protetor facial
7- culos de segurana
8- Uniforme

Armao

SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
Principais Cuidados com a Segurana

Alguns EPIs

LUVA DE GRAFATEX
3 DEDOS
UTILIZAO:
PONTEAO PEAS
GRANDES

LUVA DE RASPA COM


DORSO DE LONA
UTILIZAO:
PONTEAO PEAS
PEQUENAS

CULOS AMPLA
VISO PONTEADORES

LUVA DE RASPA
3 DEDOS
UTILIZAO:
PONTEAO PEAS
PEQUENAS

LUVA DE GRAFATEX
5 DEDOS
UTILIZAO:
PONTEAO PEAS
GRANDES

Armao

SOLDAGEM
Solda Ponto / Projeo
Pit-stops, para Troca Rpida de Ferramentas

Armao

SOLDAGEM
Pinos de Solda
Os Pinos de Solda representam um processo de soldagem especial,
responsvel pela fixao de elementos na estrutura dos veculos
automotivos, conhecido com SWS Stud Welding System.

Aplicaes:

Armao

SOLDAGEM
Pinos de Solda
Vantagens do Processo
Fixao sem furar, sem abrir roscas, sem
colar, sem rebitar ou prensar
Fixao mesmo em chapas finas
Fixao sem enfraquecimento da estrutura
do material base
Aplicao exige o acesso de um lado s
Vedao pela solda pino garantida
Tempo de solda extrema baixo e altssima
produtividade
Processo de fixao extremamente
econmico

Armao

SOLDAGEM
Pinos de Solda
Generalidades do processo
As aplicaes automotivas geralmente ocorrem em chapas de
pequena espessura, com penetrao de aproximadamente 0,4 mm,
porm com tima resistncia, mesmo em superfcies galvanizadas.

Armao

SOLDAGEM
Pinos de Solda
Mais Vantagens
Clipe

Pino

Espessura min. 0,4 mm

Solues para aplicaes especficas


Oportunidade de racionalizao de fixadores
Segurana, tecnologia de montagem eficiente
Automao
Sem furos, sem infiltraes, sem corroso
Reduo de rudo
Segurana na fixao e funcional
Melhora na durabilidade e segurana

Armao

SOLDAGEM
Pinos de Solda
Fases do Processo

Armao

SOLDAGEM
Pinos de Solda
Principais componentes do processo
- Pinos
- Pistola
- Fonte de Soldagem

Armao

SOLDAGEM
Pinos de Solda
Configurao Semi-automtica

Armao

SOLDAGEM
Pinos de Solda
Configurao Automtica

Armao

SOLDAGEM
Pinos de Solda
RECOMENDAES

Posicionamento Correto

Posicionamento Incorreto

Armao

SOLDAGEM
Pinos de Solda
RECOMENDAES

Somente o pessoal autorizado poder alterar os parmetros do equipamento

Armao

SOLDAGEM
Solda Laser
A Solda Laser geralmente aplicada na unio do teto com a
carroceria, numa faixa bem extensa. Da a necessidade desta
tecnologia que apesar da extenso, no deforma a estrutura
adjacente, pois a aplicao do calor bastante localizada.

3000mm de
Solda Laser

Armao

SOLDAGEM
Solda Laser
Recomendaes de Segurana
ADVERTNCIAS VISUAIS

ATENO AOS SINAIS LUMINOSOS NAS INSTALAES

Armao

SOLDAGEM
Solda Laser
Recomendaes de Segurana
Embora o processo seja executado em cabines apropriadas e protegidas por
senhas e outros elementos, importante saber que a exposio ao Laser
extremamente perigosa e irreversvel para danos causados aos olhos.
No entanto, existem culos de proteo especiais.

Somente o pessoal autorizado poder acessar internamente a cabine ou alterar os


parmetros do equipamento.

Armao

SOLDAGEM
Ensaio: Ultra-som
Teste de Ultra-som
Verificao da qualidade dos pontos atravs de sondas que geram um grfico de
ecos (ensaio no destrutivo).

Checagem com FI / Desenho

Armao

SOLDAGEM
Ensaio: Ultra-som
Teste de Tear Down
Verificao da qualidade dos pontos atravs de ensaio destrutivo.

Checagem com FI / Desenho

Unidade 4

GRAFAGEM

Armao

Grafagem
o processo de conformao, para a obteno de uma dobra na
extremidade da chapa podendo unir duas peas, onde uma ficar
sobreposta outra.
Existem dois tipos de Grafagem:
- Convencional (Utiliza-se
Ferramenta de Grafagem com
faca de pr-grafagem e
grafagem)
- Por Rolete

Todo o processo Automtico


(Robotizado).

Armao

Grafagem
Grafagem Convencional
A Grafagem convencional geralmente
desenvolvida em dois estgios:
1. Pr-grafagem
2. Grafagem

A Ferramenta de Grafagem pode ser:


- Hidrulica
- Eltrica e Pneumtica
- Eltrica, Pneumtica e Hidrulica
- Ao de conformao (Pica Pau)

Armao

Grafagem
Grafagem Convencional Hidrulica
Sistema Hidrulico

Armao

Grafagem
Grafagem Convencional Eltrica e Pneumtica
Pisador pneumtico

Atuador linear eltrico

Armao

Grafagem
Grafagem Convencional Eltrica, Pneumtica e Hidrulica

Armao

Grafagem
Grafagem Convencional Pisador

Armao

Grafagem
Grafagem Convencional Sistema de Pr-grafagem: Pica Pau

Armao

Grafagem
Grafagem Convencional Facas de Grafagem
Faca de grafagem final

Faca de pr-grafagem

Armao

Grafagem
Grafagem por Rolete

Bero de Grafagem
(Mesa Geomtrica)

Armao

Grafagem
Grafagem por Rolete Cabeotes de Grafagem

Armao

Grafagem
Norma para espessura de Grafagem

Espessura = 2x esp. Chap. externa +


1x esp. Chap. interna + 0,2mm (cola)
Tolerncia = +0,30mm
- 0,00mm

Armao

Grafagem
Aplicao de Adesivos
Algumas aplicaes de Adesivos so feitas para garantir fixao de uma pea
grafada outra uma forma de soldagem. Para este caso, o adesivo (cola)
possui propriedades estruturais que garantem resistncia aps sua secagem
(cura).
Outras aplicaes de Adesivos esto relacionadas estabilidade das partes
para vedar, no gerar rudos e/ou deformaes na estrutura agregada.

Pistola Manual Aplicao de


Adesivos

Armao

Grafagem
Induo

A Induo o processo responsvel


pela secagem da cola (adesivo)
aplicada nas estrutura das peas ou
para curar colas estruturais.

A operao consiste em aplicar calor no


contorno por onde se aplicou o adesivo
(cola), fazendo com isso a pr
polimerizao, para que o manuseio e
transporte no danifiquem a estrutura
montada.

Unidade 5

AUTOMAO

Armao

AUTOMAO
A Automao a grande responsvel pela integrao das tecnologias e
tambm pela alta produtividade das clulas.
Tecnologias:
- Robtica
- CLP e IHM
- Acionamentos
- Sensores e Sistema de Segurana
- Padronizao Eltrica
- Pneumtica
- Lubrificao

Armao

AUTOMAO

Definio de Automao
Tecnologia que possibilita a gerao de
movimentos autocontrolados em processos
automticos.
Definio de Automao Industrial
Tecnologia que se ocupa do uso de sistemas
mecnicos, eletrnicos e de computadores na
operao e controle da produo de bens.

Armao

AUTOMAO
Robtica
A Robtica uma das tecnologias mais verstil de participar do
processo produtivo por inmeras vantagens nos seguintes
aspectos:
- Resoluo
- Repetibilidade
- Preciso
- Ambientes Insalubres
- reas Classificadas
- Ergonomia Operacional
- Facilidade de Programao
- Integrao

Armao

AUTOMAO
Robtica
A maior parte dos robs, espalhados pelo mundo, desenvolvem
atividades de soldagem, manipulao
de peas e pintura.

Armao

AUTOMAO
Robtica

Os Robs esto presentes na Soldagem,


Grafagem, Aplicao de Colas e Manipulao de
Peas.
Possuem um controlador que habilitado
numa sub-rotina de um programa maior.
Esta sub-rotina desenvolve as funes
programadas de cada operao, at a
concluso do ciclo. Aps a concluso do ciclo,
o Master Program realiza a sequncia da
clula, para incio de outras operaes.

Armao

AUTOMAO
Sensores e Sistema de Segurana
Segurana

BARREIRA DE LUZ

Armao

AUTOMAO
Sensores e Sistema de Segurana
Segurana

SISTEMA DE SEGURANA POR SCANNER

Armao

AUTOMAO
Sensores e Sistema de Segurana
Segurana

Armao

AUTOMAO
Sensores e Sistema de Segurana
Segurana

Proteo de Acesso
Vertical

Armao

AUTOMAO
Sensores e Sistema de Segurana
Segurana: Chaves Eltricas

SISTEMA DE PROTEO EM PORTAS DE ACESSO S REAS DE RISCO COM


MOVIMENTAO AUTOMTICA

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Sensores e Sistema de Segurana
Segurana

BOTES DE PARADA DE EMERGNCIA

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Padronizao Eltrica

Objetivo
Sensibilizar e orientar os envolvidos com
relao documentao existente sobre os
tipos de padres contidos nos armrios
eltricos, no sentido de facilitar a instalao
e manuteno de dispositivos eltricos nas
reas da Armao.

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Padronizao Eltrica
Uma preocupao constante dentro da Armao a Padronizao
dos Elementos Eltricos.
Os Quadros Eltricos possuem nomenclatura prpria para atender
esta padronizao:
A

Alimentao

Acionamentos

Emergncia-Segurana

Distribuio de Potenciais

CLP

EH CLP Maior

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Padronizao Eltrica
Quadros Padronizados

Exemplos de distribuio
de armrios, caixas de
IHMs para linha de
Processo (utilizando rede
Interbus Safety)

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Padronizao Eltrica

Generalidades
importante saber que existe um documento
chamado Planejamento Eltrico, que parte do
Planejamento de Fbrica, compondo todas as
informaes adotadas na Padronizao Eltrica.
Neste documento, so apresentadas normas NBRs,
de Concessionrias de Energia e tambm
Internacionais como a DIN.

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Pneumtica
Entende-se por Pneumtica a
produo de movimento e fora
relativa, atravs do ar
comprimido
Para a indstria, representa a
possibilidade de automatizar os
processos, com ganho de produo,
livrando o homem de ambientes
insalubres.

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Pneumtica

F
A

Presso
Presso a fora exercida por unidade de superfcie:
p= F
A

ou

F=pxA

Onde:
p presso (Kgf/cm)
F fora/carga (Kgf)
A rea/superfcie (cm)

ou

A= F
p

F
O
R

REA

PRESSO

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Lubrificao

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Lubrificao
Formas de Lubrificar: MANUAL

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Lubrificao
Formas de Lubrificar: MANUAL

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Lubrificao
RECOMENDAES
- Nunca testar almotolias ou pistolas de graxas na palma da mo;
- Usar sempre uma esptula limpa ao retirar a graxa da embalagem;
- Arrumar de forma acessvel os lubrificantes mais utilizados;
- Cuidado com as roupas ao lubrificar partes em movimentos;
- Conserve limpos e em local adequado os componentes utilizados na
lubrificao;
- Procurar no derramar lubrificantes no cho, se ocorrer, limpar
imediatamente;
- Nunca fazer misturas de lubrificantes;

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Lubrificao
RECOMENDAES
- Mantenha limpos os reservatrios de leo nos equipamentos;
- Permitir a manuteno preventiva ou preditiva dos equipamentos;
- Mantenha a conscincia de que a maioria dos lubrificantes so
inflamveis;
- Nunca reutilizar embalagens de lubrificantes;
- Nunca descartar resduos em lixo comum. Segregar os resduos
(panos, leos, graxas e cola) como produtos qumicos.

Unidade 6

FUNILARIA AUTOMOTIVA

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Funilaria Automotiva

FINISH
O FINISH tem como objetivo
executar TRABALHOS de
FUNILARIA, que elimina
ocorrncias provenientes dos
processos anteriores com
ATENO, promovendo a melhor
qualidade do produto final da
ARMAO antes de envi-las
para a PINTURA.

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Funilaria Automotiva
Tipos de Controle em Superfcies
TATO

Sentido que percebemos


algo pelo toque da palma
da mo.

VISO

Sentido que nos


permite enxergar
algo

PEDRA REVELARORA

Objeto feito de argila e barro com


formato retangular e uniforme, que
flexionado sobre a superfcie para
revelar o tipo ocorrncia.

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Funilaria Automotiva
Ferramentas para Funilaria

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Funilaria Automotiva
Alavancas e Tassos Diversos

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Funilaria Automotiva
Ferramentas mais comuns
Pincel demarcador de quadro branco
Pedra reveladora de defeitos de superfcie
Lima com armao de ferro
Lima com armao de madeira
Martelo 500g, 300g, 100g
Esptula de ferro ao mola
Puno ou taco de nylon
Chave de fenda com a ponta curvada
Chave de fenda normal
Ganchos ao mola de vrias formas

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Funilaria Automotiva
Algumas formas de se utilizar Tasso e Martelo

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Funilaria Automotiva
Tcnicas de recuperao com Tasso e Martelo

Funilaria Automotiva

Tcnicas de recuperao com Tasso e Martelo de Madeira

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Funilaria Automotiva
Tcnicas diversas de recuperao

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Funilaria Automotiva
Tcnicas diversas de recuperao

A Sensibilidade Fundamental

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Funilaria Automotiva
Recursos de recuperao: Mquina de Repuxo (Spooter)

Mquina de voltar amassados, onde as ferramentas


tradicionais no tem acesso a ocorrncia.

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Funilaria Automotiva
Passos da Funilaria
3 Passo

1 Passo
Avaliar o amassado,

Posicionar a

atravs do Tato e

ferramenta na

pedra reveladora

direo do
amassado

4 Passo

2 Passo
Escolher a ferramenta

Empurr-lo at

mais apropriada (at

ficar positivo

mesmo desenvolvida
pelo Funileiro)

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Funilaria Automotiva
Passos da Funilaria
7 Passo

5 Passo
Atravs de uma lima
de preferncia com
suporte de madeira,
limar o quanto for
necessrio

6 Passo
Deixar a superfcie
limada em uma cor
escura e uniforme

Com lixadeira, de preferncia


(Eltrica alta frequencia), passar sobre
a superfcie LIMADA at eliminar as
marcas de lima, deixando uma marca
de Lixamento uniforme e perfeita afim
de proporcionar um POLIMENTO
fcil
e rpido

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Funilaria Automotiva
Passos da Funilaria
8 Passo

Com a Politriz e lixa, dar


polimento at obteno de uma
forma homognea sem marcas
de preparao

9 Passo

Aps dar acabamento com a


politriz, verificar se o amassado foi
eliminado atravs do tato ou pedra
reveladora, caso no tenha
eliminado, Repetir novamente todo
o Processo

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Funilaria Automotiva
Importncia do Lixamento
O conhecimento de lixar corretamente um dos requisitos indispensvel
do funileiro. Lixar bem necessrio para obter um timo acabamento no
polimento.

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Funilaria Automotiva
Lixamentos 1

CORTE DE LIMA Riscos de limagem aparentes sobre


a superfcie necessitando de acabamento
com lixadeira e orbital.

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Funilaria Automotiva
Lixamentos 2

LIXAMENTO GROSSO Lixamento da superfcie


com muita velocidade deixando os riscos de lixa
muito distantes.

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Lixamentos 3

ACABAMENTO OK COM ORBITAL


Falta acabamento sobre toda a
superfcie que foi retrabalhada.

ACABAMENTO OK COM ORBITAL


(Cabelo de anjo) Regulagem inadequada da
presso pneumtica da orbital, deixando a
mquina lenta ou o uso excessivo de fora
manual na orbital sobre a superfcie.

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Funilaria Automotiva
Algumas Ferramentas

Unidade 7

AJUSTES

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Ajustes
Importncia do dimensionamento da carroceria

O bom dimensionamento e a correta


posio das partes da carroceria,
garantem a montagem de uma
pea/conjunto, em relao outros
componentes.
Uma das etapas de montagem da
carroceria se chama Ajustes, onde o
profissional aplica recursos para garantir a
montagem em conformidade das peas dos
veculos.

Armao

Ajustes
O QUE AJUSTE?
a uniformidade entre duas ou mais superfcies (ou peas), agregadas
entre si, que ocorre em determinado processo de montagem.

Para manter a uniformidade de ajuste e atender aos requisitos


muito importante que voc conhea a aplicao e a influncia do
ajuste nas partes mveis da carroceria.

Armao

Ajustes
As partes mveis tem importncia fundamental no veculo.
Por essa razo, devem ser observados alguns cuidados como o uso
dos dispositivos. Eles facilitam o seu trabalho e garantem um
melhor ajuste final.
DISPOSITIVO DE CONTROLE DO
VO DA TAMPA TRASEIRA

DISPOSITIVO DE AUX. DE
AJUSTE DO FAROL
CALIBRADOR DE
FOLGA

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Ajustes
FACEAMENTO
Voc observa o faceamento comparando visualmente ou atravs do
tato as superfcies das partes mveis com a superfcie da carroceria.
Exemplos:
porta/pra-lama;
porta/porta;
porta/soleira;
porta/teto;
tampa dianteira/pra-lama;
tampa traseira/carroceria;
tampa traseira/teto
etc...

Armao

Ajustes
Um problema bastante comum o faceamento irregular das portas
dianteiras com os pra-lamas.
Faceamento Negativo do paralama em relao porta

RESSALTO
(DEGRAU)

O perfil da porta est saliente em relao ao pra-lama


causando um ressalto.

Armao

Ajustes
Este problema, alm de comprometer a esttica do veculo, compromete
tambm a aerodinmica podendo causar rudo excessivo com o veculo em
movimento.
LINHAS FORMADAS DO
FLUXO DE AR EM
MOVIMENTO (VENTO)

O FLUXO DE AR ENCONTRA UMA


RESISTNCIA NO RESSALTO
ESTE LADO EST COM
UM RESSALTO

ESTE LADO O FACEAMENTO EST


OK, OBSERVE O FLUXO DE AR

Observe como se descreve o fluxo de ar ao longo do veculo, e a


resistncia do ar ao encontrar o ressalto.

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Ajustes
O ajuste das portas guiado por um dispositivo magntico
colocado entre as 02 portas ou porta coluna na direo da
concavidade da maaneta.
Atravs do tato, voc ir perceber que as
portas devero estar faceadas

SUPERFCIE DA
CARROCERIA

IM
SUPERFCIE DA
PORTA

Armao

Ajustes
Dispositivo auxiliar de Ajuste
A importncia do uso dos
dispositivos auxiliares de ajuste so
importantes para garantir
faceamento e a folga.
Temos que assegurar o processo,
fazendo o uso adequado dos
dispositivos.

Exemplo:
Calibradores passa-no-passa,
tambm so indispensveis para
se obter folgas precisas.

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Ajustes
Padronizao
So de extrema importncia
os padres de referncias
visual, ttil, dimensional e
auditivo, principalmente em
se tratando de ser um
aspecto pessoal e individual
levando em considerao o
feeling de cada um.

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Ajustes
Medio
Coordenadas
Para o entendimento das cotas funcionais imprescindvel
conhecimento das coordenadas X, Y e Z nos desenhos:

X Dimensionamento Longitudinal
Y Dimensionamento Transversal
Z Dimensionamento da Altura

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Ajustes
Medio
As Medies trazem as informaes necessrias para um conhecimento de
qualidade dimensional das partes montadas, gerando os Relatrios
Dimensionais.
Estes Relatrios so gerados partir da medio feita utilizando os
seguintes recursos:
-

Medio
Medio
Medio
Medio
Medio
Medio
Medio
Medio

CNC
Perceptron
Aussemeisterboock
Inenmeisterboock
Fgermeisterbook
Brao Faro
Digitalizada Gom
pea Unitria c/Dispositivo de Controle

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Ajustes
Medio
Exemplos de Cotas Funcionais (Funktionsmae)
Regio do Front End

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Ajustes
Anlise dos Desvios Dimensionais
Medio Aussemeisterboock
Montagem e Avaliao dimensional das Peas unitrias externas.
Aussenmeisterbock

Aussenmeisterbock GOL

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Ajustes
Relatrios Dimensionais Medio
Medio Dispositivo de Controle
Atravs de acolhedor ou Bero de Medio com a finalidade de controlar as
principais regies (Folga e Faceamento ) atravs de calibrador
Passa / NO Passa e Paqumetro digital
Ex: Faceamento
No OK

Dispositivo de Controle

Calibrador Passa / No Passa

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Ajustes
Controle
Neste exemplo, o inspetor est medindo
a folga, usando um paqumetro.
Uma das formas que a Volkswagen mede
os seus padres de qualidade atravs
dos Indicadores de Qualidade: AUDITs e
Crculos de Ajuste da Produo
(Regelkreis).
Estes indicadores devem ser conhecidos
por todos os funcionrios, para sabermos
como est sendo vendido o carro tanto
para o Cliente Interno como Externo.

LEMBRE-SE SEMPRE

GARANTA SUA VIDA E A DE SEUS


COMPANHEIROS CONHECENDO E
EXIGINDO TRABALHOS SEGUROS.

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