ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE

CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

TECNOLOGA DE TALLER II

INTEGRANTES:
Edwin Saca
John Llori
Cristian Guerrero
Uvidia
Caiza

EL TORNO
PARALELO
REVOLVER

III. Tipos de torno

AL AIRE
VERTICAL
CONTROL NUMRICO (CNC)

AUTOMTIC
O

I. Torno Revolver
El torno revlver, es aquel que lleva un carro con
una torreta giratoria de forma hexagonal que
ataca frontalmente a la pieza que se quiere
mecanizar.

El torno revlver es ms rpido y preciso que un torno

paralelo y especialmente adecuado para el trabajo en
serie.

II. Torno al Aire

El
mecanizado
de
piezas
consiste
principalmente en trabajar piezas de gran
dimetro y poca longitud.
Las piezas se montan al aire, es decir, no
suelen apoyarse en la contrapunta.

III. Torno Vertical

Es una variedad de torno diseado que sirve
para mecanizar piezas de gran tamao, en
la cual, las piezas van sujetas al plato de
garras y que por sus dimensiones o peso
haran difcil su fijacin en un torno
horizontal.

IV. Torno Automtico

Es un tipo de torno donde est
automatizado todo su proceso de trabajo,
incluso la alimentacin de la pieza que se
puede ir obteniendo de una barra larga
que se inserta por un agujero que tiene el
cabezal.

V. Torno de Control Numrico

Es un tipo de torno que acta guiado por una
computadora que ejecuta programas controlados
por medio de datos alfa-numricos, teniendo en
cuenta los ejes cartesianos X, Y, Z.
Las rdenes de ejecucin estn contenidas en un
software que previamente ha confeccionado un
programador conocedor de la tecnologa.

VI. TORNO PARALELO (UNIVERSAL)

PARTES EXTERNAS DEL

TORNO

MOVIMIENTOS EN EL
TORNO

EQUIPO AUXILIAR
Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes y portaherramientas.
Algunos accesorios comunes incluyen:
Plato de sujecin de garras: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento.

Centros: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta.

Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el movimiento a la
pieza cuando est montada entre centros.
Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede usarse la
contrapunta.
Soporte mvil o luneta mvil: se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas cerca del
punto de corte.
Torreta portaherramientas con alineacin mltiple.
Plato de arrastre :para amarrar piezas de difcil sujecin.
Plato de garras independientes : tiene 4 garras que actan de forma independiente unas de otras.

HERRAMIENTAS
DE TORNEADO

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)

Doblada para desbastar

Derecha para acabado
Para refrentar
Doblada para refrentar
Para cortar
Para barrenar agujeros pasantes
Para refrentar agujeros ciegos
Para desahogos interiores
Para roscado interior
Para roscado exterior

HERRAMIENTAS DE TORNEADO

Partes de un Buril
1. Plano de referencia: Es la base de apoyo de la
herramienta
que
descansar
en
el
correspondiente soporte de la maquina; por
consiguiente ha de estar perfectamente
mecanizado, para que el contacto entre ambos
sea perfecto y de esta forma se eviten
vibraciones perjudiciales durante el mecanizado.

2. Arista Principal de Corte: Es la arista cortante

de la herramienta; ha de estar perfectamente
afilada, sin muestra o deterioros (material
quemado, crteres, etc.)
3. Cara de Corte: Sobre la que resbala la viruta
una vez cortada; para disminuir el rozamiento
entre viruta y cuchilla, y por consiguiente el
desgaste, la cara de corte debe estar finalmente
mecanizada.

4. Cara Incidencia Principal: Es la cara que

tiende a rozar contra la pieza; tambin debe
estar finalmente mecanizada.
5. Cara Incidencia Secundaria: Es la cara libre
de la parte activa de la herramienta. En algunos
tipos de cuchillas la cara de incidencia
secundaria la constituyen las caras de incidencia
laterales.

HERRAMIENTAS DE TORNEADO
Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores, el material
del que estn constituidas y el tipo de operacin que realizan. Segn el
material constituyente, las herramientas pueden ser de acero rpido,
metal duro soldado o plaquitas de metal duro (widia) intercambiables.

Herramienta de
metal duro
soldada.

Herramientas de roscar y mandrinar.

Brocas de
centraje de
acero rpido

Herramienta de torneado exterior

plaquita de widia cambiable.

Plaquita de tornear
de metal duro.

Cilindrado:

PRINCIPALES
OPERACIONES

Consiste en mecanizar un cilindro recto de longitud y dimetro determinado. Una vez iniciado el
corte con la profundidad y el avance deseado, la herramienta se desplaza automticamente y
realiza el trabajo. Generalmente se da una pasada de desbaste para dejar la pieza en la cota
deseada y una pasada de acabado para alisar la superficie.

Mandrinado:
Consiste en agrandar un agujero

Refrentado:
Consiste en mecanizar una superficie plana perpendicular al eje de giro, para esto
la herramienta no tiene avance sino nicamente profundidad de pasada.

Roscado:
El cilindrado se realiza con una velocidad muy lenta de avance de la herramienta en
relacin con la velocidad de giro de la pieza, ya que de otro modo quedara grabados
surcos; pues bien, el roscado se realiza con velocidad de avance mucho mayor en
relacin con al velocidad de la pieza, con lo que la herramienta marca una hlice que
constituye la rosca.

Ranurado:
Consiste en abrir ranuras en las piezas, si stas son
estrechas, se realizan con una herramienta de la
misma anchura de la ranura, pero si son anchas
habr que darle a la herramienta un movimiento de
avance.

Taladrado:
Se realiza fijando brocas de dimetro apropiado en el
cabezal mvil en lugar del contrapunto.

Moleteado:
Consiste en imprimir en la superficie de la pieza un
grabado especial por medio de una herramienta
denominada moleta provista de una rueda que lleva
en su superficie el grabado deseado y que se aplica
fuertemente sobre la pieza a moletear.

Torneado cnico:
Tiene por objeto obtener troncos de cono en lugar de cilindros. Se puede realizar
por 3 procedimientos, como puede ser:
Inclinando el carro portaherramientas.
Desplazando el contra punto.
Con un dispositivo copiador.
Tronzado o corte de la pieza:
Es el seccionamiento de la barra o de la pieza una vez terminada, utilizando una
herramienta especialmente afilada denominada tronzadora. Como trabajos
especiales se puede utilizar el torno como mquina de fresar montando la fresa que
ha de ser de mango en el cabezal o en el plato de garras, y sobre el carro
portaherramientas se fija un soporte orientable y desplazable verticalmente.
Tambin se puede utilizar como talladora de pequeos engranajes y como
mandrinadora o mquina de ranurar. Tambin como mquina de afilar, utilizando una
muela de afilado, pero no es aconsejable esta aplicacin ya que el (desmedir)
desprendido de las muelas puede daar las guas del torno.

Formacin de Viruta

La forma de tratar la viruta se ha convertido en

un proceso complejo, donde intervienen todos
los componentes tecnolgicos del mecanizado,
para que pueda tener el tamao y la forma que
no perturbe el proceso de trabajo. Si no fuera as
se acumularan rpidamente masas de virutas
largas y fibrosas en el rea de mecanizado que
formaran
madejas
enmaraadas
e
incontrolables.
La forma que toma la viruta se debe
principalmente al material que se est cortando
y puede ser tanto dctil como quebradiza y
frgil.

El avance con el que se trabaje y la profundidad

de pasada suelen determinar en gran medida la
forma de la viruta.

a)
b)
c)

De Elementos.
Escalonada
Fluida Continua de
Espiral
Fluida Continua de
Cinta.
Fraccionada.

d)
e)

Tipos de Viruta

La viruta de elementos (viruta de cortadura)

se obtiene al trabajar metales duros y poco
dctiles (por ejemplo, acero duro) con bajas
velocidades de corte.

La viruta escalonada se forma al trabajar

aceros de la dureza media, aluminio y sus
aleaciones con una velocidad media de corte:
Esta representa una cinta con la superficie Lisa
por el lado de la cuchilla y dentada por la parte
exterior.

La viruta fluida continua se obtiene al

trabajar aceros blandos, cobre, plomo, estao y
algunos
materiales
plsticos
con
altas
velocidades de corte.

La viruta fraccionada se forma al cortar

materiales poco plsticos (hierro, colado,
bronce) y consta de trocitos separados

FLUIDOS DE CORTE
(REFRIGERANTES)
Para mejorar las condiciones durante el proceso de maquinado, se utiliza un fluido que baa el rea en donde
se est efectuando el corte. Los objetivos principales de ste fluido son:
a) Ayudar a la disipacin del calor generado.
b) Lubricar los elementos que intervienen, en el corte para evitar la prdida de la herramienta.
c) Reducir la energa necesaria para efectuar el corte
d) Proteger a la pieza contra la oxidacin, y la corrosin.
e) Arrastrar las partculas del material (medio de limpieza).
f) Mejorar el acabado superficial.

Durante el arranque de virutas, la energa alimentada y la friccin entre el buril, la pieza a trabajar y la
viruta, se transforma en calor el cual queda absorbido por estas. Con el calentamiento la pieza a
trabajar se dilata.
Con una correcta refrigeracin este calentamiento puede ser mantenido en lmites soportables.
Las herramientas pierden su dureza con temperaturas por encima de 200C. Al refrigerarlas, la carga
de tales herramientas puede ser aumentada, sin que exista peligro de un ablandamiento.

Mantenimiento del Torno

Las virutas deben ser retiradas con regularidad,

utilizando un cepillo o brocha para las virutas
secas y una escobilla de goma para las hmedas
y aceitosas.
Las herramientas deben guardarse en un armario
o lugar adecuado.
No debe dejarse ninguna herramienta u objeto
suelto sobre la mquina.
Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceit
grasa
que
puedan
arder
con
facilidad,
acumulndolos en contenedores adecuados
(metlicos y con tapa).
Todas
las
operaciones
de
comprobacin,
medicin, ajuste, etc., deben realizarse con la
mquina parada.

Seguridad en el Torno
Un torno puede ser muy peligroso si no se maneja en forma apropiada, aun
cuando est equipado con diversas protecciones. Es obligacin del
operador observar diversas medidas de seguridad y evitar accidentes.
Estas son algunas de las reglas de seguridad:
Use siempre anteojos de seguridad al manejar cualquier mquina o una
mscara protectora.
Nunca intente manejar un torno hasta que est familiarizado con su
funcionamiento.
Nunca use ropas holgadas ni tenga puestos anillos o relojes al manejar
un torno (stos pueden ser atrapados por las partes giratorias del torno y
causar un grave accidente).
Detenga siempre el torno antes de realizar una medicin de cualquier
tipo.
Use siempre una brocha para quitar las virutas (no emplee la mano,
tienen filo. Quitar las virutas con la mano es una prctica peligrosa;
siempre debe usarse una brocha).
Antes de montar o quitar los accesorios, corte el suministro de potencia
al motor

No realice cortes profundos en piezas muy

delgadas (esto podra provocar que la pieza se
doblara y saliera volando de la mquina).
No se incline sobre la mquina. Mantngase
erecto, procurando que su cara y ojos queden
alejados de las virutas que salen volando.
Conserve limpio el piso alrededor de la mquina,
libre de grasa, aceite u otros materiales que
pudieran provocar una cada peligrosa.
Nunca deje la llave del plato puesta ya que si se
arranca la mquina, la llave podra salir volando
y es posible que alguien reciba una herida
peligrosa.