ELEMENTOS NECESARIOS PARA EL

DISEO DE ALMACN

COLEOTE GARCIA ALVARO IRVIN

VELZQUEZ CORDERO ROCIO DOLORES

GALICIA BRIONES SUAD

HERNNDEZ GONZLEZ MARA ELENA

LARIOS MIRN KAROL BEATRIZ

LPEZ LEN BRENDA

RECOBA MARTNEZ PAOLA

ROBLES ROJAS EDUARDO

RUIZ SNCHEZ JOS CHRISTIAN

ZECUA FLORES JAIR

Layout
DISEO DE PLANTA
2

3
60'

90'

L
A

DISEO DE PLANTA
DISTRIBUCIN FSICA DE LAS INSTALACIONES
Actividad por la que se determina el tamao, la forma y la
localizacin, de cada departamento en un rea pre-determinada.

Consiste de:

Seleccin de reas de produccin y reas de almacenaje

Seleccin del tamao de cada rea

Seleccin de la disposicin fsica del equipo y personal en cada

rea

DISEO DE PLANTA (LAYOUT)

CUNDO HACERLO ?

Instalacin de una nueva Planta

Creacin / Eliminacin de lneas de productos
Modificacin de Diseos (cambios en secuencia de
operaciones
Cambios en los volmenes de demanda
Cambios administrativos

DISEO DE PLANTA
CMO CREAR NUEVOS LAYOUTS ?
Secuencia de Actividades por cada Proceso
Equipo necesario para cada actividad
Requerimientos de Espacio
- Tamao del equipo
- rea para operarlo
- rea para WIP
- rea para trafico

DISEO DE PLANTA
El tipo de Layout depende
del Tipo de Proceso del Sistema de Produccin

Layout x Producto

Lnea de Ensamble

Layout x Proceso

Taller (job shop)

Layout x Grupos

Taller (job shop)

Layout x Posicin Fija Proyectos

DISEO DE PLANTA
LAYOUTS POR PRODUCTO (LNEA DE ENSAMBLE)
EQUIPO Y PERSONAL SE DISTRIBUYE SEGN LA SECUENCIA DE OPERACIONES

A
Material A

Material B

Despacho

DISEO DE PLANTA
LAYOUTS POR PROCESO (TALLER)
SE AGRUPA EQUIPO SIMILAR POR DEPARTAMENTO

Tornos
L

Taladros

Fresadoras

Acabado
L

Almacen

Ensamble
A

DISEO DE PLANTA
LAYOUTS POR PROCESO (TALLER)
SE AGRUPA EQUIPO SIMILAR POR DEPARTAMENTO

Tornos
L

Fresadoras
L

Taladros
D

Acabado
L

Almacen

Ensamble
A

DISEO DE PLANTA
LAYOUT POR POSICIN FIJA (PROYECTOS)

Equipo y material se colocan alrededor de una posicin

fija donde se elabora, ensambla y termina el producto

LAYOUT POR GRUPOS

SE AGRUPAN PRODUCTOS SIMILARES EN FAMILIAS O GRUPOS TECNOLGICOS

Manufactura Celular
Organizacin de mquinas de produccin y operarios
en grupos tecnolgicos
Grupos Tecnolgicos
Prctica de manufactura por la que se agrupan las
piezas en familias con caractersticas similares
(geomtricas o de procesamiento)

LAYOUT POR GRUPOS

EL EQUIPO SE AGRUPA EN CELDAS DE MANUFACTURA DONDE
CADA CELDA ATIENDE A UN GRUPO TECNOLGICO

CELDA DE MANUFACTURA
Conjunto de mquinas de produccin y operarios que
elaboran una familia de piezas.

Ensamble
A

Cell 2

Cell 1
Recepcin

Cell 3
L

Despacho

DISEO DE PLANTA
COMO EVALUAR ALTERNATIVAS DE LAYOUTS ?
Grado de Cercana
Trfico de Materiales
Tiempo de Ciclo
Tiempos Ociosos
Inventarios de Productos en Proceso (WIP)

DISEO DE PLANTA
MTODOS DE EVALUACIN DE LAYOUTS

GRADO DE CERCANIA
Costo Por Asignacin
Calificacin De Adyacencia
Calificacin De Relacin-distancia

TRAFICO DE MATERIALES
Calificacin De Trafico De Productos

Brenda Lpez Len

FACTORES QUE DETERMINAN LA

INSTALACION

 El embalaje o envase
Existe una estrecha relacin entre los envases, el embalaje
y los almacenes.
Las operaciones de estiba, transporte y almacenamiento,
motivan que el embalaje deba adecuarse a las penalidades,
que vaya a sufrir el producto asta el consumidor final . Por
ello debe pensarse siempre en trminos de recorrido total
del transporte que se vaya a realizar apilamientos a los que
deber estar sometido en los camiones, bodegas o
almacenes , forma en que ser descargado y manipulado,
climas y condiciones de humedad a los que se ver sometido.

EL TIPO DE EMBALAJE ES, EN REALIDAD,

DECISIVO PARA PLANIFICAR LA INSTALACIN
CON QUE DEBA CONTAR EL ALMACN .

LA UNIDAD DE ABASTECIMIENTO
Tambin la forma y el volumen en que se hacen las
entradas al almacn ejercen una gran influencia en la
estructura de ste y en las instalaciones
.

APROVECHAMIENTO DE LA
ALTURA DEL LOCAL
Las instalaciones con que cuenta el almacn deben
contribuir a que la altura de los locales sea aprovechada
econmicamente, es decir, sin necesidad de tener que
recurrir a una gran inversin del trabajo.

UBICACIN DEL ALMACN

La planificacin interna del negocio que se lleva a

cabo en forma de un proyecto ideal ayudar a
formar una idea de las exigencias que, desde el
punto de vista tcnico-empresarial, debe reunir el
terreno y de las dimensiones mnimas que ha de
tener, incluyendo las ampliaciones que se puedan
realizar ms adelante.

ACCESO Y SITUACIN DESDE EL PUNTO

DE
VISTA
DE
TRFICO .

ANLISIS DE LAS CONDICIONES QUE RENEN

LOS TERRENOS

CONDICIONES AMBIENTALES .

ELEMENTOS NECESARIOS PARA EL

DISEO
Destacan dos reglas prcticas generales que es conveniente
tener presentes para el buen funcionamiento del almacn:
Regla del 85%
-Utilizacin mxima del 85% de las ubicaciones
-Ocupacin media del 85% del espacio en las ubicaciones
utilizadas
-Utilizacin mxima de los medios de manutencin del 85%
No hay reglas prcticas universales
-Cada situacin debe analizarse especficamente, como un
problema nico.

lvaro Invin Coleote Garca

DISEO FSICO

ORIENTACIN DE LA DISTRIBUCIN FSICA.

Las tcnicas de distribucin fsica aplicada en las

plantas de fabricacin son igualmente aplicables en
los almacenes. Adems, existen dos orientaciones
bsicas de la distribucin fsica del almacn:

A) Orientacin del almacenaje

) Permite compartir recursos entre las actividades
de carga y descarga tales como los muelles y las
zonas de almacenamiento temporal. Para evitar
su saturacin se establecen horarios no
solapados en ambas tareas.
) Menos superficie necesaria, pues con esta
disposicin son mnimas las zonas dedicadas a
la circulacin de los materiales.
) Esta disposicin es habitual en centros de
distribucin.

Descarga
y
Recepcin

Expedicin
y

Almacn de Reserva

Preparacin de

Almacn de

Pedidos

Picking

Carga

Fig. Distribucin fsica orientada al

almacenamiento

B) Orientacin al flujo
Los movimientos de los materiales se realizan
siempre en la misma direccin, sin posibilidad
de cruce o interferencia.
Posibilidad de mxima automatizacin de los
movimientos de desplazamiento.
Disposicin habitual para el almacenamiento
temporal entre secciones de fabricacin de una
planta.

Almacn de
Descarga y

Reserva

Recepcin.

Preparacin

Expedicin

de

Pedidos

Carga

Almacn de
Picking

Fig. Distribucin fsica orientada a flujo de

materiales.

CONSTRUCCIN EN SUPERFICIES VS
ALTURA
La eleccin entre construccin en superficie o en
altura
es con frecuencia
la eleccin entre un
almacn con medios de uso general o especializados,
pues estos ltimos obtienen su mayor rendimiento
trabajando en altura. Las diferencias tpicas ms
importantes entre estas opciones son:

CONTRUCCIN EN SUPERFICIE CONTRUCCIN EN ALTURA

Mayor flexibilidad ante cambios Menos inversin / (construccin y
Mayor
flexibilidad ms
antesimples)
cambios suelos)
futuros (tecnologas
futuros
simples)
Equipo (tecnologas
ms baratos ms
de almacenaje
Menos coste de manipulacin
y manutencin.
Equipo
ms baratos de
almacenaje Menos
coste de manipulacin
Difcil automatizacin
posterior.
Vulnerabilidad
ante
cambios
y manutencin.
tecnolgicos.
Difcil automatizacin posterior.

Vulnerabilidad

ante

cambios

tecnolgicos.
Obviamente la altura necesaria depende de la funcin
que se desarrolle, como por ejemplo:
Clasificacin, recepcin y expedicin : 6m
Almacenamiento con estantera convencional: 8 10m
Almacenamiento con silo automatico:15 30m

PROPORCIONES DEL ALMACN

Las dimensiones ms adecuadas de un almacn
tienen como objetivo facilitar
la mxima
productividad mediante la administracin del
tiempo
de
desplazamiento
durante
el
almacenamiento y recuperacin de los materiales.
Por ejemplo, el almacn convencional para las
paletas de la siguiente figura tiene un nico punto
de entrada y salida, as como pasillo transversales
para ceder a los huecos de las estanteras.

E/S

Fig. Distribucin en planta de un almacn convencional

 En este caso, la proporcin de la estantera

viene dada por la relacin entre las velocidades
de traslacin y elevacin, pues se minimiza el
tiempo de desplazamiento.
En
general
los
contornos
de
almacn
correspondientes
a perfiles de tiempo de
acceso constante determinan la forma ptima
del almacn. Los costes de construccin
modifican esta consideracin basada slo en los
tiempos de desplazamiento.

ORIENTACIN DE LA ESTANTERA
Se define como costo de manutencin:
Movimientos por periodo * coste unitario de
manutencin
---------------------------------------------------------------distancia media recorrida
Y el coste perimetral como:
Coste del edificio
----------------------------------------------------longitud del permetro * periodo

Se puede comprobar que la orientacin de las

estanteras de menos coste es:
Si predomina el coste de manutencin de
acuerdo al coste perimetral, entonces la
orientacin de las estanteras debe ser
perpendicular al eje longitudinal del almacn.
Esta es la orientacin habitual de los almacenes
convencionales.
Si predomina el coste perimetral, la orientacin
debe seguir el eje longitudinal. En cambio, esta
es la orientacin habitual de los almacenes
automticos.

Figura. Orientacin de las

estanteras.

ELEMENTOS INTERNOS DEL ALMACN

Paola Recoba Martnez

Para almacenar
las mercancas
se requieren

equipos de
operacin

permiten

Minimizar tiempos
de manipulacin y
almacenaje
Evitar esfuerzos
excesivos
Reducir costes

Eficiente

2.3.1. Tipos y
distribucin de
anaqueles.

Anaquel

ayudan

armarios
existentes

cumplir

empresa,
local, casa
etc.
Son parte

funciones
(recepcin
almacenamiento
y despacho)
equipo de almacenaje

Convencional
el sistema ms
utilizado
Varios niveles de la
misma altura e igual
largo
acceso por ambos lados

Proporciona un acceso
directo y unitario a cada
paleta

Bases mviles

permitiendo la eliminacin de
casi todos los pasillos

Las diferentes
bateras de
estanteras se
desplazan por unos
carriles

Mayor aprovechamiento del

espacio para almacenaje.

Compacta

almacenaje por
acumulacin de
palets

Los palets se
apoyan en rales
laterales y son
empujados
mediante la propia
carretilla

Cada estantera
puede acoger
varios palets en
profundidad

Dinamica
DINMICA
los palets se
desplazan a travs de
la estantera por
gravedad

La carga y la
descarga se efectan
por los extremos
opuestos de la
estantera.

, los rales de apoyo

de los palets
presentan una
pequea inclinacin

AUTOMATIZADA:

DISTRIBUCIN

El principal recurso de los almacenes es el

espacio por lo que se busca cubrir el objetivo
principal del almacn aprovechando al mximo
el espacio disponible, para lograr esto es
indispensable una cuidadosa distribucin

 La mercanca no sufre deterioros

Ahorro de espacio en pasillos
Los costos del quipo y mantenimiento se
reducen considerablemente y el
rendimiento del almacenaje es bueno

2.3.2. DISEO DE REAS Y PASILLOS.

Al disear el Layout del almacenes importante tomar en cuenta el

acomodo que aremos en los anaqueles, limitantes como los
pasillos etc.
Calcular el espacio requerido para los materiales almacenados es
primordial, pues una mala planeacin de estos requerimientos
puede provocar que el espacio disponible para almacenar sea
insuficiente para nuestros materiales.

Debe existir una adecuada proporcin entre el rea de almacenaje y los pasillos, sobre todo para
facilitar el libre movimiento del equipo que se utiliza

2.3.5. EQUIPOS

Aumentar la eficiencia total y la flexibilidad de los

procedimientos que emplea el almacenamiento mediante el
uso de un equipo adecuado.

TRANSPALENTA
Medios mecnicos capas
de elevar y transportar
una paleta
Fcil manejo
Mantenimiento mnimo
Se requiere suelo liso
Requiere la fuerza de una persona*
*traspaleta manual

APILADORES
Parecidos a la transpaleta
Tienen incorporado un mstil
por donde discurren las horquillas
que sujetan las
paletas que permiten elevarlas

MONTACARGAS
Vehculo contrapesado
Utiliza horquillas para transportar
y apilar cargas
Mstil de elevacin

TRANSE LEVADORES

Son equipos mecnicos que transportan

y elevan cargas por pasillos estrechos a

gran velocidad
Se emplean para extraer y colocar
paletas de forma automatizada

2.3.4. TIPOS DE PISO

los pisos industriales, es decir, aquellos pisos interiores que estn sometidos a cualquiera
de las siguientes apl

Cargas mviles (entre los que podemos citar vehculos pesados, montacargas

y cualquier vehculo con ruedas en contacto con la superficie de la losa)

Cargas puntuales a travs de los soportes de maquinarias o estructuras de
almacenamiento, como racks o anaqueles.

Cargas uniformemente distribuidas, aplicadas directamente sobre la superficie

de la losa de concreto

PISOS PLANOS Y SPER

PLANOS:
En algunos complejos, donde el manejo de los materiales requiere de
caractersticas muy estrictas de nivelacin y planicidad, es necesaria la
construccin de pisos planos y/o super planos

PISOS ESPECIALES
En esta categora se incluyen los pisos con acabados decorativos, con
requerimientos antiderrapantes, o con caractersticas especiales de
conductividad elctrica.

Los tapetes
industriales
seguridad y comodidad,
son antiderrapantes, antifatiga y muy
resistentes a la humedad, aceites y cidos.

Jair Zecua Flores

ANALISIS DE REEMPLAZO DE
EQUIPO

REEMPLAZO DE EQUIPOS
Es la sustitucin de un equipo por otro, debido a
fallas o por razones econmicas.

DEBERA REEMPLAZARSE EL ACTIVO AHORA O MS

ADELANTE? El anlisis de reemplazo surge a partir de
diversas fuentes:

 RENDIMIENTO DISMINUIDO :Debido al deterioro

fsico, la capacidad esperada de rendimiento no
est presente
REQUISITOS ALTERADOS: El equipo o sistema
existente no puede cumplir con los nuevos
requisitos de exactitud, velocidad u otras
especificaciones. Los equipos actuales funcionan
aceptablemente, aunque con menor productividad
que el equipo ms moderno
Obsolescencia

TERMINOLOGA EMPLEADA EN EL ANLISIS DE

REEMPLAZO
1) Defensor y Retador: denominaciones para dos
alternativas mutuamente excluyentes. Defensor:
activo actualmente instalado Retador: posible activo
de reemplazo
2) Valor anual o costo anual uniforme equivalente,
principal medida econmica de comparacin entre
el defensor y el retador.

3) Vida til econmica (n*): nmero de aos en

los que se presenta el VA de costo ms bajo.

4) Costo inicial del defensor: es el monto de la

inversin inicial P empleado por el defensor. El
valor comercial actual (VC) es el clculo correcto
de P aplicado al defensor .

VIDA TIL ECONMICA

Para un anlisis de reemplazo el mejor valor para

n se estima utilizando las estimaciones del costo
actual.
A la mejor estimacin de vida se le denomina Vida
til Econmica (VUE) Vida Econmica o Vida de
Costo Mnimo. La Vida til Econmica (n*) es el
nmero de aos n en que son mnimos los costos
del valor anual (VA) uniforme equivalente,
tomando en consideracin las estimaciones del
costo, durante todos los aos que el activo
pudiera suministrar el servicio.

Roco Dolores V. Cordero

ELEMENTOS DE ALMACEN (OPERACIN)

Entrada de bienes; recepcin de las mercancas a travs de los

muelles de carga, pasando por los controles de calidad,
cuarentenas y cambios de embalajes necesarios.
Almacenamiento; disposicin de las cargas en su ubicacin con
el objeto de retenerlos hasta su puesta a disposicin.

PICKING
Es la operacin por lo que se convierten las
unidades de carga de compra en unidades de
venta.

POLTICAS DE ORDER-PICKING
Sistema de rea: lo artculos se colocan en un orden
lgico y el personal circula a travs del rea hasta
completar la orden.
Sistema de zona: el almacn es separado en zonas y
la orden se distribuye entre el personal de cada
zona. Las sub ordenes de cada zona son llevadas a la
zona de consolidacin.

POLTICAS DE ORDER-PICKING
Sistema secuencial: similar a por zonas pero la orden
pasa de una zona a otra hasta su consolidacin.
Sistema programado: se agrupan las rdenes y se
toma de cada zona lo requerido para todas las
ordenes programadas. Una sola ruta para cada zona.
Las rdenes se consolidan en una zona comn.

POLTICAS DE ORDER-PICKING
Sistema de rea: (el ms usado y simple) cuando el
promedio de artculos en una orden no es muy grande.
Sistema de zona o sistema secuencial: ordenes
grandes.
Ordenes programadas: muchas ordenes con pocos
artculos.

 Agrupacin-ordenacin:
Dependiendo del procedimiento de generacin de
pedidos, y de la configuracin del sistema de distribucin
ser necesario establecer un sistema para agrupar y
ordenar los pedidos segn las rutas de distribucin .

 Salida de bienes:
El control de salidas, recuento numrico o control de
calidad y el embarque en el medio de transporte
correspondiente son las funciones con las que finaliza el
proceso. En muchas ocasiones es imprescindible tener en
cuenta la gestin de stocks de devoluciones como un
proceso ms, no exento de importancia.

REA DE RECIBO
Roco Dolores V. Cordero

ELEMENTOS DEL ALMACN (RECIBO)

Actividades de registro
Almacenamiento y despacho
Aplicacin de tcnicas de almacenamiento y
transporte
Registrar tarjetas de existencia de materiales
Control fsico de la mercanca
Disponer de rea de entrega, despacho y legalizacin
para recibo y satisfaccin de cada departamento.
Que coincidan con el kardex, asignacin de cdigo de
verificacin a cada mercanca.

REA DE RECIBO (INSPECCIN, RECIBO DIRECTO

(SHIP TO STOCK), CUARENTENA)
Es un sistema por el cual un usuario desarrolla un
componente de evaluacin estadstica de la calidad de
los productos a sus vendedores, lo que le permite
utilizar los productos de los vendedores, cuya finalidad
la calidad es aceptable sin necesidad de realizar
pruebas de productos adicionales a la recepcin de su
planta.

REA DE CONTROL DE PESO

A pesar de que en muchas operativas la tecnologa
implantada elimina cada vez ms la posibilidad de
cometer errores de picking, todava sigue existiendo
esta posibilidad. Uno de los mtodos ms utilizados
para tratar de minimizar los errores durante la
preparacin de pedidos es el control del peso.

El control de peso se puede hacer de dos maneras:

Durante la preparacin:el contenedor sobre el que
se realiza el pedido est sobre una bscula, de forma
que por cada lnea de pedido realizada, el sistema
comprueba el peso para verificar que el peso de la
cantidad introducida coincide con el peso esperado de
la lnea (con una tolerancia establecida).

Despus de la preparacin:una vez

terminado
un contenedor de preparacin
(una bandeja, caja, paleta) el contenedor es
pesado
para compara el peso total real con el peso
esperado
de los productos ms el contenedor. En caso
que la
diferencia supere a las tolerancias
establecidas,
el contenedor ser apartado para su revisin.

La primera opcin es ms precisa que la segunda y

garantiza que una vez finalizada la preparacin el
contenedor tiene los productos correctos. En la
segunda, las diferencias negativas se pueden
compensar con las positivas. Adems al mezclar
productos pesados (cuyo peso nunca es exacto y
presenta diferencias de varios gramos entre dos
productos iguales) con productos ligeros se hace
menos efectivo este sistema. No obstante, sigue
siendo una buena manera de detectar un alto
porcentaje de los errores.

En cuanto a las tolerancias, stas se suelen

fijar en funcin de tramos de peso,
estableciendo para cada tramo una tolerancia
positiva y otra negativa (generalmente ms
estricta, porque siempre es mejor que el
cliente reciba de ms que al contrario). Otras
veces la tolerancia se fije en funcin del
producto menos pesado del contenedor.

REA DE ALMACENAMIENTO

Karol B. Larios Mirn

PLANEACIN
1. Hacer un plano del piso considerando el
ancho y largo de las columnas y la distancia
entre una y otra.
2. Disear la estantera de acuerdo con el
nmero y dimensiones de las tarimas.
3. Disear las tarimas en funcin de los artculos
y sus envases.
4. Disear las divisiones (partes pequeas).
5. Seleccionar el tipo de estantera.
6. Estudiar y seleccionar medios de transporte.

OBJETIVOS DE LA PLANEACIN
Facilidad de localizacin.
Flexibilidad de la disposicin del rea
de almacenamiento.
Disposicin que facilite el control de los
materiales.
El rea ocupada por los pasillos debe
representar un porcentaje bajo.

DISEO
Dimensiones de los espacios de almacenamiento
Afectan la relacin entre rea de pasillos y
almacenamiento.
Afectan la flexibilidad de la disposicin.

 Pasillos
El pasillo principal debe correr a
lo largo del rea de
almacenamiento.
Los pasillos transversales deben
permitir el fcil acceso de los
casilleros.
Puntos de recepcin y
distribucin en los extremos del
pasillo.

CONDICIONES PARA LA
DISPOSICIN

Anlisis del artculo.

Tamao y peso del artculo
Nmero de unidades a almacenar a un
mismo tiempo (lote econmico)
Mtodos para manipular el material
Riesgos especiales de accidente

Recipiente o envase del artculo

Clase de estantera
Mtodos de almacenamiento o apilamiento
Frecuencia con que se pide el artculo
Sistema empleado para controlar la calidad

FACTORES QUE MODIFICAN LA

DISPOSICIN
La distancia entre las tres reas del
almacn
La dificultad en el transporte
La necesidad de emplear aparatos
especiales para la entrega
La frecuencia de las
solicitudes

PRINCIPIOS BSICOS A SEGUIR

Primera entrada, primera salida

Colocar artculos de mayor demanda ms a
la mano
Reducir las distancias que recorren los
artculos
Reducir los movimientos de maniobra
Eliminar el papeleo superfluo

 Prohibir
la
entrada
al
rea
almacenamiento a personal extrao.
Controlar las salidas de mercanca.
Llevar registros de existencias al da
Reducir el desperdicio de espacio

de

RECOMENDACIONES

Para aminorar el riesgo de incendio

Aislar productos inflamables

Prevenir la combustin espontnea
Aislar los productos explosivos
Revisar peridicamente los extinguidores
Despejar los pasillos de acceso a los
extinguidores

 Para evitar la corrosin y el enmohecimiento

Colocar todo lo que sea de metal en un lugar
seco
Corregir las goteras de techos y tuberas
Evitar la humedad en pisos y paredes

 Alejar los productos de los recipientes con

cidos que despidan gases corrosivos
Cubrir los materiales de acero con grasa
Colocar productos absorbentes de humedad
en reas de almacenamiento de aceros
Evitar derrames de agua o lquidos en el piso

 Para que no se estropeen

Evitar que los productos sean golpeados unos
con otros
No permitir que los medios de
almacenamiento rompan o rayen los artculos
Los materiales frgiles deben quedar lejos de
mquinas o trfico
Proteger los materiales y productos

 Para evitar detenerlo

Proteger de la luz los materiales que se
decoloren
Evitar que se ensucien o manchen las
mercancas al manejarlas
Las condiciones del piso deben observarse en
los proyectos de mejoras

EN GENERAL SE PUEDE ADMITIR QUE UN

SISTEMA DE ALMACN BIEN DISEADO
DEBERA:
Usar adecuadamente el volumen construido
Facilitar el acceso a los productos
Minimizar las distancias recorridas y favorecer
el flujo de bienes
Favorecer el movimiento y el control de stocks
Proteger contra incendios, daos y robos
Prevenir el deterioro y/o la contaminacin del
stock.

J. Christian Ruiz Snchez

REA DE CONFORMACIN

ENVASES
Unenvasees un producto que puede estar
fabricado en una gran cantidad de materiales
y que sirve paracontener,proteger,
manipular,distribuirypresentar
mercancasen cualquier fase de su proceso
productivo, de distribucin o venta.

FUNCIONES
La primera funcin a que surgieron los envases
fue mantener los alimentos alejados de los
insectos y el polvo.
Capacidad de mantener las caractersticas
sanitarias de los alimentos.
En la actualidad la primordial funcin de los
envases es proteger y preservar los productos
de la contaminacin con bacterias y otros
microorganismos.
La segunda funcin mas importante es proteger
al producto de daos durante su transporte y
transbordo.

OBJETIVOS
La proteccin del bien.
Fcil manipulacin.
Influir en los consumidores por las
caractersticas externas del envase.
Facilitar el transporte.
Presentar el producto para la venta.

MATERIALES DE ENVASADO
En la actualidad existen principalmente 6
materiales de envase, entre ellos los envases
de papel y cartn, los envases de plstico, de
metal, de vidrio, de madera y los textiles.
Adems existen envases de materiales
combinados que se emplean de esta manera
generalmente para producir una barrera a la
humedad, a los gases y al aire o tambin para
proporcionar mayor resistencia.

TIPOS DE MATERIALES DE
ENVASADO
A la hora de escoger un envase para un producto,
es necesario conocer el material que mejor se
adapte a las condiciones del mismo. Los tipos de
materiales son:
1. PLASTICO: Es el ms comn de los envases y a
la vez, uno de los ms difciles de eliminar. Hay
gran variedad de plsticos para usos diferentes.
Todos tienen en comn que son ligeros,
resistentes y econmicos de fabricar. Por eso se
utilizan tanto, como alternativa a los envases de
cartn y vidrio.

Casi el 10% de
nuestra basura
se compone de
plsticos de
diferentes
tipos. Son un
problema en
los vertederos
porque abultan,
contaminan y
se degradan
lentamente

 2. METAL: Apropiado para envasar alimentos

(botes y latas de conserva). Para bebidas, como
refrescos y cervezas, se suele emplear el
aluminio. La hojalata es un acero slido y pesado
recubierto de estao para protegerlo de la
oxidacin. Se utiliza para envasar alimentos y
conservas. Se puede separar magnticamente y
siempre se debe reciclar. El aluminio es
atractivo, ligero y duro a la vez, pero se necesita
mucha materia prima y energa para fabricarlo.
Por eso es tan importante su reciclaje. Son de
aluminio la mayora de las latas de refrescos,
tapas, papel de aluminio, etc.

 3. BRIK: Envase ligero, resistente y hermtico.

Idneo para transportar y almacenar. Su
compleja composicin dificulta su reciclaje. Se
est convirtiendo en el principal envase de
alimentos de primera necesidad. Envase
complejo, formado por varias capas de
plstico, papel y aluminio. Su reciclaje tambin
resulta complejo. Se utiliza principalmente
para conservar bebidas como leche, zumos,
etc.

4. CARTON: Adecuado
como envase y embalaje;
preferible al "corcho
blanco". Puede resultar
superfluo cuando se
emplea para recubrir
productos ya envasados
suficientemente. En todo
caso, es un envase
fcilmente reciclable y
reutilizable. Se presenta
en forma de cajas,
planchas y cartn
ondulado.

5. VIDRIO: Un envase idneo para alimentos,

especialmente los lquidos. Inalterable, resistente
y fcil de reciclar.
Es un recipiente tradicional en el hogar (tarros,
vasos, jarras, etc.). Su peso y forma pueden
suponer alguna dificultan el transporte y
almacenamiento .

EMBALAJE
Es un recipiente o envoltura que contiene
productos de manera temporal principalmente
para agrupar unidades de un producto
pensando en su manipulacin, transporte y
almacenaje.

NIVELES DE EMBALAJE
*Embalaje primario: Es aquel que se esta en
contacto directo con el producto intrnseco.
Muchas veces es llamado envase primario.
*Embalaje secundario: Protege al embalaje
primario y generalmente se descarta en el
momento del uso (no cumple una funcin ligada
directamente al uso).
*Embalaje terciario: Es aquel que protege al
producto para el transporte y generalmente
contiene varias unidades de producto individual.
Para muchos este nivel es el que recibe el
nombre especifico de embalaje.

FUNCIONES DE EMBALAJE
FUNCION DE PROTECCION
Proteccin contra el tiempo.
Proteccin para el transporte.
Proteccin para las variaciones externas.

FUNCION DE SIMPLIFICAION DE USO

- Nuevos usos del producto.
- Versatilidad del uso del producto.
- Facilidad del manejo del producto.

FUNCION DE ESTIMULACION DE COMPRAS:

Atraccin de compra
Identificacin del producto
Diferenciacin

TIPOS DE EMBALAJE
CONTENEDORES

Cualquier recipiente usado

como envase o embalaje
para el transporte o la
comercializacin. Se
distingue el contenedor
de embarque: estructura
reutilizable,
relativamente grande,
que se llena con objetos
o embalajes de menor
tamao, para facilitar el
transporte y la
distribucin de las
mercancas.

SACOS
Generalmente se
refiere a una bolsa
grande diseada para
uso rudo, hecha de
papel u otro material
flexible como plstico o
fibra textil. La forma
ms comn en papel
es el saco multicapa,
que se construye con
varias capas de forma
tubular, uniendo sus
terminaciones por
cosido o con adhesivos.

BIG-BAG
Los Big Bag estn
diseados para
adaptarse a sus
necesidades
especficas de
empaque, almacenaje
y traslado de
productos. Est
demostrado que stos
contenedores ahorran
tiempo y dinero siendo
la mejor eleccin para
muchas empresas que
manejan materiales a
granel en industrias,
construccin, etc.

PALLETS

Se define como una

"plataforma horizontal de
una altura mnima
compatible con la
manipulacin por
transportadores de pallets
o auto elevadores
frontales y otros equipos
de manipulacin
apropiados, utilizados
como base para el
agrupamiento,
almacenamiento,
manipulacin y transporte
de mercancas y cargas.
Puede estar construido o
equipado con una
superestructura ".

Karol B. Larios Mirn

REA DE ENTREGA Y
ELEMENTOS DE

 Mercanca tomada del rea de almacenamiento y llevada

al rea de entrega:
Trasladada
Documento de salida
Revisar calidad y cantidad
Materiales de empaque
rea ordenada

Dentro del movimiento de carga de un almacn

encontramos el envo de mercancas; este
puede ser local o se puede convertir en envos
internacionales.
Cuando se hace un embarque debemos cumplir
con regulaciones que imponen los gobiernos de
varios pases.

Los elementos principales de un embarque son:

ORDEN DE COMPRA: Un contrato entre el
vendedor y el comprador que incluye un
acuerdo de los trminos de venta.
CONOCIMIENTO DE EMBARQUE: El documento
mas importante en todo el proceso. Es un
documento de propiedad, un recibo de los
bienes y un contrato de transporte.
MANIFIESTO DE CARGA: Esta relacionado con el
conocimiento de embarque. No es un titulo de
propiedad. Es usado, la mayora de veces, para
la carga area, pero los trasportistas martimos
lo estn usando mas.

 FACTURA: Un documento que da lista de la carga y

sus caractersticas mas importantes.
CERTIFICADO DE ORIGEN: UN certificado
tpicamente ofrecido por el gobierno del exportador
para certificar la nacionalidad de la carga.
CERTIFICADO DE SANIDAD: Comnmente se usa
para embarques de alimentos para certificar que
son higinicos. Tambin se conoce como certificado
fitosanitario .

 CARNET: Permiso para que las muestras entren

sin pagar los derechos de la carga regular.
DECLARACION DE EXPORTACION: Es la forma
que presenta el exportador al gobierno con la
informacin bsica de la carga.

AREAS DE
ADMINISTRACIN
Mara Elena Hernndez Gonzlez

reas de
administracin

Lugares
estratgicos
para la
administracin
de almacenes

Gestin de
informes

confeccin de
herramientas

presupuestos

base de la
planificacin

Personal

capacitado

Creativo

Consciente

Responsabl
e

Caractersticas

elaborar
procedimientos

parametrizaci
n de sistemas

definir perfiles

generacin de
documentos

Pautas de
seguridad

sistema de
gestin

OFICINAS

OFICINAS

Lugar para la
disponibilidad de
la habilidad y
destreza
humanas

Canales
Movibles

requerimiento de
arreglos
aprobados

Arreglo de la
Oficina

plano del rea

disponible

sealarse la
ubicacin

sealarse la
ubicacin

Arreglo

anlisis de la
actividad

Espacio de
la Oficina

la
naturaleza
del trabajo

superficie
total
disponible

reas de
servicio

necesidad
de
aislamient
o

nmero y
tipo del
equipo

INSTALACIONES
MEDICAS
Suad Galicia Briones

 DECIDIR SOBRE:

La conveniencia o no de establecer
servicios mdicos, y se plantean cual puede
ser su utilidad y las ventajas que pueden
obtener de los mismos.

 La proteccin de la salud as como la

Seguridad e higiene en el trabajo, son
derechos recogidos en la Constitucin.

VIGILAR LA SALUD
Estar atentos para evitar que la salud se vea
daada por las condiciones de trabajo.

LA PRECAUCIN EN LA SALUD
Para darse cuenta a tiempo de que un
trabajador est enfermando y poder actuar
cuanto antes.

Para estudiar si las enfermedades de una

persona o un colectivo de trabajadores/as
tienen relacin con el trabajo.

 Para implantar medidas preventivas y

comprobar si las mismas evitan realmente el
dao a la salud de los trabajadores/as.
Por si llega a ocurrir un accidente, actuar de
manera eficiente y rpida para poder determinar
que se hace y en su debido caso si se debe
canalizar hacia algn hospital.

ATENCIN
LUD

DE

LA

SA

La atencin preventiva y oportuna de la salud de

los trabajadores del almacn disminuir el
ausentismo laboral, y por ende mejorar la
produccin de su empresa, hacindola ms
competitiva y coadyudando a su crecimiento y
desarrollo.

Adems, un menor nmero de accidentes y

enfermedades propiciar una mejor disposicin de
sus trabajadores en el desempeo de sus
actividades, favoreciendo el clima de la empresa y
permitindole un manejo ms efectivo de las
relaciones laborales.

BAOS

 Mantenerlo aseado de forma adecuada es

cuestin de higiene y de imagen.

 Los consumidores, clientes y el personal

se llevan una primera impresin del
manejo de su negocio.

ASEO POR LA SALUD DE LOS

USUARIOS
Los lugares hmedos y tibios, como sanitarios o
duchas, son propicios para la proliferacin de
grmenes. En un bao mal aseado se puede
contraer desde enfermedades cutneas hasta
problemas ms graves, como hongos e
infecciones.

 Es necesario que no parezca limpio y

bonito... que en realidad lo est.

IMPORTANTE!
Primero que todo los baos deben estar
situados de las reas de uso comn y
alejado de las reas donde se consumen
alimentos.
rea de alimentos!!

rea de
Sanitarios!!

 Discriminar los baos por sexo.

Asegrese que todo funcione correctamente, los

grifos, los sanitarios, las chapas de las puertas, la
iluminacin, si alguno de los baos no funciona se
debe bloquear su entrada con anuncios de fuera de
servicio

 Realizar aseo constante.

Utilizar productos especializados para la

limpieza

 Mantener los baos con papel higinico, jabn

de tocador y toallas de papel individuales.

 Utilizar campaas institucionales y anuncios

para ensear sobre la importancia del uso del
agua y el manejo del bao y recomendaciones
varias.

GRACIAS

Equipo #2