Mantenimiento Autónomo - 6u

Gestin de
Mantenimiento
Mantenimiento Autnomo (MA)
19/07/2016
Gestin de Mantenimiento
Integrantes
6 nico/ Equipo 2
Morelos Rodrguez Rodrigo Daniel

Patio Valenzuela Carlos Andrs
Guerrero Saavedra Roco Fernanda
Esparza Uribe Jorge Alejandro
19/07/2016
ndice de contenido
Introduccin
Qu es el mantenimiento autnomo?
Filosofa
Cul es su importancia
Relacin con el TPM
Objetivo de implementar el MA
5s en el mantenimiento autnomo
Mantenimiento autnomo en la reduccin de las 6 grandes perdidas
Los tres diferentes niveles de implementacin del mantenimiento
autnomo.
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Introduccin
El descuido del equipo por parte del personal productivo que generaba esta situacin provocaba fallos
y averas, y era preciso un mantenimiento dirigido a subsanar averas, realizado por operarios
especializados, con el resultado de una eficiencia muy baja, puesto el tiempo necesario para atender
estos problemas traa como consecuencia que la maquinaria quedara doblemente descuidada.
Esta situacin daba pie a la entrada de un nuevo factor en juego: la calidad; en efecto, no es suficiente
producir, hay que hacerlo bien y a la primera. La combinacin de estos factores surga la necesidad de
replantearse la gestin del mantenimiento, y se crean clulas autnomas y responsables de la
produccin, calidad y mantenimiento. De esta manera se combinan tareas de mantenimiento
sencillas con las de produccin.
En la actualidad, esta integracin se debe a las actuales exigencias de eficiencia, competitividad, y
calidad, combinado con la tecnologa progresivamente avanzada de los equipos. Con todo ello se trata
de obtener una gestin ms eficaz de los equipos y a la vez se tendr un personal ms formado y por
tanto mejor capacitado. El mantenimiento realizado por los propios trabajadores del equipo constituye
el denominado Mantenimiento Autnomo.
[ Cuatrecasas, captulo 5]
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Qu es el mantenimiento
autnomo?
Podemos conceptualizar al Mantenimiento Autnomo como:
Mantenimiento llevado a cabo por los operarios del equipo enfocado en la
prevencin del deterioro prematuro. Una estrategia de entrenamiento y
educacin para llevar a cabo actividades de limpieza, lubricacin, inspeccin y
mejoras enfocadas a mantener en buenas condiciones de uso la maquinaria en
el rea de trabajo.
[www.itsteziutlan.edu.mx]
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Filosofa
La filosofa aplicada al Mantenimiento Autnomo se fundamenta en que:
La persona que utiliza un equipo productivo es la ms calificada para
ocuparse de su buen funcionamiento, inspeccin y medidas preventivas a su
alcance en funcin del entrenamiento que haya recibido
El operario estar ms motivado, puede aadir valor al proceso operativo,
reduciendo costes y tiempo de Mantenimiento Correctivo.
La filosofa bsica del Mantenimiento Autnomo:
[Cuatrecasas, captulo 1]
Es que la persona que opera con un equipo productivo se ocupe de su
mantenimiento.
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Ejemplo:
Mantenimiento Autnomo a cargo del operario del taladro:
De acuerdo con la filosofa del MA, dicho operario se
encargar de tareas sencillas de mantenimiento, tales como
la limpieza del taladro y en especial del eje; deber as
eliminar todo tipo de suciedad y virutas metlicas del eje y los
cojinetes de friccin. Otra tarea que frecuentemente forma
parte del MA es el engrase y lubricacin, que en el caso de
nuestro taladro supondr poner grasa en los engrasadores del
mismo. Otras posibles tareas seran tambin las de reapretar
las tuercas que lo requieran.
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Caractersticas
[Cuatrecasas, captulo 1
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Cul es su importancia
La productividad optima del equip o sistema
debe apoyarse en las tcnicas
operacionales y en las tcnicas de mantenimiento, ya que ningn equipo puede ser
completamente productivo a menos que los trabajadores estn entrenados en ambas
operaciones.
El mantenimiento realizado por los operadores del equipo, contribuye en gran medida a
aumentar la eficacia del equipo a travs de la prevencin del deterioro.
Un sistema que consiste en conseguir que los operarios realicen sus actividades de
limpieza, lubricacin e inspeccin en los equipos que utilicen, para lograr que estos
permanezcan en condiciones de uso, prolongando su tiempo de vida de aqu la
importancia del mantenimiento autnomo.
tesis.uson.mx/
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Relacin con el TPM

El mantenimiento autnomo es una de las etapas de la preparacin de las condiciones de
implantacin del TPM por parte del comit de implantacin. Posteriormente en la etapa
de implantacin, en la formacin del personal en la metodologa del TPM es una actividad
importante.
La adopcin del TPM y el Mantenimiento Autnomo en particular, ser un avance hacia
sistemas de gestin ms eficientes; sin embargo, al igual que cualquiera de ellos, ser
preciso disponer de personal polivalente, motivado y con iniciativa.
El mantenimiento autnomo es un punto clave en el desarrollo del TPM, pero el inters en
los trabajadores por realizar dicha labor no cambia de la noche a la maana, lleva tiempo
cambiar las actitudes. Durante este tiempo, el operador adquiere conocimientos de una
manera gradual y prctica, y las adopta en sus actividades cotidianas, mientras sigue los
pasos del mtodo de desarrollo del mantenimiento autnomo.
[ Cuatrecasas,
captulo 5]
Dentro del TPM se comprender la importancia que puede tener
el Mantenimiento
Autnomo, si tenemos en cuenta que estas actividades, bien desarrolladas, permitirn
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de Mantenimiento
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reducir la cantidad de problemas enGestin
forma
de averas y fallos en general, incluso los de
Relacin con el TPM

La gestin de los equipos y su mantenimiento se sita al nivel de los sistemas de gestin
de la produccin y de calidad ms avanzados, eficientes y competitivos, la produccin
ajustada y el TQM.; para estos sistemas, son primordiales la flexibilidad, la produccin en
series cortas, entrega cada vez ms rpida y la reduccin de costes de las actividades
As pues, no ser extrao que a lo largo de las etapas que supone la implantacin del
Mantenimiento Autnomo, la participacin del personal ser en todo momento una
constante y un reto a conseguir. En definitiva con los sistemas de produccin ajustada
JIT , el TQM y el TPM implantados simultneamente, podr decirse que pueden
alcanzarse tres grandes objetivos de forma asimismo simultnea:
CERO DESPILFARROS.
CERO DEFECTOS.
CERO AVERAS Y PRDIDAS EN GENERAL.
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Objetivo de implementar el MA
Tiene dos objetivos bsicos:
Mantenimiento de las tareas bsicas que consisten en la limpieza, lubricacin y

aprietes.
Por otro lado advertir de las desviaciones.
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Objetivos especficos de
implementar el MA
Reduccin de perdidas, que pueden estar relacionadas con las seis ya expuestas:
Reduccin de averas (en cantidad o tiempo que mantienen la instalacin parada,
relacionados con un perodo base).
Reduccin de tiempos de preparacin (relacionados asimismo con los existentes para un
perodo base).
Reduccin de paradas cortas (en cantidad o tiempo y relacionadas con un perodo base).
Mejoras en prdidas de velocidad (tiempo necesario para llevar a cabo un proceso y su
relacin con el de un perodo base).
Mejoras en las puestas en marcha (tiempo empleado en alcanzar las condiciones de
rgimen relacionado con el de un perodo base).
Produccin defectuosa (tambin relacionado con los correspondientes a un perodo base).
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Objetivos especficos de
implementar el MA
Provocar un cambio en la estructura corporativa y de personal mediante la ejecucin
de las actividades del programa TPM.
Efectuar una limpieza inicial profunda y llevar a cabo un programa de mejora continua
de defectos como un instrumento para transformar el equipo existente y reconvertirlo
en un equipo que funcione a la perfeccin, de acuerdo con las especificaciones
exigidas, reduciendo los fallos y los problemas y estabilizando los procesos de
fabricacin.
Implantar controles de mantenimiento visual y crear estndares que permitan obtener
una fuerza de sensores humanos capaces de identificar y comprender los problemas
conforme suceden.
Realizar un programa de entrenamiento sobre las mquinas para aumentar las
capacidades de los operarios en las diversas reas de mantenimiento.
Crear un sistema que permita a los operarios inspeccionar y controlar de una manera
fiable sus maquinas.
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5s en el MA
El Mantenimiento Autnomo est basado en el principio de las 5 S, que son cinco
aspectos bsicos para el desarrollo de las actividades de los procesos de produccin y del
mantenimiento en particular, con la mxima eficiencia y rapidez. Se trata de cinco
trminos de origen japons que comienzan con la letra S:
SEIRI Organizar, clasificar.
SEITON Ordenar eficientemente.
SEISO Limpieza e inspeccin.
SEIKETSU Estandarizacin.
SHITSUKE Cumplimiento o disciplina.
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5s en el MA
Las cinco S juegan un papel muy importante dentro del mantenimiento autnomo ya que
estas sirven como base para la implantacin de la metodologa del mantenimiento. La
relevancia de usar esta metodologa es que permiten tener un mejoramiento continuo
del ambiente de trabajo y su principal enfoque se basa en el orden, la limpieza de las
cosas y en el respeto a las polticas y disciplinas de cada organizacin. Y son
forzosamente necesarias antes de la implementarse los tres primeros pasos del
mantenimiento autnomo.
Lo que permite trabajar con las 5'S es a involucrar a toda la planta en la mejora continua
y preparar las condiciones que propicias para el cambio.
No es conveniente implementar el mantenimiento sin haber obtenido los logros
tempranos que nos proporcionan las 5'S, de aqu que ambas metodologas estn
ntimamente relacionadas.
[www.mantenimientoplanificado.com]
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5s en el MA
La prctica diaria de las 5 S, lejos de ser una actividad meramente esttica,
ayuda a eliminar las averas y los accidentes en el trabajo y previene futuros
fallos. En definitiva, la aplicacin estricta del TPM asegura la calidad del trabajo
y del entorno sin descuidar los beneficios.
Uso de herramientas de gestin, que van desde las que forman parte de las
herramientas de calidad total: AMFE, diagramas de Pareto, diagramas de
anlisis causa-efecto, etc., a las sencillas pero efectivas 5 ya mencionadas con
anterioridad, y que llevan implcitas la iniciacin de un programa de
Mantenimiento Autnomo.
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rea de trabajo limpia tras la

organizacin y el orden
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Mantenimiento autnomo en la
reduccin de las 6 grandes perdidas
El objetivo de eliminar o reducir las Seis Grandes Prdidas se refiere a los siguientes
factores de los equipos de produccin:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Averas.
Tiempos de preparacin y ajuste de los equipos.
Funcionamiento a velocidad reducida.
Tiempo en vaco y paradas cortas.
Defectos de calidad y repeticin de trabajos.
Puesta en marcha.
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Inicialmente, el Mantenimiento Autnomo tendr como objetivo la eliminacin de las
Seis Grandes Prdidas, en la medida que pueda hacerse desde el propio puesto de
trabajo, y por tanto trataremos de eliminar
o reducir:
Prdidas de las puestas en marcha: habitualmente, la puesta en marcha rpida y
efectiva, depende del trabajador que opera con el equipo, su diligencia y destreza, lo
que lo sita una vez ms en la rbita del Mantenimiento Autnomo. Normalmente
requiere de un mayor grado de seguimiento del proceso, de forma transitoria, hasta
que ste se estabiliza.
Prdidas de velocidad del proceso, respecto a lo cual podemos reiterarnos en la
gran dependencia del operario del puesto productivo.
Averas y fallos en los equipos, ya que uno de los propsitos del Mantenimiento
[ Cuatrecasas,
Autnomo es actuar para evitarlos y prever su ocurrencia, y en
ciertos casoscaptulo
corregir5]
los que se hayan dado. Potencia un mantenimiento proactivo y una optimizacin
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mantenimiento reactivo.
Tiempos de preparacin: ser una exigencia directa de la agilidad y flexibilidad que comportar
trabajar con series cortas. Redunda en un mayor conocimiento del proceso, optimizacin del
orden, la estandarizacin y la simplificacin para llevar a cabo de forma ptima los cambios de
formato.
Defectos de calidad imputables a una mala operativa del equipo; sin duda el trabajador
responsable de esta operativa, ser el primero en apercibirse y conocer los motivos de cualquier
problema en este sentido. Adems si el TPM se implanta en paralelo con el TQM (gestin de la
calidad total), el aseguramiento de la calidad del proceso ser tambin responsabilidad del puesto
de trabajo. Se optimiza la calidad producto, pero adems se dan las pautas para que el operario
entienda y aprehenda la calidad del proceso, crtica en un entorno Lean Management, donde las
instalaciones no son, en muchos casos, monoproducto y para series largas, sino que hay que
garantizar calidad ptima para ese producto en ese equipo productivo a la primera, de forma
robusta con mnimo coste para series, en algunos casos cortas.
Pequeas paradas, que con toda seguridad dependern en gran medida del trabajador, tanto si
ocurren en una mquina con la que opera directamente como si se trata de una lnea
[ Cuatrecasas,
5]
automatizada (donde se suelen dar la mayora de las pequeas paradas),
pero que estcaptulo
asimismo
a su cargo. El operario debe ser un buen conocedor de su equipo y de la tipologa de estas
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pequeas.
Tipo
Se mostrara una tabla con

Tiempos
Muertos
la clasificacin de las
y de Vaco
perdidas, identificando el
tipo y caractersticas de
las mismas, as como los
objetivos para reducir al
Prdidas
mnimo,
incluso
en
de velocidad
del proceso
algunos casos eliminar
dichas
prdidas.
Dependiendo
de
su
naturaleza
se
podrn
reducir y, en segn qu
casos, eliminar.
Productos
y procesos
defectuosos
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Prdidas
Averas
Tiempos de
preparacin y ajuste
de los equipos
Funcionamiento a
velocidad reducida
Tiempo en vaco y
paradas cortas
Defectos de calidad
y repeticin de
procesos
Gestin dePuesta
Mantenimiento
en marcha
Tipo y caractersticas
Rotura pieza, rotura hilo,
desgaste escobillas del
motor, paro por suciedad
acumulada.
Cambio de cabezal,
preparar los tiles para el
nuevo proceso, carga de
programa.
Desajuste o error entre las
dimensiones del
ncleo del transformador y
el dimensionado
del bobinado que puede
provocar un proceso ms
lento para evitar problemas
por roce.
Proceso interrumpido por
que se ha acabado el hilo
del cargador, por
verificacin de proceso.
Avances mal calculados,
bobinados asimtricos,
hilos demasiado tirantes
(dan roturas esmaltado y
espiras en cortocircuito).
Prdidas de rendimiento en
Objetivo
Eliminar
Reducir al
mximo
Anular o
hacer negativa
la diferencia
con diseo
Eliminar
Eliminar
producto o
proceso fuera
de tolerancias
Minimizar
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Etapa
Se puede observar
que el equipo tiene
muchas
posibilidades
de
mejora
a
implementar.
Limpieza inicial
Contramedidas por causas y efectos

de la suciedad
Estndares de limpieza y lubricacin
Inspeccin general
Se mencionara los
siete pasos a seguir
para
la
implantacin
concaptulo 5]
Inspeccin autnoma
[ Cuatrecasas,
xito
del
Mantenimiento
Organizacin y orden
Autnomo.
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Implantacin plena del

Mantenimiento Autnomo
Actividad
Limpieza del carenado: polvo y desperdicios de
cobre, esmalte y polister.
Lubricar los aros del cargador de cobre.
Buscar y corregir defectos que esto provoque.
Prevencin de las causas que provocan suciedad:
evitar que el cobre roce en algn punto que
provoque que salte el esmalte.
Proteger las zonas difciles de limpiar.
Reduccin de los tiempos de limpieza.
Establecimiento de los estndares de limpieza y
lubricacin: realizacin de estas tareas de forma
peridica y reduciendo tiempos
Instruccin del operario para que sea capaz de
detectar problemas por inspeccin, de manera que
se puedan corregir ciertos defectos: dependiendo
de en qu momento se corte el hilo de cobre, se
podr evitar que los desperdicios caigan dentro del
carenado, bloqueando los dientes del devanador.
Operarios entrenados y establecimiento de un
calendario de mantenimiento por parte del
departamento: seguimiento de cundo hay que
lubricar los cabezales, tensar el cobre, etc.
Estandarizacin y sistematizacin del control:
definicin de estndares para lubricacin y
limpieza, almacenamiento de
datos y mantenimiento de tiles y herramientas
Aumentar la cadencia de las actividades de mejora.
Anlisis del MTTR y del MTBF.
Los tres diferentes niveles de implementacin del

Para iniciar la implantacin del Mantenimiento Autnomo, deben elegirse aquellas reas
que se consideren ms adecuadas para su introduccin; los procesos que se desarrollen
en un contexto en el que se d autonoma, sern altamente adecuados, como sera el
caso de clulas autnomas de fabricacin, ya que constituyen en s un equipo de trabajo
autnomo con un responsable.
Por el contrario los procesos abiertos y distribuidos en grandes superficies, son ms
complicados para la introduccin del Mantenimiento Autnomo; los grupos deben
crearse, en este caso, ex profeso para partes independientes de la instalacin e incluirn
personal de mantenimiento.
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A continuacin enumeraremos cules pueden ser los niveles de implantacin progresiva,
en cada uno de los cuales se deber asegurar la consecucin de los objetivos del TPM, es
decir mejorar la eficiencia, productividad y flexibilidad:
Nivel bsico: se referir a la introduccin del mantenimiento bsico, cuyo objetivo es la
limpieza, engrase y apriete o ajuste de elementos fijos o mviles de los equipos.
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Nivel de eficiencia de las condiciones de los equipos:

este nivel, que se acometer una vez asumido el
anterior, tiene como finalidad lograr mejoras efectivas a
travs de la inspeccin y consiguiente eliminacin o
reduccin de las Seis Grandes Prdidas. En este nivel el
equipo debe alcanzar sus condiciones ptimas de
trabajo.
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Nivel de plena implantacin: Con ste, el Mantenimiento Autnomo alcanzar la
implantacin completa, con la consiguiente organizacin de la operativa con el equipo e
integracin con la misma. Se estandarizarn la operativa, su preparacin y actividades
que comporta, y se integrar en ella el mantenimiento al nivel ptimo. Se estandarizar
el control y se implantarn sistemas de control visual. Asimismo se integrar la mejora
continua en todos los aspectos citados. Se definir adems el sistema para validar que
estos niveles alcanzados no degeneran con el tiempo, y que, dado que los procesos y las
empresas estn vivas, es necesario que haya una revisin constante de las tareas
asignadas al Mantenimiento Autnomo para garantizar que estas estn al da, se adaptan
a las nuevas necesidades de los productos y procesos. Y a la vez deben servir como
estndar base, para posteriormente llevar a cabo sobre ellos una optimizacin del
estndar que pueda suponer un
mayor grado de ergonoma, reduccin de costes y/o tiempos para llevarlo a cabo, o con
captulo
los mismos tiempos llevar a cabo un mayor nmero de tareas que[ Cuatrecasas,
permitan mejorar
la 5]
eficiencia del proceso.
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Mantenimiento Autnomo
Mantenimiento bsico, operativo y de prevencin de
averas realizado desde el propio puesto de trabajo y por
tanto por el propio operario.
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Referencias
1. TPM en un entorno Lean Management: Estrategia competitiva; Llus Cuatrecasas
Arbs Francesca Torrell Martnez
2. http://www.mantenimientoplanificado.com/j%20guadalupe
%20articulos/MANTENIMIENTO%20AUT%C3%93NOMO.pdf
3. http://www.itsteziutlan.edu.mx/pdfs/revistatec/2013/02/mantenimiento_autonomo.pdf
4. http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/5580/Capitulo4.pdf
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Rbrica
6.5
7.5
8.5
9.5
10
Contenido (Fondo)
Nivel de desarrollo del

tema
Diapositivas (Forma)
Diseo
Redaccin
Ortografa
Ayudas visuales
Presentacin (Forma)
Equilibrio hablado y ledo

Claridad en las ideas
Manejo del tiempo
Formalidad mostrada
Dominio del tema
Trabajo en equipo
Puntualiad
Organizacin
Equilibrio en
participacin
35%
15%
Rubric
a para
Expos
icin
35%
15%
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Mantenimiento Autónomo - 6u

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Relacin con el TPM

Relacin con el TPM

Mantenimiento de las tareas bsicas que consisten en la limpieza, lubricacin y

rea de trabajo limpia tras la

rea de trabajo limpia tras la

rea de trabajo limpia tras la

Se mostrara una tabla con

Contramedidas por causas y efectos

Estndares de limpieza y lubricacin

Implantacin plena del

Los tres diferentes niveles de implementacin del

Los tres diferentes niveles de implementacin del

Nivel de eficiencia de las condiciones de los equipos:

Los tres diferentes niveles de implementacin del

Nivel de desarrollo del

Equilibrio hablado y ledo

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