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MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO UTILIZADO EN MINERA

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9.2.11.- Clculos de Transporte Sobre Rieles


1. Esfuerzo tractor necesario
En = (PL * (Rr + Rg)) + (PC * (Rr + Rg))
Donde:
En = Fuerza mxima utilizada por la locomotora para efectuar un trabajo, es decir
poner en movimiento su propio peso y el peso del convoy; lbs
PL = Peso de la locomotora; TC
Rr = Coeficiente de resistencia debido al frotamiento de la rueda con el carril, a
la resistencia del aire y principalmente a la friccin de las ruedas con el eje
debidoRodajes
al tipo de
rodajes con=que
cuenta, sea de la locomotora o de los carros.
10 lbs/TC
cnicos

Rodajes cilndricos = 15 a 20 lbs/TC


= 30 lbs/TC
Rodajes de bolas
+ = Significa que se suma cuando el tren se desplaza con gradiente positiva y se resta
en caso contrario.
Rg = Coeficiente de resistencia debido a la gradiente de la va. En la prctica, se
considera 20 lbs/TC por cada 1% de gradiente, es
decir: Rg = 8 lb/TC para gradiente de 0,4%
Rg = 10 lb/TC para gradiente de
0,5% PC = Peso del convoy; TC
2. Peso del convoy
PC = N * (Pc + Pm)
Donde:
N = Nmero de carros
Pc = Peso de cada carro vaco; TC
Pm = Peso del mineral en cada carro;
TC

3. Peso de la locomotora
PL = (PC * (Rr + Rg))convoy/
(500 - (Rr + Rg))locomotora;
TC
Nota: Las resitencias se suman en ambos casos, porque se trata de hallar
el peso que en subida o en bajada no puede ser mayor ni menor.
4. Nmero de viajes por guardia
NV/gdia = (Horas efectivas de trabajo)/(hora/ciclo)
5. Tonelaje por viaje
Ton/viaje = (Ton/gdia)/(NV/gdia); TC
6. Nmero de carros
Ncarros = (Ton/viaje)/(capacidad carro)
7. Potencia del motor
HP = (En * V)/(375 * e)
Donde:
En = Esfuerzo necesario (vaco o con carga);
lbs V = Velocidad; milla/hora
1
(Km/hora)/1.609 milla/hora
e = Eficiencia del motor; oscila entre

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8.

Consumo de corriente elctrica convoy con


mineral Watt-hora = (Distancia * En)/ 1 760
Donde:
Distancia = Longitud recorrida; pies
En = Esfuerzo necesario de tren con carga;
lbs 1 760 = Constante para tranformar a watthora

9.

Consumo de corriente elctrica


convoy vaco Watt-hora = (Distancia *
En)/ 1 760
Donde:
En = Esfuerzo necesario de tren vaco; lbs

10. Resistencia elctrica de eclisado


Ohmios = Nmero de rieles * Resistencia de eclisa;
ohm Donde:
Nmero de rieles = Sus empalmes determinarn el nmero de eclisas a utilizar
Resistencia de cada eclisa = Resistencia elctrica de cada eclisa en funcin al tipo
Eclisado por soldadura convencional 30 a 40 ohm
de
Eclisado convencional (con pernos) 200 a 280 ohm
fijacin de la misma:
11. Peralte *
Eclisado
Peralte = (5
* V2)/R por soldadura aluminotrmica despreciable
Donde:
Peralte =
Pendiente lateral de la
va o diferencia de cota
entre las rieles en
curvas; mm
V = Velocidad del tren;
km/hora R = Radio de
curvatura; m
* Segn Tratado de
Laboreo de Minas por H.
Fritzche. Tomo I - Pg. 356

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Ejercicio No. 1:

Ore Pass
M
R

WastePass

Tolva
Del Ore pass, un convoy de 10 carros transporta mineral econmico a la tolva en cancha
y all es cargado con relleno que lo transportar y descargar en el Waste pass, distante
530
m. Los parmetros son:
Tiempo efectivo de trabajo 6 horas
Gradiente de la va 0,4%
Peso de cada carro vaco 1 800
lbs
Capacidad de cada carro 3 315 lbs
mineral econmico
2 300 lbs relleno
Eficiencia del motor 0,90
Velocidad
media
tren 9de
km/hora
Carros
8) Esfuerzo tractor necesario con
1) del
Nmero
viajes por
guardia
con 2)
rodajes
de
bolas
Peso del convoy con mineral
mineral
Locomotor
3) Peso del convoy con relleno
9) Esfuerzo tractor necesario con
a con
rodajes
cilndricos
4) Peso del tren con mineral
relleno
Tiempo
10) Potencia del motor con mineral
5) Peso del tren con
rellenode cada ciclo
(mineral
- relleno)de25
minutos
11) Potencia del motor con relleno
6) Tonelaje
mineral
porHallar:
viaje
12) Consumo de corriente con mineral
7) 7. Tonelaje de relleno por viaje
13) Consumo de corriente con relleno
14) 14. Consumo de corriente por ciclo
Solucin:
= 14,4
1. NV/gdia = 6/(25/60)
= 51 150 lbs = 25,58 TC
2. Peso convoy con mineral = 10 * (1 800 + 3 315)
= 41 000 lbs = 20,50 TC
3. Peso convoy con relleno = 10 * (1 800 + 2 300)
4. Peso tren con mineral = PL + PC
PL = (25,58 * (30 + 8))/(500 - (20 + 8) = 2,06 TC
= 27,64
Ptren = 2,06 + 25,58
= 22,56 TC
5. Peso tren con relleno = 20,5 + 2,06
= 16,58 TC
6. Ton/viaje mineral = 10 * (3,315/2 000)
= 11,50 TC
7. Ton/viaje relleno = 10 * (2 300/2 000)
=
587,48
lbs
8. Esfuerzo con mineral = (2,06 * (20 - 8) + (25,58 * (30 - 8)
9 Esfuerzo con relleno = (2,06 * (20 + 8) + (20,50 * (30 + 8) = 836,68 lbs
10. Potencia motor mineral = (587,48 * (9/1.60932)/(375 * 0,9) = 9,7 HP
11. Potencia motor relleno = (836,68 * (9/1,60932)/(375 * 0,9) = 13,86 HP
12. Corriente elctrica mineral = ((530 * 3,28) * 587,48)/1 760 = 580,27 watt-hora
13. Corriente elctrica relleno = ((530 * 2,28) * 836,68)/1 760
= 826,41 watthora
14. Corriente elctrica ciclo = 580,27 + 826,41
= 1 406,68 watthora
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Ejercicio No. 2:
Un tren en interior mina transporta mineral desde el OP 370 hasta el OP 332,
recorriendo tramos de va con diferentes gradientes, como se muestra en el croquis:
0.4%
-

OP 370

0.5%
+
B

OP 332

0.5%
-

0.6%
+

0.4%
+

El peso de la locomotora es de 2 TC y posee ruedas con rodajes cnicos; el


peso del convoy con mineral incluido es de 18,50 TC y posee ruedas con rodajes
cilndricos. Calcular: (14) los esfuerzos necesarios de cada tramo y finalmente el
promedio de todo el trayecto con carga.
Solucin:
= 554 lbs
En 370-D = (2 * (10 + 8)) + (18,5 * (20 +8))
En D-C = (2 * (10 + 12)) + (18,5 * (20 + 12))
= 636 lbs
En C-B = (2 * (10 10)) + (18,5 * (20 10))
= 185 lbs
En B-A = (2 * (10 + 20 * 0,5)) + (18,5 * (20 *
= 595 lbs
= 226 lbs
0,5))
En A-332 = (2 * (10 8)) + (18,5 * (20 8))
= 439.20 lbs
En 370-332 = (554 + 636 + 185 + 595 + 266)/5
Ejercicio No. 3:
Durante 4 horas efectivas se desea transportar 360 TC de mineral econmico de A a B
con carros de 3 000 lbs de capacidad y peso de 1 880 lbs por carro, con ruedas de
rodajes cilndricos; el ciclo durar 10 minutos. La locomotora usa rodajes cnicos; la
gradiente es 0,5%.
A

Ore Pass

Ore Pass

B
Hallar:
15.- Nmero de viajes
16.- Toneladas por viaje
17.- Nmero de carros necesarios
18.- Peso del tren con carga
Solucin:
NV = 4/((10min/ciclo)/(60
min/hora) Ton/viaje = 360 TC/24
viajes

= 15

PC= 10(1 880 + 3 000) = 48 800 lbs = 24 TC


Ncarros = (15 * 2 000)/3
PL = (24 * (20 + 10))/(500 - (10 + 10)) = 1,5
000 Peso tren carga = Pc +
PL TC
= 24 + 1,5

= 24

= 10
= 25,5 TC

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Ejercicio No. 4:
Es una galera recta de 500 m, se debe instalar una va de rieles con las
siguientes caractersticas:
Longitud de cada riel 10 m
Peso de cada riel 30 lb/yd
Espaciamiento entre
durmientes 0,51 m
Trocha 24 (0,61 m)
Clavo rielero de 4
Hallar:
19.- Cantidad y
peso de rieles
20.- Dimensiones y
Cantidad
de rieles
cantidad de
= (500 m/10 m) * 2 collera
durmientes
21.- Cantidad de eclisas, pernos y clavos
Peso
de Solucin:
rieles
rieleros
= 10 m * 100 rieles * 30 lb/yd *
1,034
Dimensiones de las durmientes
Longitud = 2 * trocha = 2 * 24
Espesor = 0,25 + longitud clavo
= 0,25 + 4
Ancho = espesor + 0,04 = 0,11 +
Cantidad
0,04 de durmientes
= longitud va/separacin de durmientes
= 500 m/0,50

= 100 rieles
= 32 820 lbs = 16,41 TC
= 48 (1,22 m)
= 4,25 (0,11 m)
= 0,15 m

= 1 000

Cantidad de eclisas
= empalmen *
eclisa/collera
= ((500/10) - 1) * 2
Cantidad de pernos
= 98 eclisas * 4 pernos/eclisa

= 98 eclisas
= 392 pernos

Cantidad de clavos
= (durmientes * 4) + (empalmes * 8)
= (980 * 4) + (20 * 8)

= 4 080 clavos = 1 347


lbs

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10.8.- Clculos para Scooptram


1. Capacidad real de cuchara
CRC = (volumen cuchara * p.e. * fll)/fe

Donde:
CRC = Capacidad real de la cuchara; TMS
Volumen cuchara = Volumen o capacidad de la cuchara, dado por el fabricante; m3
p.e. = Peso especfico del mineral; adimensional
fll = Factor de llenado que depende del tamao del mineral, estado de la
mquina, pericia del operador, etc. Oscila entre 0,5 a 0,8
fe = Factor de esponjamiento del mineral roto, es decir espacios vacos entre
trozos; est dado por el p.e., grado de fragmentacin, humedad, etc. Oscila
entre 1,1 a
2,5.
2. Eficiencia mecnica
EM = (h.p. - (M + R)) * 100/(h.p. - M)
Donde:
EM = Porcentaje de tiempo que toma en brindarle mantenimiento y/o reparacin
al equipo durante las oras programadas. Este clculo es tan slo para
determinar el porcentaje de utilizacin de tiempo para el
mantenimiento y/o reparacinmecnico y/o elctrico.
h.p. = Horas programadas para el trabajo del equipo. Sde obtioene del Reprte
del Operador.
M = Mantenimiento o tiempo de reajustes en general del equipo. Se obtiene del reporte
del operador adjunto.
R = Reparacin o tiempo de reparaciones en general, tanto mecnica
como elctricamente. Se obtiene del reporte del operador.
3. Disponibilidad fsica
DF = (h.n.o. * 100)/h.p.
Donde:
DF = Porcentaje de tiempo de real produccin en las horas programadas por el
uso fsico del equipo.
h.n.o. = Horas netas de operacin (horas en produccin del reporte del operador), que
resulta de dismninuirle los tiempos de mantenimiento, reparacin, servicios
y
refrigerio..
4. Eficiencia de operacin
EO = (h.p. - (S + r + M + R)) * 100/ (h.p. - (S + r)
Donde:
EO = Porcentaje de utilizacin durante las horas programadas por los tiempos
indicados y que se obtiene del reporte del operador. Este clculo es tan slo
para determinar el porcentaje de utilizacin del equipo considerando los
tiempos de servicios, refrigerio, mantenimiento y reparacin.
S = Servicios r
= Refrigerio
6
M=
Mantenimient

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MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO UTILIZADO EN MINERA

5. Fuerza de traccin necesaria


FTN = (Rg + Rr) * (Wv + Wm)
Donde:
FTN = Fuerza de traccin necesaria o fuerza que debe desarrollar un vehculo
para realizar determinado trabajo en gradiente positiva y con su carga; kg
Rg = Resistencia de la gradiente, que por convencin es 10 kg/ton por cada 1%
de
pendiente de la rampa.
Rr = Resistencia
de 30
la va
o de la rodadura, que depende del estado de conservacin
kg/ton
Buena
de
la
va.
Aceptable 40 kg/ton
6. Viajes por hora
NV/hora = (60 min/hora * DF)/min/ciclo

7. Produccin por hora


Prod/hora = (CRC * NV/hora) * DF; TM

8. Produccin por mes


Prod/mes = Prod/hora * h.n.o. * gdia/da * das/mes;
TM

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Ejercicio:
Se tienen los siguientes datos:
Volumen de la cuchara LHD 1,68m3
Peso especfico de mineral 1,85
Factor de llenado 0,9
Factor de esponjamiento
1,3 Horas programadas 8 *
Mantenimiento 0,5 *
Reparacin 1,75 horas *
Horas netas de operacin (horas de produccin) 3,33 *
Gradiente 1,5%
Resistencia de la va o rodadura, Aceptable
Peso del vehculo (volquete) 10 Ton
Peso del material cargado por volquete 13 Ton
Tipo de piso, Tierra compacta
Ciclo del LHD, 4 minutos
Hallar los 13 datos desarrollados.
* Tomados del Reporte del Operador
Solucin:
1. CRC = (1,68 * 1,85 * 0,9)/1,3
2. EM = (8 - (0,50 + 1,75) * 100/(8 - 0,50)
3. DF = 3,33 * 100/8

= 2,15 TMS
= 76,67%
= 41,63%

Es necesario poner atencin al hecho real que las horas netas de


operacin (h.n.o) son muy reducidas dentro de la guardia, por el tiempo que
tom efectuar las reparacin y la falta de mineral.
4. EO = (8-(0.24 + 0,67 + 0,50 + 1,75) * 100/(8 - (0.24 +
0,67)
5. FTN = ((10 * 1,5) + 40) * (10 + 13)
6. NV/hora = (60 * 0.4163)/4
7. Prod/hora = 2,15 * 6,25
8. Prod/mes = 13,44 * 3,33 * 2 * 26

= 68,27 %
= 1 265 kg
= 6,25
= 13, 44 TMS/hora
= 2 327 TMS

9.- Tiempo de transporte con carga o vaco


= Distancia de recorrido/velocidad media; m/min
Donde:
Distancia de recorrido = Es la distancia fsica de recorrido por el LHD desde la
zona de carguo hasta la de descarguo. Esta distancia puede variar
de una guardia a otra y an en la misma guardia; m
Velocidad media = La que desarrolla el LHD durante el transporte del material
fragmentado. Los fabricantes fijan las velocidades de los LHD teniendo en
cuenta la gradiente, el traslado con carga o vaco, etc. Generalmente, para
gradiente positiva estas velocidades oscilan entre 70 y 150 m/min y
para
gradiente negativa entre 100 y 180 m/min. En cada mina y an en cada labor
debe determinarse las velocidades medias de estos vehiculos.
300

301

Mallqui Tapia / Ochoa Elera / Mallqui Shicshe

10.- Tiempo por ciclo


= Sumatoria de tiempos de carga, transporte con carga, descarga, transporte sin
carga y estacionamientos (para cargar y descargar)

11.- Tiempo de limpieza por guardia


= TM a extraer/produccin por
hora neta; horas

Ejercicio:
Un LHD de 2.50 yd debe cargar, transportar y descargar el material de un frente de rampa
que inici su avance, durante 2.00 horas programadas, con los siguientes parmetros:
Distancia de recorrido 32.16 m (2.16 m de avance real de perforacin/disparo y 30 m de
distancia del frente de limpieza al botadero)
Tiempo de carguo 0.42 min
Tiempo de descarguo 0.18 min
Velocidad con carga 133
m/min Velocidad sin carga 167
m/min
Tiempo de estacionamientos 1 min/ciclo
Disponibilidad Fsica (DF) 72 % y datos de REPORTE DE OPERADOR
Factor de llenado 0.8
Factor de esponjamiento 1.6
Peso especfico 2.4
Tonelaje a limpiar por guardia 78.80 TM
Hallar TIEMPO DE LIMPIEZA POR GUARDIA y analizar sus resultados, considerando que
se trabajar en 2 guardias por da, con un avance efectivo de 2.16 metros por disparo y
por guardia y que la rampa tendr una longitud final de 452 metros efectivos (no
= 0.24 min
Tiempo
de transporte
con carga
= 32.16 m/133
se considera
los cruceros
a preparar
para el almacenamiento provisional,
si fuera
=
0.19
min
m/min
Tiempo
de
transporte
sin
carga
=
32.16
m/167
necesario).
2.29
=
m/min
Capacidad real de la cuchara = (2.5 yd3 * 0.764
Solucin:
Tiempo
= 0.42 + 0.24 + 1.00 + 0.18 + 0.19
= 2.03 min/ciclo
m3/yd3 *por
2.4ciclo
* 0.80)/1.6
NV/hora = (60 min/hora/ 2.03
min/ciclo)
*
0.72
= 21.28 viajes/hora
TM/cuchara
=
48.73
Produccin/hora = 2.29 TM/cuchara * 21.28
viajes/hora TM/hora
= 1.61 horas
Tiempo de limpieza = 78.80 TM/gdia/48.73 TM/hora
Como quiera que se ha programado 2 horas para la limpieza del mineral roto del
frente disparado, y que el tiempo de limpieza es de 1.16 horas, se requiere slo del
58 % del tiempo programado.

MAQUINARIA

EQUIPO

MINERO

UTILIZADO

EN

302

MINERA

Siguiendo este procedimiento, se adjunta un Cuadro de Clculos para


diferentes distancias, hasta 452 m de avance de la rampa (482 metros incluyendo
distancia frente de limpieza-botadero)

CALCULOS DE LIMPIEZA TRANSPORTE DEL FRENTE DE RAMPA


Distancia frente limpieza-bocamina; 2.16
40
90
200
300
m
Distancia frente limpieza a botadero; 32.16
70
120
230
330
m
Velocidad con carga; m/min
133
133
133
133
133
Tiempo de transporte con carga; min 0.24

0.53

0.90

1.73

Velocidad sin carga; m/min

167

167

167

Tiempo de transporte sin carga; min

0.19

0.42

0.72

400

452

430

482

133

133

2.48

3.23

3.62

167

167

167

167

1.38

1.98

2.58

2.89

Tiempo/ciclo; min/ciclo
2.03 2.55 3.22 4.71 6.06 7.41 8.11
.
Comentario:
Viaje/hora
21.28 16.94 13.42 9.18 7.13 5.82 5.33
Al haberse programado 2 horas de limpieza-transporte, este LHD cumplir su
objetivo hasta un TM
avance de rampa de 48.73
110 metros
el frente
disparo13.33
hasta el12.21
Produccin/hora;
38.79desde
30.73
21.02de 16.33
botadero.
Tiempo de limpieza por disparo; 1.61 2.03 2.56 3.75 4.83 5.91 6.45
En tiempo significa: 110 m/4.32 m/dia de avance real = 25.46 das efectivos de trabajo.
hora
A partir de esta longitud de avance de rampa (110 metros) o despus del 25.46 avo dia de
trabajo efectivo, se deber optar por:
1) Incrementar (duplicar) el tiempo de trabajo del LHD trabajando inclusive por etapas
a
fin de no retrazar los perodos de perforacin-voladura. Esta alternativa podra
ser viable hasta un avance aproximado de 350 metros de avance de rampa.
Considerar necesariamente los problemas de ventilacin que ello ocasionara.
2) Incrementar el nmero de LHD de igual capacidad, hacindolos trabajar por etapas
(en serie) y an en sobretiempos. Considerar los problemas de ventilacin que
conllevara
esta alternativa.
3) Cambiar por un LHD de mayor capacidad (yd3), lo que conllevara a efectuar
nuevos clculos.
4) Otras alternativas, inherentes.

10

303

Mallqui Tapia / Ochoa Elera / Mallqui Shicshe

10.9.- Clculos para combinacin LHD/VOLQUETE DE BAJO


PERFIL 1.- Capacidad real de la tolva del volquete (CRT)
CRT = (Capacidad tolva * fll)/fe; TM
2.- Nmero de cucharas por tolva
= CRT/CRC
3.- Tiempo por ciclo de volquete
= Sumatoria de tiempos de carga, transporte con carga, descarga,
transporte sin carga y estacionamientos (para cargar y descargar).

Ejercicio:
El trabajo de un LHD de 5 yd3 que carga en la labor mineral fragmentado hacia
un Volquete de bajo perfil de 13 toneladas de capacidad terica para su transporte hasta
una distancia de 250 metros, se basa en los siguientes parmetros:
LHD:
Tiempo de carguo cuchara 0.45 min/ciclo
Tiempo de transporte con carga 0.15
min/ciclo Tiempo descarguo cuchara 0.30
min/ciclo Tiempo de transporte sin carga 0.12
min/ciclo Tiempo de estacionamientos 0.40
min/ciclo
Distancia de acarreo carga zona carguovolquete 8 metros
VOLQUETE DE BAJO PERFIL:
Velocidad con carga 160
m/min Velocidad sin carga 180
m/min Tiempo carguo 5
min/ciclo Tiempo descarguo 3
min/ciclo
Tiempo estacionamientos 2
min/ciclo Tiempo refrigerio 0 horas
Tiempo mantenimiento 0.50 horas
Tiempo reparacin 0 horas
Horas programadas 2 horas
Horas netas en operacin 1.43 horas
Peso vehiculo 22,000 kg
Gradiente de la va 12 %
LHD
Factor esponjamiento 1.3
CRC
= (5
* 0.764
Factor
deyd3
llenado
0.9m3/yd3 * 2.8 * 0.9)/1.3
Tiempo/ciclo = 0.45 + 0.15 + 0.30 + 0.12 + 0.40
0Solucin:

11

= 7.41 TM
= 1.42 min/ciclo

304

MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO UTILIZADO EN MINERA

Volquete de bajo perfil


CRT = (13 TM * 0.9)/1.2
Nmero de
cucharas/tolva = 9 TM
volquete/7.41 TM LHD
Tiempo transporte con carga = 250 m/160
m/min Tiempo transporte sin carga = 250 m/180
m/min min/ciclo
Tiempo/ciclo = (5 + 1.56 + 3 + 1.39 + 2 min)
DM = ((2 (0.40 + 0) * 100)/2
DF = (1.43 *100)/2
EO = ((2 (1 + 0 + 0.5 + 0) *
100)/(2 (1 + 0))
FTN = ((10 kg/ton * 12 %) + 30 kg/ton) * (22 + 9)
NV/hora = 60 min/hora/12.95 min/ciclo
Produccin/hora
neta de trabajo = 41.67 TM/hora * 1.43 horas netas
viaje/hora
Producin/hora = 9 TM * 4.63 viaje/hora
10.10.TM/horaClculo de costos en minera sin rieles

= 9 TM
= 1.22 cucharas
= 1.56 min/ciclo
=

1.39

= 12.95 min/ciclo
= 80 %
= 71.5 %
= 50 %
= 4650 kg
4.63
=
=

41.67

= 59.59 TM

Se considera:
Amortizacin, depreciacin, mantenimiento, combustible o energa elctrica (precio/gln *
gln/hora y costo/kw * kw/hora respectivamente), salarios, neumticos (costo de
adquisicin/vida til en horas), mantenimiento de neumticos (10% del costo horario
del mismo) y otros.
Ejercicio:
Determinar el costo de produccin del Jarcoscoop JP-100E cuyos parmetros son:
Precio de adquisicin (sin neumticos) $ 79 560
Vida til 8 aos (24 000 horas)
Horas netas de operacin: 10 hora/da = 3 000 hora/ao
Tasa de inters anual 18%
Precio de adquisicin de neumticos (juego) $
510
Vida til de los neumticos 3 meses (750 horas
netas) Consumo de energa elctrica 65 kw/hora
Costo de energa elctrica 0,35
$/kw
Solucin:
Produccin por hora 18 TMS
Amortizacin
= 79 560[((1,18)
Salario del operador
1 $/hora 8 * 0,18)/(1,18)8 - 1)]
= 6,50 $/hora
= 19 511,64 $/ao/3 000 horas
= 2,65 $/hora
Depreciacin = (79 560 * 0,80)/24 000 horas
= 3,32 $/hora
Mantenimiento = 79 560/24 000
= 22,75 $/hora
Energa elctrica = 65 kw/hora * 0,35
= 1,82 $/hora
$/kw Salario operador = 1 * 1,8226

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