Fundamentos de Organizacin y Produccin

PRODUCCIN

LA FUNCIN PRODUCTIVA DE LA EMPRESA: EL PROCESO DE

PRODUCCIN

LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN

LOS INVENTARIOS

La funcin productiva
La funcin productiva de la empresa, consiste en el empleo de factores humanos
y materiales para la elaboracin de bienes y la prestacin de servicios.
Se entiende por direccin de produccin, la toma de decisiones en ese mbito.
La importancia de esta funcin es tal que el concepto ms extendido y
tradicional de la empresa la define como unidad econmica de produccin,
frente a la cual se encuentran las familias que son unidades econmicas de
consumo.
Transformando factores de produccin en productos terminados, la empresa
crea utilidad, es decir incrementa la capacidad de satisfacer deseos y
necesidades del mercado de consumidores.

Produccin y supervivencia de la empresa

A travs de la funcin produccin, se materializa un incremento de la utilidad de
un bien, se incrementa su valor para los consumidores y consiguientemente el
precio que estn dispuestos a pagar por l.
Esto explica el papel de la funcin de produccin en la formacin del beneficio de la
empresa y su relevancia para la supervivencia de la misma

Produccin
Utilidad
Valor
Precio
Beneficio

Supervivencia
de la empresa

La primera decisin: producir o comprar

Antes de decidir sobre el diseo del proceso productivo, equipamiento, niveles de stock, etc., debe contrastarse con el mercado las siguientes alternativas:

Existe la posibilidad de comprar el mismo producto ya terminado a otro suministrador ?

Existe la posibilidad de adquirir el producto semielaborado ?
Existe la posibilidad de adquirir parte de sus componentes ?

Si la respuesta es afirmativa a alguna de las tres cuestiones, cabe entonces plantearse la posibilidad de producir stos internamente o adquirirlos en el mercado.
Las razones para dicha decisin pueden ser de tipo:

Estratgico:
Aseguramiento del suministro
Crecimiento en determinados sectores
Emprendimiento industrial, etc.

Tcnico-econmico:
Disponibilidad de la tecnologa productiva necesaria
Competitividad de costes (Viabilidad econmica)

Objetivos y decisiones de la direccin de produccin

Los principales objetivos de la direccin de la produccin hacen referencia a los costes, la productividad, la calidad, la fiabilidad y la capacidad de adaptacin.
Por tanto, en trminos generales puede decirse que el objetivo de la direccin de la produccin es minimizar los costes de produccin, maximizar la productividad de los factores, o ambos, cumpliendo los niveles requeridos de calidad, fiabilidad y capacidad de adaptacin.
La minimizacin de los costes y la maximizacin de la productividad son los objetivos operativos ms importantes, siendo los otros objetivos ms bien, restricciones que han de cumplirse.
Las decisiones tomadas en el mbito de la produccin se pueden clasificar con arreglo a muy diversos criterios, siendo el ms til en la prctica la agrupacin funcional que distingue entre decisiones:

De proceso

De capacidad productiva

De inventarios

De recursos humanos

De calidad

Los costes de produccin

A corto plazo los costes se dividen en variables y fijos, segn se incrementen o no con el volumen de produccin.
Los costes fijos pueden ser de inactividad o de puesta en marcha de sta, por lo que la adecuada imputacin de los mismos es de suma importancia para la distribucin del beneficio del ejercicio entre los
distintos productos que contribuyen a su formacin y para un apropiado control de los costes.
Hay dos tipos de sistemas de produccin: simples y mltiples:

Son simples aquellos en los que el output es un solo producto de caractersticas tcnicas homogneas.

En la produccin mltiple, tambin denominada compuesta o conjunta, se obtienen varios productos o, al menos, parte del proceso es comn a varios productos.

Presupuestos y control de los costes

En las empresas se prevn los costes del siguiente perodo y cuando ste ha transcurrido, se comparan los costes efectivos previstos y se analizan las desviaciones para determinar sus causas.
El perodo para el cual se prevn estos costes es variable en funcin de las necesidades y situacin del entorno, pero lo ms frecuente es realizar:

Un presupuesto anual, con revisiones intermedias del mismo

Un presupuesto por proyecto, cuyo alcance es el de la vida del proyecto, incluyendo revisiones parciales intermedias

Para la fijacin de los presupuestos se determinan previamente:

Las cantidades de recursos a utilizar

Los precios unitarios de estos recursos

Con lo que el Coste Directo Total presupuestado ser:

CDT Ci.Pi

Donde:
Ci es el coste unitario estndar del recurso i
Pi es la cantidad estndar requerida del recurso i

La medida de la productividad
La productividad es la relacin entre la produccin de un perodo y la cantidad de recursos consumidos para alcanzarla.
La productividad es un concepto tcnico, por lo cual se mide en unidades fsicas.
As se puede hablar de las productividades de:

La mano de obra directa: N de unidades producidas / Horas hombre empleadas

De una mquina: N de unidades producidas / Horas mquina empleadas

De los materiales: N de unidades producidas / Unidades de material empleadas

En trminos generales, la productividad de cualquier factor de la produccin viene dada por el cociente:
N de unidades producidas / Unidades del recurso empleadas

La calidad
Bajo la concepcin ms general y amplia de la calidad se la define como el grado de adecuacin del producto para el uso al que se le destina.
destina
La calidad es uno de los objetivos bsicos de la direccin de la produccin, que suele actuar como restriccin, y tambin una de las cinco reas de decisin en este mbito.
Desde el punto de vista de los consumidores, la calidad es uno de los diversos atributos que tiene el producto o que ellos perciben que tiene.
Para la empresa productora, la calidad es una caracterstica del producto que se establece a priori y que posteriormente se controla para que se cumplan las especificaciones predeterminadas.

Quality Improvement

La planificacin y el control de la calidad

La adecuada planificacin y control de la calidad requiere el seguimiento de las siguientes fases:

Determinacin de los factores de los que depende la calidad.

La calidad es un atributo que tiene como peculiaridad la de medirse en relacin a otros
atributos (en un automvil podran ser duracin, potencia, tamao, color, etc.). Puesto que
el producto se dirige a los consumidores, corresponde al rea de marketing investigar el
mercado para determinar los factores por los que aquellos miden la calidad del producto;
estos sern los atributos relevantes.

2.

Establecimiento de la forma de medir la calidad de cada uno de los factores.

Los procedimientos existentes son muy numerosos y dependen del tipo de factor de que se
trate; van desde la simple ojeada de vez en cuando a la utilizacin de complejos
procedimientos tcnicos y de la maquinaria ms sofisticado.

3.

Fijacin de estndares de calidad.

Estimar la calidad de una unidad de un producto significa comparar los atributos de esa
unidad con los del producto tipo o estndar, lo cual requiere definir previamente a este
ltimo con cierta precisin. La tipificacin o normalizacin es un requisito previo al control
de calidad.

La planificacin y el control de la calidad

4.

Establecimiento de un programa de inspeccin.

Es muy frecuente que resulte imposible o excesivamente costoso revisar la totalidad de las
unidades de productos, por lo que se ha de recurrir a una inspeccin por muestreo en la que
slo se analizan algunas. Para evitar que la arbitrariedad del inspector introduzca sesgos de
seleccin, el muestreo debe ser aleatorio; es decir, la seleccin de las unidades que sern
inspeccionadas se ha de realizar al azar, segn tcnicas SPC (Statistical Process Control)

5.

Determinacin y correccin de las causas de la baja calidad.

Pueden encontrarse en la utilizacin de una materia prima inadecuada, en escasez de
formacin de los trabajadores, en que la maquinaria no es la adecuada o no funciona bien,
etc. El control de calidad, como toda forma de control, finalmente conduce a la
determinacin de las causas humanas o materiales que provocan las desviaciones para
corregirlas.

La mejora continua
Fruto de la Gestin de Total de la Calidad, ha surgido el concepto de Mejora
Continua, cuyos principales postulados son los siguientes:

La productividad, la calidad y el servicio al cliente deben mejorar continuamente.

El despilfarro es algo que no aade valor al producto. Slo aade coste.

El valor se aade cuando las materias o materiales comprados se transforman del estado
recibido a otro estado de un grado superior de acabado que alguien necesita comprar.

Los stocks son, en general una forma importante de despilfarro, no por slo por el coste
que implican en s mismos, sino porque enmascaran problemas del proceso productivo.

No es correcto decidir sobre la introduccin de mejoras de calidad slo en anlisis costebeneficio, puesto que existen innumerables beneficios derivados del buen hacer de difcil
vinculacin directa con la causa que los ha generado.

La mejora continua: principios fundamentales

La puesta en marcha de un proceso de Mejora Continua, requiere de la aplicacin de
los siguiente principios fundamentales:

Compromiso y participacin del personal, haciendo bien las cosas la primera vez.

Desarrollar e implantar procesos a prueba de errores (Poka-Yoke)

Posibilitar el cambio rpido de configuracin de la maquinaria para los diferentes

productos a fabricar en ella (SMED)

Organizacin y limpieza en los puestos de trabajo (automantenimiento)

Lay-out configurado para la fabricacin celular (principio de las mini- fbricas)

Equilibrio de tiempos entre operaciones y fabricacin modular (O.P.T.)

Mantenimiento total integrado en fabricacin (T.P.M.)

Integracin de la red de proveedores (partenariado)

Integracin de la red de clientes (partenariado)

Tipos de procesos de produccin y alternativas tecnolgicas

La seleccin del tipo de proceso de produccin es una decisin de carcter estratgico que
compromete a la empresa durante un perodo prolongado de tiempo y que condiciona otras
decisiones estratgicas posteriores.
Los procesos de produccin pueden clasificarse con arreglo a diversos criterios. Los principales
son los siguientes:

El destino del producto, con arreglo al cual se distingue entre produccin por encargo y
produccin para el mercado. En la produccin por encargo, la empresa espera a que le
soliciten un pedido para elaborar el bien o servicio, en tanto que en la produccin para el
mercado no espera al encargo de un cliente, sino que produce para los consumidores en
general.
La razn que provoca la produccin, que puede ser la existencia de una orden de
fabricacin o el mantenimiento del nivel de los inventarios, distinguindose as entre la
produccin por rdenes de fabricacin y la produccin para almacn. Evidentemente, en el
caso de la produccin de servicios no es posible la produccin para almacn.
El grado de tipificacin del producto, segn el cual se distingue entre produccin
individualizada y produccin en serie o en masa. La primera es aquella en la que cada
unidad de producto responde a unas caractersticas especficas, en tanto que en la segunda
todas las unidades son iguales.
La dimensin temporal del proceso, que permite distinguir entre la produccin intermitente
y la continua. La segunda se mantiene sin interrupcin, en tanto que en la primera no existe
realmente un proceso, sino un conjunto de tramos discontinuos.

Tipos de procesos de produccin y alternativas tecnolgicas

Desde el punto de vista empresarial, la tecnologa puede definirse como el conjunto de procesos, procedimientos, equipos y herramientas utilizados para producir bienes y servicios.
Las principales opciones existentes son, en trminos muy generales, las siguientes:

La Produccin Manual,
Manual en la que el hombre proporciona tanto la fuerza como el manejo de las herramientas.
Para el trabajador supone un esfuerzo fsico considerable
El producto obtenido no suele ser homogneo, pero no por ello ha de resentirse la calidad.
Muchos consumidores estn dispuestos a pagar ms cuando en el producto consta el mensaje hand made o hecho a mano.

La produccin mecanizada,
mecanizada en la que la mquina proporciona la fuerza, pero es el hombre el que maneja los tiles y herramientas.
El trabajador no tiene que realizar tanto esfuerzo fsico, pero todava tiene que manejar las mquinas.

3.

La produccin automtica,
automtica de la que la robotizada constituye un caso particular, es aquella en la que las mquinas proporcionan la fuerza y, adems, controlan otras mquinas y herramientas, de forma que el hombre se limita a programar y supervisar al aparato mecnico.

Anlisis del flujo del proceso

Ejemplo de diagrama de flujo: A un soporte metlico se le quieren soldar 2 esprragos
roscados.
Traer del almacn
contenedor de soportes y
contenedor de esprragos
Taladrar 2 agujeros
en el soporte
Insertar 1 esprrago
en cada agujero
Soldar esprragos al
soporte
Dejar enfriar
1 minuto
Comprobar soldadura y
colocar en contenedor
Llevar contenedor al
almacn
Almacn

La distribucin en planta
En la disposicin por productos los trabajadores y las mquinas se sitan en diferentes puntos de
una lnea por la que circulan los materiales y productos semi-terminados. Las disposiciones
fsicas de tales lneas pueden ser diferentes para los distintos tipos de productos, siendo esta
organizacin ms adecuada para la produccin para almacn, en serie y continua, en la que se
elaboran grandes cantidades de una escasa variedad de productos muy tipificados

Planificacin

Producto A

Recepcin

Soldadura
3

Ensamblaje

Planificacin

Producto B

1
Recepcin

Soldadura
5

3
Pintura

Acristalado

Ensamblaje
4

Envo
7

Pintura

Soldadura
5

Acristalado

Envo
7

Pintura

11 La distribucin en planta
La disposicin de punto fijo es idnea cuando resulta demasiado costosa la circulacin fsica del
producto, el cual permanece inmvil, siendo hombres y mquinas quienes se mueven de unidad
en unidad, realizando las distintas fases del proceso, como en la fabricacin de aviones, puentes o
barcos.
En muchos de estos casos, los materiales y herramientas se colocan en crculos concntricos,
estando el producto situado en el centro. Para minimizar el tiempo preciso y los costes del
manejo de los materiales y herramientas, en los anillos interiores se sitan aquellos que se usan
con ms frecuencia, mientras que en los externos se colocan los menos utilizados.
Materiales y herramientas
de escasa utilizacin

Materiales y herramientas
de frecuente utilizacin

Producto

La distribucin en planta
Es importante destacar que es frecuente encontrar procesos que no se ajustan en su totalidad a
ninguno de los tipos sealados, sino que se utiliza uno u otro en cada fase, o se toman elementos
caractersticos de cada uno de aquellos en las distintas etapas, resultando as disposiciones
combinadas.

12 Los bienes de equipo

Las decisiones a largo plazo que comporta el diseo de un proceso de produccin, es decir, la
seleccin de un tipo de proceso, de una tecnologa y de unos equipos, puede plantearse como un
problema de seleccin de inversiones.
Si bien la seleccin de los bienes de equipo ha de ser posterior a la eleccin de una tecnologa, en
la prctica es habitual tomar aquella corno un dato determinado por la demanda y por otros
condicionantes, y centrar el proceso decisional en los equipos.
Las principales decisiones que ataen a los equipos de produccin son las decisiones relacionadas
con:

Su seleccin

La determinacin de su duracin

Su amortizacin

Su mantenimiento
A cada una de ellas se dedica un subapartado seguidamente.
9.1. Los decisiones de seleccin
La principal caracterstica de los bienes de equipo es que constituyen inversiones de renovacin o
reemplazo, es decir, inversiones que han de renovarse al final de su duracin para que la empresa
pueda continuar su actividad de produccin.
Esta caracterstica resulta de gran importancia al aplicar los criterios de seleccin de inversiones
en este mbito.

Eleccin de los bienes de equipo

La principal caracterstica de los bienes de equipo es que constituyen inversiones de renovacin o
reemplazo, es decir, inversiones que han de renovarse al final de su duracin para que la empresa
pueda continuar su actividad de produccin.
Esta caracterstica resulta de gran importancia al aplicar los criterios de seleccin de inversiones
en este mbito.
La eleccin entre un conjunto de equipos alternativos es un problema de seleccin entre
proyectos de inversin mutuamente excluyentes, para lo cual han de utilizarse los criterios de
seleccin de inversiones que veremos en la asignatura Fundamentos de financiacin y
mercados
Cabe adelantar sin embargo, pero para el estudio econmico de las diferentes alternativas, habr
que tener en cuenta:

Su coste inicial

Su capacidad productiva

Su productividad

Su eficacia y eficiencia

La mano de obra necesaria para su operacin

Los costes de mantenimiento

Otros factores

La duracin ptima de los bienes de equipo

La vida tcnica de un equipo se puede prolongar casi indefinidamente con mayores gastos de
operacin o mantenimiento, y asumiendo una inferioridad respecto de equipos ms modernos y
tecnolgicamente avanzados.
La vida ptima est relacionada con los factores econmicos de gestin del equipo, y es aqulla
que hace mximo el valor actual neto de la inversin en el equipo y la operacin del mismo.
(concepto que veremos en la asignatura Fundamentos de financiacin y mercados)