ALUMNOS:

GIOVANNI ARCIBIA YUTO

FERNANDO BUSTAMANTE
MATTOS
AULA: 701
BLOQUE: 503

TPS : SEGUNDO
PRINCIPIO TOYOTA
PRODUCTION
SYSTEM

Para recordar
Es un sistema integral de produccin "Integral
Production System" y gestin surgido en la empresa
japonesa automotriz del mismo nombre. En origen,
el sistema se dise para fbricas de automviles y
sus relaciones con proveedores y consumidores, sin
embargo este se ha extendido hacia otros mbitos.
Este sistema es un gran precursor para el genrico
Lean Manufacturing.

SEGUNDO PRINCIPIO
Cree Procesos
en flujo
continuo para
hacer que los
problemas
salgan a la
superficie

Que me quiere decir este principio

Este principio nos explica la eficiencia de hacer
producto a producto en vez de bloques de productos,
los bloques de productos llevan al desperdicio, a que
si hay una falla en el ensamblaje del producto todo
un bloque quede con fallas, a perdidas de tiempo,
esto porque en unaproduccinde flujo continuo
se ensambla pieza a pieza por lo tanto el primer
producto esta disponible en menos tiempo a su vez si
un producto falla se puede evitar que mas productos
fallen.

Y
En un principio se puede pensar
que
es
ms
barato
laproduccinpor
bloques
pero
haciendo un estudio de tiempos
deproduccinse estima que es
menor el tiempo empleado al
realizar procesos de flujo continuo y
a su vez minimizar excesos de
inventarioreduciendola
sobreproduccin.

El pensamiento Lean Manufactoring

propone
Agrupar a las personas y los equipos por
producto, en lugar de por procesos. Es
decir, plantear la empresa en base a
organizaciones
que
tengan
losrecursospara realizar la mayora de
las tareas y tomar la mayora de las
decisiones hasta llevar el producto al
cliente (es muy importante no olvidar la
capacidad de decisin para crear
organizaciones realmente efectivas y no
nicamente cosmticas). No siempre es
posible, pero el ptimo se consigue
cuando el cliente final es el cliente
externo.

Principio de flujo

Sobreproduccin:Exceso
de stock de productos que
ocupan almacenes y
suponen un sobrecoste.

Defectos: Estas esperas

se producen en cambios
de herramienta,
preparado de maquina,
ajustes, procesos no
encadenados, etc.

Transporte:Se refiere a
transportes externos,
desde unas fbricas a otras
del mismo grupo o
transportes que no aaden
ningn beneficio al cliente
y lo ms importante, que
son un coste que no se
cobra.

Procesado:Exceso de
procesado de productos o
productos que necesitan ser
reprocesados por malos
ajustes. Son procesos que no
le aaden valor al producto y
si producen un coste.

Inventario:Exceso de
materia prima para
elaborar el producto.

Movimiento:Se refiere
a movimiento excesivos
del producto dentro de la
fbrica.

Desperdicio o retales:
Refirindonos a los restos
que sobran de materia
prima que no
aprovechamos para la
realizacin de nuestro
producto.

Potencial humano
infrautilizado:
Este punto es fcil de
entender, se trata de no
aprovecharse de los
conocimientos y
capacidades del personal de
la fbrica.

Y en conclusin
Se presentan y la produccin esta terminada,
ya que se han presentado grandes dificultades
en algunas operaciones del sistema que han
provocado enormes devoluciones de vehculos
y perdidas millonarias en los ltimos aos.