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Aluminotermia

Histrico
Em 1895 o alemo Johannes Wilhelm Goldschmidt ou
simplesmente, Hans Goldschmidt, patenteou o
processo aluminotrmico, no que consiste na
oxidao do alumnio pelo xido de outro metal, em
geral um xido de ferro.
A reao exotrmica, portanto, uma vez iniciada,
autossustentvel.
Goldschmidt estava primeiramente interessado no
potencial da reao na produo de metais de
grande pureza qumica, mas rapidamente percebeu
que a reao tinha uma aplicao bvia na
soldagem.

De fato, a sua primeira aplicao comercial realizou-se


na soldagem em 1899. Primeiramente a aluminotermia
foi usada para reparar soldagens locais, como em eixos
de locomotivas, sem ter que desmontar as peas
envolvidas.
Atualmente a aplicao mais comum do processo a
soldagem de trilhos ferrovirios em comprimentos
contnuos.

No Brasil a aluminotermia tende a ter um grande


mercado, devido a crescente expanso da malha
ferroviria esse processo tende a continuar a ser
unanime na soldagem de trilhos.
Em So Paulo temos exemplos das prprias companhias
que administram o sistema ferrovirio executarem a
soldagem aluminotrmica, como por exemplo, a
Companhia Paulista de Trens Metropolitanos e o Metro
que possuem uma diviso responsvel pela
manuteno dos trilhos.

FUNDAMENTOS DO PROCESSO
ALUMINOTRMICO
O processo da reao aluminotrmica tem como base o
fato do alumnio extrair oxignio de xidos de outros
metais para formar xido de alumnio e liberar grande
quantidade de calor, que poder ento ser aproveitado
na soldagem de peas de ferro e ao de vrios
tamanhos. "Por exemplo, a reao do alumnio com
xido de ferro, produz xido de alumnio e ferro lquidos,
com temperatura de 3000C (5400F)"[Sheridan1996].

O xido de ferro "perde seu oxignio" para o alumnio e


a reao que se segue muito violenta e rpida,
deixando o ferro fundido na base do cadinho. Algumas
reaes e suas energias trmicas produzidas segundo
AWS Welding Handbook:

A primeira das reaes acima a mais utilizada como base


de misturas para a aluminotermia. As propores das
misturas geralmente so de cerca de trs partes em peso
de xido de ferro a uma parte de alumnio, a temperatura
terica fornecida por esta reao de cerca de 3100 C.
A adio de componentes no reativos e a perda de calor
com o recipiente e por radiao, reduzem a temperatura
para cerca de 2400 C, ou seja, a temperatura mxima
permitida pelo fato do alumnio vaporizar a cerca de 2500
C, por outro lado, a temperatura na pode ser menor porque
a escria de alumnio (Al2O3) solidifica em 2040 C.

A reao aluminotrmica requer um p de ignio


especial, esse p ira produzir calor suficiente para
elevar o p de trmite em contato com a haste para a
temperatura de ignio que cerca de 1200 C.
A reao exotrmica requer cerca de 20 a 30 segundos
para se efetivar, independente da quantidade de
produtos qumico envolvidos.

As partes a serem soldadas devem ser alinhadas


corretamente, as faces a serem unidas devem ser livres
de ferrugem, sujeiras, umidades e graxa.
As partes devem ser alinhadas e, no espaamento
entre as mesmas, o metal lquido, que escorre por
gravidade em um molde especfico para a aplicao,
tem em torno de duas vezes a temperatura de fuso do
metal base das peas, o que possibilita a soldagem em
pouco tempo.

Perdas normais de calor causam a solidificao do metal e a


coalescncia ocorre, completando-se o processo. Para peas
grandes, necessrio um pr-aquecimento, dentro do molde,
para sec-lo e coloc-lo temperatura adequada.
Tal processo guarda uma similaridade com a fundio, mas
difere principalmente pela alta temperatura envolvida no
mesmo.
Um espaamento apropriado deve ser fornecido entre as faces,
o tamanho depender da largura da junta, logo necessrio
um molde que pode ser construdo sobre as peas ou pr
fabricado e colocado em torno da junta a ser soldada.

Aplicaes
soldagem de trilhos de ferrovias;
soldagens de cabos e fios eltricos;
soldagens de reparos;
soldagens de reforo de barras;
tratamento trmico de soldas (sem soldagem
propriamente dita);
reciclagem de latas de alumnio.

Soldagem de Cabos e fios eltricos


(Cadweld)
A soldagens de cabos e fios eltricos importante, mas
restrita a alguns casos, da conexo de cobre para a qual a
simples conexo mecnica no apresenta as caractersticas
eltricas desejadas.
Como a indstria de conectores para energia e comunicaes
tem evoludo bastante nos ltimos anos, a necessidade de
conexes soldadas nem sempre imperiosa.
A reao exotrmica a reduo do xido de cobre pelo
alumnio, produzindo cobre lquido superaquecido.
Na soldagem de cabos eltricos, os moldes so feitos de
grafite e podem ser reutilizados muitas vezes.

Soldagem de Cabos e fios eltricos


(Cadweld)
As partes devem ser cuidadosamente limpas, com fluxo
de material apropriado para retirada de resduos.
H kits especiais no mercado que possibilitam estas
operaes com facilidade, na soldagem de cabos de
diferentes tamanhos.
Com estes kits, o material j vem misturado, incluindo o
"ignitor" (magnsio) de tal forma que basta um bom
isqueiro ou similar para comear o processo.

Soldagem de Cabos e fios eltricos


(Cadweld)
A figura a baixo mostra um equipamento Cadweld
utilizado na solda de cabos eltricos, que, segundo o
fabricante, ter a mesma capacidade eltrica que os
condutor original.
As aplicaes do Cadweld so boas para partes
enterradas de cabos eltricos, canos, tubos e tanques.

Kit para soldagem de cabos e fios eltricos que


suporta entre 50 a 100 soldagens.

Vdeos Soldagem de Cabos e fios


eltricos (Cadweld)

Soldagem de Reparo.
A soldagens de reparos so aplicaes tipicamente no
repetitivas, necessitando de moldes fabricados a cada
aplicao.
As peas so espaadas a distncia de 2 a 6 mm, para
permitir contrao no resfriamento. Esta aplicao tem
sido utilizada na indstria naval e em siderurgia.

Reparo de uma trinca no eixo propulsor do barco a vapor no