UNIVERSIDAD

ALAS PERUANAS
NOMBRE: DOMINGUEZ SAAVEDRA LUIS
LEONARDO
DOCENTE: Ing. DANILO CALDERON LOPEZ
CURSO: TRATAMIENTO DE MINERALES
TEMAS: SEMANA 1 , 2 y 3

SEMANA 1
Conminacin de
minerales.
Minerales y menas.
KELLY JOHANNA CUBILLOS RINCON

CONMINUCIN
Proceso a travs del cual se produce una de reduccin
de tamao de las partculas de mineral, mediante trituracin
y/o molienda, con el fin de:
Liberar las especies diseminadas.
Facilitar el manejo de los slidos.
Obtener un material de tamao
controlado.

apropiado

El resultado de la conminucin es medido a travs de la

razn de Reduccin:
Rr =

Tamao del a lim ento

Tamao del

producto

d80 a lim ento

d 80

ETAPAS DE PROCESOS DE CONMINUCIN

Las etapas de la conminucin son el Chancado y la Molienda. Existe un

lmite para el cual los chancadores son eficientes y, pasado ste, se utilizan
los molinos, los que realizan la reduccin de material para tamaos ms
finos.
1% de
Mineral de Cobre

R.O.M.
40"

Roca
Mineralizada

CHANCADO 1
Mandbulas
Giratorio
Impacto

CHANCADO 2
Cono Estndar
Impacto

CHANCADO 3
Cono Cabeza Corta
De eje vertical
Rodillos

MOLIENDA

6" - 8"

1" - 2"

1/2" - 3/4"

150 - 300 um

1 (pulgada)= 2,54 cm
1 m (1 micrmetro)= 10-6 m

PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIN
La mayor parte de los minerales son materiales cristalinos

que se unen por enlaces qumicos o fuerzas fsicas y que

poseen gran cantidad de defectos en su estructura.
Ante la aplicacin de fuerzas de compresin o de traccin, el

material debera distribuir de manera uniforme estas fuerzas y

fallar una vez se halla aplicado una fuerza igual o superior a la
resistencia de los enlaces que unen a los tomos que
constituyen al mineral.

TRITURACION
La trituracin es la
primera etapa mecnica
en
el
proceso
de
conminucin en la cual
el principal objetivo es
la liberacin de los
minerales valiosos de la
ganga.

Equipo hidraulico de
trituracion de roca
para mineria -Zenith
Serie
LM
Molino
Vertical;
equipo
hidraulico
de
trituracion de roca
para mineria.

Plantas trituracion de minerales de cobre

CODELCO CHILE

a)TRITURADORAS PRIMARIAS:
Fragmentan trozos grandes hasta un
productode
8" a 6". Se tienen dos tipos de maquinas.
- Trituradoras de Mandbulas
- Trituradoras Giratorias.
b)TRITURADORAS SECUNDARIAS:
Fragmentan el producto de la trituracin
primaria hasta tamaos de 3" a 2", entre
estas maquinas tenemos.
- Trituradoras Giratorias
- Trituradoras Cnicas.
c)TRITURADORAS TERCIARIAS:
Fragmentan el producto de la trituracin
secundaria hasta tamaos de 1/2" o 3/8",
entre estas maquinas tenemos.
- Trituradoras Cnicas
- Trituradoras de Rodillos.

TRITURADORA

trituradora primaria de
mandbula o queijada.
trituradora de rodillos lisos
trituradora de rodillos dentados

trituradora de cono

trituradora de quijada

MOLIENDA
Esta operacin consiste
en reducir de tamao
grandes granos de
mineral para manejar su
manejo y transporte,
fundamentalmente este
proceso radica en la
diferencia de durezas
que ofrecen los distintos
minerales y las gangas
presentes.

La molienda es la ltima etapa del proceso de

conminucin de las partculas minerales; en sta
etapa se reduce el tamao de las partculas por
una combinacin de mecanismos de quebrado de
impacto y abrasin, ya sea en seco o en
suspensin en agua.

MOLINOS DE BOLAS
Mina san Antonio Mexico

MOLINO DE BOLAS SIMPLE DE 2

TONELADAS DE CAPACIDAD

Molino de bolas

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Molino de bolas
El molino es una carcasa cilndrica que gira sobre su
propio eje, Esta envoltura est llena aproximadamente
hasta la mitad de objetos duros (medios de molienda),
resistentes a la abrasin y de preferencia mas pesados
que el mineral a romper. Y son:
1.

Esferas metlicas

2.

Barras metlicas

3.

Mineral de mayor tamao y dureza

Molino de bolas
El mineral en su paso por el molino, puede ser
fracturado mediante dos formas:
1. Ciclo de cascada, el tipo de fractura es va
impacto preferencialmente.
2. Cizalle (interior), el tipo de fractura es va
abrasin o atricin
As los materiales menos resistentes se fracturan al
interior del molino o se desgastan paulatinamente
hasta su desgaste, debido a los repetidos impactos
y el desgaste al cual estn sometidos.
El consumo de acero (revestimiento, bolas, barras)
puede variar desde 0.2 kg/ton hasta 1.4 kg/ton para
los diferentes minerales y grados de molienda .
.

PARTES DEL MOLINO

Trunnion de alimentacin. Es el conducto para

la entrada de carga impulsada por la cuchara de

alimentacin.
Chumaceras. Se comporta como soporte del
molino y es a la vez la base sobre la que gira el
molino.
Pin y Catalina. Son los mecanismos de
transmisin de movimiento. El motor de molino
acciona un contra eje al que est acoplado el
pin. Este es el encargado de accionar la catalina
la que proporciona el movimiento al molino.

PARTES DEL MOLINO

Cuerpo o Casco. Es de forma cilndrica y est en

posicin horizontal,. En su interior se encuentranlas

chaquetas o blindajes, que proporcionan proteccin al
casco.
Tapas. Soportan los cascos y estn unidos al trunnion
Forros, Blindajes o Chaquetas. Sirven de
proteccin del casco del molino, resiste el impacto de
las barras y bolas, asi como de la misma carga.
Trunnion de descarga. Es la parte por donde se
realiza la descarga de la pulpa. Por esta parte se
alimentan barras y bolas.

Partes del molino

Trommel. Desempea un trabajo de retencin de bolas,

especialmente de aquellos que por excesivo trabajo han

sufrido demasiado desgaste. De igual modo sucede con el
mineral o rocas muy duros que no pueden ser molidos
completamente, quedan retenidos en el trommel. El
trommel se instala solamente en los molinos de bolas.
Ventana de Inspeccin. Est instalado en el casco del
molino, tiene una dimensin suficiente como para permitir
el ingreso de una persona. Por ella ingresa el personal a
efectuar cualquier reparacin en el interior del molino.

1.- Carga de mineral. La cantidad de carga que se

alimenta al molino debe ser controlada, procurando

que la carga sea lo mximo posible. Si se alimenta
poca carga se perder capacidad de molienda y se
gastar intilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta
demasiada carga se sobrecargar el molino y al
descargarlo se perder tiempo y capacidad de
molienda.

VARIABLES DE MOLIENDA
2.- Suministro de agua. Cuando el mineral y el agua

ingresan al molino forman un barro liviano llamado pulpa,

que tiene la tendencia de pegarse a las bolas o barras, por otro
lado el agua ayuda avanzar carga molida.
Cuando se tiene en exceso la cantidad de agua lava la barras o
bolas, y cuando ests caen se golpean entre ellas y no muelen
nada. Adems el exceso de agua , saca demasiado rpido la
carga y no da tiempo a moler, saliendo la carga gruesa.
Cuando hay poco agua la carga avanza lentamente y la pulpa
se vuelve espeso alrededor de las barras o bolas, impidiendo
buenos golpes porque la pulpa amortigua dichos golpes.

VARIABLES DE MOLIENDA
3.- Carga de bolas o barras. Es necesario que el molino

siempre tenga su carga normal de medios moledores,

porque las barras y bolas se gastan y es necesario
reponerlas. El consumo de las barras y bolas dependen del
tonelaje tratado, dureza del mineral, tamao del mineral
alimentado y la finura que se desea obtener en la molienda.
Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuye la
capacidad del molino, ya que stas ocupan el espacio que
corresponde a la carga.
Cuando la carga de bolas est por debajo de lo normal, se

pierde capacidad moledora por que habr dificultad para

llevar al mineral a la granulometra adecuada

VARIABLES DE MOLIENDA
4.-Condiciones de los blindajes. Es conveniente

revisar peridicamente la condicin en que se

encuentran los blindajes, si estn muy gastados ya
no podrn elevar las bolas a la altura suficiente
para que puedan trozar al mineral grueso.
5.- Tiempo de molienda. La permanencia del

mineral dentro del molino determina el grado de

finura de las partculas liberadas. El grado de
finura est en relacin directa con el tiempo de
permanencia en el interior del molino. El tiempo de
permanencia se regula por medio de la cantidad
de agua aadida al molino.

Velocidad critica del molino

Esta velocidad que evidentemente no se debe
alcanzar, es la velocidad crtica (Nc, Vc) y depende
del dimetro del molino. Para poder estimar esta
velocidad es necesario realizar un balance de
fuerzas del cual se obtiene la relacin de velocidad
de rotacion crtica.

(1); D: dimetro [m]

En un molino de bolas, la velocidad ptima se ubica

entre 65% a 80% de la velocidad crtica (1) en
metros por segundo, en molienda seca se sita
hacia el limite menor

CONTROL DE LAS VARIABLES

EN LA MOLIENDA
1.- Sonido de las barras o bolas. El sonido de las barras o
bolas sealan la cantidad de carga que hay dentro del
molino, y debe ser ligeramente claro.
Si las barras o bolas hacen un ruido sordo es porque el
molino est sobre cargado, por el exceso de carga o poco
agua.
Si el ruido es excesivo es porque el molino est
descargado o vaco, falta de carga o mucho agua.

CONTROL DE LAS VARIABLES EN

LA MOLIENDA
2.- La densidad de pulpa. La densidad de la pulpa de la

carga del molino es tambin una manera de controlar las

variables, agua y carga. La densidad de pulpa en la
molienda debe mantenerse constante.
3.- El ampermetro. Es un aparato elctrico que est
conectado con el motor del molino. Su misin es sealar
cul es el amperaje o consumo de corriente elctrica que
hace el motor. El ampermetro debe marcar entre
determinados lmites, por lo general una subida del amperaje
indica exceso de carga, una bajada seala la falta de carga.

CONTROL DE OPERACIN EN LA
MOLIENDA
Se controla la carga de alimentacin al molino.
Se controla la densidad de pulpa en la descarga del

molino, en el over flow y under flow del hidrocicln o

clasificador.
El nmero de barras y bolas que se cargan a los molinos.
Horas de funcionamiento, horas de parada y el total de

horas trabajadas por cada molino

CRIBADO

Fundamentalmente este
proceso consiste en
seleccionar y clasificar los
minerales por medir el
ndice de finura obtenida
durante la molienda, esta
operacin separa por
diferencia de tamao los
materiales tiles de las
gangas para esta operacin
es necesario utilizar telas o
laminas perforadas
conocidas como tamices,
cribas.

Funciones del cribado

Separar los fragmentos ms gruesos contenidos
en
una mezcla, con el fin de eliminarlos o para
enviarlos a una nueva etapa de fragmentacin, de
aquellos otros con las dimensiones requeridas.
Para realizar un deslamado (eliminacin de arcillas
o constituyentes de naturaleza coloidal).
Para la obtencin de un producto que cumpla unas
especificaciones tcnicas (p.e.: plantas de ridos).

CRIBADO

O TAMIZADO

Necesidad de una granulometra

determinada en operaciones de
control o en trabajos de
investigacin (operaciones de
laboratorio).
Necesidad de obtener un tamao
determinado para que nuestros
procesos de concentracin
posteriores
operen de forma adecuada.
El cribado puede servir tambin
para la eliminacin de agua
(agotado).

CRIBADO

CONCENTRACION
Losprocesos
de
concentracintienen por
objetivo
enriquecer
las
menas
oespecies
mineralgicas
econmicamente tiles de
un
mineral,
medianteeliminacin de los
componentes
estriles,
oganga, y separarlas entre
si,
si
sepresentan
en
asociacin, utilizando para
ello
propiedades
fsicascaractersticasde

CONCENTRACION

SEMANA

2.

Mecanismos
en
la
Conminucin
de
minerales,
chancado,
molienda, clasificacin.

CHANCADO

Detalle
Gabros Roca gnea plutnica, de
alta dureza, generalmente
usada
para
la
ornamentacin.
B13-50-3v Alimentador con malla para separar
TK13-20- finos. Su funcin es mantener un
flujo constante en el circuito.
3V

23 de Diciembre de 2010

23 de Diciembre de 2010

Chancadora
de
mandbulas
diseado
para trabajar con rocas
de alta dureza y gran
tamao
(1100
mm160Kw).

Stock
Pile

Pilas de almacenaje
intermedio
para
regular
el
flujo
tratado y dar un
grado
de
23 de Diciembre de 2010

GP300s Chancadora de Cono

para gruesos (280380 mm / 132 - 250
Chancadora de Cono
GP300 kW).
para
finos
(40-260
mm / 160 - 250 kW).
Cribas
de
movimiento
circular
CVB
uniforme, con grado de inclinacin
1845
estndar de 18 grados y una entrada
CVB
de 400 mm, que pueden tener 2, 3 4
2050
bandejas.

23 de Diciembre de 2010

Problema 1.
Explique porque las piezas
mviles de una
chancadora
como lo muestra la figura, es
recomendable
para
triturar
minerales de Cuarzo Cobre.
Cuarzo
Analice. Cobre: Por lo general este tipo de
yacimientos se encuentran en la zona
oxidada, representando minerales de baja
dureza.
Al analizar las piezas de esta chancadora se
puede observar que el rotor solo debe mover
la carga entrante. La fuerza centrfuga
realiza la expulsin del material, provocando
el choque contra las paredes.

MOLIENDA

OBETIVO DEL PROCESO

El
objetivo
del
proceso
de
molienda es la reduccin del
tamao
de
las
partculas
provenientes desde el proceso de
chancado, con la finalidad de
producir un tamao de partcula
que permita la liberacin de la
especie de inters en partculas
individuales, las cuales puedan
ser recuperadas en el posterior
proceso de flotacin.

Mina

Flotacin

Chancado

Espesamiento y
Filtracin

Concentrado

MOLIENDA

Fundicin

Figura N 1 Ubicacin del proceso de molienda en el

diagrama general de la lnea sulfuro

La molienda se realiza
utilizando
grandes
equipos
giratorios o molinos de forma
cilndrica,
en
dos
formas
diferentes: molienda convencional
o molienda SAG (molienda semi
autgena).
En esta etapa, al material
mineralizado se le agregan agua
en cantidades suficientes para
formar un fluido lechoso y los
reactivos necesarios para realizar
el proceso siguiente que es la

Figura N 2 Tipos de molienda

Siguiendo la clasificacin mostrada en la

Figura
N
2
cabe
destacar
que
las
alternativas de molienda convencional y
molienda SAG, son las ms ampliamente
desarrolladas en la industria, en desmedro de
la
molienda
AG
(molienda
autgena).
Adems, se puede agregar que, la molienda
SAG hoy en da saca ventajas como la
configuracin de molienda ms desarrollada y
utilizada.

Molienda convencional
Como se puede apreciar en la Figura N 3 en
la
molienda
convencional,
el
producto
obtenido en la etapa terciaria de chancado
ingresa a la molienda de barras.
La descarga de esta primera etapa de
molienda, es dirigida hacia cajones de
descarga desde donde es bombeada hacia la
etapa de clasificacin.

Figura N 3 Etapas del proceso de chancado-molienda convencional

Molienda SAG
La Figura N 4 muestra claramente la
funcin que cumple la molienda SAG,
en el proceso de conminucin global.
En este tipo de molienda, el molino
SAG reemplaza a la molienda de
barras, en el proceso de molienda
propiamente
tal,
pero
adems,
reemplaza a las etapas de chancado
secundario y terciario.

Figura N 4 Etapas del proceso chancado-molienda SAG

Al igual que en la molienda

convencional la descarga del
molino SAG es bombeada hacia la
etapa de clasificacin, retornando
el underflow de los hidrociclones
hacia la molienda fina de bolas.
Cabe destacar que la operacin de
los molinos SAG, comnmente van
asociada con un proceso de
chancado de pebbles (tamao
caracterstico de partcula que
acta como de dureza mayor al
resto)

FUNDAMENTO DEL PROCESO

Como se ha dicho anteriormente, la liberacin

de especies minerales, etapa previa a la
concentracin, es sin lugar a dudas el
proceso unitario de mayor relevancia prctica
en todo circuito de beneficio, por cuanto
demanda la principal Inversin de capital,
incide fuertemente en los costos unitarios y
determina en gran medida la rentabilidad de
la operacin.
En el proceso de molienda las partculas se
reducen de tamao por una combinacin de
impacto y abrasin ya sea en seco o como
una suspensin en agua (pulpa).

Impacto: Ocurre cuando la energa aplicada

est sobre-excedida de aquella necesaria
para fracturar la partcula. El resultado es un
gran nmero de partculas con un amplio
rango de tamaos.

Abrasin: Ocurre cuando la energa aplicada es

insuficiente para causar fractura significativa en la
partcula. En este caso, ocurren tensiones
localizadas
resultando
fracturas
en
reas
superficiales pequeas, dando como resultado una
distribucin de partculas.

Molinos
La molienda se realiza en molinos de forma
cilndrica que giran alrededor de su eje horizontal y
que contienen una carga de cuerpos sueltos de
molienda conocidos como medios de molienda,
los cuales estn libres para moverse a medida que
el molino gira produciendo la conminucin de las
partculas de mena.
En el proceso de molienda partculas de 5 a 250
mm son reducidas en tamao a 10 - 300 micrones,
aproximadamente, dependiendo del tipo de
operacin que se realice.

Movimiento de la carga en los molinos

Una caracterstica distintiva de los molinos
rotatorios es el uso de cuerpos de molienda que
son grandes y pesados con relacin a las partculas
de mena pero pequeas con relacin al volumen
del molino, y que ocupan menos de la mitad del
volumen del molino.
Cuando el molino gira, los medios de molienda son
elevados en el lado ascendente del molino cayendo
en cascada y en catarata sobre la superficie libre
de los otros cuerpos, alrededor de una zona muerta
donde ocurre poco movimiento hasta el pie de la
carga del molino.

Movimiento de la carga en un molino con movimiento horizontal

Se pueden distinguir tres tipos de movimiento

de los medios de molienda en un molino
rotatorio:
a) Rotacin alrededor de su propio eje,
b)

Cada en cascada, donde los medios bajan

rodando por la superficie de los otros cuerpos y

c)

Cada en catarata que corresponde a la cada

libre de los medios de molienda sobre el pie
de la carga.
La magnitud del elevamiento que sufren los
medios de molienda depende de la velocidad de
rotacin del molino y del tipo de revestimiento
del molino.

 A velocidades relativamente bajas, los medios

de molienda tienden a rodar hacia el pie del molino
y la conminucin que ocurre es principalmente
abrasiva.
Esta cada en cascada produce molienda ms fina,
con gran produccin de polvo y aumento del
desgaste del revestimiento.
A velocidades mayores los cuerpos de molienda
son proyectados sobre la carga para describir una
serie de parbolas antes de aterrizar en el pie de
la carga.
Esta cada en catarata produce conminucin por
impacto y un producto ms grueso con menos

La velocidad crtica del molino es la velocidad

mnima a la cual la capa exterior de medios de
molienda se adhiere a la superficie interior del
cilindro debido a la fuerza centrfuga.
A esta velocidad la fuerza centrfuga es justo
balanceada por el peso de los medios de molienda.
Normalmente el rango de trabajo es entre 70 a
80% de la velocidad crtica.
En otras palabras, la velocidad crtica es la
velocidad del molino a la que la fuerza centrfuga
mantiene todo el material en las paredes del
molino y evita la accin de cada en catarata y
cascada que se requiere para la molienda.

Esquema de las partes de un molino de bolas

Molino de Bolas en construccin.

Factores que
molienda

afectan

la

eficiencia

de

la

La densidad de la pulpa de alimentacin debera

ser lo ms alta posible, pero garantizado un flujo
fcil a travs del molino.
Es esencial que las bolas estn cubiertas con una
capa de mena para minimizar el contacto metalmetal; una pulpa demasiado diluida aumenta este
tipo de contacto, aumentando el consumo de acero
y disminuyendo la eficiencia. El rango de operacin
normal de los molinos de bolas es entre 65 a 80%
de slidos en peso, dependiendo de la mena.
La viscosidad de la pulpa aumenta con la fineza
de las partculas, por lo tanto, los circuitos de
molienda fina pueden necesitar densidad de pulpa

La eficiencia de la molienda depende del rea

superficial del medio de molienda. Luego las bolas
deberan ser lo ms pequeas posible y la carga
debera ser distribuida de modo tal que las bolas
ms grandes sean justo lo suficientemente pesadas
para moler la partcula ms grande y ms dura de
la alimentacin.
Una carga balanceada consistir de un amplio
rango de tamaos de bolas y las bolas nuevas
agregadas al molino generalmente son del tamao
ms grande requerido. Las bolas muy pequeas
dejan el molino junto con la mena molida y pueden
separarse haciendo pasar la descarga por harneros.

Ejercicio prctico: Identificar tipos de molienda (SAG

o Clsica)

Molino de bolas en operacin

Diagrama del proceso de chancado molienda SAG

En el diagrama anterior se muestra a modo de

ejemplo, un diagrama de un circuito de molienda
SAG en combinacin con una molienda fina,
consistente por dos molinos de bolas.
Adems, se aprecia un proceso de chancado de
pebbles en circuito cerrado directo con el molino
SAG.

Molienda de barras: Este

equipo tiene en su interior
barras de acero que son los
elementos de molienda. El
molino gira con el material
proveniente del chancador
terciario,
que
llega
continuamente
por
una
correa transportadora.
El material se va moliendo por la accin del
movimiento de las barras que se encuentran libres
y que caen sobre el mineral. El mineral molido
contina el proceso, pasando en lnea al molino de
bolas.

Molienda
de
bolas:
Considerada
como
la
molienda fina, en esta
etapa
el
mineral
es
reducido de tamao por la
accin de bolas de acero
denominadas
como
medios
de
molienda,
estas bolas deben ser lo
suficientemente
grandes
para moler a las partculas
ms grandes y duras de
Los medios de molienda ocupan aproximadamente
mineral.
el 35% de la capacidad del molino. La descarga de
este molino se junta con la descarga del molino de
barras y constituyen la alimentacin de la
clasificacin por medio de hidrociclones

Cabe destacar que la molienda convencional ha ido

paulatinamente perdiendo camino con relacin a la
molienda SAG, debido a la imposibilidad que
presentan los molinos de barras de crecer a
dimensiones mayores, y por consiguiente aumentar
su capacidad de tratamiento.
Esta imposibilidad se debe a los problemas
operacionales que genera la necesidad de utilizar
barras de longitudes mayores, las cuales se doblan
y se enredan.

Molienda SAG
La instalacin de la
molienda
SAG
constituye
una
innovacin reciente en
algunas plantas. Los
molinos SAG (Semi
autgenos)
son
equipos de mayores
dimensiones (40 x 22
pies eficientes que los
y siguen aumentando) y ms
molinos de barras. Gracias a su gran capacidad y
eficiencia, acortan el proceso de chancado y
molienda.

El
trmino
SAG
es
un
acrnimo
para
semiautogenous grinding mill que significa
molino semiautgeno de molienda. El trmino
autgeno significa que toda la accin de
molienda es realizada por la frotacin de mineral
en s.
El tamao de reduccin se logra por la accin de la
trituracin de mineral y molienda de otras
partculas
de
mineral.
En
los
molinos
completamente autgenos no existen bolas de
molienda de acero. En lo molinos semiautgenos
una porcin de la molienda es autgena y otra es
realizada por las bolas de molienda; de ah el
trmino semiautgeno.

El mineral se recibe directamente desde el

chancador primario (no del terciario como en la
molienda convencional) con un tamao cercano a 8
pulgadas (20 cm, aproximadamente) y se mezcla
con agua y cal.
Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas
son lanzadas en cada libre cuando el molino gira,
logrando un efecto conjunto de chancado y
molienda ms efectivo y con menor consumo de
energa por lo que, al utilizar este equipo, no se
requieren las etapas de chancado secundario ni
terciario.

El molino SAG est diseado como un sistema de

circuito cerrado de molienda. Esto significa que las
partculas de mineral no pueden abandonar el
molino SAG hasta que su tamao haya sido
reducido lo suficiente para permitirles atravesar las
parrillas de descarga y los harneros ubicados en el
extremo de descarga del molino.
La clasificacin de la descarga del molino es
realizada por el harnero rotatorio del trmel, Todo
el material de mayor tamao que las aberturas del
harnero se retornan al molino SAG a travs de
transportadores de retorno. Al material que es
regresado a un molino de molienda se le llama
carga circulante.

La carga del molino SAG consiste de mineral nuevo,

bolas de molienda de acero, mineral de gran
tamao reciclado en SAG y agua. La carga total
ocupa hasta el 30% del volumen del molino. Las
bolas de molienda por s mismas ocupan alrededor
del 8 al 15 por ciento del volumen del molino.
El molino est diseado para
mximo de bolas del 18%.
llenado son aproximados y
depende de los resultados de
la planta.

contener un volumen
Estos volmenes de
el volumen ptimo
la experiencia real de

El molino rota y al hacer caer su contenido

violentamente causa la accin de trituracin. El
molino est cubierto con revestimientos de acero
cromo-molibdeno resistentes al desgaste para
proteger el casco.
Los revestimientos se ajustan con levantadores que
ayudan a elevar la carga durante la rotacin del
molino.
La molienda dentro del molino es una combinacin
de rompimiento de mineral a travs de la accin de
cada, roce o golpe del mineral entre las bolas y la
abrasin del roce de partculas contra ellas o contra
las bolas

Movimiento de la carga al interior del molino SAG para

diferentes niveles de llenado

 Bajo condiciones de mineral blando y a

velocidades normales, es difcil mantener una
cama de mineral y evitar que los circuitos de
descenso reciban demasiado flujo de pulpa. En este
caso, el operador puede hacer ms lento el molino.
As se reducen las tasas de molienda y se mantiene
la cama de mineral en el molino.
Si el mineral es ms duro, el operador puede
aumentar la velocidad del molino. Esto aumenta la
accin de catarata que a su vez aumenta la tasa a
la que el mineral es triturado.
As, utilizando la velocidad del molino, el operador
puede variar la tasa de trituracin y proteger los
revestimientos del molino.

Factores que influyen en la operacin de un

molino SAG

Flujo de alimentacin

Mientras mayor sea el flujo de alimentacin, mayor

ser el volumen de la carga con que trabaja el
molino.
Si
las
condiciones
operacionales
permanecen constantes, las masas de mineral
molido y descargado por unidad de tiempo, son
proporcionales a la masa presente en el molino.
En consecuencia, para balancear un aumento del
flujo de alimentacin, la cantidad de mineral
presente en el molino debe necesariamente
aumentar. Esto ocurre as hasta un cierto valor del
llenado del molino por sobre el cual el proceso se

Debido a que el volumen de la carga est

relacionado con el flujo de alimentacin, en la
prctica el nivel de la carga se controla ajustando
el flujo de alimentacin.
Adems de lo dicho anterior, el volumen de la
carga tiene un efecto directo en la potencia, de tal
manera que el flujo de alimentacin y la potencia
aumenta con el flujo, comenzando desde un valor
cero.

A medida que el flujo de alimentacin crece, la

potencia consumida se incrementa hasta llegar a
un valor mximo. Un flujo de alimentacin an
mayor provocar una sobrecarga y la potencia
comenzara a caer rpidamente.
En esta condicin de sobrecarga, la intensidad de
la accin de molienda se reduce y la capacidad de
tratamiento del molino disminuye. Frente a esta
situacin el operador parar la alimentacin de
slidos al molino y permitir que se vace el molino
("grind out"). Luego reanudar la alimentacin a
una tasa ms baja que permita una operacin
estable nuevamente.

 Granulometra del mineral alimentado a la

molienda SAG
Una granulometra gruesa influye en un aumento del
consumo de energa, una disminucin del tonelaje
tratado y un aumento del tamao de descarga.
La granulometra de entrada es una variable
fundamental para entender la molienda SAG, ya que
la velocidad a la cual se muelen las partculas dentro
de un molino SAG es funcin del tamao de estas. A
medida que se aumenta el tamao de las partculas
mayor ser la velocidad de molienda, pero las
partculas ms grandes requerirn estar ms tiempo
en el molino para ser reducidas

Existe un rango de tamao intermedio (40-60mm)

en el que la velocidad de molienda baja
drsticamente, estas partculas se les denomina
pebbles las cuales deben ser sacadas del molino
para evitar que se consuma energa al intentar
molerlas, deben ser enviadas posteriormente al
chancado de pebbles.
Por lo tanto, si el molino SAG est procesando un
bajo tonelaje se debe apuntar a reducir lo mximo
posible los pebbles y/o alimentar desde el stock
pile con un material ms fino. Si al contrario el
molino requiere de carga se debe apuntar a
alimentar
con
granulometra
gruesa
para
aprovechar la energa disponible.

En
la
figura
se
muestra el tipo de
segregacin que se
produce en un acopio.
Si la cada del mineral
sigue una trayectoria
completamente
vertical, entonces las
partculas
ms
gruesas rodarn hacia
la periferia de la pila y
los
finos
permanecern
cerca
del eje central.

Dureza del mineral

La dureza del mineral que se alimenta al molino, es

algo sobre lo cual el operador no tiene control.
Mientras ms duro es el mineral, mayor ser el
tiempo que toma su reduccin de tamao, por esto,
para un flujo de alimentacin constante, el volumen
de la carga aumentar junto con la dureza del
mineral.

Si el molino est siendo operado con un tonelaje

inferior a su capacidad mxima, al aumentar el
volumen de su carga consumir ms potencia y el
cambio en la dureza se compensar con un
aumento del consumo de energa por tonelada de
mineral fresco, sin embargo si el molino est
siendo operado a su mxima capacidad, un
aumento de la dureza, producir un sobrellenado
que slo podr ser compensado con una
disminucin del flujo de alimentacin.

Densidad y viscosidad de la pulpa

La viscosidad y la densidad de la pulpa, estn muy

ligadas. Desafortunadamente la densidad de la
pulpa dentro del molino no puede ser medida
directamente, de modo que lo que se mide y
controla es la densidad de la pulpa en la descarga
del molino.
Es importante notar que ambas, en la descarga y en
el interior del molino, no son las mismas. La
retencin de agua en el molino es generalmente
menor que la de los slidos finos, de all que la
densidad de la pulpa al interior sea mayor que en la
descarga.

A travs de la densidad de la pulpa en la descarga,

es posible controlar el nivel de la pulpa en el
molino. Por ejemplo: Si se aumenta el agua de
alimentacin es posible descargar todos los finos
con mayor rapidez.
En trminos de las tasas de descarga lo que ocurre
es que, aumentando la densidad, se incrementa la
viscosidad y se reducen las tasas de descarga,
provocando un aumento del volumen de pulpa y de
la potencia adems de una disminucin de la
capacidad de tratamiento de mineral.

Carga de bolas

Un factor que influye mucho en la operacin de un

molino semiautgeno, es el volumen de la carga de
bolas. Este volumen se expresa como una fraccin
del volumen total del molino y puede variar entre
4% y 14%, siendo el valor ms usado un 8%.
El uso de las bolas eleva la densidad media de la
carga y hace que la potencia demandada por el
molino sea mayor.

Velocidad Crtica

Donde:

NC = Velocidad Crtica (rpm)

D = Dimetro interno del molino (pies).
d = Dimetro del medio de molienda (pies).

Ejercicio: Determine la Velocidad Crtica de un molino de 4,2

[mts.] de largo que tiene una razn L/D=1,4 y que trabaja con un mono
tamao de bolas de 4".
Tambin determinar la Velocidad Crtica sin considerar las bolas. (Resp.:
24,85[rpm]; 24,43[rpm])

NIVEL DE LLENADO DEL MOLINO

A nivel operacional el grado en que se alimenta la
carga de los medios de
molienda y de mineral, est definida por el nivel de
llenado (J). Este se va a entender como
la fraccin de volumen interno til del molino
ocupado por el lecho de bolas y mineral.

Fig.
Representacin del Nivel de Llenado
de un molino horizontal.

El nivel de llenado J se determina a travs de la siguiente

ecuacin:

SEMANA
NUMERO
3:
PROCESAMIENTO
DE
MINERALES Tcnicas en el
procesamiento
de
minerales. Merrill Crowe,
Carbn Activado, lixiviacin
en tanque, carbn en pulpa,
gravimetra etc.

TECNICAS
DE
PROCESAMIENT
O
DE
MINERALES

Mtodos Empleados para el Tratamiento

de Minerales de Oro
1. Concentracin Gravimtrica ms

amalgamacin:
Aprovecha la alta densidad o peso
especfico del oro en comparacin a
los minerales de ganga que lo
acompaan
a)
b)
c)

Concentracin en Canaletas
Concentracin en Mesas
Concentracin en Jigs

Mesa Gravimtrica

2. Flotacin de Espumas
El carcter naturalmente hidrfobo
de la superficie del oro, le confiere
una excelente flotabilidad. A
menudo el oro se encuentra
asociado a los sulfuros, fcilmente
flotables. El producto final es un
concentrado

3. Lixiviacin
Medio cido: Disolucin del oro con
Thiourea, Lixiviacin bacteriana.
Medio alcalino: Cianuracin

4.

Mtodos Mixtos:
Flotacin mas cianuracin
Tostacin ms cianuracin
Cianuracin ms flotacin
Flotacin ms concentracin
gravimtrica ms amalgamacin.

3.b. Mtodos de Cianuracin

1. Lixiviacin en Pilas: (HEAP LEARCHING)

4 Kg
Pila de
Lixiviacin

Condiciones
Minerales Oxidados
Porosos
Oro fino y Libre

Solucin
Barren

2. Lixiviacin en Pozas: ( VAT LEACHING )

1
4

2
3

Leyenda
1.

Mineral

2.

Faja transportadora

3.

Chancadora

4.

VAT

5.
6.

Solve rica

Pozas de solucin
Columnas de Carbn

Solucin Barren
5

Lixiviacin en
Agitadores
1
2

Leyenda
1.

Mineral

2.

Faja trasportadora

3.

Chancadora Quijada

4.

Tolva finos

5.

Molino de bolas

6.

Agitadores

3
3
2

LIXIVIACION
La lixiviacin es un proceso
en el cual se extrae uno o
varios solutos de un slido,
mediante la utilizacin de un
disolvente liquido. Ambas
fases entran en contacto
ntimo y el soluto o los
solutos pueden difundirse
desde el slido a lafase
lquida, lo que produce una
separacin de los
componentes originales del
slido.

El procedimiento de lavado (lixiviacin)

se hace en piletones gigantes, hasta del
tamao de varios estadios olmpicos, y
por desgracia, posteriormente estos
residuos pasarn alas capas
freticasde agua que generalmente se
ubican en las altas montaas, que es
donde estn las minas de oro

LIXIVIACION

Proceso de Lixiviacin en Pilas

Proceso de Gold Mill

Proceso de Lixiviacin en Pilas

La solucin cianurada se riega en
el PAD a travs de un sistema de
riego por goteo. Se
utiliza, en promedio, 50 g de
cianuro por cada
1,000 litros de agua.
Se tiene que lixiviar 1.8 toneladas
de mineral para obtener 1 gramo de
oro.

GEOMEMBRANA
Es un plstico negro
resistente que est
en la
base del PAD y la
poza de
operaciones, y que
impide el contacto
de los qumicos con
el suelo, cuidando la
BAJO LA
calidadESTRUCTURA
del agua.
GEOMEMBRANA: Sobre la

geomembrana se coloca una

capa fina de arena. Asimismo,
bajo esta
se instala una capa de arcilla
sobre un relleno para asegurar

El mineral descargado
en las pilas de
lixiviacin es lavado con
solucin cianurada para
recuperar
el oro y la plata. La
solucin rica (cargada
con oro y plata) es
llevada hacia las pozas
de operaciones a
travs
de tuberas colectoras.

Cuidados ambientales
a) Tratamiento de Aguas cidas

En el tratamiento de
aguas cidas se utilizan
reactivos que permiten
neutralizarlas
yCon la ayuda de tratarlas
adecuadamente.
sustancias floculantes y
coagulantes, se separan
los metales y dems
partculas que
afectan la calidad del
agua y as el lquido es
devuelto al medio
ambiente en las
condiciones adecuadas,
segn lo exige la ley.

Cuidados ambientales
b) Tratamiento de Aguas de Exceso

Antes de ser devuelta al

medio ambiente, el agua pasa
por una planta de tratamiento
de aguas
de procesos donde se le
aplica tratamiento de smosis
smosis inversa:
inversa.
El agua de exceso, empujada por la
presin de un sistema de bombeo,
se
hace pasar por unas membranas
especiales muy finas, las que, sin el
uso de reactivos qumicos y con
una alta eficiencia, atrapan el
contenido de metales y otras
sustancias, dejando pasar el agua
ya libre de
elementos perjudiciales para el
medio
ambiente.

Proceso Gold Mill

Mediante la planta de
procesamiento de
minerales Gold Mill
(Molino de Oro) se busca
procesar el metal que no
puede ser obtenido
mediante la
lixiviado en pilas. El oro se
recupera en 24 horas, a
diferencia del proceso de
lixiviacin en pilas que
dura casi 60 das.

La construccin del Gold Mill se inici a

mediados del 2006 y concluy a
principios del 2008, con una inversin de
270 millones de dlares y un plan de
produccin de 9 aos. 1500 trabajadores
participaron en la construccin de esta
importante obra que tiene una capacidad
de procesamiento de
5,000,000 ton/ao.

Columnas de Carbn
Merrill Crowe

Columnas de Carbn

Proceso que permite

concentrar la cantidad
de oro que hay en la
solucin rica, para luego
recuperarlo en el
proceso
Merrill Crowe.
Se da en dos etapas.
Ddesorcin:
SHeacpieansadolacisr
ocululacirunnraica
l(scoolunceil
qaucaideol)
claosluumpenrafsiccie
snorcoiaennureasdta,
oarotraavtraspdaedo
ardgeal
dcarbconn.
ose
en
carbn activado, para
que el oro sea
atrapado
en los poros del
carbn.

Merril Crowe

La solucin rica en oro y

plata es filtrada y
limpiada. Luego se le
elimina el oxgeno y se
aade polvo de Zinc
para
precipitar el metal
y hacerlo slido. El
producto del Merril
Crowe es el que
luego pasa al
proceso de
Refinera.

La solucin pobre, sin oro, es llamada

tambin Barren. Esta es enviada de
nuevo al PAD, pasando antes por un
tanque para agregarle el cianuro que se
consumi durante el proceso. De esta
manera
se completa un circuito cerrado donde
la solucin utilizada no sale al medio
ambiente, sino que se reutiliza

El oro obtenido en el
proceso
Merrill Crowe es sometido a
operaciones de secado en
hornos de retortas a 650 C.
Finalmente, el producto
obtenido pasa por un
proceso de fundicin en
horno de arco
elctrico a 1,200 C para
obtener el Dor, que es
el producto final.

Concentracin del Mineral de Cu

Flotacin:

El mineral se mezcla con

agentes espumantes que
producen burbujas a las
que se adhieren las
partculas
de
mineral
rebasando los canales
que rodean la parte
superior de la celda de
flotacin

El factor tiempo
Costos
Tamao de los equipos
Espacios involucrados

REACTIVOS MS COMUNES:

Oxigeno atmosfrico
Ion frrico

Ferroso, SO2

Ataque con reactivo muy

acido /bsico
Depende de la ganga
Cu oxidado..acida
Al oxidado------basico
Amoniaco
Sales de amonio
Cianuros
Carbonatos
Cloruros

Obtencin Cu
En la naturaleza se encuentra de las siguientes maneras:
Minerales: Sulfuros, xidos, Carbonatos, libres, etc.
Desde sus minerales se pueden obtener por dos vas dependiendo de la
riqueza de los minerales empleados
Hidrometalurgia y Pirometalurgia.

VA HMEDA: cuando el contenido en cobre es bajo (3% y el 10% de

riqueza). Se trata de disolver el material con cido sulfrico y despus
aplicar electrlisis para recuperar el cobre.

.
Etapas que la componen:
1. Mina
2. Clasificacin del mineral
3. Concentracin (Flotacin)
4. Lixiviacin
5. Reduccin
135

Sinopsis Produccin de
Cu

COBRE:
El cobre tiene 2 estados de oxidacin, +1
(sales cuprosas) y +2 (sales cupricas)
Las sales cuprosas (+1) se

caracterizan por ser insolubles en

agua, incoloras e inestables.
Las sales cpricas (+2) son
solubles en agua, de color azul o
verde azul y muy estables.

3C
C
u

H
S
O
C
u
S
O
S
O
H
O
8
N
3
(
N
)
4
2
N
O
u
4H
O
C
uO
2H
O

243C
O
N
4
2
2

3codnil3322222

Lixiviacion

Reacciones con H2SO4 concentrado y caliente y

HNO3 conc y diluido

Minerales oxidados de Cu con H2SO4

Especies Oxidadas
CRISOCOLA: CuSiO3 * 2 H2O ; 36.1 % Cu
CuSiO3 * 2 H2O + H2SO4

CuSO4 + SiO2 + 3 H2O

TENORITA: CuO; 79.7 %

CuCuO + H2SO4

CuSO4 + H2O

ATACAMITA: CuCl2 * 3 Cu(OH)2 ; 50.5 % Cu

CuCl2 * 3 Cu(OH)2 + 3 H2SO4

CuCl2 + 3 CuSO4 + 6 H2O

Especies Sulfuradas
CALCOSITA: Cu2S; 79.8 % Cu
Cu2S + Fe2(SO4)3

CuS + CuSO4 + 2 FeSO4

CuS + Fe2(SO4)3

CuSO4 + 2 FeSO4 + S

Cu2S + 2 Fe2(SO4)3

2 CuSO4 + 4 FeSO4 + S

COVELITA: CuS ; 66.4 % Cu

CuS + Fe2(SO4)3

CuSO4 + 2 FeSO4 + S

BORNITA: Cu5FeS4 ; 63.3 % Cu

Cu5FeS4 + 6 Fe2(SO4)3

5 CuSO4 + 13 FeSO4 + 4 S

CALCOPIRITA: CuFeS2; 34.6 % Cu

CuFeS2 + 2 Fe2(SO4)3

CuSO4 + 5 FeSO4 + 2 S

Proceso Bayer:

1.- PREPARACION DE LA BAUXITA:

Reduccin tamao partcula para aumentar superficie de reaccin
Como equipos trituradoras de mandbulas, rodillo, martillo
2.- DIGESTION:

T P:
140 C 4 Kg/cm2 gibbsita
180-250 C -40 Kg/cm2 boehmita

Cristalizacin slice:

T: 18- 30 minutos

MTODOS DE LIXIVIACIN
1.- Caractersticas fsicas y qumicas de la mena
2.-Caracterizacin mineralgica.
3.-Ley de la mena.
4.-Solubilidad del metal til en la fase acuosa.
5.-La cintica de disolucin.
6.-Magnitud de tratamiento.
7.-Facilidad de operacin.
8.-Reservas de mineral.
9.-Capacidad de procesamiento.
10.-Costo de operacin y capital.
11.-Rentabilidad

TIPOS DE LIXIVIACIONES
Agua-------sulfatos y cloruros
Acido------H2SO4---xidos UO2, CuO, ZnO, Fe2O3
HCl------Uranio, residuos de pirita, Cu, Ni,Zn, Co, Pb
minerales de Sn y Bi
Alcalina--------Al, W, V, Ti, Ta, Nb
Complejante------NH3Cu, Ni, Zn, Co
CO3 U, ThNaCNAu, Ag
Tiurea- Au
Oxidante--------Oxgeno, Fe3+
Bacterias----thiobacillus thioxidans S, SO2, S2-,
thiobacillus ferroxidans sulfuros, Fe3+

Mtodos de lixiviacin

Lixiviacin in situ. Depsitos superficialesde baja ley

o minas subterrneas o agotadas.

Lixiviacin en terreros y pilas.

desechos provenientes de los mtodos comunes

de explotacin, generalmente operaciones a cielo abierto. La roca se
amontona
en grandes depsitos (millones de, toneladas)
y el lixiviante se distribuye peridicamente sobre la
superficie para que escurra a travs del depsito

Lixiviacin por percolacin.

Lixiviacin por agitacin

LIXIVIACIN IN-SITU (en el lugar)

Aplicacin de soluciones directamente sobre el mineral que est ubicado en
el yacimiento, sin someterlo a labores de extraccin minera.
Dos modalidades de lixiviacin in-situ, segn la ubicacin del mineral
respecto del nivel fretico: GRAVITACIONAL O FORZADA
Debido a sus bajos costos de inversin es una tcnica factible para la
recuperacin de metales de muy baja ley, no explotables econmicamente
por otros mtodos.

Gravitacional
Lixiviacin de cuerpos mineralizados situados cerca de la superficie y
sobre el nivel de las aguas subterrneas.
Se aplica en las zonas ya explotadas de minas viejas o en zonas que han
sido
fracturadas hidrulicamente o con explosivos.
-las soluciones se mueven por
gravedad
-alta permeabilidad o fragmentacin
previa

Yacimientos ya fracturados por una

explotacin minera anterior, con accesos
operativos en los niveles inferiores para
recolectar las soluciones.

Lixiviacin in-situ forzada

Yacimientos ubicados debajo del nivel

fretico
Se hace uso de la permeabilidad
interna de la roca y de las
temperaturas y altas presiones que se
generan a varios cientos de metros de
profundidad

Esta tcnica se ha usado en la recuperacin

de diversas sales fcilmente solubles, NaCl,
KCl, minerales de uranio, y fosfato

Lixiviacin forzadas tipo I

Se aplica a yacimientos ubicados bajo el
nivel de las aguas subterrneas, a menos
de 200 m de profundidad.
Estos depsitos se fracturan en el lugar y
las soluciones se inyectan y extraen por
bombeo.
Es importante previo a la lixiviacin, el
drenaje del agua desde el cuerpo
mineralizado, lo cual requiere un acabado
conocimiento de la hidrologa de la zona

Lixiviacin forzadas tipo II

Se aplica a depsitos de sulfuros
primarios bajo el nivel de las aguas
subterrneas.
El material puede ser fracturado
por medios convencionales o
hidrostticos(hidrofracturacin).
A esta profundidad, la presin
aumenta
la
solubilidad
del
oxgeno, acelerando la oxidacin
directa del mineral sulfurado ,
produciendo cido sulfrico y
elevando la temperatura

Aplicacin a minerales oxidados, sulfurados y mixtos de cobre.

GRAVITACIONAL

FORZADA
TIPO I

FORZADA
TIPO II

LIXIVIACIN EN PILAS
Esteril de mina
1.- Se acumulan cerca de la mina.
2.-Alcanzan alturas de 100 metros o ms
3.-Sustrato basal no siempre es el ms adecuado para recoger
soluciones: ADECUACIN SUELO
4.-solucin en la parte superior y se recoge en una piscinas
impermeable.
5.-Poco capital de inversin y operacin.
6.-Recuperaciones bajas
7.-Cintica es lenta

La distribucin de las soluciones se realiza por RIEGO,

INUNDACIN O PERFORACIONES VERTICALES.

a) Riego
Permite una distribucin uniforme sobre el rea superficial.
Se usan tuberas de goteros o aspersores.
b) Inundacin.
Se crean canales de 0.5 x 10 m sobre
la superficie inundndolas con
solucin.
c) Perforaciones verticales.
La solucin se Introduce mediante tuberas
plsticas perforadas verticales al interior :15
cm de dimetro y a 2/3 de la altura. Las
tuberas que se introducen son de 10 cm. Los
flujos de las soluciones dependen de la
permeabilidad, un rango general va de 1 (l/h
m2) a 15 (l/h m2)

LIXIVIACIN EN PILAS

mineral de

Econmicamente rentable pretatarlo

mayor ley

Mtodo muy flexible

Se aplica a minerales de
cobre, uranio, oro y plata de
baja ley, que no presentan
problemas de extraccin.

Las pilas se cargan habitualmente entre 2 y 11 metros de altura, sobre un

sustrato impermeable, normalmente protegido con una membrana de plstico
de tipo polietileno de alta densidad (HDPE)
Para ayudar a la recoleccin de las soluciones se usan caeras de drenaje
perforadas y canaletas abiertas
Las soluciones se distribuyen por medio de goteros

PERCOLACIN
La lixiviacin en bateas, vat leaching, consiste en circular una solucin, a
travs de un lecho de mineral, previamente triturado
Cobre, Uranio, Oro y Plata -----fcilmente solubles y que presentan buenas
caractersticas de permeabilidad.
Tiempo: 2 a 14 das
Recuperaciones : desde 65 hasta del 90 %.

tela filtrante
que se carga
con mineral y
se inunda con
las soluciones
de lixiviacin

Estructura de hormign
protegido interiormente

fondo
falso de
madera

Las soluciones se recirculan, en sentido ascendente o descendente, para luego

traspasar a las siguiente batea

Tamao: vara entre 5x7x3 m. hasta 50x40x5 m.

Nmero de bateas: entre 5 y 14 bateas

Las soluciones se recirculan, en sentido

ascendente o descendente, para luego
traspasar a las siguiente batea

El proceso de percolacin se realiza normalmente en contracorriente, es

decir donde el mineral fresco se encuentra con soluciones viejas y el mineral
viejo con soluciones frescas

LIXIVIACIN POR AGITACIN

Por agitacin
Por borboteo

1-Mineral finamente molido, aumentando el rea expuesta.

2-Preferentemente para minerales no porosos o que
produzcan muchos finos y especies que requieren drsticas
condiciones de operacin.
3-Se aplica a minerales de leyes altas, que justifican la
molienda
OBJETIVOS:
a) Dispersar los slidos en una emulsin, formando una suspensin
homognea.
b) Dispersar burbujas de gas en la solucin.
c) Acelerar velocidades de disolucin, incrementando la
transferencia de masa

VENTAJAS

DESVENTAJAS

a) Se obtienen mayores
recuperaciones

a) Altos costos de inversin y

operacin

b) La cintica de extraccin es ms
rpida

b) Requiere molienda,
clasificacin y separacin slidolquido

c) Es posible una gran

automatizacin.
d) Se minimiza problemas de finos

Agitacin neumtica

lixiviacin de minerales de oro y uranio y en

aquellos procesos que requieren oxgeno.

Se realiza en estanques cilndricos verticales, con fondo

cnico, el aire comprimido se inyecta por el fondo.
Dimensiones tpicas : 6m. de dimetro y 15 m. de altura
VENTAJA: Carencia de partes mviles.
DESVENTAJA : se requiere moler
ms fino para lograr una agitacin
adecuada.

Agitacin mecnica.
Estanques agitados mediante un impulsor o rotor en el fondo del tanque que
recibe la rotacin a travs de un eje vertical.
Todo el sistema est suspendido en una estructura que descansa en la boca
superior del estanque.
Rotores:

Granulometra
Depende del tipo de mineral y de sus caracteristicas mineralogicas.
No exceso de gruesos (> 2 mm) ni exceso de finos (menos de 40%
<75micrones)

Tiempo de lixiviacin

Otras variables
1.- Concentracin de reactivos debe ser optimizada
2.- Temperatura ambiente
3.- El porcentaje de slidos lo ms alto posible para alcanzar una alta
concentracin del ion metlico en la solucin de lixiviacin
4.- Velocidad de agitacin alta para mantener los slidos en suspensin,
para que no decanten.

EJEMPLO DE UN SISTEMA DE LIXIVIACIN CONTNUA

VENTAJA AGITACION MECNICA:

aplicacin de los

diversos factores aceleradores de la cintica

1.-Una agitacin intensa
2.-Temperaturas que pueden alcanzar hasta 250C
3.-Presin de gases controlada.
4.-Uso de reactivos exticos y oxidantes altamente agresivos

LIXIVIACION BACTERIANA

Oxidacin de sulfuros por el gnero

Thiobacillus ferrooxidans(TF) y
Recuperacin de cobre, zinc, oro y uranio. Thiobacillus thiooxidans (TT).
bacterias presentes en aguas de mina
CLASIFICACION BACTERIAS
1.- MODO DE NUTRIRSE:
AUTOTRFICAS: capaces de sintetizar todos sus nutrientes, como
protenas, lpidos, carbohidratos, a partir del CO2
HETEROTRFCAS: son aquellas que requieren de carbohidratos
como
la glucosa para formar sus propios nutrientes
MIXOTRFICAS: A Partir del CO2 y de los carbohidratos.
2.- MODO DE RESPIRAR
AERBICAS: requieren de oxgeno para su respiracin
ANAERBICAS: se desarrollan en medios exentos de oxgeno
FACULTATIVAS: tienen la habilidad de poder desarrollarse tanto en
medios aerbicos como anaerbicos.

LIXIVIACION BACTERIANA

Oxidacin de sulfuros por el gnero

Thiobacillus ferrooxidans(TF) y
Recuperacin de cobre, zinc, oro y uranio. Thiobacillus thiooxidans (TT).
bacterias presentes en aguas de mina
CLASIFICACION BACTERIAS
1.- MODO DE NUTRIRSE:
AUTOTRFICAS: capaces de sintetizar todos sus nutrientes, como
protenas, lpidos, carbohidratos, a partir del CO2
HETEROTRFCAS: son aquellas que requieren de carbohidratos
como
la glucosa para formar sus propios nutrientes
MIXOTRFICAS: A Partir del CO2 y de los carbohidratos.
2.- MODO DE RESPIRAR
AERBICAS: requieren de oxgeno para su respiracin
ANAERBICAS: se desarrollan en medios exentos de oxgeno
FACULTATIVAS: tienen la habilidad de poder desarrollarse tanto en
medios aerbicos como anaerbicos.

Definicin de diagrama de Pourbaix

Permiten visualizar posibilidades de reacciones sin tener que recurrir al
clculo termodinmico para los fenmenos que ocurren en medio acuoso.
Un diagrama de Pourbaix es una representacin grfica del potencial
(ordenada) en funcin del pH (abscisa) para un metal dado bajo condiciones
termodinmicas standard (usualmente agua a 25 C).
El diagrama tiene en cuenta los equilibrios qumicos y electroqumicos y
define el dominio de estabilidad para el electrlito (normalmente agua), el
metal y los compuestos relacionados, por ejemplo, xidos, hidrxidos e
hidruros.

PREDICEN TENDENCIAS A QUE OCURRAN FENMENOS, PERO

NO LA VELOCIDAD CON QUE STOS PUEDAN OCURRIR.

Diagrama Eh - pH del agua

Las semi reacciones a considerar son

Para PH2 = 1 atm y PO2 = 1 atm, las ecuaciones se simplifican a :

Area de estabilidad termodinmica del agua bajo una presin de 1 atm y

para una temperatura de 25 C.

aquellos
pares
cuyos potenciales
estn por encima
pueden oxidar al
agua

aquellos pares cuyos potenciales

estn por debajo de la lnea
pueden reducirla.

Diagrama Eh - pH del agua

Construccin del diagrama Eh - pH del cobre en agua

Consideramos actividades unitarias para todas las especies metlicas en
solucin.

Se consideran sucesivamente las diferentes reacciones entre las

especies consideradas para el diagrama Eh - pH del cobre. Cada
reaccin corresponde a una lnea de equilibrio en el diagrama de
Pourbaix.

DIAGRAMAS DE POURBAIX Fe

Fe3+(ac) + e-

Fe2+(ac) E = 0,77V

2Fe3+(ac) + 3H2O(l)

Fe2O3(s) + 6H+(ac) + 2e-

Fe2O3(s) + 6H+(ac

2Fe2+(ac) +3H2O(l)

Fe2O3(s) + 2H+(ac) + 2eH2O(l)

Fe2+(ac) + H2O(l)

FeO(s) + 2H+(ac)

2FeO(s) +

PROCESO MERRILL CROWELL

Explotacin superficial del

oro
Se realiza
yacimientos
1. Por el en
mtodo
de cianuracin
2. Por el mtodo de carbon
diseminados
activado

Recuperacin fina del Oro

Se realiza por dos procesos

Pads de lixiviacin

Despues del proceso de perforacin

y voladura se realiza el transporte
del mineral a los pads de lixiviacin

Construccin de Pads de

Se realiza los siguientes

lixiviacin

Preparacin de Cama base en contacto la

procesos
con
Tendid de Geomembranas y
superficie
d geotextiles
o
Tendi e arenas finas
d Tuberas
do
Deposici
Tendi e perforadas
d arenas
n
do
granuladas

Proceso de

construccin
Transporte de
mineral
Recepcin del
mineral
Muestreo de mineral
Dosificacin con cal
Empuje del mineral

de Pads

Recepcin del
mineral

La capacidad de carguo y transporte de mineral

el Pad superan los 13000 TM de
por
hacia
La secuencia de llenado es por niveles inferiores:
mineral
da.
2 Lift ; hacia los niveles superiores: 3, 4, 5,
1
Lift,y disponiendo en forma planificada,
6
ordenada y
Cada Lift tiene una altura mxima de 10
con
una
pendiente
de 35donde se
9 metros
secuencial
las reas
apilarande
el
metros
de seguridad para el llenado del siguiente
grados
banqueta
mineral.y
Lift

Muestreo del
mineral

Instalacin de arenas finas

Previo al acarreo y al apilamiento se

capa de over liner sobre la
con
tendera una

geomembrana
una altura mnima de 70 cm.

El
liner cubrir
al sistema
de coleccin
El over
material
utilizado
es mineral

chancado
a
de
menos pulgada.
solucin que son tuberas perforadas
ubicaran los ramales de
de
corrugadas
tubera
4

Las soluciones que

por
sern captadas por este sistema y
percolen
gravedad
sern
conducidos hacia una poza de
coleccin
donde se tratara de sedimentar los
slidos

Dosificacin del
cal

Empuje de
mineral

Escarificado de
mineral

Armado de celdas de
riego

Purgado de
mangueras

Riego de

mineral

El mineral apilado, se procede

primero al escarificado

operacin que se hace con el

riper del tractor por tres

pasadas luego se procede al
armado del sistema de
riego utilizando mangueras de
y tubera de HDPE de

Planta Merrill

Las solucin
en el pad
Crowe
lixiviacin y captadas por el sistema
percolada
de
tuberas
de coleccin son
a los
de
cajones de distribucin en donde se separa
conducidas
las
de HDPE de 18 de dimetro a la poza
operacione
y las soluciones
con por
lneas
con
solucin
rica
derivadas
de
medianas
a bajas conducidas tambin
s
tuberas de leyesde 18 de
a la
por
HDPE
dimetro

Cajones de
distribucin

Pozas de operaciones intermedias y

de
mayores
eventos

Procesos de

El proceso
de
de oro consiste
recuperacin
la remocin de
metal
de
recuperacin
en
solucin cianurada por precipitacin con
este
precioso
una
Zinc
en
Polvo.
operacione
es bombeada con un flujo de
m3/h
hacia lapregnant
planta en donde
La solucin
de la poza de
s
400
cuatro etapas
atraviesa
principales:

1. Clarificacin

2
.
3
.
4
.

Desoxigenacin
Precipitacin
Recuperacin del
precipitado

Clarificaci

La solucin pregnant
primeramente es
clarificada
inerte
llamada
se forma una
a travs
de dos filtros clarificadores.
filtrante sobre la superficie de los filtros que
Cada
filtro clarificador
cuenta con 29
diatomita
cama
hace
paneles
de altamente
clarificacin .
una

Cada
esta en
cubierto
con una tela
retenerpanel
los slidos
suspensin
solucin

clarificada.

Desoxigenacin

La solucin pregnant clarificada

ingresa a la torre de vaco por la
parte superior y mediante una
bomba de vaci el oxigeno es

removido de la solucin pregnant. y

posterior
la salidala solucin
solucin de
De esta a
manera
esla torre
monitoreada
con un medidor de oxigeno
desoxigenada
de
es
nos d
que
medida

de oxigeno disuelto en
ppm.

Precipitaci

La solucin pregnant clarificada y

desoxigenada
es precipitada con polvo de zinc para
El
es adicionado a lnea de
recuperar
mediante un cono con solucin pregnant en
zinc
precipitacin
los metales
preciosos Au-Ag.
(zinc
y
La dosificacin de zinc se regula de
acuerdo ubicado
a la
solucin)
entre la torre de

Recuperacin del

precipitado
Finalmente la solucin de
platos
o paneleses
haciendo un total de
precipitacin

cmaras por Filtro Prensa.

49a los Filtros Prensa..
enviada

Cada panel lleva vestido una tela tal

Cada
Filtro
Prensa
esta
manera
que
al
cerrarse
el filtro se formen
o lona de
compuesto de 50
49

Fundicin

El precipitado lotizado
recepcionado se
procede realizar la
utiliz
reactivos
(carbonato, brax,
fundicin
en el horno
salitre).
Como
producto
final se obtiene
tipo
crisol,
para
lograr
a
(flux)
cal,
de
Aubuena
y
de 25
las cuales se envan
una
barras
Lima
para su se
recuperacin
Ag
kg
a
comercializacin.

Sistema de bombeo de
soluciones al

Pad
Las
soluciones
de riego
al Pad son :
Solucin
Recirculante
(Solucin
Solucin tratada en Planta Merrill-Crowe
Intermedia)
(Solucin
Barren)

Solucin Barren

Es la solucin producto del

tratamiento en Planta es una
solucin baja en contenido de oro

llamada solucin Barren.

Llega al Tanque Barren en donde
es reacondicionado la fuerza de
Cianuro a 130 ppm y luego
bombeada al Pad a un caudal de
400 m3/h.

Solucin recirculante

Es la solucin depositada en la poza

intermedia proveniente del Pad de
Lixiviacin
con valores de oro que no justifica
Esta solucin es bombeada al
de
su
Tanque
tratamiento
en Planta
reacondicionamiento
de laMerrill-Crowe.
fuerza de
Solucin
Cianuro Intermedia para su
de Sodio a 130 ppm y luego es

EL PROCESO DE GRAVIMETRIA-AMALGAMACION
2.1 FUNDAMENTOS
2.1.1 Gravimetra
La Gravimetra es un proceso metalrgico de concentracin de metales y/o

minerales pesados, se basa en la diferencia de densidad entre la Mena pesad

(oro, galena, cerusita etc) y la ganga que es liviana que son los estriles
(xidos de fierro, slice etc).
2.1.2 Amalgamacin

La amalgamacin consiste en poner en contacto el metal Oro o la Plata con e

mercurio lquido para formar una amalgama, decir una aleacin de

mercurio-oro-plata, dando lugar a partculas de metal revestidas de mercurio

las partculas amalgamadas se adhieren unas a otras, para formar una mayo
llamada amalgama.

OPERACIONES METALURGICAS DE GRAVIMETRIA AMALGAMACION

2.2.1 Operacin de Gravimetra

El mineral es molido a una granulometra no menos del 30 % malla 200,

en circuito cerrado de molienda y clasificacin, la pulpa obtenida es diluida a un

5-20 % en peso y es alimentado a los concentradores como :

Canaletas, concentradores Knelson, concentradores Knudsen,

concentradores de espiral, Jibs, mesas vibratorias, en las que se obtienen

dos productos:

Un concentrado de Oro con radios de hasta 1/100 del mineral original

y un relave de gravimetra con contenidos de oro fino que no son recuperables

por este mtodo.

Operacin de amalgamacin

El concentrado de alta ley en oro obtenido en la gravimetra se mezcla con el

mercurio lquido en un molino amalgamador de medidas 3 x 3, con una carga

mnima de bolas, con una dilucin de agua de 2/1 y un PH= 12, puede ser

Batch o continuo.

La amalgama liquida de oro-mercurio se separa de la pulpa con agua a presin

y en contracorriente

La amalgama liquida es escurrido con un filtro a presin con aire, el queque

o amalgama slida ( en la que estn en proporcin de 1/3 el oro y el mercurio),

es sometido a fuego dentro de una Retorta para sublimar el oro

y obtener el oro Refogado o esponja de oro, de una pureza que depender

de la presencia de la plata en la bola de oro.

El mercurio es recuperado para ser usado nuevamente, no se pierde mercurio

al ambiente.

.3 Operacin de Gravimetra y amalgamacin en el mtodo artesanal

mineros artesanales procesan el mineral directamente en el quimbalete,

viamente muelen el mineral en molinos polveadores, el mineral molido (polvead

alimentado al quimbalete con adicin de agua y el mercurio lquido, despus de

mpo de mezcla, se comienza a desaguar y deslamar la mezcla quedando en el fo

mas pesado que es la amalgama de mercurio con oro, se retira la amalgama,

e limpia de las impurezas de ganga y se exprime (ahorca) con una tela fina,

dando la amalgama slida que a continuacin es sopleteado para eliminar el

rcurio al medio ambiente. Obtenindose finalmente el oro refogado o bola de or

va a comercializacin.

a esta operacin de obtencin de oro refogado, en cada una de sus etapas se da

alta contaminacin de mercurio, cuyo mayor porcentaje de perdidas estn en lo

ves de amalgamacin, que son amontonados incluso dentro o cerca de las vivie

inando fuerte contaminacin en las personas que habitan en el lugar de la

encin del oro refogado.

EL PROCESO DE CIANURACION CONVENCIONAL

. FUNDAMENTOS DE LA CIANURACION.

.1 Termodinmica de la Cianuracin

diagramas de Pourbaix que relacionan el potencial de oxido-reduccin (Eh)

metal con el PH del Medio (ver Fig. 1) , muestran que compuestos como:
OH)3 ; AuO2 ; (HAuO3) -2 y tambin el in ( Au) +3
uieren elevados potenciales Redox (superiores al de la descomposicin del oxge
ra formarse. La lixiviacin del oro metlico es, por lo tanto, muy difcil a causa de
n estabilidad de este ltimo.

el diagrama Au-H2O-CN , no obstante la reaccin : Au(CN)2 + e = Au + 2 CN

leva a cabo dentro de los lmites de estabilidad del agua. El campo de estabilida
complejo aurocianuro esta limitado por una recta que inicialmente muestra una
diente pronunciada ( efecto de la hidrlisis del cianuro a PH menor a 9 )
nndose luego casi horizontal debido a la accin oxidante del oxgeno en
dio bsico, hecho que a su vez permite que se haga efectiva la reaccin de
viacin por formacin de aurocianuros. En el mismo grfico se puede observar
los compuestos Au(OH)3, Au +3 y( HAuO3) 2 son reducidos por la introduccin
cianuro.

1.2 Mecanismo electroqumico

a disolucin del oro est regida por los principios electroqumicos de la Corrosin
explicacin esquemtica de este fenmeno se facilita (mediante el grafico 2),
reduccin del oxgeno sobre la superficie metlica en la zona catdica va

compaada por la oxidacin del oro en la zona andica de acuerdo a las siguient

eacciones :

2 + 2H2O + 2e - __________ H2O2

Au

u+

__________ 2 Au +
+

+ 2OH + 2e -

2 CN - __________ Au(CN) 2

____ (1)
____(2)
____(3)

cuacin fundamental de la Cianuracin

Au + 8 NaCN + O2 + 2 H2O

------ 4 NaAu(CN)2 + 4 NaOH

.1.6 Carbn activado

.1.6.1 Generalidades

l carbn activado es usado en la Cianuracin para absorber el oro en solucin,

e fabrica de materiales duros como la cscara de coco, se granula y se tamiza a

iversos tamaos los mas usados son el 6 x 12 y el 6 x 16 especialmente en el

mtodo de Cianuracin Carbn en Pulpa.

.6.2 El carbn activado en la cianuracin

paredes internas y externas del carbn activado esta formado por macro poros
ro poros donde por atraccin electrosttica se aloja los complejos cianurados de
ros, esta etapa se llama Absorcin, la velocidad de cintica de absorcin del
es alta y en menor grado son las de la plata y mercurio, la proporcin de carbn
se alimenta la proceso es de acuerdo a un balance de metales y las capacidade
captacin de oro o metal por al carbn esta de acuerdo a la calidad y cantidad d
bn usado.

conoce que un carbn CALGON (el mas duro), tiene una capacidad de captacin
a 40 gramos de metal por kilogramo de carbn, estas eficiencias van perdiendo
dida que se sigue reutilizando en los procesos, unos 20 usos sera el optimo par
cartarlo.

eactivacin de carbn activado es de dos clases . La mas simple es el ataque c

rhdrico) para limpiar las impurezas de los macro porros (sulfatos, carbonatos et
reactivacin trmica se realiza para devolverle la eficiencia de captacin de me
pia los micro poros.

a mayora de casos es mas econmico reponer carbn nuevo en un porcentaje q

erle servicio de Reactivacin trmica.

2 METODOS DE CIANURACION

decisin de aplicar tal o cual mtodo de Cianuracin a los minerales para recupe

oro, es eminentemente econmica, previa evaluacin metalrgica, para cada un

los casos tenemos los siguientes mtodos.

todo de cianuracin tipo DUMP LEACHING

todo de cianuracin tipo HEAP LEACHING

todo de cianuracin tipo VAT LEACHING

todo de cianuracin tipo AGITACIN CARBN EN PULPA

2.1 Mtodo de Cianuracin tipo DUMP LEACHING

ste mtodo consiste en el amontonamiento del mineral tal como sale de la Mina,

on el menor manipuleo del material, se procesan en gran volumen

millones de toneladas) con camas de una altura de mas de 80 metros,

u sistema de riego es por goteo con soluciones cianuradas de bajsima

oncentracin, los contenidos de oro en los minerales es bajo estn alrededor

e 1 gramo por tonelada de mineral. Es el caso de Minera Yanacocha y

e Minera Pierina.

a recuperacin de oro en solucin la realizan usando el Merril Crowe,

cemento de oro y plata obtenido lo funden y lo comercializan.

2.2 Mtodo de Cianuracin tipo HEAP LEACHING

e mtodo es similar al Dump Leach, es el apilamiento o lo que es lo mismo form

as de mineral para ser rociadas por soluciones cianuradas por el sistema de gote

persin o tipo ducha.

volumen de material es menor que el Dump pero los contenidos de oro son

yores a 1 gramos por tonelada, lo que permite en la mayora de las operaciones

ap una etapa de chancado a un tamao de de pulgada al 100 %.

muchas partes del mundo se continua haciendo Heap leach con

ancado del mineral, aprovechando la alta porosidad que tienen los minerales.

.3 Mtodo de Cianuracin tipo VAT LEACHING

nombre del mtodo esta referido a que el mineral esta en un recipiente tipo Bate

tonces el Vat leaching sera el acumulamiento de mineral en una batea o un

uivalente que puede ser pozas de concreto o mantas transportables, en el que se

ega las soluciones cianuradas por INUNDACIN, las operaciones pueden ser de

erso tamao, las leyes en oro deben justificar la molienda, previamente a los

gos de soluciones cianuradas, se realiza una aglomeracin al material molido.

e mtodo mayormente se aplico a los relaves de amalgamacin de la zona,

los costos bajos y la metodologa casi artesanal, en el sistema de mantas

nsportables.

a el caso de minerales frescos evaluar el costo beneficio frente a una operacin

ntinua de agitacin Carbn en Pulpa.

2.3 Mtodo de Cianuracin por agitacin

Cianuracin por Agitacin es el Mtodo que requiere de la mxima liberacin

mineral, para obtener buenas recuperaciones en oro, si el oro es mas expuesto

as soluciones cianuradas, mayor ser su disolucin del oro. La recuperacin de o

las soluciones ricas se realiza en dos formas . una es la del Carbn activado (C

a otra tcnica es la de precipitar con polvos de zinc ( Merril Crowe).

almente, hay que usar algunas tcnicas como la Desorcin del carbn activado,

electro deposicin del oro y la Fundicin y Refinacin del oro para obtener el oro

alta pureza.

1. MINERALES DE ORO

En la zona se prctica la comercializacin directa de los minerales de oro qu

producen los mineros informales, son comercializados mediante formulas de

liquidacin con diversos descuentos tales como maquila, fletes, recuperacin

refinacin etc.
Los relaves de amalgamacin producidos en los servicios de
quimbaletes son tambin comercializados por las diversas plantas
comercializadoras.

Las exigencias y los descuentos de la comercializacin obligan a los mineros

extraer minerales con leyes mayores a 0.60 onz/tc en oro, escogiendo lo me

que ofrecen las vetas de trabajo, dejando importantes volmenes de minera

con contenidos de oro significativos.

-ORO REFOGADO

oro obtenido despus del sopleteo es comercializado directamente al comprado

e oro del lugar, mediante los colores que muestra la bola de oro,

ue es equivalente al porcentaje de oro en la mezcla oro-plata, durante la operaci

e comercializacin, el comprador se las ingenia para obtener la mayor ganancia:

En la calidad (oro color)
En el peso del metal.

FIN