Mapas de Flujo de Valor

2/2/2015

Modulo 1.07 - CxPS Green Belt

Objetivos Planteados

Que son los Mapas de Proceso

Que es un Mapa de Flujo de Valor

Resultados del Mapa de Flujo de Valor

Proceso del Mapa del Flujo de Valor

Ejercicio

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La Gran Fotografa
Dnde estamos?

C
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Por qu estamos ac?

Problema del
Negocio

Problema desde
punto de vista
analtico/
estadstico

Solucin de
Negocios

Solucin
Analtica/
Estadstica

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A
I
3

Recuerdas esto?

Nosotros proveemos muchos productos y servicios estos son

producidos por procesos

Cada producto y servicio tiene clientes y cada cliente tiene

expectativas y requerimientos

El grado en que nosotros satisfacemos los requerimientos y

expectativas de nuestros clientes define el nivel de nuestra
calidad

Todos los procesos tienen variaciones, y deben ser activamente

manejadas con el objetivo de reducirlas y as mantener y mejorar
la calidad

El dueo del proceso es responsable de asegurar que el mismo

est siendo seguido y el resultado est cumpliendo con las
expectativas del cliente

Para ser administrados, los procesos deben ser entendidos.

Los mapas de proceso son una herramienta clave para su
comprensin.
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Module
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Qu es un Mapa de Procesos?

Es un mtodo grfico para ilustrar cmo se procesa un

producto o transaccin, incluyendo todas las entradas (X),
salidas (Y), y las oportunidades de mejora

Son aplicables a cualquier tipo de proceso: fabricacin, diseo,

servicio o administrativo

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Caractersticas de los Mapas de Proceso

Proveen una imagen paso a paso de la situacin Tal Cual es

Deben describir:
Actividades y tareas principales
Sub procesos
Limites del proceso (nivel superior vs. detalles)
Entradas y pasos del proceso: Xs
Salidas del proceso: Ys

Y f ( x 1 , x 2 ,..., x k )
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Un Mapa de Flujo de Proceso (VSM, por sus

siglas en ingles) es un tipo de Mapa de Proceso
Se usa para:

Documentar y analizar procesos

Cazar desperdicios ayuda a identificar los desperdicios y

sus fuentes

Hacer Flujos de Valor Provee evidencia para detectar

reas de mejora

Centrado en el Cliente provee una imagen completa del

flujo de valor (producto, servicio o proceso de negocio),
iniciando y finalizando con el cliente

Lo hace visual provee una representacin grafica usada

para crear una visin comn

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Qu es un Anlisis
de Flujo de Valor?
Planear herramientas para optimizar
resultados de la eliminacin de
desperdicios
VSM del estado futuro

VSM del estado actual

Fundamentos
de la
manufactura
esbelta

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Pasos de los Mapas de Flujo de Valor

Estado Despus del Futuro

Estado Futuro

Estado Actual

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Estado Original

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Qu es el valor que fluye ?

Especificar el valor desde el punto de vista del consumidor

final

Pregunta como tu proceso y producto actual no cumple con la

expectativa de tu cliente
Es por calidad?
Es por confiabilidad mecnica?
Es por tiempo?
Respondes rpidamente a las necesidades de cambio?
Es buena la comunicacin?

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Qu fluye ?

ITEMS fluyen a travs de la corriente de valor

En manufactura, los materiales son los ITEMS

En diseo y desarrollo, los diseos son los ITEMS

En servicios, Las necesidades de los clientes externos son los

ITEMS

En administracin, las necesidades de los clientes internos son

los ITEMS

El anlisis inicia con una parte del Flujo Total de Valor. Esta
parte del flujo de Valor tiene igualmente clientes

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VSM Cazando Ocho Desperdicios

All wastes are non value-add

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Mapa del Flujo de Valor Visin General

Representacin visual de los pasos

del proceso, tiempos, materiales e
informacin fluyen desde la orden
que se genera la orden del cliente
hasta que es atendido.
Se usa para identificar
desperdicios y oportunidades de
mejora.

Proveedores:
Cantera
Produccin
Mantenimiento

Cliente
Laboratorio

Flujo de Informacin
Control de
Produccin

Proveedor

Desperdicio

Tipos especiales de grficos de

flujos que usan smbolos conocidos
como El lenguaje de la esbeltez
para describir y mejorar el flujo de
informacin e inventarios

Clliente

Desperdicios

Proceso
Flujo del Material

Dos escenarios son desarrollados:

actual (Tal Cual) y futura (Deber
Ser)

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Caractersticas del Mapa de Flujo de Valor(VSM)

Diagrama simple de cada paso envuelto en el flujo de

informacin y material necesario para generar el producto
desde que es ordenado hasta que es entregado.

Los VSM actualizados siguen el camino de un proceso desde el

inicio hasta el final para determinar las condiciones actuales.

Los VSM de estado futuro muestra oportunidades de mejora

identificadas en el mapa actual para alcanzar niveles mas altos
de rendimiento en algn punto.

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Apariencia Estndar de un VSM

Flujo de Informacin
Proveedor

Cliente

Control de
Produccin

Problema

Problema

Proceso
Flujo de Material

El flujo de material es representado de izquierda a derecha en el

en la mitad inferior del mapa en forma de paso de proceso, no de
acuerdo a la distribucin fsica de la planta.
El flujo de informacin es dibujado de derecha a izquierda en la
mitad superior del mapa.

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Iconos Visuales de los Materiales en los

Mapas de Procesos

Proceso

Inventario

Fuentes
Externas

Seal
Kaban

Produccin
Kaban

Retiro
Kaban

Envo

Lotes
Kaban

Flujo de Info
Manual

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Informacin

Secuencia
FIFO

Flujo de Info
Electrnico

Mercado

Secuencia
Pull Ball

Camino
Kaban

Inventario
Emergencia

Idea
Kaizen

Etiqueta
Kaban

Operador

Revisar
Horarios

Cuadro de
Texto

Flecha de
Flujo

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Retiro

Nivel de
Carga

Producto
Terminado

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Vista de Campo de un VSM

Manufactura

Cantera
Gaza, Haul,
Arenales,
Caliza, Arcilla

Control de
Produccion

Logistica

365/30/7 dias

90/60/30 das

Ventas /
Atencion de
Cliente

30/7/1 dias

Clientes /
Finales
30/7/1 das

as
di

1
7/

Triturar
186tph*
32% uso

Piedra Media
25K tons max

Escoria

= 5 das

Coke
Cascaras
Madera
Llantas
Gas

?
?

Reclamador

*Base
Clinker

Yeso
sintetico
Caliza

Distribucion
200tph*
3am-7pm
Lun-Vier

Gra

Molino crudo
113tph*
56% uso
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Alim. Horno
5K tons max

I
= 1.5 dias*

Piroproceso
89tph
72% uso

Clinker
18K tons max

Gra

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= 1.5 semanas

Molino Final
115tph*
79% uso

Cemento
40K tons max

I
17
= 2 semanas

Cadena de Suministro de Coque

Demanda

Demanda del Cliente

11000 piezas por mes
(Tiempo por pieza 3.92 min)
Horno 2 Norte

Horno 2 Sur

Proveedores
De Coke

Horno 1 Oeste

Horno 1 Este

Tren

Tamao del
la Carga
Operador

Deposito a Cielo Abierto

Transportar
Material
hasta las
Tolvas

Colocar el
Agitador de
la Carga

Agitar
Carga

Banda de
Tranporte

Tunal de la
Banda

Torre de
Transferencia

Tiempo de
Ciclo

Tiempo de
Ciclo

Tiempo de
Ciclo

Tiempo de
Ciclo

Tiempo de
Ciclo

Tiempo de
Ciclo

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Bandas de
Transporte
de Coque

Tiempo de
Ciclo

Apilador de
Coque

Tiempo de
Ciclo

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Reclamado
r de Coque

Banda de
Reclamo

Banda
Inclinada

Tiempo de
Ciclo

Tiempo de
Ciclo

Tiempo de
Ciclo

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VSM del Envo de Cemento

Centro de
Atencin al
Cliente

OE

Demanda Cliente
1500 piezas por semana

Despachador

Orden

Cliente

OE
Generacin Manual
de Ticket
Si el sistema
APEX se cae
logstica se
comunica con
atencin al cliente
y revisa los datos
de la OE en
cuanto a cantidad

1500
cargas por
semana

Operador

Ingrese los tickets

manuales de APEX

El conductor
informa sobre la
OE a Logstica va
radiocomunicacin

Estado de los
Silos segn
calidad

Ingrese Orden
en APEX

Selecciona el
Silo de
acuerdo al
inventario

Incluir tipo
de cemento
en la
pantalla
HMI

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Carga de
Cemento

Toma de
Muestra

Usar
muestreador
automtico

Cerrar
compuerta y
firmar la Orden
de Salida

Reubicar la
Firma de
Autorizacin

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Por qu crear un Mapa de Flujo de Valor?

Provee una perspectiva completa sobre un producto,
servicio o proceso de negocios.
Ayuda a identificar los desperdicios y sus fuentes
Provee una visin comn del flujo del producto
Muchas compaas procurando convertirse a esbeltas se
han dado cuenta que eventos aislados de mejora no son
suficientes
Eventos de Mejora (Kaizen, 5S, etc) crean mejoras
localizadas. VSM ayudan a identificar reas donde los
proyectos deben ser conducidos para generar el mayor
impacto.
Mapas de flujo de valor y su anlisis son herramientas
que te permiten identificar desperdicios y eliminarlo.
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Vamos a crear un Mapa de Flujo de Valor

Como Debe Ser

La clave para generar un excelente VSM del estado actual es

documentar lo que, de hecho ves con tus propios ojos.

Nosotros no estamos interesados en saber como debera

funcionar el proceso o como fue diseado para trabajar.

Nosotros estamos interesados en saber como esta funcionando

el proceso hoy!

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Pasos del Desarrollo de VSM

Paso 1 Seleccionar un patrocinador y establecer
expectativas
Nombrar a alguien que es responsable de tomar decisiones,
arbitrar soluciones y planificar el proyecto.
El patrocinador generalmente seleccionar a los procesos que se
asignan y por lo general tienen una slida comprensin de lo que
est en la mira para su mejora.
Por ejemplo: Gerente de Planta, Mantenimiento o produccin o
supervisores
Paso 2 - Seleccionar el equipo
Usted debe asegurarse de que cada rea o las partes interesadas
del proceso estn representadas e involucradas.
Por ejemplo Produccin, Mantenimiento, Transporte martimo, de
Compras
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Pasos del Desarrollo de VSM

Paso 3 - Seleccione el proceso a ser mapeado
El mapeo de flujo de valor es adecuado para cualquier tipo de
proceso, de administracin, fabricacin, logstica
por ejemplo: Apagones, procesamiento de materia prima, etc.
Paso 4 - Obtener Suministros
Tener un montn de papel, lpices, portapapeles, notas
adhesivas, pizarra blanca o papel de maquina y un cronmetro
necesario para los procesos de sincronizacin
Paso 5 - Ir a Gemba!
Camina el proceso de adelante hacia atrs (Equipo)
Comprender el flujo a lo largo de todas las entradas y las salidas
Camina el proceso desde un punto de inicio a un punto de parada
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Pasos del Desarrollo de VSM

Paso 6 Ir al final
Empezamos al final de un proceso y comenzamos reuniendo
informacin y generando un mapa desde el final hacia el
principio
Tu puedes:
Nominar a alguien para dibujar el mapa por el equipo
O preguntar a cada persona en el equipo
O preguntar a cada persona del equipo que dibuje su propio
mapa y consolidarlos cuando se renan en la sala de juntas
O puedes dividir el equipo y repartirlo entre la seccin inicial,
medio y final
Qu es mejor Experimenta
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Pasos del Desarrollo de VSM

Paso 7 Recolectar datos, registrar todas las entradas al
proceso
Tiempo de Proceso
Inventario
Informacin de Materiales
Informacin de Equipos
Informacin de Control
Informacin de Comunicacin
Y mas importante, reas de problemas y preocupaciones
El mapa de estado futuro puede ser desarrollado usando
informacin recogida en campo a travs de discusiones entre
el equipo, por lo que es sumamente importante comprender el
proceso tal cual el es

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Pasos del Desarrollo de VSM

Paso 8 Critica el Estado Actual
El equipo debe tener consolidado un Mapa de Flujo de Valor en
el tablero, desarrollado en base a observaciones de campo
Registra toda la informacin recolectada en etiquetas
Agrega cajas de datos si son requeridas
Critica la forma actual de pensar, anima el equipo a hacer
sugerencias, buscar reas de desperdicios.
Proveen un Mapa de Flujo de Valor con Brillo
Agrega datos de tiempo: tiempo de ciclos o tiempos de
inventarios
Finalmente, dibuja el flujo de informacin. Hay informacin
electrnica o manual acerca del flujo del proceso?

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Pasos del Desarrollo de MFV

Paso 9 Mapear el Estado Futuro
Compila un mapa de estado futuro basado en el mapa del
estado actual y sus criticas
Paso 10 Crea un Plan de Accin y Ejectalo
Tomando el Mapa de Estado Futuro considera un plan de
accin que pueda ser implementado para cambiar el proceso
actual hacia el estado futuro.
Paso 11 Cuantifica los Beneficios
Siempre asegrate de verificar que el beneficio deseado es
obtenido revisa cada cambio realizado y analiza los
beneficios.

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Preguntas?

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