INSTITUTO POLITCNICO

NACIONAL
ESIA TICOMN

SEGURIDAD INDUSTRIAL
Almaraz Cuervo Jorge Ivn
Campos Rodrguez Leticia Yahiry
Garca Lpez Marcelino
Martnez Rodrguez Ariadna
Robles Hernndez Brandon Arturo
Snchez Gutirrez Miguel ngel
Trujillo Coral Mara Alfonsina

PRINCIPIOS DE OPERACIN
DEL SISTEMA DE SEGURIDAD

Sistema de seguridad

Un sistema de seguridad corresponde a todo un grupo de

elementos propiamente interrelacionados cuyo fin u objetivo
principal es establecer un cierto nivel de proteccin frente a
posibles riesgos, peligros, carencias o delitos que puedan
afectar de forma negativa la integridad de una cierta poblacin
en todos los aspectos y generar un sentimiento de tranquilidad
frente a cualquiera de ellos.

Programa de Seguridad.

La creacin de los diferentesprogramasen los departamentos

dela empresaincluyendo el de seguridad se fundamentan
enprincipiostales como:
Conservacin de loscostosmnimos y la ms altaproductividad.
Todopersonaldesupervisintiene que seleccionarse de
acuerdo con lasobligacionesy responsabilidades implcitas.
Se espera que laprogramacinpromueva la mayora y
uniformidad de las prcticas yprocedimientosde
lasoperaciones.

Factores que Incluye elProgramade Seguridad.

Prevencin de lesiones-controlde los accidentes que dan

como resultado lesiones personales.
Control de accidentes daos a lapropiedad, equipos ymateriales.

Prevencin deincendios control de todas las prdidas por

incendios.
Seguridad industrial proteccin de losbienesde la
compaa.
Higieneysaludindustrial.
Control de lacontaminacin del aire,agua.
Responsabilidad por elproducto.

Principios de planeamiento y
operacin de seguridad

Informaci
n

Dispositivo

Secreto

INFORMACIN

La identificacin y/o la deteccin de

amenazas
Nos indican de qu protegernos: intrusin,
robo, asalto, incendio, inundacin,
contaminacin, sismos, son algunos ejemplos
de amenazas o peligros potenciales que
tendrn que identificarse para reducir la
probabilidad de ser blanco de ataques y de
prdidas, entendido este ltimo termino
como cualquier dao, afectacin o
disminucin en la utilidad o valor de un bien.

Determinar la vulnerabilidad

Detectada la posibilidad de prdida, para establecer la

vulnerabilidad del blanco u objetivo, se proceder a analizar las
amenazas identificadas, a travs de los siguientes
cuestionamientos:
Qu, Quin, Cundo, Dnde, Cmo, Por qu y Para qu

Establecer el impacto consecuencial

Los escenarios posteriores a la ocurrencia de la amenaza o

amenazas ligadas deben ser previstos a fin de que las medidas a
tomar sean las estrictamente necesarias, el anticiparse a las
prdidas o situaciones de crisis es la mejor herramienta para
disear sistemas y dispositivos de seguridad confiables con
efectivo costo-beneficio.

Revisin de los avances en la

implantacin del sistema a
travs del equipo de liderazgo
directivo de SSPA

Rendicin de cuentas en
seguridad de los procesos,
administracin ambiental y
salud en el trabajo a nivel de
subdirectores

Visitas conjuntas de las

subdirecciones de Disciplina
Operativa, Seguridad, Salud y
Proteccin Ambiental y de
Coordinacin del
Mantenimiento para asesora y
seguimiento SSPAConfiabilidad Operacional a
nueve centros de trabajo
crticos

Propuesta de incorporacin de
temas del PEMEX-SSPA en
prxima revisin al Reglamento
de Seguridad e Higiene de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.

Durante 2011, derivado de un

incremento en el nmero de
accidentes en Petrleos
Mexicanos, el equipo de liderazgo
directivo de SSPA instruy la
asesora en el PEMEX-SSPA en
centros crticos de la industria, con
la participacin de un equipo
multidisciplinario para acelerar las
acciones del PEMEX-SSPA
mediante:

Implementacin de
disposiciones de los
Lineamientos de Seguridad
Industrial, en el PEMEX-SSPA.

Evaluar y jerarquizar el
riesgo

La evaluacin del riesgo se realiza atendiendo

principalmente a los siguientes factores:
Gravedad:
Por el tipo de
impacto/Por el
nivel de
impacto

Tendencia.
(comportamien
to del riesgo)

Frecuencia
(Probabilidad
de ocurrencia)

DISPOSITIVO

Es el conjunto de elementos que dan forma a los esquemas y

materializan las funciones de seguridad; es en s mismo el
sistema de salvaguarda y proteccin
Elementos Fsicos de
un dispositivo
a) Barreras
b) Accesos
c) Monitores
d) Visibilidad
e) Comunicaciones
f) Tiempo y espacio
g) Fuerzas Disuasivas y
de reaccin

Elementos no
Fsicos del
dispositivo

a) Plan integral de seguridad

b) Objetivos y polticas
c) Estructura organizacional
d) Sistemas y programas
e) Presupuesto
f) Estrategias
g) Procedimientos operativos y
de emergencia

SISTEMAS DIGITALES DE
MONITOREO Y CONTROL DE
SEGURIDAD.

POR ROBLES HERNNDEZ BRANDON ARTURO.

INTRODUCCIN.
Cuando la evaluacin de riesgos muestra que una mquina, proceso o
condicin lleva consigo un riesgo de lesin, el PELIGRO DEBE SER
ELIMINADO O CONTENIDO.

FALLO
!

SISTEMAS DIGITALES

DETECCIN DE ACCESO.
Todo sistema de seguridad debe cumplir con mnimo
tres bloques:

Dispositivo
que
detecte el
acceso a
una zona
de peligro.

Dispositivo lgico
que procese las
seales que
provienen del
dispositivo de
deteccin, revise
el estado de
seguridad y
encienda y
apague los de
salida.

Dispositivo
que
controle el
accionador
.

Dispositivos de Deteccin.
Protegen a los operadores o trabajadores que tienen
contacto directo o prximo con dispositivos mecnicos, su
eleccin depende de:
En general habr por lo menos dos
funciones.
Frecuencia de acceso
Tiempo de detencin del peligro
Importancia de completar el ciclo de la
mquina
Contener proyectiles, fluidos, vapores, etc.

1. Apagar o desconectar la corriente

elctrica cuando una persona ingresa al
rea de peligro.
2. Prevenir el encendido o la conexin de
la corriente elctrica cuando una persona
se encuentra en el rea de peligro.

Cortinas de luz de
seguridad
Qu son?
Las cortinas de luz de seguridad son simplemente descritas como sensores fotoelctricos de
presencia especialmente diseados para proteger al personal contra lesiones relacionadas al
movimiento peligroso de la mquina.

Aplicaciones

Verticales

Horizontale
s

Tapetes de seguridad.
Una matriz de tapetes interconectados se coloca alrededor del rea peligrosa y la
presin aplicada al tapete ocasionar que la unidad de control del tapete desconecte la
corriente elctrica en la zona de peligro.

Bordes sensibles a presin

Estos dispositivos son tiras flexibles que
pueden montarse al borde de una parte
mvil.

INTERFAZ OPERADOR-MQUINA.
Es una interfaz que nos permite la interaccin entre un humano y una
mquina por medio de componentes de entrada y salida para entablar una
comunicacin entre ambos.

IHM

Monitoreo

BOTONES DE PARO DE
EMERGENCIA
INTERRUPTORES ACCIONADOS
POR CABLE

Paro de
emergenc
ia

Dispositivos lgicos.
Los dispositivos lgicos realizan la verificacin y monitoreo del
sistema de seguridad y permiten que la mquina arranque o ejecutan
comandos para parar la mquina.

Reglamento de Seguridad e higiene

de Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.
CAPTULO IX
SEGURIDAD EN PLATAFORMAS.

NRF-105-PEMEX-2012
Sistemas digitales de monitoreo y control.

Sistemas de deteccin de gas

sulfhdrico, temperatura, flama y humo.
Quemadores de campo.
Sistemas de paro de emergencia,
alarmas visibles y audibles, silbato de
niebla, luces de emergencia.
Sistemas contra incendio.

Establece los requisitos tcnicos y documentales en la

adquisicin de los Sistemas
Digitales de Monitoreo y Control de procesos, basados en
Controladores Lgicos Programables (PLC),
Controladores de Automatizacin Programables (PAC) y
Sistemas de Control Distribuido (SCD)

SITUACIN NORMAL.

FUEGO ABORDO.

FUGA DE GAS.

FUGA POR CIDO

SULHDRICO.
HOMBRE AL AGUA.

ABANDONO DE LA
PLATAFORMA.

SEMFORO DE ALERTA EN
PLATAFORMA

CLASIFICACIN DE AREAS DE
RIESGO POTENCIAL POR:

FUENTE DE IGNICIN, FUGA DE GAS

COMBUSTIBLE Y/O TOXICO Y DERRAMES
DE HIDROCARBUROS

Qu es un rea
de riesgo
potencial?

Son zonas en donde las probabilidades de

suceder un accidente o incidente son mas
grandes.

Para que sirve clasificar las reas de

riesgo?
La clasificacin de zonas
es un mtodo para analizar y
clasificar el entorno donde puede aparecer una atmsfera
peligrosa, y de esta forma facilitar la correcta seleccin e
instalacin de aparatos que garanticen el nivel de
seguridad adecuado.


CLASIFICACIN DE REAS
DE RIESGO POTENCIAL

Fuente de
ignicin

Fuga de gas
combustible
y/o txico

Derrames
hidrocarbur
os

FUENTE DE IGNICIN

Es cualquier chispa, escoria o material con caractersticas tales

que puedan, en combinacin con cantidades adecuadas de
algn combustible, ser factor de riesgo de incendio o explosin.

FUENTES DE IGNICIN
IGNICIN ESPONTANEA; 8%

LLAMAS ABIERTAS; 27%

ORDEN Y LIMPIEZA; 10%

ACTOS VANDLICOS ; 1%
UTENSILIOS DE FUMADORES; 8%

ORIGEN ELECTRICO ; 22%

SUPERFICIES CALIENTES; 24%

LLAMAS
ABIERTAS
SUPERFICIES
CALIENTES
ORIGEN
ELCTRICO

Chispas provocadas por el contacto de

mquinasherramientas manuales o no, que hacen
operaciones de cortado, desbastado,pulido, etc.,
con las piezas o material a conformar. Tambin
concierne a arcosde soldadura elctrica, llamas de
sopletes o de quemadores de combustibles
omecheros industriales.

Cuando un materialcombustible se calienta ante el

contacto con un elemento giratorio enmovimiento.
aparatos de caldeo o tuberascon fluido caliente.

Calentamiento de una instalacinelctrica

provocada por un cortocircuito o una sobrecarga.

UTENCILIOS DE
FUMADORES

Cigarrillos,cerillas encendidas, mecheros, pipas mal

apagadas, entre otros.

ORDEN Y
LIMPIEZA

La suciedad puede ser origen de un incendio al

acumularsegrasa o polvo en superficies calientes,
elementos de mquinas en movimiento,en circuitos
elctricos, o en otra forma de energa.

IGNICIN
ESPONTNEA
ACTOS
VANDLICOS

El carbnen contacto con la humedad provoca un

calentamiento espontneo del mismo.
Un trapo empapado de grasa en aceite se va
calentando con eltranscurso del tiempo

Incendios provocados

PRINCIPALES FUENTES DE IGNICION EN LA INDUSTRIA

PETROLERA

Flama abierta con soplete para calentamiento o

descongelamiento de lneas de proceso.

Corte con soplete

Soldadura

Herramientas impulsadas con motor elctrico

Calentadores porttiles

Limpieza con chorro abrasivo diferente al hidroblasting

Metalizado

Tratamientos trmicos
Romper concreto con herramienta neumtica
reparacin de techos de tanques usando dispositivos con flama
abierta
Compresores de aire con motores de combustin interna
Maquinas de soldar elctricas no clasificadas.

ACCIDENTES DE TRABAJO POR INCENDIOS O EXPLOSIONES

FUGA DE GAS

La mayora de accidentes graves en los que intervienen sustancias

peligrosas, comienzan con unafugade su lugar de confinamiento
(depsitos, tuberas, reactores, vlvulas, bombas, etc.), por lo que
hay que prestar una especial atencin a este fenmeno.

TIPOS DE FUGAS

Hay que distinguir tres tipos de fugas atendiendo al fluido de que

se trate:
Fugas de lquidos: derrames de sustancias lquidas de un
continente cuando el fluido permanece lquido durante el proceso.
Fugas de gas/vapor: escapes de sustancias en fase gas de un
continente. El clculo exige tratamientos distintos si el fluido
almacenado es gas a presin o si es un vapor en equilibrio con un
lquido.
Fugas bifsicas: mezclas de gas y lquido a menudo resultantes de
la ebullicin del lquido en las condiciones de descarga.

Fugas de gas en la Industria Petrolera

H2S : En la industria petrolera, los crudos desde sus

yacimientos contienen los denominados contaminantes, dentro
de los cuales se encuentra el azufre, el cual al combinarse con
molculas de hidrogeno, conforma el cido sulfhdrico.

GASODUCTOS

DERRAME DE HIDROCARBUROS

Los accidentes de contaminacin tanto en tierra como en los cuerpos de

agua resultan inevitables en la industria petrolera, debido a los grandes
volmenes de hidrocarburos que se manejan. Siendo as, los derrames
pueden provenir de dos fuentes :
Terrestres : - Ruptura de ductos.
Prdidas de plantas industriales.
Marinas : - Buque tanque (lavado y limpieza de tanques, carga y
descarga, colisiones).
Pozos mar adentro (ruptura de ductos, descontrol de produccin).

Derrame en el golfo en 2010

El dispositivo cargaba cables averiados en dos lugares distintos, tena las

bateras gastadas y una tubera doblada.
Desde hace tiempo se saba que la vlvula de seguridad no haba
funcionado en esa instancia pero "los problemas con esta vlvula eran
peores de lo que creamos", dijo en una entrevista Daniel Horowitz,
director del panel.
Aadi que "sigue habiendo defectos en los dispositivos que se usan hoy en
da, y deben ser reparados si queremos evitar que esto vuelva a suceder".
El derrame ocurri despus de una explosin que mat a 11 obreros en la
plataforma Deepwater Horizon, a unos 80 kilmetros (50 millas) de la
costa de Luisiana.

 La vlvula que fall en el caso de

Deepwater Horizon tena nueve
aos de antigedad, tena unos
18 metros (57 pies) de altura y
pesaba unas 400 toneladas.
Robert Bea coment, esas vlvulas
estaban "muy deterioradas, llenas
de huecos".

Anlisis de riesgo en
instalaciones de

procesos

Qu es una instalacin de
proceso?

El concepto de instalacin de proceso va asociado a un sistema

productivo o a una parte del mismo, en el que intervienen
sustancias qumicas, que, a travs de determinadas operaciones
bsicas, generalmente concatenadas, son sometidas a procesos
fsicos y/o qumicos para obtener productos intermedios o acabados.

ANLISIS DE RIESGOS DE
LOS PROCESOS

El Anlisis de riesgos de los proceso (PHA), es uno de los

elementos ms importantes del programa de Administracin
de Seguridad del Proceso. El PHA proporcionara informacin
valiosa para ayudar a la compaa y a las personas
involucradas en el proceso a tomar decisiones para mejorar
el nivel de seguridad. Este modelo involucra la evaluacin
de riesgos en instalaciones, personas y medio ambiente por
medio de un estudio sistemtico en escenarios especficos.

METODOLOGAS

Existen diversas Metodologas para desarrollar un estudio de PHA la

cual involucra diferentes aspectos y caractersticas del proceso a
evaluar. La metodologa aplicada es reconocida internacionalmente y
se basa en la identificacin de los accidentes graves, la cuantificacin
del riesgo, la definicin y optimizacin de las medidas de reduccin del
riesgo a implementar y la ayuda en el proceso de toma de decisiones
teniendo en cuenta los criterios de aceptabilidad del riesgo.
HAZOP (HAZard & OPerability Analysis)
LOPA (Layer of Protection Analysis)
"What if"
FMEA (Failure Mode & Effects Analysis)
rbol de fallas

HAZOP O AFO (ANLISIS

FUNCIONAL DE OPERATIVIDAD)

es una tcnica de
Anlisis de Riesgo de
Proceso basada en la
premisa de que los
riesgos, los accidentes o
los problemas de
operabilidad, se producen
como consecuencia de
una desviacin de las
variables de proceso con
respecto a los parmetros
normales de operacin.

POSIBLES
CAUSAS Y
SOLIUCIONES

ANLISIS WHAT IF?

QU PASARA SI ?

Esta tcnica es un mtodo inductivo que utiliza

informacin especfica de un proceso para generar
una serie de preguntas que son pertinentes
durante el tiempo de vida de una instalacin, as
como cuando se introducen cambios al proceso o
a los procedimientos de operacin. Consiste en
definir tendencias, formular preguntas, desarrollar
respuestas y evaluarlas, incluyendo la ms amplia
gama de consecuencias posibles. No requiere
mtodos cuantitativos especiales o una
planeacin extensiva.

LOPA , ANLISIS DE CAPAS DE

PROTECCIN

Mtodo para la evaluacin de la efectividad de las capas de proteccin

independientes para la reduccin de la probabilidad de un evento no deseable.

Provee una base consistente para juzgar si se cuentan con suficientes capas de
proteccin para controlar el riesgo generado por un accidente en un escenario
determinado, si el riesgo estimado no es aceptable capas adicionales debern
ser adicionadas.

ANLISIS DEL MODO Y

EFECTO DE LA
FALLA
FMEA

Un grupo sistematizado de actividades diseado para:

Reconocer y evaluar las fallas potenciales que pueden

ocurrir durante un proceso y sus efectos.
Identificar las acciones que podran eliminar o reducir el
riesgo de falla potencial.
Documentar un proceso.

POR QU REALIZAR UN FMEA?

La prevencin de problemas resulta ms

fcil
y
barato,
que
corregir
las
consecuencias.
Algunas cosas son demasiado arriesgadas y
costosas como para incurrir en errores.

QU SE PUEDE LOGRAR
CON UN
FMEA?

Identifica y disea un proceso relacionado con los modos de

fallo antes de que sucesos indeseados ocurran.
Determina el efecto y severidad de estos modos de fallo.
Identifica y prioriza los riesgos asociados a los modos de fallo.
Identifica los controles y su eficacia.
Desarrolla y documenta planes de accin que se llevan a cabo
para reducir el riesgo.

CMO LLEVAR A CABO UN FMEA?

Determinar los
efectos
de una falla

Desarrollar
y dirigir un
plan de accin

Rango de severidad

Determinar la
funcin del proceso

Determinar 2
los modos
de fallo

Determinar las
causas de un fallo
Rango de ocurrencia

Determinar los 5
controles a
llevarse a cabo
Deteccin

6 y evaluar
Calcular
el riesgo

PUNTUACIN EN UN FMEA: SEVERIDAD

None

Low

Moderate

High

Extreme

Severity of Effect

Rating

May endanger machine or operator. Hazardous without warning

10

May endanger machine or operator. Hazardous with warning

Major disruption to production line. Loss of primary function, 100% scrap. Possible jig lock and Major loss of Takt Time
Reduced primary function performance. Product requires repair or Major Variance. Noticeable loss
of Takt Time
Medium disruption of production. Possible scrap. Noticeable loss of takt time. Loss of secondary
function performance. Requires repair or Minor Variance
Minor disruption to production. Product must be repaired. Reduced secondary function
performance.
Minor defect, product repaired or "Use-As-Is"
disposition.
Fit & Finish item. Minor defect, may be reprocessed
on-line.
Minor Nonconformance, may be reprocessed
on-line.
No effect

8
7
6
5
4
3
2
1

PUNTUACIN EN UN FMEA:
OCURRENCIA

Remote

Low

Moderate

High

Very
High

LikelihoodofOccurrence

58

Failure is almost inevitable

Process is not in statistical control.
Similar processes have experienced problems.
Process is in statistical control but with isolated failures.
Previous processes have experienced occasional
failures or out-of-control conditions.

Process is in statistical control.

Process is in statistical control. Only isolated
failures associated with almost identical processes.
Failure is unlikely. No known failures associated
with almost identical processes.

Failure
Rate

Capability Rating

1in2

<.33

10

1in3

>.33

1in8

>.51

1in20

>.67

1in80

>.83

1in400

>1.00

1in2000

>1.17

1in15k

>1.33

1in150k

>1.50

1in1.5M

>1.67

PUNTUACIN EN UN FMEA: DETECCIN

59

PUNTUACIN EN UN FMEA: NUMERO

DE PRIORIDAD DEL RIESGO

Severity x Occurrence x Detection= RPN

60


1
Determinar la
funcin del
Proceso
Descripcin

61

Determinar
los modos
de fallo
Cmo?

Determinar los
efectos
de una falla
Rango de
severidad

Determinar
las causas de
un fallo
Rango de
ocurrencia

5
Determinar los
controles a
llevarse a cabo
Deteccin

7
Desarrollar y
dirigir un plan
de accin

Calcular y
evaluar el
riesgo

ARBOL DE FALLAS (FTA)

Es uno de los mtodos de ms amplio uso en el anlisis de

confiabilidad.
Es un procedimiento deductivo para determinar las diversas
combinaciones de fallas a nivel componente que pueden
desencadenar eventos no deseados especificados al inicio
del anlisis.
Para un sistema dado, se pueden hacer tantos anlisis como
eventos no deseados se deseen estudiar. Pueden usarse para

DIAGRAMAS ANALITCOS

Son representaciones grficas o ilustraciones de un proyecto

o evento. Son herramientas excelentes para localizar y
corregir fallas

Utilizan el razonamiento deductivo ya que empiezan con un

evento general o un evento de resultados.

Elaboran por las ramas a los eventos especficos causantes.

Se refiere a los diagramas analticos porque su estructura

ESTRUCTURA

Cmo es posible que esto suceda?

Se identifican las causas principales.

Las ramas del rbol terminan cuando estn

completos todos los eventos que resultan en el
evento negativo.

PROCEDIMIENTO EN UN FTA
1. Definir el evento superior:
Identificar el tipo de falla que se va a investigar.
a ) de que falla se trata
b ) cuando ocurre la falla
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Conocer el sistema.
Construir el rbol.
Validar el rbol.
Evaluar el rbol.
Considerar cambios constructivos.
Considerar alternativas y recomendar medidas.

SIMBOLOGA

Puerta Y
Condicin la cual todos los eventos
mostrados debajo de la puerta (puerta
de entrada) tiene que estar presentes
para que ocurra el evento arriba de la
puerta (evento de resultado). Esto
significa que el evento de resultado
ocurrir solamente si todos los eventos de
entrada existen simultneamente.

SIMBOLOGA

PUERTA O
Representa una situacin.
En la cual
cualquier de los eventos mostrados debajo
de la puerta (puerta de entrada) llevarn
al evento mostrado arriba de la puerta
(evento de resultado). El evento ocurrir
si solamente uno o cualquier combinacin
de los eventos de entrada ocurre.

SMBOLOS PARA EVENTOS

Rectngulo.
Es el principal componente bsico del
rbol analtico. Es el evento negativo y
se localiza en el punto superior del
rbol y puede localizarse por todo el
rbol para indicar otros eventos que
pueden dividirse ms. Este es el nico
smbolo que tendr abajo una puerta
de lgica y eventos de entrada.

SMBOLOS PARA EVENTOS

Crculo
Representa un evento base en el rbol. Estos
se encuentran en los niveles inferiores del
rbol y no requieren ms desarrollo o
divisiones. No hay puertas o eventos debajo
del evento base.

SMBOLOS PARA EVENTOS

Diamante
Identifica un evento terminal sin
desarrollar. Una rama del rbol
de fallas puede terminar con un
diamante.

SMBOLOS PARA EVENTOS

valo
Representa una situacin especial
que puede ocurrir solamente si
ocurren ciertas circunstancias. Esto
se explica adentro del smbolo del
ovalo.

SMBOLOS PARA EVENTOS

Tringulo
Significa una transferencia de una rama del
rbol de fallas a otro lugar del rbol.
Donde se conecta un tringulo al rbol con
una flecha, todo que est mostrado debajo
del punto de conexin se pasa a otra rea
del rbol. Esta rea se identifica con un
tringulo correspondiente que se conecta
al rbol con una lnea vertical. Para
mantener la simplicidad del rbol analtico,

INSTITUTO POLITCNICO
NACIONAL
ESIA TICOMN

SEGURIDAD INDUSTRIAL
Almaraz Cuervo Jorge Ivn
Campos Rodrguez Leticia Yahiry
Garca Lpez Marcelino
Martnez Rodrguez Ariadna
Robles Hernndez Brandon Arturo
Snchez Gutirrez Miguel ngel
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