1

Capacidad del Proceso

Supongamos que un proceso est bajo control estadstico, ahora

nos preguntamos es bueno? Bueno es un trmino relativo, en
todo proceso debe existir una especificacin para evaluar el mismo.

Un estudio de capacidad de proceso es una evaluacin

desempeo del mismo. Mediante un estudio de este tipo
determina, si el proceso es estable, si cumple con
especificaciones y si se halla centrado alrededor de
especificacin.

del
se
las
la

Este mtodo de anlisis cuantifica la dispersin o variacin que el

proceso presenta en su desempeo estando en control estadstico.
2

Capacidad del Proceso

Para qu sirve la Capacidad del Proceso?
Nos permite asegurar si un proceso:
Es consistente (repetible)
Esta dentro de especificacin
Es muy grande en variacin y cuanto
Es rechazado o aceptado indicando el
nmero de piezas defectuosas
La capacidad o habilidad del proceso est determinada por la variacin
total que se origina por las causas comunes o en otras palabras, es la
variacin mnima que puede ser alcanzada una vez que todas las
causas especiales han sido eliminadas.
3

Capacidad del Proceso

Para determinar si un producto nuevo o si un proceso es capaz de
satisfacer las caractersticas de calidad, es necesario correr
bsicamente dos pruebas:
La primera prueba se llama ESTUDIO POTENCIAL que nos dar
un clculo del ndice Cp, nos dir se el proceso tiene la posibilidad
de cumplir satisfactoriamente las especificaciones.

La segunda prueba se llama ESTUDIO DE HABILIDAD el cual nos

definir el clculo del ndice Cpk y este nos indicar si el proceso es
capaz de cumplir satisfactoriamente con las especificaciones.

Capacidad del Proceso

Definimos la capacidad de un proceso como la habilidad para
cumplir los requerimientos del cliente
Es capaz este proceso?
Lower Specification

0.001

Upper Specification

2.0

Este proceso es capaz de trabajar dentro de las especificaciones

5

Capacidad del Proceso

Es capaz este proceso?
Lower Specification

1.1

Upper Specification

1.3

La capacidad se determina comparando la variacin total del

proceso contra la variacin aceptada por el cliente
6

Relacin entre variacin y Capacidad del Proceso

El proceso puede clasificarse con base a su habilidad y el nivel de control
que presenta:

Cumple Especificacin

No Cumple Especificacin

Estado Fuera de Control

LIE

Estado Controlado
LIE

LSE

LSE

LIC

LIC

LSC

LSC

LIE

LSE

LIC

LSC

LIE

LSE

LIC

LSC

Capacidad del Proceso

Concepto de Capacidad de un proceso
Se dice que un proceso es capaz, cuando produce producto con
caractersticas de calidad consistentemente dentro de
especificaciones. Algunos autores utilizan indistintamente las
palabras habilidad o capacidad al referirse al proceso.
LSL

MEDIA

Muy Temprano

USL

LSL

Muy Tarde

Muy Temprano

Tiempo de entrega
Dispersin de la variacin
muy amplia comparada
con las especificaciones

Reducir
Variacin

MEDIA

USL
Muy Tarde

Tiempo de entrega
Dispersin de la variacin
estrecha comparada con
las especificaciones

Capacidad del Proceso

% de No Conformancia y PPM (Partes por Milln)
LIE

-6

LSE

-5

Spec. Limit

-4

-3
Percent

-2

-1

Defective ppm

1sigma

68.27%

317,300

2sigma

95.45%

45,500

3sigma

99.73%

2,700

4sigma

99.9937%

5sigma

99.999943%

0.57

6sigma

99.9999998
%

0.002

63

Existen diferentes niveles de

calidad que se manejan en la
prctica, estos niveles son en
general los que se muestran en
la Tabla

Capacidad Potencial del Proceso (Cp)

Para datos variables, queremos saber si la variacin total del
proceso (voz del proceso) permite al proceso producir partes dentro
de una variacin esperada (voz del cliente representada por los
limites de especificacin).

LIC

La voz del proceso

(lo que se
entrega)

LSC

LIE

LSE

La voz del cliente

(lo que
se espera)

10

Capacidad Potencial del Proceso (Cp)

La Capacidad Potencial es la habilidad de trabajar en un nivel
esperado y la definimos con un ndice

LSE LIE
Cp
6

Cp =

Variacin permitida o especificada

Variacin real del proceso

La Capacidad Potencial se determina comparando la variacin total

del proceso contra la variacin permitida por el cliente
Los limites de especificacin los obtienes de los estndares y la dispersin del proceso se calcula
fcilmente (solo es necesario conocer las operaciones bsicas de aritmtica y raz cuadrada)

11

Capacidad Potencial del Proceso (Cp)

Es un ndice que compara la variacin normal o real de un
proceso Vs la variacin especificada (entendiendo que la variacin
real debe ser menor o igual que la especificada para ser
potencialmente capaz).
LIE

LSC

LIC

LSE

Variacin Real
Variacin Permitida o Especificada

12

Capacidad Potencial del Proceso (Cp)

Para que un proceso sea considerado Potencialmente Capaz la
variacin real debe de ser igual o menor que la permitida
LIE

Cp =

Variacin permitida
o especificada
Variacin real del
proceso

LSE

Variacin
Permitida

LIC

LSC

Variacin Real

De otra manera no es posible que la poblacin quepa dentro de

las especificaciones.

13

Capacidad Potencial del Proceso (Cp)

LSL

USL

Cp = 1

Cp > 1

Cp < 1

El ndice Cp refleja el potencial

del proceso si el promedio
estuviera perfectamente
concentrado entre los lmites de
especificacin
Entre ms grande el ndice
Cp, mejor!

Para un Proceso
Six Sigma, Cp = 2
14

Capacidad Potencial del Proceso (Cp)

Imagina que la variacin del proceso est representada por el
ancho de un auto y la variacin permitida por el ancho del garage

T
-6

= Target o valor nominal de especificacin

+6

El ndice Cp nos dice el nmero de

veces que cabe el auto en el garage

+3

-3

Variacin del Proceso

Variacin Permitida

LIE

LSE

LIE
LIE

Cp = 2

LSE

LSE

Por lo que tenemos la posibilidad

estacionar 2 autos en ese garage
15

Que tan capaz es el proceso?

6

LIE

LIE

LSE

Proceso No Capaz

LSE

Un Proceso Capaz

Cp < 1
Cp = 1
LIE

LSE

Un Proceso Muy Capaz

Cp > 1
16

Capacidad Potencial del Proceso (Cp)

La capacidad potencial por lo tanto, se refiere a la posibilidad que
tiene un proceso, de acuerdo con su variabilidad, a entregar producto
dentro de especificaciones.
Nivel Calidad

Cp

Percent OK

Percent NG

1sigma

0.33

68.27%

31.73%

2sigma

0.66

95.45%

4.55%

3sigma

1.00

99.73%

0.27%

4sigma

1.33

99.9937%

5sigma

1.66

99.999943%

0.0063%
0.000057%

Entre ms se incrementa el Cp existe mayor posibilidad de

incrementar el Nivel de Calidad
17

Capacidad del Proceso

% de No Conformancia y PPM (Partes por Milln)
LIE

-6

LSE

-5

Spec. Limit

-4

-3
Percent

-2

-1

Defective ppm

1sigma

68.27%

317,300

2sigma

95.45%

45,500

3sigma

99.73%

2,700

4sigma

99.9937%

5sigma

99.999943%

0.57

6sigma

99.9999998
%

0.002

63

Existen diferentes niveles de

calidad que se manejan en la
prctica, estos niveles son en
general los que se muestran en
la Tabla
18

Capacidad Potencial del Proceso (Cp)

Los valores de Cp dependiendo del nivel sigma de calidad provienen
de acuerdo a la siguiente ilustracin
1)

2)
Spec

6
6

Spec

Cp<1.00
3

3)

Spec
3

Cp = 1.00

8
6

Cp = 1.33

4)

Spec
3

10
6

Cp = 1.66

5
19

Capacidad Potencial del Proceso (Cp)

Ejercicio:

La humedad relativa en un proceso debe mantenerse entre 65% y 85%. Las muestras
aleatorias tomadas durante dos semanas arrojan los siguientes valores: 60, 78, 70, 84, 81, 80, 85, 60,
88, 75. Encontrar e interpretar el ndice de Capacidad Potencial.

Solucin:

Los limites de especificacin son: LIE=65% y LSE=85%.

Asumiendo que el proceso est en control estadstico, se procede a calcular la
media y desviacin estndar:

Cp

LSE LIE (85 65)

0.337
6
6(9.905)

El valor del Cp < 1 lo cual indica que el proceso no es capaz de cumplir las especificaciones.
La variacin real del proceso excede el ancho de las tolerancias establecidas; por lo que se
requieren actividades en el proceso para reducir la variacin.

20

Capacidad Potencial del Proceso (Cp)

Ejercicio:

El dimetro de un balero es una caracterstica de calidad que se ha mantenido

bajo control estadstico. Se han estado tomando 20 muestras de n = 5 cada una. De las ultimas
muestras tenemos la informacin siguiente:

X i 205.1260

Ri 0.3000

Los limites de especificacin son 10.25 0.03 cm

1.

Es el proceso hbil para 3

Solucin:
A partir de los datos de las 20 muestras, podemos estimar los parmetros de la poblacin

LC x

205.126
10.2560
20

Y por lo tanto con n = 5 tenemos:

El ndice Cp es:

0.3000
0.015
20

R 0.015

0.0064
d 2 2.326

Cp

LSE LIE (10.28 10.22)

1.562
6
6(0.0064)

Dado que Cp = 1.562 > 1.0; el proceso es potencialmente hbil para 3

21

Habilidad Real del Proceso (Cpk)

El hecho de que un proceso sea capaz potencialmente, no implica
que necesariamente esta entregando consistentemente producto
dentro de especificaciones; mas bien, significa que de acuerdo con su
variabilidad tiene la posibilidad de hacerlo.
LIE

LSE
Piezas fuera
de
especificacin

Cp = 1

Si se cuantifica el Cp tendremos que su valor es 1; sin embargo, se

puede observar que prcticamente la mitad de la produccin est
fuera de especificaciones.
22

Habilidad Real del Proceso (Cpk)

Independientemente de que un auto tenga la posibilidad de entrar en
un garage, hay otros factores que influyen para lograrlo, por ejemplo:
la pericia del conductor para que pueda ser bien direccionado

-6

+6
+3

-3

Variacin del Proceso

Variacin Permitida

LIE

LSE

LIE

LSE

Cp = 2

Esto nos lleva a la necesidad

de requerir una manera para
evaluar la Habilidad Real de un
proceso, para lo cual existe un
ndice llamado Cpk

23

Habilidad Real del Proceso (Cpk)

Cpk es el ndice que mide tanto la capacidad como la habilidad del
proceso, es decir la variacin y localizacin del proceso contra las
especificaciones, indicando que tan centrados estn nuestros datos
con respecto a los limites de especificacin.

Los criterios que se aplican a ste

ndice son similares que para Cp,
esto es:

Nivel de
calidad

Cpk

1.00

1.33

1.66

2.00

24

Habilidad Real del Proceso (Cpk)

Una de las frmulas para el clculo de Cpk es

Cpk = Cp (1 k )
Donde:

2 M
k
LSE LIE

-6

+6
+3

-3

Variacin del Proceso

A su vez

( LSE LIE )
M
2

Variacin Permitida

LIE

LSE

Observando las frmulas anteriores, tenemos que M representa

el punto central o punto medio de las especificaciones (en las
lminas anteriores lo representamos con T = Target)
25

Capacidad Real del Proceso (Cpk)

Analicemos un poco ms a detalle el significado de la constante K.
En primer lugar, en la frmula para calcular k no aparece la
variabilidad del proceso, nicamente la media del mismo. Adems
tenemos que k es siempre mayor o igual a cero. La diferencia que
aparece en el numerador de la frmula es un valor absoluto.
Esto quiere decir que Cpk es siempre menor o cuando mucho igual a
Cp. De tal manera que nunca podremos tener un proceso realmente
capaz, si antes no es potencialmente capaz.

26

Capacidad Real del Proceso (Cpk)

k nos indica de una manera codificada, que tan centrado esta el proceso con
respecto a las especificaciones. A mayor valor de k, mayor es el defasamiento o
mayor es la cantidad que se aleja la media del proceso, del punto medio de las
especificaciones.
Ahora bien, cuando = M , entonces k = 0 y Cpk = Cp. De manera que un
proceso centrado, alcanza el mayor valor posible para Cpk. Este valor mximo,
a su vez es igual a Cp.
LIE

LSE

K=0
Cpk = Cp

27

Capacidad Real del Proceso (Cpk)

Por otra parte suponga usted que la media del proceso coincide con el limite
superior de especificacin, en este caso el valor de k ser igual a 1. Por lo tanto el
ndice Cpk es igual a cero. El mismo razonamiento se aplica cuando el centro del
proceso coincide con el lmite inferior de especificacin, ya que la diferencia en el
numerador de la frmula para calcular k es en valor absoluto.
LIE

K=1
Cpk = 0

LSE

28

Capacidad Real del Proceso (Cpk)

Si el centro del proceso se alejara an ms del centro de las especificaciones, k
tomara un valor mayor que 1 y el ndice Cpk tomara un valor negativo, lo cual no
puede ocurrir con Cp. De manera que bajo estas condiciones tendramos un
proceso completamente descentrado. La media del proceso estara fuera de las
especificaciones.
LIE

LSE

K>1
Cpk < Cp

29

Habilidad Real del Proceso (Cpk)

Otras formas de calcular el Cpk es con las siguientes frmulas:

CPU

LSE x
3

CPL

x LIE
3

Cpk min USL x ; x LIE

3
3
Cpk min CPU; CPL
30

Capacidad Real del Proceso (Cpk)

Ejercicio: Calcular el Cp y Cpk; para estimar usar:
Subgrupo

X-bar

25

25

24

21

23

25

27

28

29

10

30

11

25

12

28

13

23

14

25

15

21

d2

Especificacin: 23 5.2 ; n = 4
SOLUCIN
LSE = 28.2
LIE = 17.8

x 25.26
Zs

28.2 25.26
3
0.98
Z min

d2

Cp

2
0.98
2.059

28.2 17.8
1.76
6(0.98)

Zs

25.26 17.8
7.6
0.98

Cpk

3
1
3
31

Capacidad Real del Proceso (Cpk)

Calcular el Cp y Cpk con los mismos datos del ejercicio anterior;
variando nicamente la media de medias

x
25.26

Cp

Cpk

Observaciones

1.76

1.0

Esto es el clculo que realizaste en el

ejercicio anterior

25

Si la media se acerca a valor nominal de

especificacin

24

Si la media se acerca an ms al valor

nominal de especificacin

23

Cuando la media del proceso es igual al

valor nominal de especificaciones

21

Si la media se aleja del valor nominal,

desplazndose ahora hacia el LIE

20

Si la media se aleja an ms del valor

nominal, desplazndose hacia el LIE

28.2

SI la media del proceso coincide con el

LSE

17.8

Si la media del proceso coincide con el LIE

30

Si la media del proceso se sale del los

Limites de Especificacin (por el Superior)

Conclusin

32

Capacidad Real del Proceso (Cpk)

Por lo tanto el Cpk es:

Cpk =

Distancia de X ms cercana a la especificacin

3

LIE

3
Average - LIE

33

Capacidad del Proceso

Existen diferentes formas de lo que podemos encontrar la
condicin de un proceso en la prctica:
LIE LIC

LSC

LSE

CASO 1: La variacin real es

menor que la permitida y el
proceso est centrado
Esta es la condicin ptima de
un proceso: centrado y poca
variacin

Variacin Real
Variacin Permitida

Dentro de objetivo
Poca variacin
Poca probabilidad de defectos
34

Capacidad del Proceso

No cumple con la especificacin en un solo lado, hacia el Limite Superior
Especificado

LIE

LIC

LSE

LSC

Piezas fuera
de
especificacin

Variacin Permitida
Variacin Real

CASO 2: La variacin real es

menor que la permitida y pero el
proceso no est centrado
Cuando se presenta este caso
el proceso no cumple con un
lado de la especificacin. Puede
ser corregido ajustando el
promedio del proceso con
respecto al promedio de la
especificacin

Fuera de objetivo
Poca variacin
Alto Defectivo
35

Capacidad del Proceso

Proceso que no cumple con la especificacin de ambos lados

LIC

LIE

LSE

Piezas fuera
de
especificacin

LSC

Piezas fuera
de
especificacin

CASO 3: La variacin real es

mayor que la permitida y el
proceso est centrado
Cuando el proceso no cumple
por ninguno de los dos lados,
entonces debe disminuirse
forzosamente la variacin

Variacin Real
Variacin Permitida

Hay dentro producto de objetivo

Mucha variacin
Alto defectivo
36

Capacidad del Proceso

CASO 1: La variacin del proceso es menor que la permitida
LIC

LIE

T
3

LSE

LSC
3

LIC

LIE

LSE

b. La media del proceso est desplazada a m1 (el proceso

contina dentro de especificacin)

LSC
3

a. La media del proceso y la desviacin estndar estn en el

valor objetivo

LIE

LIC

LSC
3

LSE

c. La desviacin estndar se increment a s1 (el proceso

contina dentro de especificacin)

LIE

LSE

37

Capacidad del Proceso

CASO 2: La variacin del proceso es igual que la permitida

LIE

LSE

LIE

LSE

LSC

LIC

LIC

a. La media del proceso esta en el valor nominal

de especificacin y la variacin real es igual que
la permitida

LIE

LSC

LSE

b. La media del proceso est desplazada a m1 y la

variacin real es igual que la especificada

LIE

LSE

1
38

Capacidad del Proceso

CASO 3: La variacin del proceso es mayor que la permitida
LIC

Fraccin defectiva por

abajo del Limite Inferior
de Especificacin

LIE

LSE

LSC

Fraccin defectiva por

arriba del Limite Superior
de Especificacin

a. La media del proceso esta en el valor nominal de especificacin y la

variacin real es mayor que la permitida

LIE

LSE

39