ANLISIS DE LA APLICACIN

DE REDUCCIN DE
PRDIDAS Y
PRODUCTIVIDAD

Para
lograrlo

Se
requiere de
que
romperel enfoque
nuevas
tcnicas
complementen
y
de la
construccin
mejoren

compromisos
quetradicional
mas
lo

con

Utilizaremos la teora Lean Construction, a

travs de
Aplicacin de Procedimientos y
Herramientas tendientes a la Identificacin y
Proyectos
Reduccin dedePerdidas, Construccin
y el Control por
de
planificacin
El ltimo de
medio
del sistema
Planificador.

PROBLEMTICA DE LA CONSTRUCCIN

PROBLEMTICA DE LA CONSTRUCCIN
MATERIALES:
Restos de mortero
5%
Restos de tabique
Restos de madera
Trabajos de
Limpieza
Retiros de
material
DOSIFICACIONES NO
OPTIMIZADAS:
Concreto
2%
Mortero para estucos
Mortero de pega
Revestimientos

3.5%

Perdidas financieras por atraso

De las obras, y costos adicionales de
administracin, equipos y multas.
1.5%
Repintados, retoques,
correcciones despus
de concluida la obra

30%

2%

5%

Costos por obras entregadas

y cambios por reclamaciones

ESPESORES ADICIONALES:
Sobrelosas de cubierta
Estucos de paredes o muros
Sobrelosas, pisos, etc.

5%

Paros y operaciones adicionales

por falta de calidad de los
materiales y procesos anteriores.

Proyectos no optimizados,
arquitectura, estructuras,
instalaciones Elect. y
6%
sanitarias

Porcentaje de prdidas del costo

Total de la obra

COMPOSICION
EN LA
CONSTRUCCIO
MANO
DE
N

OBRA

MATERIALES

PROCESOS
CONSTRUCTIVOS
DIMENSIONAMIENTO DE
CUADRILLAS
PERDIDAS

EQUIPO
S

Reducir
Perdidas
mediante
Gestin
PERDIDAS

las
la
de

Gestin de PERDIDAS
Se llama PERDIDAS a cualquier ineficiencia en el
uso de equipo, material, trabajo, o capital en
cantidades que son consideradas como
necesarias en la produccin de una construccin.
Incluye tanto la incidencia de material perdido y
la ejecucin de trabajo innecesario, lo que origina
costos adiciones y no agrega valor al
producto. El originar costos y no generar valor,
es la base del concepto de perdidas.

-Reducir el re-trabajo
-Mejoramiento continuo
-Compartir conocimiento tcito (del
individual al compartido)
-Diseminar las mejores practicas
-Desarrollar nuevos productos y
servicios

Clasificacin de PERDIDAS

Sobreproduccin
Sustitucin
Tiempo de espera
Transporte

defectuosos

De
robos,
accidentes.

Procesamiento
Inventarios
Movimiento
Produccin de productos
Otros
distinta naturaleza, como
vandalismos, mal tiempo,

Proces
os

Experiencia
(conocimien
to)

Dimensionamient
o de
C
uadrilla
s

Procesos No
ptimos
Sobredimensiona
miento
MAYOR
PERDIDA=>MAYOR
TRABAJO=>REDUCIR

DIAGRAMA DE
MEDICION
Mano de
Obra

MEJOR
A
CONTIN
UA

Proces
os

Innovaci
n

CAPTURA Y ALMACENAMIENTO
DEL CONOCIMIENTO

Trabajo
Productiv
o
Trabajo
Contributorio
Trabajo No
Contributori
o

DESARROLLO DE
NUEVOS
PRODUCTOS

ESQUEMA DE MEJORA CONTINUA

DIFUSION DE EXPERIENCIA

FASES DE
MEDICION
PROCES
OS
IDENTIFICACI
ON
MEDICIO
N
EVALUACI
ON

INTERVENCI
ON

CONSOLIDACI
ON

CARACTERISTIC
AS
OBSERVACION DE
PROCESOS Y
CUADRILLAS
PROCESO DE
SEGN
CONTROL
LOS FORMATOS
PARA MEDICION DE
INTANGIBLES
PROCESO DE VALORACION
DE PROCESOS Y
CUADRILLAS SEGN LOS
RESULTADOS
PROCESO
DE TOMA
DE
DECISIONES SEGN
LA EVALUACION
HECHA
PROCESO

CONSOLIDACION
DE
DE
NUEVOS
CONOCIMIENTO

SUB
P.
Procesos
Cuadrilla
sProcesos
Cuadrilla
s
Procesos
Cuadrilla
s
Procesos
Cuadrilla
s
Procesos

Cuadrilla
s

OBSERVACIONES:
PERDIDAS
IDENTIFICACION

Procesos
Cuadrillas

MATERIAL
ES DE
ENTRADA

PRODUCCIO
N
+ PERDIDAS

Enlucido de Cielo Raso

Ladrillo

CUADRILLAS

Revoque de Muros
Sobre losa
Estuco de fachada

MEDICIO
N

Trabajo No Contributorio

%
80,00
70,00

HOR
A

60,00

08:15

50,00

11:50

40,00
30,00

01:12

20,00
10,00
0,00
Tarrajeo de Ladrill
Ladrillo
Tarrajeo de
Revoq
Revoqu
Cielo Raso
Kingkong
Muros (con
ue de
o
e Brua)
cielo
de
Raso
Muros

Tarrajeo
Sobrde
Fachada y
e
Brua

losa

Contrapisos
Estuco

Fachad
a

Luego de la identificacin de las cuadrillas

menos productivas (segn lo
anterior)
Enlucido de cielo raso
Ladrillo

De estas cuadrillas se
comenzaron mediciones
individualmente hablando.

a hacer

PRODUCTIVIDAD DE
CUADRILLA
Enlucido de
Cielo Raso
EVALUACI
ON

OBSERVACION
La No Produccin
se debi a:

-Excesiva tardanza al inicio de

la jornada
-Procesos no ptimos
EL
DECIELO RASO ES UN PROCESO
MOJADO
PARA COMENZAR LA JORNADA QUE
ADECUADO
CON
EL
DE ALAMBRES Y CORREGIR
CORTE
ERRORES

Corte: Cortar los alambres

y corregir errores
Mojado: Humedecimiento
con lechada de cemento

PROPUE
STA
:
Cortar y rellenar como tarea final de cada
jornada

INTERVENCI
ON

ANTES
Cort
e
Mojad
o
Limpie
za
Relleno
con
morter
o
Regla
do
Platacha
do
Transpor
te
Andam
io

DESPUES
Mojado
Limpieza
Relleno con
mortero
Reglado
Platachado
Transporte
Andamio
Corte
Relleno y
eliminacin
(residuos)

MEDICI
ON

Tn
C
TC

4
5:
0

5
4:

0
0

4:

nz

D 0 2
es
o
ca

2:

3
0

1:

:
40

12

:
50

11

:
00

11

:
10

10

2
0

9:

TP

8:

INTERVENCI
ON

100
%
90
%
80
%
70
%
60
%
50
%
40
%
30
%
20
%
10
%
0
%

OPTIMIZACION DEL
DIMENSIONAMIENTO DE
CUADRILLAS

MEJORA DE
PROCESOS

PARA

LA EMPRESA

PERDIDA

INTERVENCI
ON

PROCESOS

Inicio

Fin

Total

0.34m3
16.67

0.14m3
6.67

0.20m3
10.00

rea i

rea f

Recupera
do

Procesos

154.7m2

169.2m2

14.5m2

100.0

109.4

9.4

PERDIDAS
%

PARA

EL
TRABAJADOR
Jornal
Tiempo

Inicio

Fin

Total

07:45

06:30

09:45

07:45

05:40

09:05

ANT
ES

DESPU
ES

TP

TC

TnC

23.9

30.2

45.9

TP

TC

TnC

36.6

52.0

11.4

CAPTURA Y ALMACENAMIENTO
DEL CONOCIMIENTO
DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS
ESQUEMA DE MEJORA
CONTINUA
DIFUSION DE EXPERIENCIA

CONSOLIDACI
ON

ARCHIVO DE
EXPERIENCIAS
DINAMICAS
PROPUESTA DE
NUEVOS
PRODUCTOS
FORMATOS
ESTABLECIDOS
PARA LA MEDICION
CHARLAS Y
CAPACITACIO
NES