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ngeniería de control

de procesos

Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.edu.co

Hacer 4 rayas sin levantar el lápiz que centren los 9 puntos

CT
C
Six Sigma

HACCP

Lean manufacturing
TPM
ISO
Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.edu.co

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Lean manufacturing
Surge por la necesidad de
desarrollar procesos que
garanticen la optimización de las
operaciones y aseguren la calidad
de los productos, mediante la
REDUCCION TOTAL de todas
aquellas actividades que no
agregan valor al trabajo y por lo
tanto afectan la productividad y
rentabilidad de la empresa.

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altamente rentables y dentro de un entorno de trabajo limpio y ordenado. flexibles y dinámicas.edu.co .Lean manufacturing El término “lean” o “esbelto” aplica a todos los métodos que contribuyen a lograr operaciones sincronizadas. Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut. cero desperdicios. con un costo mínimo.

edu.Principios de lean Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.co .

co .edu.Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.

Los 7 desperdicios Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.edu.co .

co .edu.Lean manufacturing Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.

Six Sigma Estrategia de mejora continua del negocio enfocada al cliente. defectos. que busca encontrar y eliminar las causas de errores. y retrasos en los proceso Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.co .edu.

Six Sigma Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.co .edu.

edu.TPM Total Productive Managment Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.co .

TPM Propósito .

edu.co .TPM Total Productive Managment Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.

TPM • (P) Producción 1. Reducción de 4. Reducción del nº de trabajadores • (Q ) Calidad 1. Reducción de 3. Reducción de stock de productos 3. Reducción de costos de recursos(consumos unitarios) 4. Ahorro de energía • (D) Entrega 1. Reducción de la tasa de defectos de proceso quejas de clientes tasa de desechos costes por reprocesamiento • (C ) Costos 1. Reducción del nº de accidentes con baja laboral 2. Aumento de la tasa de rotación de inventarios 4. Reducción de 2. Aumento de productividad del personal 2. Aumento de productividad del valor añadido 4.co . Aumento de LPP 3. Reducción del nº de otros accidentes 3. Aumento de la tasa de operaciones de planta 6. Reducción de entregas retrasadas 2. Reducción de costos de mantenimiento 3. Aumento de rendimiento de producto 5. Eliminación de incidentes de polución • (M ) Motivación •1. Aumento del nº de irregularidades detectadas Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut. Reducción de las horas de mantenimiento 2. Aumento de productividad del equipo 3.edu. Reducción del stock de repuestos • (S) Seguridad 1. Aumento del nº de sugerencias de mejoras 2.

edu.co .TPM Gestión Productiva Total Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.

TPM Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.co .edu.

edu.Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.co .

Poka yoke Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.co .edu.

el cual garantiza. o mecanismo.co . solo pueda ensamblarse en una sola forma Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut. algunos autores manejan el poka yoke.edu.Poka yoke Un poka yoke . como un sistema antitonto . que cualquier parte. es un dispositivo destinado a evitar errores.

Point of use storage .

edu.One piece flow production – Flujo de una sola pieza Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.co .

Flujo de una sola pieza .

CAPDo CICLO DEL CAP-DO EN 7 ETAPAS Metodología para Eliminación de Pérdidas por medio de Actividades de Grupos de Mejora Análisis de Causas 3 4 A Apunte de las 2 Inconvenien cias y desempeño de las Disposicion Diagnóstico de la e Situación Anterior Inmediatas Plan de Acción P C Do 5 6 1 7 Práctica de las Acciones Chequeo de los Resultados Consolidación de los Resultados .

CAPDo CHECK .

co .edu.CAPDo CHECK Caracterización del fenómeno Ejemplo: Ejemplo: La La lampara lampara del del proyector proyector se quema quema 5W2H FENÓMENO (1) FENÓMENO (2) COMO (HOW) SE QUEMA EXPLOTA QUE (WHAT) LÁMPARA Nº 1 LÁMPARA Nº 2 CUANDO (WHEN) CUANDO SE PRENDE DURANTE LA OPERACIÓN DONDE (WHERE) BORDE DEL FILAMENTO DE LA LÁMPARA CENTRO DEL FILAMENTO DE LA LÁMPARA CUAL (WHICH) REPENTINA Y REPETIDAMENTE GRADUALMENTE QUIEN (WHO) INDEPENDIENTEMENTE DE LA HABILIDAD INDEPENDIENTEMENTE DE LA HABILIDAD CUANTOS (HOW MANY) 5 VECES EN 6 MESES 2 VECES EN 6 MESES Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.

ES INDEPENDIENTEMENTE DE LA HABILIDAD DE LAS PERSONAS Y TIENE UNA OCURRENCIA DE 5 VECES EN 6 MESES ¿POR QUÉ? RESPUESTA ¿Por qué se quemó la lámpara cuando se prendió el retroproyector? La corriente eléctrica superó a la especificada en el proyecto. CAUSA RAIZ  Aplicación por parte de grupo multifuncional. Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.co .CAPDo ANÁLISIS DE LOS 5 POR QUÉ FENÓMENO: LÁMPARA Nº 1 SE QUEMA CUANDO SE PRENDE EN EL BORDE DEL FILAMENTO.edu. que involucre personas que tengan o conocimientos como para responder las interrogantes presentadas. ¿Por qué la corriente eléctrica superó la especificación de proyecto? Hubo un aumento de corriente ¿Por qué hubo un aumento de corriente? El circuito eléctrico estaba sobrecargado ¿Por qué hubo una sobrecarga en el circuito? Estaba desequilibrado ¿Por qué estaba desequilibrado? No se había hecho un estudio de cargas.

CAPDo EXTINCIÓN DE LAS CAUSAS RAÍCES  Aplicar herramientas de análisis para llegar a las causas raíces del problema Análisis de causas  Levantar y considerar todas las hipótesis .GEMBA / GEMBUTSU Herramientas de Análisis  Definir las acciones para correción del problema Hombre Equipamiento Análisis P-M 5 Por qués Efecto Diagrama de Causa y Efecto Diagrama de ISHIKAWA Material Método BRAINSTORMING Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.no descartar ninguna idea en dicha etapa  Verificación de las hipótesis levantadas .co .edu.

CAPDo ¿Por Que? ¿Por Que? .

CAPDo .

CAPDo .

edu.co .Value Stream Mapping Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.

co .edu.VSM–Mapeo de la cadena de valor Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.

Value Stream Mapping: Convenciones .

com/definition-900305-73508-wip. html .toolingu.VSM: Recolección datos de proceso por operación DEFINICIONES VSM http://www.

co .edu.Kanban Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.

edu.Kanban Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.co .

co .edu.Reglas de Kanban Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.

SMED Single-Minute Exchange of Die Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.co .edu.

edu.SMED Reducción de los tiempos de cambio Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.co .

edu.Spaguetti diagram Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.co .

edu.co .Diagrama de espagueti Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.

Diagrama de espagueti .

Implementación 1 6 1 1 2 7 1 2 3 5 4 8 9 1 3 1 0 1 4 1 5 2 1 1 6 1 7 1 8 1 9 2 .

co .edu.DFC Herramienta de planeación que introduce la voz del cliente en el desarrollo y diseño del producto Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.

co .Producto: Lamina de una carro Atributo: Duración Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.edu.

edu.DFC Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.co .

co .Pasos para construir las 6 matrices: Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.edu.

DFC Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.co .edu.

edu.co .5´s Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.

Video Laura Marcela Bernal – lmbernals@ut.edu.co .