UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO

VALDIZAN

ESCUELA DE

ARQUITECTURA

CEMENTO Y
CONCRETO
Ing. FERNANDO FELIPE MATIAS
HUANUCO, ABRIL DEL 2015

HISTORIA DEL CEMENTO

CEMENTO
LA PALABRA CEMENTO ES
NOMBRE
DE
VARIAS
SUSTANCIAS ADHESIVAS.

DERIVA
DEL
CAEMENTUM

LATN

HOY
LLAMAMOS
CEMENTO POR IGUAL A
VARIOS
PEGAMENTOS,
PERO DE PREFERENCIA,
AL MATERIAL PARA UNIR
QUE SE USA EN LA
CONSTRUCCIN
DE
EDIFICIOS Y OBRAS DE

HISTORIA DEL CEMENTO

LOS EGIPCIOS USARON YESO CALCINADO Y CALIZAS
LOS GRIEGOS Y ROMANOS CALIZAS.
POSTERIORMENTE LOS ROMANOS USARON UNA
MEZCLA DE CALIZAS Y PUZOLANAS.
COLISEO DE
ROMA.
EN LA EDAD MEDIA NO HUBO AVANCE ALGUNO Y
CONSTRUY CON PIEDRA Y CALIZAS.

SE

HISTORIA DEL CEMENTO

AUNQUE CEMENTOS QUE SE FRAGUAN Y ENDURECEN

CON AGUA ERAN CONOCIDOS DESDE LA ANTIGEDAD
EL TRMINO CEMENTO PORTLAND - 1824 POR EL
INGLS JOSEPH ASPDIN.
EL PRIMER CEMENTO PORTLAND MODERNO - GRAN
BRETAA EN 1845. ISAAC CHARLES JOHNSON
LOS PRIMEROS HORNOS ROTATORIOS - 1880

Joseph Aspdin e Hijos

Isaac Charles Johnson

Hornos verticales. Siglo XIX

HISTORIA DEL CEMENTO

LA INTRODUCCIN DEL CEMENTO EN EL PER SE INICIA

EN LA DCADA DE 1860.
EN EFECTO, EN 1864 SE INTRODUJO EN EL ARANCEL DE
ADUANAS,
LA
PARTIDA
CORRESPONDIENTE
AL
DENOMINADO "CEMENTO ROMANO"
EN EL PER: LA FABRICACIN DEL CEMENTO SE
REMONTA A 1916 AL CONSTITUIRSE LA CIA PERUANA
DE CEMENTO PRTLAND, HOYCEMENTOS LIMA

CEMENTO HIDRALICO
MATERIAL
INORGNICO
FINAMENTE DIVIDIDO QUE,
AMASADO
CON
AGUA,
FORMA UNA PASTA QUE
FRAGUA Y ENDURECE EN
VIRTUD DE REACCIONES Y
PROCESOS
DE
HIDRATACIN Y QUE, UNA
VEZ
ENDURECIDO,
CONSERVA
SU
RESISTENCIAY ESTABILIDAD
INCLUSO BAJO EL AGUA.
CEMENTO PORTLAND:
Un cemento hidrulico producido
mediante la pulverizacin del clinker
(silicatos de calcio), con adicion de
sulfato de calcio

CRITERIOS BASICOS
EN EL DISEO DE
CONCRETO
fc: Resistencia
en compresin especificada del

concreto , utilizada por el ingeniero calculista e

indicada en los planos y especificaciones
tcnicas.Se expresa en kg/cm2.

Fcr: Resistencia en compresin promedio

requqerida , utilizada para la seccin de las
proporciones de los materiales que interviene
en la unidad cbica de concreto.

El concreto es un material heterogenio el cual

esta compuesto principalmente de la
combinacin de cemento , agua y agregado fino
y grueso. El concreto contiene un pequeo
volumen de aire atrapado , y puede contener
tambin aire intencionalmente incorporado
mediante el empleo de un aditivo.

Para la clase , trabajo tipos de aditivos que se

usa en el concreto

La seleccin de los diferentes materiales que

componen la mezcla de concreto y de
proporcin de cada uno de ellos debe ser
siempre el resultado de un acuerdo rezonable
entre la economa y el cumplimiento de los
requisitos que debe satisfacer el concreto al
estado fresco y el endurecido

Diseo de Mezcla
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de
los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener
los mejores resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos
pueden ser muy complejos como consecuencia a la
existencia de mltiples variables de las que dependen los
resultados de dichos mtodos, an as, se desconoce el
mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo,
existe la posibilidad de seleccionar alguno segn sea la
ocasin.
En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto
a las proporciones de los componentes del concreto, en
estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo
que permite establecer las dosis correctas a travs de
recetas que permiten contar con un diseo de mezcla
apropiado para estos casos, dependiendo de las condiciones
de cada caso paticular , las mezclas de prueba debern sr
preparadas en el laboratorio.

MATERIALES CEMENTOS

Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base

y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en
procesos de va seca y procesos de va hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas
principales:
Extraccin y molienda de la materia prima
Homogeneizacin de la materia prima
Produccin del Clinker
Molienda de cemento

La materia prima para la elaboracin del cemento

(caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o
minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican
ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia
prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los
molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va
seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para
mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia
prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los
hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los
1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en
patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este
proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa
es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el
objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el
clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la
etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades
de yeso para finalmente obtener cemento.

Reaccin de las partculas de cemento con el agua

1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de
disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura
aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa,
la cual inhibe la hidratacin del material durante una hora
aproximadamente.
3.Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento,
la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto
entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento.
Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de
la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de
cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la
cual est saturada en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares
llamados agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan una
trama que aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento ya
hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una
pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta
se endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser
deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de
fraguado.

Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera
o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14
sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos
de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el
cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las
obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica
de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms
de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que
nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

CANTERAS

GRAVA (Hormigon)

Lagravaoagregado gruesoes uno de los

principales componentes delhormigno concreto,
por este motivo su calidad es sumamente
importante para garantizar buenos resultados en
la preparacin de estructuras de hormign.

COMPOSICIN

El agregado grueso estar formado por roca o

grava triturada obtenida de las fuentes
previamente seleccionadas y analizadas en
laboratorio, para certificar su calidad. El tamao
mnimo ser de 4,8 mm. El agregado grueso debe
ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de
materiales extraos o de polvo, los cuales, en
caso de presentarse, debern ser eliminados
mediante un procedimiento adecuado, como por
ejemplo el lavado.

CALIDAD
En general, el agregado grueso deber estar de acuerdo con la
norma ASTM C 33 (El uso de la norma est sujeto de acuerdo
al pas en el cual se aplque la misma ya que las
especificaciones de cada una de estas varan de acuerdo con
la regin o pas). Los porcentajes de sustancias dainas en
cada fraccin del agregado grueso, en el momento de la
descarga en la planta de concreto, no debern superar los
siguientes lmites:

GRANULOMETRIA
El agregado grueso debe estar bien gradado entre los
lmites fino y grueso y debe llegar a la
planta de concreto separado en tamaos normales
cuyas granulometras se indican a continuacin:

CURVA GRANULOMETRICA
La curva granulomtrica de un suelo es una representacin grfica de
los resultados obtenidos en un laboratoriocuando se analiza
la estructura del suelo desde el punto de vista del tamao de las
partculas que lo forman.
Para este anlisis se utilizan dos procedimientos en forma combinada,
las partculas mayores se separan por medio de tamices con aberturas
de malla estandarizadas, y luego se pesan las cantidades que han sido
retenidas en cada tamiz. Las partculas menores se separan por el
mtodo hidromtrico.
Se representa grficamente en un papel denominado "log-normal" por
tener en la horizontal una escala logartmica, y en la vertical una escala
natural.

ARENA (HORMIGON)

Laarena,agregado finoorido finose

refiere a la parte del rido o material cermico
inerte que interviene en la composicin
delhormign.

Composicin
El agregado fino consistir en arena natural proveniente de
canteras aluviales o de arena producida artificialmente. La forma
de las partculas deber ser generalmente cbica o esfrica y
razonablemente libre de partculas delgadas, planas o alargadas.
La arena natural estar constituida por fragmentos de roca
limpios, duros, compactos, durables.
En la produccin artificial del agregado fino no deben utilizarse
rocas que se quiebren en partculas laminares,1 planas o
alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
emplead.
Calidad[editar]
En general, el agregado fino o arena deber cumplir con los
requisitos establecidos en la norma,2 es decir, no deber contener
cantidades dainas de arcilla, limo, lcalis, mica, materiales
orgnicos y otras sustancias perjudiciales.
El mximo porcentaje en peso de sustancias dainas no deber
exceder de los valores siguientes, expresados en porcentaje del
peso:

GRANULOMETRIA

Es recomendable que la granulometra se encuentre en los

siguientes limites

CEMENTOS PORTLAND
1.1CEMENTOS PORTLAND:
CLINKER + YESO

1.2CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:

CLINKER + YESO + ADICIN MINERAL

1.1 CEMENTOS PORTLAND

TIPO I: DE USO GENERAL.
TIPO II:
DE USO GENERAL, ESPECFICAMENTE CUANDO SE
DESEA MODERADA RESISTENCIA A LOS SULFATOS O
MODERADO CALOR DE HIDRATACIN.
TIPO III: CUANDO SE REQUIERE ALTA RESISTENCIA INICIAL.
TIPO IV: CUANDO SE DESEA BAJO CALOR DE HIDRATACIN.
TIPO V: PARA EMPLEARSE CUANDO
RESISTENCIA A LOS SULFATOS.

TIPO I

TIPO II

TIPO V

SE

DESEA

ALTA

TIPO I (PM)

1.2. CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:

CLINKER + YESO + ADICIN MINERAL

ADICIN MINERAL:
MATERIALES INORGNICOS QUE SE INCORPORAN AL
CEMENTO O AL CONCRETO, CON EL FIN DE MEJORAR
SUS PROPIEDADES.

PRINCIPALES ADICIONES:
A) PUZOLANAS
B) ESCORIA DE ALTO HORNO
C) FILLERS

CEMENTOS PORTLAND PUZOLNICOS

1.

CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO TIPO IP:

PRODUCIDO MEDIANTE MOLIENDA CONJUNTA DE CLINKER
Y PUZOLANA (15% - 40%).

2.

CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO MODIFICADO

TIPO I(PM): PRODUCIDO MEDIANTE MOLIENDA CONJUNTA
DE CLINKER Y PUZOLANA (CONTENIDO DE PUZOLANA:
MENOR DEL 15%).

3.

CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO TIPO P:

PARA SU USO EN LA CONSTRUCCIN CUANDO NO SE
REQUIERAN ALTOS VALORES DE RESISTENCIA.

CEMENTOS PORTLAND DE ESCORIA

1.

CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA TIPO IS:

PRODUCIDO MEDIANTE MOLIENDA CONJUNTA DE
CLINKER Y ESCORIA (CONTENIDO DE ESCORIA: 25%
- 70%).

2.

CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA MODIFICADO

TIPO I(SM): PRODUCIDO MEDIANTE MOLIENDA
CONJUNTA DE CLINKER Y ESCORIA (CONTENIDO DE
ESCORIA < 25%).

CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO ICo

Cemento Portland obtenido por pulverizacin conjunta de
clinker Portland, materias calizas y/o inertes hasta un
mximo de 30%

CEMENTOS PORTLAND
ESPECIFICACIN DE LA PEFORMANCE
REQUISITOS DE PERFORMANCE DE LOS CEMENTOS
PORTLAND PARA APLICACIONES GENERALES Y ESPECIALES.
NO EXISTEN RESTRICCIONES DE LA COMPOSICIN DEL
CEMENTO O DE SUS CONSTITUYENTES.
TIPOS:
TIPO GU.- USO GENERAL.
TIPO HE.- DE ALTA RESISTENCIA INICIAL.
TIPO MS.SULFATOS.

DE MODERADA RESISTENCIA A LOS

TIPO HS.- DE ALTA RESISTENCIA A LOS SULFATOS.

TIPO MH.- DE MODERADO CALOR DE HIDRATACIN.
TIPO LH.- DE BAJO CALOR DE HIDRATACIN.

FABRICACION DE CEMENTO

PROCESO FABRICACIN DE CEMENTO

SUMINISTRO
DE MATERIAS
PRIMAS

ELABORACIN
DE HARINA
CRUDA

ELABORACIN
DE CLINKER

ELABORACIN
Y ENTREGA
DE CEMENTO

PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

MATERIAS PRIMAS
Minerales que contiene los componentes principales del
cemento:
-

xido
xido
xido
xido

de
de
de
de

calcio (CaO)
silicio (SiO2) / slice
aluminio (Al2O3) / almina
fierro (Fe2O3)

COMPOSICION

DEL

CEMENTO

A) COMPONENTE CALCREO:
Caliza (CaCO3), representa entre el 70 - 80 % de las
materias primas necesarias para fabricar el clinker.

B) COMPONENTE ARCILLOSO:
Arcilla (silicatos de aluminio hidratados), representa entre
el 15 - 25 % de las materias primas necesarias para
fabricar el clinker.

C) COMPONENTES CORRECTORES
Se aaden en los casos en que las materias primas
disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de
los qumicamente necesarios en el crudo
- Arena, para elevar el contenido de slice.
- Mineral de hierro, para elevar el contenido de xido de
hierro.

CLINKER
Al combinarse durante el proceso de sinterizacin en el horno los cuatro
elementos: Calcio, Slice, Aluminio y Hierro; se producen cuatro nuevos
compuestos mineralgicos principales en el clinker, que son:
SILICATO TRICLCICO
Alita C3S
Resistencias iniciales - Alto calor de hidratacin
SILICATO BICLCICO
Belita C2S
Resistencia a largo plazo
ALUMINATO TRICLCICO
C3A
No influye en la resistencia. Controla el fraguado. Muy inestable al ataque
qumico

FERRO ALUMINATO TETRACLCICO

Celita C4AF
Muy poca influencia en el comportamiento del cemento

PROCESO DE FABRICACIN

PROCESO DE FABRICACIN

EXTRACCIN DE
CANTERAS

TRITURACIN

HOMOGENEIZACIN

MOLIENDA Y DOSIFICACIN

INTERCAMBIADOR DE
CALOR Y
PRECALCINADOR

SILOS DE
HOMOGENEIZACIN
H
O
R
N
O
Clinker ( ~ 2 cm)

CLINKER
+
YESO

CLINKER + YESO
+
ADICIN

CEMENTO PORTLAND

CEMENTO PORTLAND
ADICIONADO

MOLIENDA DE CEMENTO

DESPACHO DE
CEMENTO EN
BOLSAS

PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA

COMERCIALIZACION
La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el
resto a granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo
Klupac con variable contenido de hojas, que usualmente estn entre dos
y cuatro, de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo.

Ao

Cemento
Andino

Cemento
Lima

Cemento
Pacasmayo

Cemento
Sur

Cemento
Yura

Cemento
Selva

Total

2004

903,484

2,145,820

728,643

136,594

498,649

128,791

4,541,981

ALMACENAMIENTO
La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los
insumos del concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y
permite la produccin eficiente de un concreto de calidad.
Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la
construccin.

Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la

obra

Stock mnimo que es conveniente mantener.

NORMATIVIDAD

NORMATIVIDAD
-

5
1
1
4
4
45

NORMAS SOBRE ESPECIFICACIONES,

NORMA DE MUESTREO E INSPECCIN,
NORMA SOBRE TERMINOLOGA,
NORMAS SOBRE ADICIONES,
NORMAS SOBRE ADITIVOS,
NORMAS SOBRE MTODOS DE ENSAYO.

LAS NORMAS TCNICAS PERUANAS

ARMONA CON LAS NORMAS ASTM.

(NTP)

GUARDAN

NORMAS SOBRE ESPECIFICACIONES

1.1 CEMENTOS PORTLAND:
NTP 334.009:1997 (ASTM C - 150)
1.2 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:
NTP 334.090:2001
1.3 CEMENTOS PORTLAND. NORMA DE LA PERFORMANCE:
NTP 334.082:2001
1.5 CEMENTO CON MICROFILLER CALIZO
NTP 334.078:1997
1.4 CEMENTO DE ALBAILERA:
NTP 334.069:1998

ELABORACION DE LA NORMA TECNICA PERUANA

CEMENTOS LIMA S.A.

CEMENTOS NORTE PACASMAYO S.A.

CEMENTOS ANDINO S.A.

CEMENTOS YURA S.A.

CEMENTOS SUR S.A.

ININVI

MTCVC

PUC-FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

PREMIX

COLEGIO DE INGENIEROS - CAPTULODE INGENIERA CIVIL - LIMA

ARPL TECNOLOGA INDUSTRIAL

ASOCEM

UNI-FAC. CIVILES