UNIVERSIDAD NACIONAL ingenieria

Unidad 2
distribucin de las instalaciones fsicas
distribucin de la planta

Facultad de ciencias y ciencias y sistemas

Continuacin

Mtodos de Distribucin Fsica Orientada al Proceso.

Enfoque Grfico Simple.

El Anlisis de Carga Distancia.
El Anlisis de Secuencia de Operaciones.
Planeacin Sistemtica de la Distribucin.

Qu es el manejo de
materiales?
El manejo de material comprende todas
las operaciones bsicas relacionadas con
el movimiento de los productos a granel,
empacados y unitarios, en estado
semislido o slido dentro de los lmites
del rea ya sea para el comercio o para la
manufactura

DETERMINACION DEL MANEJO DE MATERIALES

Desde

la perspectiva de la ingeniera, el manejo de materiales se

define como el arte y la ciencia que se aplican al traslado, embalajes
y almacenamiento de sustancias en cualesquiera de sus formas, tales
como: lquidos, slidos a granel, piezas, paquetes, unidades de carga,
contenedores, vehculos y naves.
En una empresa en general, el criterio fundamental para evaluar el
manejo de materiales es la reduccin de los costos de produccin.

OBJETIVO DEL MANEJO DE MATERIALES

Reducir el costo de produccin mediante un eficiente manejo de
materiales, de manera mas especifica:
1. Aumentar la eficiencia del flujo de material. asegurando la
disponibilidad de materiales cundo y dnde se necesiten.
2.Reducir el costo del manejo de material.
3.Mejorar la utilizacin de las instalaciones.
4.Mejorar las condiciones de seguridad y de trabajo.
5.Facilitar el proceso de manufactura.
6.Incrementar la productividad.

Se utiliza en una instalacin orientada al proceso

Se aplica cuando hay una diversidad de productos.
Los trabajos fluyen en diversos esquemas de jornada
Se aplica en empresas, donde se presentan flujos diversos de
materiales entre los departamentos.
Se aplica para reducir los flujos innecesarios entre los
departamentos, porque el transporte no agrega valor al producto.
Procura reducir al mnimo el movimiento total considerando no
solo la cantidad de movimientos interdepartamentales de un
producto, sino tambin las distancias.
Es un modelo cuantitativo de carga distancia.

PROBLEMA
La Greenwich Supley Company es un almacn de distribucin de tipo
mayorista. Recibe pedidos de contratistas para la construccin de gabinetes
de cocina y de aparatos electrodomsticos. Los productos se hallan
almacenados en la bodega, y se sacan segn se requiere para surtir cada uno
de los pedidos. Los productos de cada pedido se transportan en un
montacargas, hasta un rea central, donde se empacan para enviarlos al
contratista. Cada pedido completo se lleva mediante el montacargas desde el
rea de empaque, hasta el anden de recepcin y embarque.
La figura 1 es un diagrama de la instalacin existente. La seccin 1
corresponde al anden de recepcin y embarques, y la seccin 9 normalmente
es el rea de empaque. Las otras 14 secciones son las reas de
almacenamiento para los diferentes tipos de electrodomsticos y gabinetes.

Los flujos de manejo de materiales, se hacen entre el rea de empaque y las otras
15 secciones. Las cargas se llevan al rea 1, solamente desde una fuente u origen,
la seccin 9, todas las dems cargas fluyen desde el resto de las secciones hasta la
seccin 9, la ubicacin del anden de recepcin y embarque es fija. No puede
reubicarse, todas las otras secciones en cambio si pueden cambiar de ubicacin.
Los registros de los dos ltimos aos revelan que los flujos promedio anuales de
los departamentos 2 al 8 hacia el departamento 9 son: 2-500, 3-80, 4-320, 5-140,
6-150, 7-160 y 8-330. De los departamentos 10 al 16, hasta el 9 son: 10-250, 11100, 12-140, 13-240, 14-100, 15-240 y 16-500. El flujo de carga del
departamento 9 al departamento 1 es de 2500.
Con esta informacin, proceda a evaluar la distribucin actual de la planta del
almacn, para ver si esta puude modificarse, y reducir as los costos de manejo de
materiales.

DESARROLLO: DISTRIBUCIN ACTUAL Y COSTO

Se procede a evaluar la distribucin de planta actual, para ver si esta puede
modificarse, y reducir as los costos de manejo de materiales.
DEPARTAMENTOS ADYACENTES
DPTOS.
ADYACENTES

DISTACIA ENTRE
DPTOS (EN UNIDADES)

NRO. DE CARGAS
ENTRE LOS DPTOS.

3-9

80

4-9

320

5-9

140

8-9

330

10-9

250

13-9

240

14-9

100

15-9

240

Movimientos entre los departamentos adyacentes:

(Trabajo) (Esfuerzo) (Costo)

CARGA POR
DISTANCIA

DEPARTAMENTOS NO ADYACENTES
DPTOS. NO
ADYACENTES

DISTACIA ENTRE
DPTOS (EN UNIDADES)

NRO. DE CARGAS
ENTRE LOS DPTOS.

2-9

500

6-9

150

7-9

160

11-9

100

12-9

140

16-9

500

9-1

2500

Movimientos entre los departamentos no adyacentes

Costo para todos los departamentos

CARGA POR
DISTANCIA

DISTRIBUCIN Y COSTO (PROPUESTA 1)

Para mejorar la distribucin, desplazamos departamentos con flujo de

carga pesada, de manera que puedan aproximarse entre si. Por ejemplo.
El departamento 9, al anden de embarques. Tambin el departamento
16 acercndolo a embarque. Al departamento 14 se lo ha situado en un
rea ms alejada, por tener un flujo de carga ms liviano.

DPTOS.
ADYACENTES

DISTACI1
5A

CARGA

3-9

1.41

4-9

CARGA X
DISTANCIA

DPTOS NO
ADYACENTES

DISTACIA

CARGA

80

2-9

2.41

140

320

6-9

2.41

150

5-9

1.41

140

7-9

250

8-9

330

11-9

100

10-9

250

12-9

2.41

240

16-9

1.41

500

14-9

2.41

100

13-9

500

9-1

2500

15-9

1.41

240

CARGA X
DISTANCIA

?
?
Costo Actual

Costo Propuesta 1
Hay una mejora de % en la distribucin

DISTRIBUCIN Y COSTO (PROPUESTA 2)

DPTOS.
ADYACENTE
S

DISTACI9
A

2-9

DPTOS NO
ADYACENTE
S

DISTACI
A

1.41

5-9

2.41

4-9

3-9

3.41

6-9

1.41

10-9

7-9

11-9

8-9

12-9

2.41

13-9

1.41

14-9

3.41

16-9

9-1-

15-9

1.41

Costo Actual
Diferencia ?

CARGA

CARGA X
DISTANCI
A

?
Costo Propuesta
Hay una mejora de % en la distribucin

CARGA

CARGA X
DISTANCI
A

?
?

Recordar

para la prxima clase estudiar

bien los dos mtodos pendientes para
entrar a la practica
Pasaremos al laboratorio para que
realicen el llenado del formato sobre la
valoracin estudiantil al docente en ese
caso a su servidora
Gracias