INDSTRIA DE

CERMICA

POLUIO AMBIENTAL
Discentes:
Dara
Jlia Gabriela
Paloma Secundo
Luiz
Bianca
UFRN
08/092016

DEFINIO
Cermica compreende todos os materiais inorgnicos, no
metlicos, obtidos geralmente aps tratamento trmico em
temperaturas elevadas.

PERFIL DO SETOR
A indstria cermica desempenha importante papel na economia
do pas, com participao estimada em 1% no PIB (Produto Interno
Bruto). A evoluo das indstrias brasileiras, em funo da
abundncia de matrias-primas naturais, fontes de energia e
disponibilidade de tecnologias embutidas nos equipamentos
industriais fez com que diversos tipos de produtos do setor
atingissem um patamar aprecivel nas exportaes do pas.

O SETOR CERMICO PODE

SER CLASSIFICADO DA
SEGUINTE FORMA:
cermica branca
cermica de revestimentos
cermica vermelha
materiais refratrios
isolantes trmicos
cermica de alta tecnologia/ cermica avanada

CARACTERSTICAS DA
CERMICA
RESISTNCIA M ECNICA AUMENTA QUANDO O PRODUTO
AQUECIDO EM ALTAS TEMPERATURAS: REAES TERMOQUMICAS
ALTA DUREZA
ALTA FRAGILIDADE
ESTRUTURA CRISTALINA COM PLEXA
ELEVADO PONTO DE FUSO
BOM ISOLA NTE TRMICO E ELTRICO
MATRIA PRIMA DE CUSTO RELATIVAMENTE BAIXO

MATRIAS-PRIMAS
As matrias-primas usadas na fabricao de produtos cermicos
tm origem na natureza, podendo citar alguns minerais:
argilas,
feldspatos,
albitas,
filitos,
talcos,
calcrios
entre outros

PRINCIPAIS
ETAPAS DO
PROCESSO
PRODUTIVO

PREPARAO DA MATRIA-PRIMA,
ESTOCAGEM E TRANSPORTE PARA O
PROCESSO
Na indstria cermica tradicional, grande parte das matriasprimas utilizadas natural e obtida por minerao. Desta
forma, a primeira etapa de reduo de partculas e de
homogeneizao das matrias-primas realizada na prpria
minerao, sendo que aps esta fase a matria-prima ainda
deve ser beneficiada (desagregada ou moda), classificada de
acordo com a granulometria e muitas vezes tambm purificada
na indstria cermica.

PREPARAO DA MASSA
As massas ou pastas cermicas so constitudas a partir da
composio de duas ou mais matrias-primas, alm de aditivos e
gua.

MOAGEM
O processo de triturao da matria-prima na minerao fornece
tamanhos de partcula de, aproximadamente, 2mm. Porm, para
conseguir uma maior reduo de granulometria (partculas de dimetro
de 1mm), faz-se necessrio o uso de moinhos.

FORMAO DA PEA
Existem diversos processos para dar forma s peas cermicas, e a
seleo de cada um deles depende fundamentalmente das
caractersticas do produto, tais como geometria e dimenses deste,
propriedades das matrias-primas, fatores econmicos e outros.

PRENSAGEM
Consiste na conformao de massas granuladas com baixo teor de
umidade por meio de uma prensa, sendo usada primordialmente na
produo de pisos e revestimentos, embora no se restrinja a esta
aplicao.

TORNEAMENTO
uma etapa realizada em tornos mecnicos ou manuais, onde a
pea adquire seu formato final.

SECAGEM
Secagem Aps a etapa de formao, as peas em geral ainda contm
grande quantidade de gua, proveniente da preparao da massa. Para
evitar tenses e, consequentemente, defeitos nas peas (como trincas,
bolhas, empenos, etc) necessrio eliminar essa gua de forma lenta e
gradual at um teor suficientemente baixo, de 0,8% a 1,5% de umidade
residual.

ESMALTAO E DECORAO
Aps a secagem, a maioria dos produtos recebe uma camada fina e
contnua de um material denominado esmalte ou vidrado, que aps
a queima adquire aspecto vtreo. Esta camada contribui para o
aspecto esttico, higinico e melhora algumas das propriedades
fsicas, principalmente de resistncia mecnica e eltrica.

QUEIMA
Na operao de queima, conhecida tambm por sinterizao, os
produtos adquirem suas propriedades finais, sendo de fundamental
importncia na fabricao dos produtos cermicos. Da eficincia desta
etapa dependem o desenvolvimento das propriedades finais destes
produtos, as quais incluem seu brilho, cor, porosidade, estabilidade
dimensional, resistncia flexo, ao gretamento, a altas temperaturas,
gua, ao ataque de agentes qumicos, e outros. Em funo desta
importncia fundamental o projeto e a instalao correta dos fornos, a
fim de garantir uma combusto eficiente.

CONSUMO E IMPACTOS
AMBIENTAIS
a. gua
A gua usada em grande quantidade em quase todas as etapas
do processo de fabricao dos produtos cermicos, sendo que sua
qualidade essencial na preparao da argila e de esmaltes
lquidos, nos corpos de argila para extruso e moldagem, e na
moagem por via mida.

Uso racional de gua:

- Instalao de hidrmetros na entrada/captao de gua e nos principais pontos de
consumo;
- Instalao de vlvulas automticas no circuito de gua, de modo a prevenir
vazamentos;
- Utilizao de sistema de pressurizao (ar/gua) com vlvulas tipo gatilho nas
mangueiras empregadas para a lavagem de pisos e equipamentos;
- Utilizao de piso que permita a limpeza a seco;
- Reaproveitamento da gua em lavadores de gases e ps;
- Reaproveitamento da gua tratada para lavagem dos moinhos e linhas de esmaltao;
- Reaproveitamento da gua tratada para umidificao da argila;
- Segregao da gua pluvial do efluente bruto.

b. Energia
Em funo da necessidade de queima de seus produtos, a indstria
cermica um grande consumidor de energia, com uso
principalmente centrado nos processos de secagem e queima,
tendo o gs natural e o gs liqefeito de petrleo (GLP)
empregados na maioria das empresas. A energia eltrica por sua
vez empregada nas instalaes e maquinrios usados para a
moagem, mistura das matrias-primas e para a conformao das
peas, sendo consumida em quantidade bastante inferior quela
dos combustveis.

Uso racional de energia:

- Reduo do espao entre o secador e o forno para evitar
resfriamento da pea crua antes do processo de queima;
- Reaproveitamento do ar quente liberado dos fornos para
aquecimento de gua e em processos de secagem;
- Utilizao de queimadores de alta velocidade, que melhoram a
eficincia da combusto e a transferncia de calor;

c.Matrias-Primas Txicas
Embora a principal matria-prima da indstia cermica (argila) seja
um recurso mineral primrio, extrado diretamente da natureza,
existem alguns produtos empregados na manufatura destes
produtos que podem oferecer impactos relativos toxicidade de
seus constituintes.

GERAO DE REJEITOS
a. Emisses Atmosfricas
Os principais problemas de emisses atmosfricas do setor
cermico esto relacionados s emisses de material particulado
rico em metais e outros poluentes inorgnicos, principalmente
fluoretos.

b. Rudos e Vibrao
As principais fontes de rudo e vibrao so as instalaes de
moagem, mistura e prensagem.

Reduo de rudo e vibrao:

- Encapsulamento de equipamentos ou construo de paredes de
proteo; - Instalao de paredes duplas;
- Instalao de chapas suspensas de metal, utilizao de conexes
de borracha-metal e componentes feitos de borracha, feltro ou
cortia;
- Substituio de ventiladores de alta rotao por ventiladores
maiores de baixa rotao;

c. Efluentes Lquidos
A gerao de efluentes lquidos nos processos cermicos advm
principalmente das guas de limpeza das unidades de preparao,
dos moldes de fundio, dos processos de esmaltao, engobe e da
decorao.

Tratamento de Efluentes (ETE):

- Instalao de filtro prensa para a desidratao do lodo;
- Implantao de sistema de automonitoramento do efluente
recirculado da ETE, de modo a verificar a possibilidade de ampliar e
diversificar o uso dessa gua;
- Realizao de teste de tratabilidade (jar-test) para determinao
da dosagem correta de coagulante aplicado ao efluente bruto para
melhorar a eficincia do sistema e a qualidade do efluente final e
evitar gastos desnecessrios;
- Implantao de sistema mecnico de desidratao das raspas, de
modo a facilitar sua reincorporao ao processo produtivo;