KANBAN

Leandro Meaca
Sergio Riascos
Diana Montero
Lina Serna

Historia
Despus del 1945 al finalizar la segunda guerra mundial,
Japn qued con una economa desastrosa prcticamente
en bancarrota y con tecnologa obsoleta por falta de
inversiones y innovaciones durante la poca de guerra. Sin
embargo esto fue el detonador para la bsqueda de la
eficientizacion de los procesos productivos en donde los
sistemas de produccin dieron un cambio de tal magnitud
que revolucion la economa a nivel mundial: la
introduccin de nuevas tcnicas, mtodos y sistemas de
manufactura que evitan el despilfarro, conocidos como
manufactura esbelta con fundamentos relacionados a la
calidad.

Historia
Para hacer frente al problema de la tecnologia obsoleta en una
economia desastrosa y sistemas productivos llenos de
desperdicios, unos ingenieros japoneses hicieron un viaje de
estudio en los Estados Unidos, y all observaron la forma de
funcionar de los supermercados y descubrieron que sus procesos
productivos adolecian de multiples problemas y vieron dos
sucesos que les parecieron importantes:
1.

Las secciones del supermercado presentan una capacidad

limitada de productos, puesta a disposicin de los clientes.
2. Cuando estos productos alcanzan un nivel mnimo, el
responsable de la seccin saca los productos del almacn y
repone la cantidad que ha sido consumida.

Historia
Los japoneses interpretaron el hecho de que una seccin de productos
(o un contenedor) est vaca, como una orden (orden de reposicin de
productos). Esto despert en ellos la idea de una tarjeta o etiqueta de
instruccin (en japons: KANBAN) en la cual se muestre la tarea a
efectuar; y posteriormente, la idea de una nueva tcnica de produccin
conocido como PULL o sitema de jalar en la cual un producto es
enviado slo cuando una orden ha sido emitida o cuando un puesto lo
requiere. Desde entonces esta tcnica se desarroll muy rpidamente en
Japn, especficamente en la empresa TOYOTA y comenz a funcionar
bien desde 1958. La generalizacin de esta idea al sistema de
produccin devendra en el sistema Kanban.
Kanban entra en los conceptos de gestin visual es decir que es parte de
"mieruka". Ver tema titulado Control Visual

Qu es Kanban?
Los
sistemas
Kanban
consisten en un conjunto de
formas de comunicarse e
intercambiar
informacin
entre los diferentes operarios
de una lnea de produccin,
de una empresa, o entre
proveedor y cliente. Su
propsito es simplificar la
comunicacin, agilizndola y
evitando errores producidos
por falta de informacin.

Qu es Kanban?
El Kanban (del japons: kanban, usualmente escrito en kanji y
tambin en katakana , donde kan, , significa "visual," y
ban, , significa "tarjeta" o "tablero") es un sistema de informacin
que controla de modo armnico la fabricacin de los productos necesarios
en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen
lugar tanto en el interior de la fbrica, como entre distintas empresas.
Tambin se denomina sistema de tarjetas, pues en su implementacin
ms sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de
materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados,
para asegurar la reposicin de dichos materiales. Las tarjetas actan de
testigo del proceso de produccin. Otras implementaciones ms
sofisticadas utilizan la misma filosofa, sustituyendo las tarjetas por otros
mtodos de visualizacin del flujo.

Qu es Kanban?

Tipos de Kanban
Etiquetas de transporte con informacin de lo que
contiene cada paquete y su destino.
Etiquetas de fabricacin con informacin de las
caractersticas del producto a fabricar.
Etiquetas con cualquier otro tipo de informacin
relevante para la realizacin de las actividades.
Estas etiquetas pueden estar en formato tradicional
(escritas a mano o a mquina), o bien incluir la
informacin codificada en cdigos numricos, o en
formato de cdigo de barras / cdigo QR para ser
ledas por un lector conectado a un ordenador

Ventajas de usar sistemas Kanban

Ventajas en los procesos productivos:
1. Aumenta la flexibilidad de los procesos de produccin y
transporte.
2. Si se usa un sistema informatizado, permite conocer la
situacin de todos los tems en cada momento y dar
instrucciones basadas en las condiciones actuales de cada
rea de trabajo.
3. Prevenir el trabajo innecesario y prevenir el exceso de
papeleo innecesario.
. Ventajas en las operaciones logsticas:
1. Mejor control del stock de material.
2. Posibilidad de priorizar la produccin: el tipo de producto
con ms importancia o urgencia se pone primero que los
dems.
3. Se facilita el control de material.

Desventajas de usar sistemas Kanban

1.

Dificultad de realizar las entregas a tiempo en grandes

proyectos (dado que no hay un control especfico del
tiempo empleado en cada actividad, en grandes proyectos
pueden acumularse un gran nmero de pequeos retrasos
que provocaran la demora en la entrega del producto
final).
2. Falta de reglas (aunque la existencia de pocas reglas es una
ventaja, puede convertirse en un problema cuando el
desarrollador es inexperto y necesita una gua para realizar
su trabajo. Por ello, se aconseja hacer uso de Kanban tras
haber ganado experiencia con otras metodologas, ya que
de este modo habr reglas que se habrn interiorizado).
3. Dificultad a la hora de preveer posibles problemas (aunque
la localizacin y solucin de problemas es sencilla en
Kanban, su previsin antes de que ocurran no lo es).

Cmo implementar un sistema Kanban

Fase 1: Disear el sistema Kanban que se usar
posteriormente y formar al personal en los principios de
Kanban, y los beneficios de usarlo.
Fase 2: Implementar Kanban en aquellas lneas de
produccin y actividades con ms actividad, donde se generan
ms problemas o donde sea ms importante evitar fallos y
retrasos. El entrenamiento con el personal debe continuar en
la lnea de produccin.
Fase 3: Implementarlo en el resto de actividades. Se deben
tomar en cuenta las opiniones de los trabajadores ya que ellos
son los que mejor conocen el sistema.
Fase 4: En la ltima fase debe realizar la revisin del sistema
Kanban, para mejorarlo en base a la experiencia previa

Ejemplo

Conclusiones
Para concluir, vamos a resumir las
razones por las que es interesante usar
Kanban: Se consigue aumentar la
eficiencia en los procesos, evitar retrasos
y no desaprovechar recursos, pues se
consigue una reduccin de los niveles de
inventario (stock) , reduccin de tiempos
muertos en procesos, mejor limpieza y
mantenimiento, informacin ms rpida
y precisa, minimizacin de productos no
conformes y desperdicios, y evitar
sobreproduccin.

Bibliografa
http://www.pdcahome.com/metodo-kanban/
http://
kanbanuji.blogspot.com.co/2013/04/ventajas-ydesventajas-del-uso-de-kanban.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Kanban
https://
www.youtube.com/watch?v=KHQRAyrnWKc
https://
www.youtube.com/watch?v=I-H-WXAX_oM