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Solidificao de metais e formao

da estrutura interna de gros

Fabricao de metais e ligas


Metais/
ligas

Fundio
(Fuso)

Forma
final

Forma
semifinal

Conformao*

*Forjamento, laminao, extruso, trefilao

Forma
final

Viso termodinmica

A transformao do estado lquido para o slido (e vice versa)


ocorre devido a transformao da matria para uma condio mais
estvel com menor energia livre.
Para que o processo de solidificao acontea deve haver uma
reduo de energia livre. Desta forma no ponto de equilbrio nada
acontece, pois as energias dos dois estados so iguais.
A solidificao somente ocorrer se o metal for resfriado abaixo da
temperatura de equilbrio
Essa diferena entre a temperatura de equilbrio e a temperatura
onde a solidificao efetivamente acontece chama-se grau de super
resfriamento.
Quanto maior a taxa de resfriamento maior o grau de super
resfriamento.

Em termos de metalurgia fsica


A fuso ocorre quando a energia de
vibrao dos tomos por conta do
aumento da temperatura supera a energia
envolvida na ligao qumica entre os
tomos.
No estado lquido no h ordem a longa
distncia (no h sistema cristalino) e as
ligaes entre os tomos fraca do tipo
Van der Waals

Curva esquemtica de
resfriamento-Metal puro

Curvas de resfriamento em trs


velocidades diferentes.

Efeito do super-resfriamento sobre o raio


critico

Raio crtico: cobre

Raio crtico e subresfriamento


onde

r*= -2Tm
HsT

r*: raio crtico do ncleo


: energia livre
superficial
Tm: temperatura de
fuso/solidificao
Hs : calor latente de
solidificao
T : graus de
subresfriamento

Solidificao de alguns metais


Metal

Temperatura
de solidificao (C)

Calor de
solidificao
(J/cm3)

Energia
superficial
(J/cm210-7)

T de subresfriamento
mximo (C)

Pb

327

-280

33.3

80

Al

660

-1066

93

130

Ag

962

-1097

126

227

Cu

1083

-1826

177

236

Ni

1453

-2660

255

319

Fe

1535

-2098

204

295

Pt

1772

-2160

240

332

Mecanismos de nucleao
Nucleao homognea
Prprio metal fornece tomos para formar ncleos
Subresfriamento usualmente de centenas de graus
Celsius

Nucleao heterognea
Presenca de agentes nucleantes: superfcie do
recipiente, impurezas insolveis, ou material
estrutural
Prtica industrial: subresfriamento de 0,1 a 10C

Efeito da presena de nucleantes (refinadores de


gros) durante a solidificao.

Processo de nucleao e crescimento

Lquido

Lquido

Contorno
s de gro

Ncleos

Cristais que
formaro
gros

Gros

Diagramas esquemticos das vrias etapas da solidificao de um material


policristalino: Os pequenos quadrados representam clulas unitrias em uma
escala bidimensional

Gros e contornos de gro

Processo de solidificao-Formao dos gros a


partir das paredes do molde
Aps macrografia e
ataque qumico podese ver os gros.

Processo de solidificao-Formao dos


gros
Os gros so formados no incio do processo de
solidificao a partir de pequenos agrupamentos de
tomos chamados de ncleos.
Cada ncleo da origem um gro com crescimento
cristalogrfico em direo diferente de seus vizinhos.
Quando resta pouco lquido e os diferentes gros
comeam a se encontrar,formam o contorno de gro.
O contorno de gro uma regio de 2 a 10,
desordenada, sem uma estrutura cristalina definida,
sendo portanto uma regio de maior energia que a do
interior do gro.

Conceito de raio crtico

Ncleos de grande variedade de tamanhos surgem no lquido mas


nem todos crescem
A interface que aparece entre o slido e o lquido faz aumentar a
energia livre F (tenso superficial x rea da superfcie) a medida
que o raio do ncleo aumenta
A passagem de lquido para slido, no entanto, faz reduzir o valor
da energia livre F a medida que o ncleo cresce.
A soma dessas duas variaes passa por um mximo.
Espontaneamente somente ocorrem os fenmenos acompanhados
de reduo no valor de F.
Desta forma somente os ncleos com raio maior que um
determinado valor podem crescer. Esse valor se chama RAIO
CRTICO

INFLUNCIA DO VALOR DO RAIO


CRTICO

Assim, ncleos de R < Rc desaparecem


E ncleos de R Rc crescem se constituindo em gros no final da
solidificao
Quanto maior a velocidade de resfriamento maior a reduo em F
pela passagem Liq-Sol, desta forma menor o valor de Rc
Quanto menor o valor de Rc mais gros podem crescer,
solidificando um material com menor tamanho de gro e em maior
nmero.
Industrialmente usa-se a adio de pequenas partculas com ponto
de fuso levemente superior ao da liga para atuar como nucleantes
e fabricar componentes com gros pequenos Inoculao

Estruturas de gro
Gros equiaxiais:
Crescimento de cristais aproximadamente igual em todas as
direes.
Se formam em grande nmero devido a alta velocidade de
solidificao na parede do molde.
Usualmente adjacentes a parede fria do molde, (zona Chill, ou
coquilhada) mas podem aparecer no centro do lingote tambm
dependendo do tamanho do molde e da velocidade de resfriamento
(nesse caso se for lenta).

Gros colunares:
Longos, finos, grosseiros.
Crescem a partir dos gros equiaxiais formados na parede do
molde.
Solidificao relativamente lenta em gradiente de temperatura
Perpendiculares parede fria do molde

Estruturas de gro (a direita macrografia


mostrando os dois tipos de gros)

Gros colunares em um lingote de


alumnio fundido:reativo de Tucker

Frente de solidificao com crescimento


dendrtico

Aspecto das dendritas

Relao entre as dendritas e os gros na


solidificao

Formao do vazio aps a solidificao: Em geral os


slidos apresentam menor volume que os lquidos,
ocorrendo uma contrao durante a solidificao

Efeito da segregao em uma barra de ao fundida: O soluto, em geral, mais


solvel no lquido que no slido. As ltimas partes a solidificar tendem a ficar
mais impuras. Regies interdendrticas e o centro do lingote

Localizao esquemtica da
segregao