Apqp Final

Contenido QPN
Ejemplos de entregables revisables

(Solo como referencia)
Arias Bravo Julio Cesar

Cortes Campos Maria de Lourdes
Mendez Garcia Luis Gerardo
Reyes Atzumi
Fase de Planeacin
Fase A (Plazos)
A ms tardar 3 semanas despus carta nominacin
1
Carta de nominacin
Tornillo de sujecin de
arandela de termo-formado
para espejos retrovisores
laterales para nuevo
proyecto HUMMER H25
Modelo 2020 para la
compaa AGLE.
Fase de Planeacin
Fase A (Plazos)
2
Dibujos/ Entwurf
Customer Part Number: H2020-X21A

AGLE Part Number: 1514232121
Fase de Planeacin
Fase A (Plazos)
3
Estudio factibilidad,
Fase de Planeacin
Fase A (Plazos)
4
Plan de plazos segn
manual QPN y Lastenheft
Fase de Planeacin
Fase A (Plazos)
Lulu
Organigrama integrantes del

proyecto (Teamleader) e interfases
de diseador, manufacturero y
Cliente.
atzumi
Julio
Fase de Planeacin
Fase A (Plazos)
6
Plan pruebas prototipo considerando
informacin aprobacin P y/o B
Fase de Planeacin
Fase A (Plazos)
7
Propuesta Concepto logstico
(presupuesto liberado),
Fase de Planeacin
Fase A (Plazos)
8
AMEF de Diseo
Fase de Planeacin
Fase A (Plazos)
9
Secuencia de Operaciones
(Diagrama de Flujo del Proceso
Planeado),
Fase de Planeacin
Fase A (Plazos)
10
Sourcing de proveedores de
herramientas y servicios,
incl. Origen y liberacin
Fase de Planeacin
Fase A (Plazos)
11
Sourcing de proveedores de materiales productivos, inlc.
Origen, IMDS (MSC), audit- proceso
Aprobado
Fase de Planeacin
Fase A (Plazos)
12
Propuesta de caractersticas
crticas y planeacin de
su control (ej. Poka Yokes, Disp.
Control, Inspeccin, etc),
Fase de Planeacin
Fase A (Plazos)
13
Listado de piezas asignadas
por VW y acuerdo para su liberacin,
No Aplica.
No existe un requerimiento especifico de asignacin de partes
por Cliente.
Fase de Planeacin
Fase A (Plazos)
14
Planeacin de volmenes
de produccin
No Aplica.
Los volmenes de produccin aplican conforme al
requerimiento semanal de Cliente.
Fase de Planeacin
Fase B (Concepto)
A ms tardar 3 semanas despus del pedido
1
2
4
Plan de
actualizado
5 plazos
Acuerdo
de CC homologadas
con Q 6, DTPlan
y proveedor
de
Avance hasta
fase Bde
Planeacin
de Pruebas
volumenes
7
liberacin
y seguimiento
QPN
a8 prov. partes
crticas a la serie
(TLD, TL,
PV, DIN, lib. Especiales
(directas
y asignadas)
9Listado
y plan de plazos de la
AMEF
de
diseo
definitivo
tipo),
tanto
para
proveedor
10
Planeacin
de Infraestructura
como subproveedor
11
Sourcing
de proveedores
Plan
de Gestin
de Calidad
(instalaciones,
equipos,
medios de
12
Disponibilidad
deorgenes
recursos
humanos:
herramientas
y servicios,
(Planeacin
de
la Calidad
de fabricacin
yavanzada
control),
13 leader,
(Team
Ingeniera, Calidad,
incl.
Origen
y liberacin
14
Plan de Plazos
para la
fabricacin
Produccin,
Proyectos,
Logstica,
15 deLogstico
Concepto
y entrega
de medios
produccin
y control
Laboratorios,
Equipos,
Definicin
de Metrologa
tipo, cantidad y
16
(flujo de materiales)
Planeacin
de liberaciones
plazos
de fabricacin
del producto (color,
de especficas
contenedores
FIN
grabado,
textura, apariencia, etc
Fase de Planeacin
Fase B (Concepto)
Plan de plazos actualizado
Fase de Planeacin
Fase B (Concepto)
2
Acuerdo de CC homologadas
con Q , DT y proveedor
Fase de Planeacin
Fase B (Concepto)
Planeacin de volumenes
No Aplica.
Definicin por parte de proveedor dependiendo de Mximos y
Mnimos.
Fase de Planeacin
Fase B (Concepto)
5
Avance hasta fase B
QPN a prov. partes crticas
(directas y asignadas)
NO APLICA
Fase de Planeacin
Fase B (Concepto)
6
Plan de Pruebas de
liberacin y seguimiento a la serie
(TLD, TL, PV, DIN, lib. Especiales
tipo), tanto para proveedor
como subproveedor
Fase de Planeacin
Fase B (Concepto)
7
AMEF de diseo definitivo
Fase de Planeacin
Fase B (Concepto)
8
Listado y plan de plazos de la
Planeacin de Infraestructura
(instalaciones, equipos, medios
de fabricacin y control), orgenes
No Aplica.
Se iniciara produccin con las instalaciones actuales debido a
los volmenes acordados.
Fase de Planeacin
Fase B (Concepto)
9
Plan de Gestin de Calidad
(Planeacin avanzada de la Calidad
PLANEACION AVANZADA DE LA CALIDAD
Fase de Planeacin
Fase B (Concepto)
10
Sourcing de proveedores de
herramientas y servicios,
incl. Origen y liberacin
No Aplica.
Se cuenta con el personal completo para el inicio de produccin.
Fase de Planeacin
Fase B (Concepto)
11
Disponibilidad de recursos humanos:
(Team leader, Ingeniera, Calidad,
Produccin, Proyectos, Logstica,
Laboratorios, Equipos, Metrologa
AGLE
Fase de Planeacin
Fase B (Concepto)
12
Plan de Plazos para la fabricacin
de medios de produccin y control
Fase de Planeacin
Fase B (Concepto)
13
Concepto Logstico y entrega
(flujo de materiales)
Fase de Planeacin
Fase B (Concepto)
14
Definicin de tipo, cantidad y
plazos de fabricacin
de contenedores
Informacin para el empaque:

200 unidades/caja, a granel
Paletizado: Aplica
5 cajas por pallet
Tipo de base madera
Indicar nombre del proyecto, modelo
Fase de Planeacin
Fase B (Concepto)
15
Planeacin de liberaciones
especficas del producto (color,
grabado, textura, apariencia, etc
Fase de Planeacin
Fase C (Planeacin, producto + proceso)

1
2Plan de plazos actualizado, considerando
3 para realizacin de estudios de
fecha
4Plande
demquina
Control prototipo
incluya
habilidad
y procesoque
(GC,
Actualizacin Secuencia de
5
CC acordadas
y aspectos
relevantes
Infraestructura,
equipos
y
Operaciones
Planeacin
Poka
Yokes
6 de informacin tcnica
dede
Layout
(firmado
medios
control)
Aprobacin
de Concepto por metrologa
7
por Sala de medicin, Espec. del Prod.
de Pruebas de la informacin tcnica
paraPlan
disp.
8 Medicin, incluyendo plazos
y proveedor)
(materiales,
dimensiones, funcin)
9 de componentes
Realizacin
AMEF de Proceso
Listado
(IMDS)
10 de accin
Plan
correctiva
derivado
considerando
AMEF
de diseo
y
11
del Layoutcon
y NPRs
altosanteriores
del AMEF
experiencias
proyectos
Planeacin de Programa de
12
Layout definitivo de planta
de proceso
Capacitacin
en general
13 para personal
(Infraestructura,
equipos de fabricacin,
Aplicacin de QPN a componentes
Definicin
de almacn,
acuerdosetc
de metas de
medios
de control,
crticos (avance, mnimo fase "C)
Calidad Q- Leistung entre cliente
FIN
y proveedor

10
1
Plan de plazos actualizado, considerando
fecha para realizacin de estudios de
Plan de Pruebas de la informacin tcnica (Infraestructura, equipos de fabricacin,
habilidad de mquina y proceso (GC,
(materiales, dimensiones, funcin)
Infraestructura, equipos y
medios de control, almacn, etc

11
medios de control)
2
Listado de componentes (IMDS)

Operaciones - Planeacin Poka Yokes

Realizacin AMEF de Proceso
12
Plan de Control prototipo que incluya
considerando AMEF de diseo y
CC acordadas y aspectos relevantes
experiencias con proyectos anteriores
de Layout de informacin tcnica (firmado 8

y proveedor)
del Layout y NPRs altos del AMEF

de proceso
Aprobacin de Concepto por metrologa

y proveedor
Plan de accin correctiva derivado
Definicin de acuerdos de metas de
para disp. Medicin, incluyendo plazos

Capacitacin para personal en general

1
Plan de plazos actualizado, considerando
fecha para realizacin de estudios de
habilidad de mquina y proceso (GC,
Infraestructura, equipos y
medios de control)

2
Operaciones - Planeacin Poka Yokes
Hacer un AMEF de
proceso para
Manufactura
Identificar todos los

errores potenciales
Redisear para
eliminar la posibilidad
de error
Identificar
caractersticas de
diseo que pueden
eliminar el error
o
2
Redisear para hacer
obvio que ocurrir un
error
o
3
Redisear para hacer
obvio que ha ocurrido
un error
Revisar el diseo para

detectar errores potenciales
en Manufactura y Ensamble

3
Plan de Control prototipo que incluya
CC acordadas y aspectos relevantes
de Layout de informacin tcnica (firmado
y proveedor)

4
Aprobacin de Concepto por metrologa

para disp. Medicin, incluyendo plazos

5
Plan de Pruebas de la informacin tcnica

(materiales, dimensiones, funcin)

6
Listado de componentes (IMDS)

7
Realizacin AMEF de Proceso
considerando AMEF de diseo y
experiencias con proyectos anteriores

8
Plan de accin correctiva derivado
del Layout y NPRs altos del AMEF
de proceso
No Aplica
No existieron acciones correctivas en ningn proceso.

9
Capacitacin para personal en general

10
(Infraestructura, equipos de fabricacin,
medios de control, almacn, etc

11

No Aplica

12
Definicin de acuerdos de metas de
y proveedor
Fase de httas y lneas (entrega de muestras para, Cubing, VFF, CPM y PVS
Fase D (Realizacin)
A ms tardar 4 semanas antes de la PVS
1
2
3
Plan de
4 plazos actualizado
Actualizacin secuencia de
Plan
5 de Control Pre-serie,
operaciones y diagramas de flujo
Hojas
6 de Inspeccin, Hojas Operacin,
Instalacin y puesta a punto
Capacidad
/ Validacin
Medios de
7
Aud. de
Producto
homologada
Identificacin
a Manual
de equipos,
medios de
de acuerdo
fabricacin
Control
8 (Disp. Control, Laboratorio,
Calidad para piezas de Preserie
Resultados
de pruebas dimensionales,
9
Poka Yokes)
(curriculum de pieza incluyendo
AMEF
materiales
funcin,(retroalimentacin
incluyendo
10 deyproceso
identificacin)
de cubings,
MB, resultados
11
caractersticas
D/TLD)
Pzas muestra para autos
12
de validacin)
Anlisis de fallas,
correcciones,
VFF(Liberacin
de autos
prueba
13
hojas problema
23
QPN Componentes,
fase D
14
Matriz de habilidades polivalencia 22
Establecimiento
de tiempos tactos
15
(Certificacin de personal en
el puesto)
de lineas
16 de produccin21
Contratacin de proveedores
prestadores
Presentacin
FIN de muestras para
17 Cmk,yPpk
Estudios
19
(estudio
tiempos
movimientos
de servicio
en casoAcuerdo
que
aplique.
de produccin
(cantidad piezas)
Aprobacin
de
producto
CPM,
BMG y aprobaciones
gubernamentales
18
(calibraciones,
contrapruebas,
estudio
2DP
considerando
contenedores
(Pruebas
de para
validacin
del
Producto,
con
su
documentacin
respectiva
Normas
de empaque
a (tipo)
nivel
preserie
Requisicin
de
pruebas
para
mantenimiento,
logstica)
necesarios
para
suPlaneacin
aplicacin de
ej.
Pruebas
deMantenimiento,
validacin
para
BMG
Programa
de
certificacin- homolgacin (tipo)
-pruebas
abrasin,
Control de
de vida,
Vida corrosin,
til de Herramentales
funcin,
crash,etc)
y lista de
refacciones crticas
Fase D (Realizacin)
12
17
Aprobacin de producto
Resultados de pruebas dimensionales,

(Pruebas de validacin del Producto,
Matriz de habilidades polivalencia
materiales y funcin, incluyendo
ej. el
Pruebas
(Certificacin de personal en
puesto)de validacin para BMG
caractersticas D/TLD)
18-pruebas de vida, corrosin, abrasin,
13
8
funcin, crash,etc)
Programa de Mantenimiento, Planeacin d

Establecimiento de tiempos tactos
AMEF de proceso (retroalimentacin
Control de Vida til de Herramentales
de lineas de produccin
de cubings, MB, resultados
y lista de refacciones crticas
(estudio tiempos y movimientos
de validacin)
14
9
19
Plan de Control Pre-serie,
Pzas muestra para autos

Estudios Cmk, Ppk
Hojas de Inspeccin, Hojas Operacin,
VFF(Liberacin de autos prueba
Aud. de Producto homologada
10
15
Requisicin de pruebas para

21
Contratacin de proveedores prestadores

Acuerdo de produccin (cantidad piezas)
Anlisis de fallas, correcciones,
de servicio en caso que aplique.
para estudio 2DP considerando contenedor
hojas problema
(calibraciones, contrapruebas,
necesarios para su aplicacin
de equipos, medios de fabricacin
mantenimiento, logstica)
5
11
16
22
Capacidad / Validacin Medios de
Control (Disp. Control, Laboratorio, QPN Componentes, fase D
Poka Yokes)
Presentacin de muestras para
Normas de empaque CPM,

a nivelBMG
preserie
y aprobaciones gubernamentale
(tipo) con su documentacin respectiva
Fase D (Realizacin)
1
Fase D (Realizacin)
2
Fase D (Realizacin)
3
Plan de Control Pre-serie,
Hojas de Inspeccin, Hojas Operacin,
Aud. de Producto homologada
Fase D (Realizacin)
4

de equipos, medios de fabricacin
Fase D (Realizacin)
5
Capacidad / Validacin Medios de
Control (Disp. Control, Laboratorio,
Poka Yokes)
Fase D (Realizacin)
6
Identificacin de acuerdo a Manual
Calidad para piezas de Preserie
(curriculum de pieza incluyendo
identificacin)
Fase D (Realizacin)
7
Resultados de pruebas dimensionales,
materiales y funcin, incluyendo
caractersticas D/TLD)
Fase D (Realizacin)
8
AMEF de proceso (retroalimentacin
de cubings, MB, resultados
de validacin)
Fase D (Realizacin)
9
Piezas muestra para autos

VFF(Liberacin de autos prueba
Fase D (Realizacin)
10
Anlisis de fallas, correcciones,

hojas problema
Fase D (Realizacin)
11
QPN Componentes, fase D
Fase D (Realizacin)
12
Matriz de habilidades polivalencia
(Certificacin de personal en el puesto)
Fase D (Realizacin)
13
Establecimiento de tiempos tactos
de lineas de produccin
(estudio tiempos y movimientos
Fase D (Realizacin)
14
Estudios Cmk, Ppk
Fase D (Realizacin)
15
Contratacin de proveedores prestadores
de servicio en caso que aplique.
(calibraciones, contrapruebas,
mantenimiento, logstica)
No Aplica.
Se cuenta con el personal completo para el inicio de produccin.
Fase D (Realizacin)
16
Normas de empaque a nivel preserie
Fase D (Realizacin)
17
Aprobacin de producto
(Pruebas de validacin del Producto,
ej. Pruebas de validacin para BMG
-pruebas de vida, corrosin, abrasin,
funcin, crash,etc)
Fase D (Realizacin)
18
Programa de Mantenimiento, Planeacin de
Control de Vida til de Herramentales
y lista de refacciones crticas
Fase D (Realizacin)
19
Requisicin de pruebas para

Fase D (Realizacin)
21
Acuerdo de produccin (cantidad piezas)
para estudio 2DP considerando contenedores
necesarios para su aplicacin
No Aplica.
Definicin por parte de proveedor dependiendo de Mximos y
Mnimos.
Fase D (Realizacin)
22
Presentacin de muestras para
CPM, BMG y aprobaciones gubernamentales
(tipo) con su documentacin respectiva
Lneas y proceso de serie definitivos (entrega de muestras CPM nota 1, SO) obtencin BMG
Fase E (Requerimientos)
A ms tardar 1 semana antes de la fecha acordada para ejecucin estudio 2DP
1
2
3
Plan de
4 plazos actualizado
Disposicin
todos los medios
Plan
de
serie
5 control de
de produccin,
control y prueba en
6 de Proceso
AMEF
(retroalimentacin
lugar de fabricacin
definitivo
7
Planeacin
de
y
Validacin
de tiempos
tacto
fases
de preserie,
S0)contratacin
8
capacitacin
de personal necesario
en lugar
de fabricacin
25
24
23
FIN
Planeacin de
Registros
de calidad
auditoras
proceso
22
9 de Multihabilidades,
Aprobaciones
Matriz
para
cumplir
con eldel
vol.Cliente
Mx. (mn. nota 3),
21
10un
BMG,
piezas
para por
SO yposicin
presentacin
mnimo
sustituto
contratado
Aplicacin
8Dsdel
y diagramas
Liberacin
interna
proceso de
11
de muestras con CPM para
20
causa-efecto
y SPC
Documentos
de control
de
(2DP
o auto-auditoria
delproceso
proceso
CPM Componentes
mn. nota3
12
Aplicacin
de
Poka
Yokes,
a obtener nota
1
Validacin de acuerdo con
19 proveedores
(hojas
de operacin, hojas de
/D-TLD)
13 de fabricacin definitivo
en lugar
Ergonoma,
sobre la base
del avance
de las fases del iluminacin,
Seguimiento
acciones
18 correctivas instruccin, ayudas visuales, etc.)
14
Liberacin- calibracin,
QPN (ej. 15
Certificados
de calidad,orden, limpieza, en piso.
17
Administracin de Almacenes
medios de control
plan de control,
estudios comprobada
habilidad,
16
Trazabilidad,
en como
piso.
Validacin
de
programa
mtto, as
(PEPS), comprobado en
piso
y prueba
MI
Y
PI
auditorias de
producto,
D/TLD)
Resultados
Cpk-crticas
Ppk caractersticas
Identificacin
de materiales,
segn
existencia
de refacciones
Manejo material defectuoso
crticas
(mn. 30/50 piezas)
requisitos
preserie
contar con rea de cuarentena con
(niveles de modificacin)
control restringido
1
2
Plan de control serie
3
Disposicin de todos los medios
AGLE Inc.
AGLE Inc.
1514232121
de produccin, control y prueba en

lugar de fabricacin definitivo
AGLE Inc.
AGLE Inc.
4
AMEF de Proceso (retroalimentacin fases de pre-serie, S0)
5
Validacin de tiempos tacto en lugar de fabricacin
6
Planeacin de contratacin y capacitacin de personal necesario
para cumplir con el vol. Mx. contratado
7
Matriz de Multi-habilidades, mnimo un sustituto por posicin
10
Aplicacin de Poka Yokes,
en lugar de fabricacin definitivo
11
Seguimiento acciones correctivas
No Aplica
No existieron acciones correctivas en ningn proceso
12
Validacin de acuerdo con proveedores sobre la base del avance de las fases del QPN (ej. Certificados de calidad,
plan de control, estudios habilidad auditorias de producto, D/TLD)
13
Administracin de Almacenes
(PEPS), comprobado en piso
14
Validacin de programa mtto, as como existencia de refacciones crticas
15
Trazabilidad, comprobada en piso.
Identificacin de materiales, segn
requisitos preserie
(niveles de modificacin)
16
Manejo material defectuoso
contar con rea de cuarentena con
control restringido
rea de Cuarentena
Validacin o liberacin de proceso y producto
Fase F (Estudio 2DP)

A ms tardar 2 semanas antes del inicio de la SOP
1
2
3
Validacin
del volumen cotizado,
4
del producto
deAprobacin
acuerdo a manual
QPN por el cliente
5
Cpk-Ppk>
1,33/ 1,67reportes)
de CC,
Nota
1 - BMG (mostrar
6
Puntos
condicionados
segn
manual
VDA 4.3 ?
Cumplimiento Q- Versprechen
Fase E, deben ser cerrados
(reclamaciones cerradas durante
FIN
la madurez del proyecto)

1
Validacin del volumen cotizado,
de acuerdo a manual QPN
No Aplica.
Se iniciara produccin con las instalaciones actuales debido a
los volmenes acordados.

2
Aprobacin del producto por el cliente
Nota 1 - BMG (mostrar reportes)

3
Cpk-Ppk> 1,33/ 1,67 de CC,
segn manual VDA 4.3 ?

4
Puntos condicionados
Fase E, deben ser cerrados
No Aplica.
No existe ninguna condicionante por parte de Cliente.

5
Cumplimiento Q- Versprechen
(reclamaciones cerradas durante
la madurez del proyecto)
No Aplica.
Cero reclamaciones reportadas por parte de Cliente
Duracin 3 meses
Fase G (Cumplimiento)
Monitoreo durante 3 meses posterior al inicio de produccin SOP
1
2Cumplimiento a los objetivos de
3
Calidad,
considerando PPMs,
Seguimiento
a acciones
correctivas
Claims,
RIDs, Acciones
Internas,
para
evitar proveedores crticos
Stop
Orders
FIN
Duracin 3 meses
1
Cumplimiento a los objetivos de
Calidad, considerando PPMs,
Claims, RIDs, Acciones Internas,
Stop Orders
Duracin 3 meses
2
Seguimiento a acciones correctivas
para evitar proveedores crticos
Duracin 3 meses
FIN

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Ejemplos de entregables revisables

Arias Bravo Julio Cesar

Customer Part Number: H2020-X21A

Organigrama integrantes del

Plan de plazos actualizado

PLANEACION AVANZADA DE LA CALIDAD

Informacin para el empaque:

Fase C (Planeacin, producto + proceso)

Fase C (Planeacin, producto + proceso)

Layout definitivo de planta

fecha para realizacin de estudios de

Plan de Pruebas de la informacin tcnica (Infraestructura, equipos de fabricacin,

habilidad de mquina y proceso (GC,

(materiales, dimensiones, funcin)

medios de control, almacn, etc

Aplicacin de QPN a componentes

Listado de componentes (IMDS)

crticos (avance, mnimo fase "C)

Operaciones - Planeacin Poka Yokes

Plan de Control prototipo que incluya

considerando AMEF de diseo y

CC acordadas y aspectos relevantes

experiencias con proyectos anteriores

de Layout de informacin tcnica (firmado 8

del Layout y NPRs altos del AMEF

Calidad Q- Leistung entre cliente

Plan de accin correctiva derivado

Definicin de acuerdos de metas de

para disp. Medicin, incluyendo plazos

Fase C (Planeacin, producto + proceso)

Fase C (Planeacin, producto + proceso)

Identificar todos los

Revisar el diseo para

Fase C (Planeacin, producto + proceso)

Fase C (Planeacin, producto + proceso)

Aprobacin de Concepto por metrologa

Fase C (Planeacin, producto + proceso)

Plan de Pruebas de la informacin tcnica

Fase C (Planeacin, producto + proceso)

Listado de componentes (IMDS)

Fase C (Planeacin, producto + proceso)

Fase C (Planeacin, producto + proceso)

Fase C (Planeacin, producto + proceso)

Fase C (Planeacin, producto + proceso)

Fase C (Planeacin, producto + proceso)

Aplicacin de QPN a componentes

Fase C (Planeacin, producto + proceso)

Resultados de pruebas dimensionales,

Plan de plazos actualizado

Programa de Mantenimiento, Planeacin d

Plan de Control Pre-serie,

Pzas muestra para autos

Aud. de Producto homologada

Requisicin de pruebas para

Contratacin de proveedores prestadores

Presentacin de muestras para

Normas de empaque CPM,

Plan de plazos actualizado

Instalacin y puesta a punto

Piezas muestra para autos

Anlisis de fallas, correcciones,

QPN Componentes, fase D

Estudios Cmk, Ppk