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CENTRO DE TREINAMENTO

ESPECIALIZADO

CURSO DE OPERADOR DE
MAQUINA INJETORA

Curso de Operador de
Mquinas Injetoras

Apresentao do Curso
Objetivo do Curso
Como ser ministrado o curso
Apresentaao do Professor
Apresentao dos alunos

Apresentao da
Mquina
O que uma mquina injetora
Como ela funciona
O que o operador tem que saber
Quais os riscos que ela oferece
Quanto custa uma mquina

Apresentao do
Molde/Ferramenta

O que um molde de injeo de plstico

Quais os cuidados com o molde


Quanto custa um molde

Anatomia da mquina
Unidade de fechamento
Placa mvel
Placa fixa
Colunas guias
Cilindro de fechamento e abertura
Sistema de travamento
Extrator
Portas de segurana: dianteira e traseira

Anatomia da mquina
Unidade de injeo
Funil
Anel de refrigerao
Cilindro de injeo
Zonas de aquecimento
Resistncia
Ventoinhas do cilindro
Cilindros de avano e recuo da unidade de injeo
Tanque de leo
Trocador de calor

Anatomia da mquina
Botoeiras
Painel de controle
Pginas de acesso para visualizao e

programao

Programao da mquina
Aquecimento do cilindro
Abertura e fechamento do molde
Avano e recuo da unidade de injeo
Avano e recuo do extrator
Injeo
Recalque
Perfil de injeo
Dosagem
Contra-presso
Tempo de resfriamento

MATERIA
PRIMA

como reciclar plastico.mp4

RECICLAGEM- madeira feita de plstico reciclado (1).mp4

Aquecedor Solar de Baixo Custo no Rio de Janeiro.mp4

Projeto ECO-CIDADANIA - Beneficiamento da garrafa PET.mp4

Como fazer um filetador para garrafa pet.mp4

Prof. Lao

Processamento de
termoplsticos
1) Extruso (extruso-sopro; produo de filmes; co-extruso)
2) Injeo (injeo-sopro; co-injeo)
3) Termoformao
4) Rotomoldagem
5) Fiao (via seca, mida ou por fuso)
6) Compresso
7) Imerso

Processamento de
termorrgidos
Moldagem por Compresso

Moldagem por Transferncia

Moldagem por Injeo

Processamento de
termorrgidos
Extruso de Perfil Retangular em PET - Extrusion Tech Ferramentaria.mp4

Processamento de
termorrgidos
SOPRADORA PET AUTOMTICA LINEAR ASR 6000.mp4

Processamento de
termorrgidos

Sopradora Pugliese 20 Litros (1).mp4

Processamento de
termorrgidos

2) Injeo

Processo descontnuo que possui um ciclo de injeo.

Plastificao do material e injeo em um molde.

.Resfriamento

dentro do molde (termorrgidos so curados no molde)


Abertura do molde e extrao da pea.
Processo capaz de produzir peas complexas em grandes
quantidades e de modo preciso.

Peas moldadas por injeo: Interior dos automveis, gabinetes


eletrnicos, aparelhos domsticos, equipamentos mdicos, CDs
pallets, brinquedos, cestos e baldes, xcaras promocionais, tampas em
geral e tampas para garrafas de leite.

Injetoras

Injetoras
Simulacion de la Mquina de Inyeccion.mp4

Conhecendo a
injetora

Partes da Injetora

Partes da Injetora

Injetora principio de
funcionamento

Injeo de Termoplsticos.mp4

PROCESSO DE INJEA

Injetoras

Injetoras

Injeo de plastico

Injetoras

Injetoras

Injetoras Troca de
moldes
2014-04-11 SULMAG troca rapida de moldes eletropermanente.mp4

Injetoras
Curso bsico - Injetora de Plsticos - Canal do Baziotti.mp4

HIDRAULICA PARA
INJETORA

SISTEMAS
HIDRAULICOS

SISTEMAS
TRANSMISSO DE
POTENCIA

MOTORES ELETRICOS

SISTEMAS MECANICOS

SISTEMAS
PNEUMATICOS

SISTEMAS
HIDRAULICOS

1. Princpios de

PASCAL

Lei da pascal.

1.Suponhamos uma garrafa cheia de um


lquido,
o
qual
,
praticamente,
incompressvel
2. Se aplicarmos uma fora de 10kgf numa
rolha de 1 cm2 de rea
3.O resultado ser uma fora de 10kgf em
cada centmetro quadrado das paredes da
garrafa
4.Se o fundo da garrafa tiver uma rea de 20
cm2 e cada centmetro estiver sujeito a uma
fora de 10kgf, teremos, como resultante,
uma fora de 200kgf aplicada ao fundo da
garrafa.

F = Fora

A = rea

Especializao em Engenharia
Mecatrnica
UFRJ

P = Presso

1. Princpios da leohidrulica
Lei da pascal.
Princpio Prensa Hidrulica
Se aplica uma fora
de 10kgf em um
pisto de 1 cm2 de
rea.

ENTRADA=SADA

p1 p2
Especializao em Engenharia
Mecatrnica

UFRJ

Conservao de Energia

F1 F2

A1 A2

1. Princpios da leohidrulica
Aplicao
Macaco Hidrulico

Especializao em Engenharia
Mecatrnica

UFRJ

1. Princpios da leohidrulica
Aplicao
Macaco Hidrulico

MGH-20.mp4

Especializao em Engenharia
Mecatrnica

UFRJ

2. Atuadores
Cilindros Hidrulicos
Cilindros de simples ao

Cilindro com Retorno com Mola

Especializao em Engenharia
Mecatrnica

UFRJ

2. Atuadores
Cilindros Hidrulicos
Cilindros de dupla ao

Cilindro de Haste Dupla

Especializao em Engenharia
Mecatrnica

UFRJ

2. Atuadores

Hidrulica - Cilindros.mp4

Especializao em Engenharia
Mecatrnica

UFRJ

2. Atuadores
Motores Hidrulicos
De Engrenagens

Especializao em Engenharia
Mecatrnica
UFRJ

2. Atuadores
Motores Hidrulicos
De Engrenagens

Especializao em Engenharia
Mecatrnica
UFRJ

2. Atuadores
Motores Hidrulicos
De Engrenagens

Bomba+de+engrenagens.mp4

Especializao em Engenharia
Mecatrnica
UFRJ

2. Atuadores
Motores Hidrulicos
De Palhetas

Reteno
interna
Guia

Mola
espiral
Especializao em Engenharia
Mecatrnica

Mola de
arame

UFRJ

Presso

2. Atuadores
Motores Hidrulicos
De Palhetas

Especializao em Engenharia
Mecatrnica

UFRJ

2. Atuadores
Motores Hidrulicos
De Palhetas

Motor Hidraulico de Paletas.mp4

Especializao em Engenharia
Mecatrnica

UFRJ

2. Atuadores
Motores Hidrulicos
De Pistes

Especializao em Engenharia
Mecatrnica
UFRJ

3. Impulsores
Bombas Hidrulicas
De Engrenagens

Especializao em Engenharia
Mecatrnica
UFRJ

3. Impulsores
Bombas Hidrulicas
De Palhetas

Especializao em Engenharia
Mecatrnica

UFRJ

3. Impulsores
Bombas Hidrulicas
Gerotor

Especializao em Engenharia
Mecatrnica
UFRJ

3. Impulsores
Bombas Hidrulicas
De Pistes

Especializao em Engenharia
Mecatrnica
UFRJ

SISTEMAS
TRANSMISSO DE
POTENCIA
Bombas de Pistes.mp4

Diviso do Circuito
Hidrulico
Circuito de atuao
Vlvula direcional
Cilindro
Motor
Circuito de unidade de potncia
Reservatrio
Bomba
Vlvula de alvio
Filtro

Circuito Hidrulico

Vlvulas

Direcionais
Controladoras de

vazo (velocidade)
Controladoras de
presso (fora)

Vlvula define a

classificao dos
circuitos de atuao
Atuao discreta
Atuao contnua

Hidrulica Industrial, Cilindros


Cilindros Tipo ISO
Dimenses e Flanges
normalizadas

Bomba de engrenagen

SISTEMAS
TRANSMISSO DE
POTENCIA

SISTEMAS
TRANSMISSO DE
POTENCIA

SISTEMAS
TRANSMISSO DE
POTENCIA

SISTEMAS
TRANSMISSO DE
POTENCIA

SISTEMAS
TRANSMISSO DE
POTENCIA

SISTEMAS
TRANSMISSO DE
POTENCIA

SISTEMAS
TRANSMISSO DE
POTENCIA

SISTEMAS
TRANSMISSO DE
POTENCIA

SISTEMAS
TRANSMISSO DE
POTENCIA
13 - Hidrulica - Vlvulas Reguladoras de Presso.mp4

SISTEMAS
HIDRAULICOS
CILINDROS
Hidrulica - Cilindros.mp4

SISTEMAS
HIDRAULICOS
BOMBAS DE
ENGRENAGEM
Bomba+de+engrenagens.mp4

SISTEMAS
HIDRAULICOS

Definio de Sistema
hidrulico
Conjunto de elementos fsicos associados
que, utilizando um fluido como meio de
transferncia de energia que permite a
transmisso e o controle de fora e
movimento.

Sistema hidrulico

Aplicao do Princpio de Pascal

Bombas
Acionamento

alternativo
Acionamento

rotativo
De engrenagens
De palhetas
De pistes

Bomba de engrenagen

Bomba de engrenagens

Circuitos de movimentao
linear e angular

Diviso do Circuito
Hidrulico
Circuito de atuao
Vlvula direcional
Cilindro
Motor
Circuito de unidade de potncia
Reservatrio
Bomba
Vlvula de alvio
Filtro

Sistema de atuao
hidrulico
Fora (presso)
Velocidade
(Vazo)
Deslocamento
(posio)

Circuito Hidrulico

Vlvulas

Direcionais
Controladoras de

vazo (velocidade)
Controladoras de
presso (fora)

Vlvula define a

classificao dos
circuitos de atuao
Atuao discreta
Atuao contnua

Sistemas de atuao
discretos
Hidrulica permite vrias solues para um

mesmo problema
Forma construtiva dos componentes
Experincia do projetista
Comportamento da carga

Sistemas de atuao com


controle contnuo
Responde

proporcionalmente
a um sinal de
acionamento
Mecnico
Eltrico
Hidrulico

Mquina Injetora de
Plstico
Controle de velocidade e direo
Controle da fora de fechamento do molde

Controle de presso

Vlvulas de controle
contnuo
Vlvulas de controle contnuo de presso

(VCCP)
Vlvulas de controle contnuo de vazo
(VCCV)
Vlvulas de controle contnuo direcional
(VCCD)

Interface Homem Mquina


PLC
CNC
Drive para servomotor eltrico
Drive para sistema Hidrulico
(HLA)

Servo motor eltrico


Vlvula com Servo solenoide
(proporcional)

Vlvula direcional
Cilindro
Sensor de posio
11 Sensor de presso

Modos de controle do drive


hidrulico
1. Speed

2. Position

3. Interpolation
(contouring)

4. Pressure or power

Interpolao
Interpolao
circular de dois
eixos hidrulicos

Interpolao
circular de um
eixo eltrico e
outro hidrulico

Vlvulas com sevosolenide

Sensores
Transdutor de
posio

Transdutor de
presso

Cilndro
Hidrulico
integrando
servosolenide,
servovlvula e
transdutor
de posio

Hidrulica Industrial, Bombas de Pistes Radiais


Deslocamento: 16 ... 140 cm3
Presso:
280 bar
Verso Alta presso ate 350 bar
Grande Variao de controles:
Compensador de Presso
Compensador Remoto
Compensador Load Sensing
Verso EHV ...
Verses:

Dupla, Mltipla, ...

Hidrulica Industrial, RKP com EHV


Controle da presso e da
vazo atravs de servovlvula, montada na bomba
Transdutor no anel
Transdutor de presso
Controlado com cartela
eletrnica.

Hidrulica Industrial, Bombas de Palhetas


Deslocamento: 16 ... 164 cm3
Presso:
210 bar
Verso Light Line ate 100 bar
Grande Variao de controles:
Compensador de Presso
Compensador Remoto
Compensador Load Sensing
Verso EHV ...
Verses:

Dupla, Mltipla, ...

Hidrulica Industrial, Bombas de Engrenagens Internas


Deslocamento: 3,5 ... 250 cm3
Presso:
330 bar
Verses:

Dupla, Mltipla, ...

Hidrulica Industrial, Bombas de Pistes Axiais


Deslocamento: 35 ... 130 cm3
Presso:
210 bar
Compensador de Presso
Compensador Remoto

Hidrulica Industrial, Unidades Motor CC / Bomba


Deslocamento:
Potncia:
Voltagem:
Presso:

1...16 cm3
500 ...5000W
12 ... 80V DC
ate 250 bar

Hidrulica Industrial, Unidades Compactas (CC)


Deslocamento: 1...16 cm3
Potncia:
800 ...3000W
Voltagem:
12 ... 80V DC
220/380V AC
Presso:
ate 250 bar
Reservatrio:
0,5 ... 7L
Diferentes Blocos e Aplicaes
Variados kits para montagem

Hidrulica Industrial, Unidades (Centrais)


Centrais normalizadas
e especiais conforme
aplicao
Reservatrio em AL ou
Ao, Ao Inox

Hidrulica Industrial, Vlvulas Direcionais TN 10


Vlvula de 5 cmaras,
carretel guiado,
e canais otimizados =
alta performance
Bobina de fcil troca =
a prova de presso
Diam. Carretel = 18mm
Vazo:
Presso:
Voltagem:

at 200 l/min
315bar
012/00
024/00;
024/50-60
190/00
115/50-60
230/50-60
EX

Hidrulica Industrial, Vlvulas Direcionais, Pilotadas


Carretel com abertura
progressiva
TN:
Vazo:
Presso:
Voltagem:

10, 16, 25, 32


at 1000 l/min
315bar
012/00
024/00;
024/50-60
190/00
115/50-60
230/50-60
EX

Hidrulica Industrial, Reguladores de Vazo (compensad


TN 6: Q = 1,6 ...18 l/min
TN10:Q = 25 ... 50 l/min

Montagem em linha 3 vias


Q entrada: 120L/min

Hidrulica Industrial, Vlvulas Montagem em Placa


Vlvulas de Reteno
Vlvulas de Alvio
Vlvulas Redutoras
Vlvulas de Seqncia
Contrabalano
......

Hidrulica Industrial, Vlvulas Modulares

Vlvula direcional
Vlvula de reteno
Vlvula de vazo
Vlvula de alvio,
redutoras ....

Hidrulica Industrial,Vlvula Modular TN 10

Hidrulica Industrial, Pressostato

- Vida til maior que 5 milhes de ciclos


- 5 faixas de presso -max. 350 bar
- contatos de alta preciso e alta
presso

- variao da histeresis minimizada


- montagem a cada 90
- reduo de preo entre 21 e 38%

Hidrulica Industrial, Vlvulas Monitorizadas

Vlvulas com monitorizao da posio do carretel


Tamanhos: TN 6, TN 10, TN16
Direcionais, Mecnicas,
Proporcionais e Cartuchos

Hidrulica Industrial, Vlvulas Proporcionais


De:

Presso
Vazo
Direcionais

Verses:

sem/com LVDT
sem/com OBE
TN6, 10, 16, 25, 32
Diversas opes
para diferentes
aplicaes

LVDT = Transdutor da posio do


carretel
OBE = Eletrnica incorporada

Hidrulica Industrial, Servo Vlvulas

Bobina com transdutor


de posio incorporado
Carcaa em Ao Fo.
Casquilho e carretel
em ao reforado

Hidrulica Industrial, Circuitos Fechados


Cilindro ISO com qualidade Servo
- Transdutor de Posio incorporado
- Vlvula montada diretamente no corpo do cilindro

Hidrulica Industrial, Cilindros


Cilindros Tipo ISO
Dimenses e Flanges
normalizadas

Hidrulica Industrial, Blocos para Mquinas de Plstico


Vlvulas Proporcionais.
Servo Vlvula c/OBE
Elementos lgicos

Hidrulica Industrial, Aplicaes

FIM

SISTEMAS
HIDRAULICOS

SISTEMAS
HIDRAULICOS

SISTEMAS
HIDRAULICOS

SISTEMAS
HIDRAULICOS

SISTEMAS
HIDRAULICOS

SISTEMAS
HIDRAULICOS

SISTEMAS
HIDRAULICOS

SISTEMAS
HIDRAULICOS

SISTEMAS
HIDRAULICOS

HIDRAULICA PARA
INJETORA

SISTEMAS
HIDRAULICOS

SISTEMAS
HIDRAULICOS

SISTEMAS
TRANSMISSO DE
POTENCIA

SISTEMAS
HIDRAULICOS

SISTEMAS
HIDRAULICOS

SISTEMAS
HIDRAULICOS
CILINDROS
Hidrulica - Cilindros.mp4

SISTEMAS
HIDRAULICOS
BOMBAS DE
ENGRENAGEM
Bomba+de+engrenagens.mp4

SISTEMAS
HIDRAULICOS

SISTEMAS
HIDRAULICOS

SISTEMAS
HIDRAULICOS

SISTEMAS
HIDRAULICOS

SISTEMAS
HIDRAULICOS

SISTEMAS
HIDRAULICOS

Injetoras

Injetoras

Partes funcionais da
injetora:
Sistema de plastificao e injeo.
Sistema de movimentao e

refrigerao do molde.

Injeo de termoplstico:
Ciclo de injeo:
Alimentao
Plastificao

/homogenizao
Enchimento do molde
Resfriamento do molde
(50% do ciclo)
Abertura do molde
Extrao da pea

Parafuso da injetora: zona de


alimentao 50%; L/D < 20 em geral

MATRIA PRIMA

MQUINA

MOLDE

PRODUTO FINAL

A Mquina de Injeo
Funil de Alimentao do Material
Sistema de
Extrao

Molde

Unidade de
Injeo

Unidade de
Fechamento

203

O Molde de Injeo
Funes do Molde

Sistemas do Molde

Dar forma ao material Cavidade e Machos


Conduzir material at a Sistema de alimentao
cavidade
Expelir ar da cavidade durante Sistema de ventagem
preenchimento (sadas de ar)
Manter suas partes alinhadas Sistema de alinhamento
durante todo processo
Resfriar o material Sistema de resfriamento
Abrir para permitir extrao Linha de separao
Extrair o produto
moldado Sistema de extrao
204

Prof. Lao

Processamento de
termoplsticos
1) Extruso (extruso-sopro; produo de filmes; co-extruso)
2) Injeo (injeo-sopro; co-injeo)
3) Termoformao
4) Rotomoldagem
5) Fiao (via seca, mida ou por fuso)
6) Compresso
7) Imerso

Processamento de
termorrgidos
Moldagem por Compresso

Moldagem por Transferncia

Moldagem por Injeo

2) Injeo

Processo descontnuo que possui um ciclo de injeo.

Plastificao do material e injeo em um molde.

.Resfriamento

dentro do molde (termorrgidos so curados no molde)


Abertura do molde e extrao da pea.
Processo capaz de produzir peas complexas em grandes
quantidades e de modo preciso.

Peas moldadas por injeo: Interior dos automveis, gabinetes


eletrnicos, aparelhos domsticos, equipamentos mdicos, CDs
pallets, brinquedos, cestos e baldes, xcaras promocionais, tampas em
geral e tampas para garrafas de leite.

Injetoras

Partes funcionais da
injetora:
Sistema de plastificao e injeo.
Sistema de movimentao e

refrigerao do molde.

Injeo de termoplstico:
Ciclo de injeo:
Alimentao
Plastificao

/homogenizao
Enchimento do molde
Resfriamento do molde
(50% do ciclo)
Abertura do molde
Extrao da pea

Parafuso da injetora: zona de


alimentao 50%; L/D < 20 em geral

Prof. Thais Sydenstricker Flores-Sahagun

Processamento de
termoplsticos
1) Extruso (extruso-sopro; produo de filmes; co-extruso)
2) Injeo (injeo-sopro; co-injeo)
3) Termoformao
4) Rotomoldagem
5) Fiao (via seca, mida ou por fuso)
6) Compresso
7) Imerso

Processamento de
termorrgidos
Moldagem por Compresso

Moldagem por Transferncia

Moldagem por Injeo

2) Injeo

Processo descontnuo que possui um ciclo de injeo.

Plastificao do material e injeo em um molde.

.Resfriamento

dentro do molde (termorrgidos so curados no molde)


Abertura do molde e extrao da pea.
Processo capaz de produzir peas complexas em grandes
quantidades e de modo preciso.

Peas moldadas por injeo: Interior dos automveis, gabinetes


eletrnicos, aparelhos domsticos, equipamentos mdicos, CDs
pallets, brinquedos, cestos e baldes, xcaras promocionais, tampas em
geral e tampas para garrafas de leite.

Injetoras

Partes funcionais da
injetora:
Sistema de plastificao e injeo.
Sistema de movimentao e

refrigerao do molde.

Injeo de termoplstico:
Ciclo de injeo:
Alimentao
Plastificao

/homogenizao
Enchimento do molde
Resfriamento do molde
(50% do ciclo)
Abertura do molde
Extrao da pea

Parafuso da injetora: zona de


alimentao 50%; L/D < 20 em geral

Molde de injeo

Moldagem por injeo

Injection moulding of 72 screw caps in less than 3 secs.wmv

MATRIA PRIMA

MQUINA

MOLDE

PRODUTO FINAL

A Mquina de Injeo
Funil de Alimentao do Material
Sistema de
Extrao

Molde

Unidade de
Injeo

Unidade de
Fechamento

277

O Molde de Injeo
Funes do Molde

Sistemas do Molde

Dar forma ao material Cavidade e Machos


Conduzir material at a Sistema de alimentao
cavidade
Expelir ar da cavidade durante Sistema de ventagem
preenchimento (sadas de ar)
Manter suas partes alinhadas Sistema de alinhamento
durante todo processo
Resfriar o material Sistema de resfriamento
Abrir para permitir extrao Linha de separao
Extrair o produto
moldado Sistema de extrao
278

Cavidade e Machos

279

Cavidade e Machos

280

Sistema de Alimentao
Distribuir material para as cavidades
Balancear preenchimento de mltiplas cavidades
Balancear preenchimento de cavidades com
mltiplos pontos de injeo
Minimizar refugo
Facilitar extrao
Maximizar eficincia de consumo de energia
Controlar tempo de preenchimento,
pressurizao e recalque
281

Sistema de Alimentao
(Canal frio)
Alimentao direta

282

Alimentao indireta

Sistema de Alimentao
(Cmara Quente)
Aquecimento com
torpedo

Canal isolado

283

Aquecimento
externo

Sistema de Alimentao
(Cmara Quente)

284

Sistema de Alimentao
(Cmara Quente)

285

Sistema de Alimentao
(Cmara Quente)

286

Sistema de Alimentao
(Cmara Quente)
Reduo do custo do produto
de mo-de-obra
de matria-prima
de energia

Reduo do tempo de ciclo


Menor tempo de resfriamento
Menor curso de abertura
menor tempo de injeo

287

Sistema de Alimentao
(Cmara Quente)
Emprego de injetoras mais baratas
Menor capacidade de plastificao
Menor presso de injeo
Menor fora de fechamento

Melhoria na qualidade do produto


No h contaminao/degradao de modos finos
Maior uniformidade de presso na cavidade
Melhor controle da velocidade de escoamento
No h problemas de desbalanceamento

288

Sistema de Alimentao
(Balanceamento)
Moldes desbalanceados:
Desequilbrio na fora de afastamento das faces
Formao de rebarbas
Desgaste desequilibrado das colunas da mquina

Balanceamento

reas iguais

Maior rea
289

Sistema de Alimentao
(Balanceamento)
Moldes desbalanceados:
Preenchimento no

simultneo das cavidades


Variao de temperatura
de massa, presso e
velocidade de
escoamento
Irregularidade nas
propriedades do produto
290

Sistema de Alimentao
(Balanceamento)
Balanceamento natural:
Queda de presso deve ser igual para todas as

cavidades:
Disposio das cavidades mesma distncia do
canal de injeo entrada da cavidade
Canais de distribuio com tamanhos diferentes

Balanceamento
291

Sistema de Alimentao
(Balanceamento)
Moldes Famlia

292

Sistema de Alimentao
(Bucha de Injeo)
No deve se solidificar antes de qualquer outra parte

do sistema de alimentao ou cavidade


Deve permitir fcil desmoldagem

293

Sistema de Alimentao
(Geometria do Canal)
Consideraes de projeto:
Resistncia ao escoamento
Troca de calor com o molde
Facilidade de fabricao do molde

294

Sistema de Alimentao
(Geometria do Canal)
Dimetro hidrulico quanto maior, menor a

resistncia ao escoamento
Dh= 4A/P (4*rea/permetro)

295

Sistema de Alimentao
(Geometria do Canal)
Dimensionamento em funo de:
comprimento do caminho de fluxo
massa da pea
espessura nominal da pea
viscosidade do material
Dimetro do canal deve ficar entre 2 e 10 mm
ABS

4,8 a 9,6 mm
PS 3,2 a 9,6 mm
Nylon 1,6 a 9,6 mm
Acrlico 8,0 a 9,6 mm
PVC rgido 6,4 a 16 mm
296

Sistema de Alimentao
(Geometria do Canal)
Exemplo: Pea em ABS com 300 g, espessura 3 m e

canais com comprimento 200 mm 5,8 *1,29 = 7,5 mm

297

Sistema de Alimentao
(Geometria do Canal)
Canais de pequeno dimetro:
Aumentam gerao de calor por dissipao viscosa
Minimizam desperdcio de material

Canais devem ter dimetro menor que o do canal

da bucha de injeo
Dimetro de ramificaes dos canais:
Dramo = Dprincipal* N1/3 (N= nmero de ramos)

Polimento dos canais para facilitar extrao


298

Sistema de Alimentao
(Poo Frio)
Evitar que o material mais frio da frente de fluxo entre

na cavidade

299

Sistema de Alimentao
(Tipos de Entrada)

Entrada direta
300

Entrada convencional
(edge gate)

Sistema de Alimentao
(Tipos de Entrada)

Entrada em filme

Entrada em disco ou
diafragma
301

Entrada em anel

Sistema de Alimentao
(Tipos de Entrada)
Entrada em
aba (tab)

Entrada em leque

302

Entrada sobreposta
(overlap)

Sistema de Alimentao
(Separao do Canal)

303

Sistema de Alimentao
(Separao do Canal)

MOLDES COM 3
PLACAS

304

Sistema de Alimentao
(Separao do Canal)

MOLDES COM 3
PLACAS
305

Sistema de Ventagem
(Sada de Ar)
Eliminar ar da cavidade

durante o preenchimento
Canais na superfcie de

fechamento
Folga dos pinos extratores

306

Sistema de Resfriamento

307

Sistema de Resfriamento
(Dimensionamento)

308

Sistema de Resfriamento
(Machos)

309

Sistema de Resfriamento
(Pequenas peas)

310

Sistema de Resfriamento
(Pequenas peas)

311

Sistema de Alinhamento
(Colunas e Buchas)
Pinos e buchas-guia:
Evitar que presso na

cavidade desalinhe as
placas porta-cavidade
Garantir perfeito
fechamento do molde

COLUNA DESLOCADA
312

Sistema de Alinhamento
(reas Cnicas)
Linhas de separao com

reas cnicas:
Evitar que presso na

cavidade desalinhe as
placas porta-cavidade
Garantir perfeito
fechamento do molde

313

Sistema de Alinhamento
(Centragem)
Anel centragem:
Garantir alinhamento do

canal do bico de injeo


da mquina com o canal
da bucha de injeo do
molde

314

Sistema de Alinhamento
(Centralizadores)

Placa de
Fechamento

315

rea Cnica
com Placa de
Fechamento

Sistema de Extrao
Tipos:
Extrao Manual
Extrao Mecnica
Extrao Mecnica acionada por hidrulica
Extrao Pneumtica
Extrao Hidrulica
Extrao Rotativa (com acionamento manual,

mecnico ou eltrico)

316

Sistema de Extrao
(Mecnica Convencional)
Extratores:
Pinos
Lminas
Camisas ou luvas
Placa

Reposicionamento dos

extratores:
Pino de retorno
Mola
Hidrulico
Alinhamento / guia
Pinos e buchas-guia
317

Sistema de Extrao
(Mecnica por Hidrulica)
Igual convencional,

porm com uma barra de


acionamento hidrulico
para possibilitar controle
da extrao
independente da
velocidade e presso de
abertura do molde

318

Sistema de Extrao
(Regras Bsicas)
Peas no podem ter paredes paralelas

direo de abertura do molde ngulo de


extrao
Peas e canais devem ser deslocados para o
lado mvel, pois desse lado que est a barra
extratora da mquina:
Contrao natural sobre o macho macho deve

ficar do lado mvel


Uso de artifcios de reteno dos canais
319

Sistema de Extrao
(ngulo de Extrao)
Relao entre ngulo de extrao e fora de

extrao para PE e ABS

320

Sistema de Extrao
(Reteno de Canal)
Gancho italiano

Farpa

Colarinho
321

Sistema de Extrao
(Pneumtica)

322

Sistema de Extrao
(Rotativa)

323

Sistema de Extrao
(Lado Fixo)
Extrao por placa acionada

por corrente ou tirante

324

Machos Laterais
Machos laterais para moldagem e extrao de

peas com detalhes perpendiculares direo


de abertura
Gavetas ou mandbulas acionadas por pinos
Mandbulas acionadas por sistema de extrao
Mandbulas acionadas

por tirantes
Gavetas hidrulicas

325

Mandbulas

326

Gavetas Hidrulica

327